CN1323909A - 从锌渣中提取锌的方法 - Google Patents

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丘克强
陈启元
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Abstract

本发明涉及一种从锌渣中提取纯锌的方法。其特征在于:将锌渣块投入真空蒸馏炉内,调节真空度在26.66～13.33Pa范围内,控制温度在650℃～1000℃之间,蒸馏2.5～8小时,促使入炉物料中的锌和还原出来的锌蒸发后在冷凝器上冷凝。经检验其锌品质量达到一级标准,其工艺流程短,生产成本低,而且生产环境好,工人劳动强度小。

Description

从锌渣中提取锌的方法
本发明涉及一种从锌铸型渣中提取纯锌的方法。
从锌铸型渣分选出来的锌粉不但表面积大，分散性强，而且含水量大。若将这种锌粉熔铸，就会很容易氧化。由于这种物料被水浸泡过，所以活性相当差，从而限制了它的直接应用。如果用这种锌粉加工化工产品，由于含铁等杂质较多，使除杂工作量大，加工成本高。目前，处理锌铸型渣主要途径有：
1．采用“电热熔炼蒸馏法制取锌粉”的方法是将锌铸型渣配入锌焙砂和焦炭、造渣熔剂后在双层烘焙炉内加热到500～600℃，将水分降低到0.4％以下后加入三相电弧炉内在1200℃～1300℃把炉料还原成锌蒸气，然后将锌蒸气引入冷凝器里突然降到比锌熔点低约100～200℃的温度下变成锌粉。该方法设备投资大，能耗大，金属直收率不高，耗焦量大，劳动强度和生产环境质量不佳，生产成本高等；
2．将含水锌粉或锌铸型渣作为平罐或竖罐炼锌的原料，而该类炼锌法不但燃料消耗大，锌回收率低，产品质量差，而且工人劳动强度大，环境污染严重。
3．将锌铸型渣球磨筛下物或者直接将锌铸型渣作为原料生产锌化工产品，如氯化锌、硫酸锌，则不但生产成本高，而且销售困难。
本发明的目的是要克服现有从锌铸型渣中提锌方法的缺陷，而提供一种不但生产成本低，锌回收率高，产品质量良好，而且无环境污染，劳动强度小的提锌方法。
本发明为达到上述目的的技术方案是采用真空技术处理锌铸型渣球磨筛下物分选出来的含水锌粉的新方法。其特征在于首先将分选出的含水锌粉，滤干水后直接制成团块，或将滤干水的锌粉加入添加剂和还原剂混匀后再制团块；然后让团块自然风干或低温真空烘干后投入密闭的真空蒸馏炉内，并且将真空度调节在26.66～13.33Pa范围内，温度控制在650℃～1000℃之间，蒸馏时间2.5～8小时，促使入炉物料中的锌和还原出来的锌蒸发后在冷凝器上冷凝；调节冷凝器的温度高于或低于锌熔点，锌蒸气则可冷凝为液体或固体；待锌蒸完后，即往炉内充入惰性气体(如N2)至常压；接着放出液体锌铸锭或取出固体锌，经检验其锌品质量达到一级标准。
本发明与已有技术相比，其优点在于：
1．由于利用真空蒸馏技术从含水锌粉(渣)中提取锌，其工艺流程短，设备操作简单，生产占地面积小。
2．由于生产过程在真空状态下进行，作业温度低、能耗低，整个过程不加任何添加剂或只加入少量添加剂和还原剂，所以生产过程消耗少，生产成本低。
3．由于生产过程在密闭的真空设备内完成，金属不被氧化，所以金属直接回收率高，又因为蒸馏过程有精炼作用，所以产品质量好；而且生产环境好，工人劳动强度小。用本发明的方法处理含水锌粉(渣)的经济效益比现行方法显著提高：处理一吨干料增值在2000元以上，并且所得的产品金属锌锭是易销产品。
4．本发明是一种效率高、能耗低、无污染的工业再生方法，还能够处理热镀锌灰和富锌粉尘等。
下面结合附图与实施例作进一步的说明：
图1为本发明的从锌铸型渣中提取锌的工艺流程示意图。
附图1描述了锌铸型渣筛下物提锌的过程。
本发明从锌铸型渣中提取锌的方法如图1虚线框内流程所示：将所需要处理的含水锌粉(渣)过滤使水氛脱至3～4％后制团，制团时可以加入适量的还原剂和添加剂；团块自然风干或低温(真空)烘干后放入真空炉内；密封真空炉，打开冷凝器的冷却水，开泵将真空炉抽至预定真空度的同时，将真空炉升温，到达预定蒸馏温度后恒温；到达预定恒温时间后切断加热电源；待炉内温度降到所要求的温度后，取(放)出蒸馏产品-冷凝锌和清理蒸馏残渣，称量冷凝物(产品)和蒸馏残渣，并送样分析化验。
控制真空炉的技术条件：
1．炉温：650℃～1000℃；
2．真空度：26.6～13.33帕；
3．蒸馏时间：2.5～8小时。蒸馏温度低，则蒸馏时间相应长一些，若蒸馏温度高，则蒸馏时间可短一些。
4．冷凝器冷却强度：若高于锌的熔点温度，冷凝物为液体，反之则为固体。
真空炉的控制条件，因处理的物料不同而不同，应根据具体情况作出适当选择。
本发明的方法除了可以处理的物料除锌铸型渣筛选出的粉状锌(渣)外，还可以用于处理热镀锌灰、富锌烟尘等物料。
实施例：
1．原料。采选的锌铸型渣球磨筛分后的筛下物经跳汰机或人工水洗分级得到的含水锌粉(渣)，锌含量变化范围：80％以上。
2．操作顺序如下：
①称量已制成团块的物料加入真空炉内；
②盖紧真空炉盖，并检查真空炉密封是否良好。若正常，则开泵抽至所需要的真空度；
③通电加热真空炉；
④打开冷凝器的冷却水；
⑤炉温到达650℃～1000℃时保持恒温若干小时；
⑥切断加热电源；
⑦炉温降至所需温度后向炉内充气至常压；
⑧打开炉盖出料并称量和送样分析化验。
3．结果：所取得的技术经济指标如下：
锌的产出率大于70％，锌的直接回收率大于90％，产品达到1号或零号锌。

Claims (1)

1．从锌渣中提取锌的方法是采用真空技术处理锌铸型渣球磨筛下物分选出来的含水锌粉的新方法。其特征在于首先将分选出的含水锌粉，滤干水后直接制成团块，或将滤干水的锌粉加入添加剂和还原剂混匀后再制团块；然后让团块自然风干或低温真空烘干后投入密闭的真空蒸馏炉内，并且将真空度调节在26.66～13.33Pa范围内，温度控制在650℃～1000℃之间，蒸馏时间2.5～8小时，促使入炉物料中的锌和还原出来的锌蒸发后在冷凝器上冷凝；调节冷凝器的温度高于或低于锌熔点，锌蒸气则可冷凝为液体或固体；待锌蒸完后，即往炉内充入惰性气体(如N2)至常压；接着放出液体锌铸锭或取出固体锌，经检验其锌品质量达到一级标准。
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