CN1323801C

CN1323801C - 散热鳍片与导热管或连接件的组合方法以及该方法所用的加工机构

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Publication number: CN1323801C
Application number: CNB031463444A
Authority: CN
Inventors: 江秀霞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-07-09
Filing date: 2003-07-09
Publication date: 2007-07-04
Anticipated expiration: 2023-07-09
Also published as: CN1565794A

Abstract

本发明有关一种散热鳍片与导热管或连接件的组合方法以及该方法所用的加工机构，是于加工材经由入料器送入冲压机时，藉由组装设置于冲压机上的上模与下模将该加工材冲压加工成若干个片状散热鳍片，并使组装设置于上模旁的滑动定位装置下移，该滑动定位装置上组装设置有连接件模块，该连接件模块上组装设置有若干个连接件，当滑动定位装置下移的同时，这些连接件即组装设置于这些片状散热鳍片的冲压孔内，于若干个散热鳍片堆栈完成后，再行更换未组装连接散热鳍片的连接件于连接件模块内。

Description

散热鳍片与导热管或连接件的组合方法以及该方法所用的加工机构

技术领域

本发明有关一种散热鳍片与导热管或连接件的组合方法以及该方法所用的加工机构，尤指经由冲压而成的片状散热鳍片，透过冲压机及其周边机构将片状散热鳍片依序组装连接于导热管或连接件的组合方法以及该方法所用的加工机构。

背景技术

以往散热鳍片组装于导热管或连接件的方法是由冲压机(Press Machine)将加工材冲压加工成片状散热鳍片后，再以人工的方式，一次一片的压入导热管上，此种高成本的加工方法，不但需要大量的人工来提高产能，且其组装的专业技术高，不仅人工须具有高水平的工作经验外，且既费时又费力，故在加工完成的成品中，成品的不良率常常高居不下。

而现今散热鳍片组装于导热管或连接件的冲压加工方法，大都采用冲压机自动化组装来取代人工组装，如中国台湾专利公告号第526128号发明专利前案中，公开有鳍片与连接件自动成形方法与结构，其主要是使料带经由进料卷动器带动进入冲压机中，冲压机有连续冲模，料带经由导引装置顺着冲模的底模前进，由顶模分别进行中间打孔、周边外观成形、孔扩大抽引成形、边缘弯折，再经一周期的间隔后，以冲模的顶模剪断料带，再以压块下移进行端边冲剪，于冲剪同时，亦让成型的片状鳍片压迫入连接件，经由步进装置使压块带着片状鳍片依序堆栈于连接件上，连接件排列在喂料器处，以一次送入一支连接件的方式送入连接件定位装置，于鳍片堆栈完成后，自动更替。

上述的专利前案中，该连接件是以一次送入一支的方式送入连接件定位装置，且于该件连接件上的鳍片堆栈完成后自动更换下一支，其虽然利用一列连接件自动化送入与更替的方式来组装加工，可是在以同样的加工时间下，所得到的产能仍与本发明的散热鳍片与导热管或连接件的组合方法所得到的产能相距甚远。

发明内容

有鉴于上述已知产品加工法所衍生的各项缺点，本发明的主要目的是提供一种可提高产能的散热鳍片与导热管或连接件的组合方法以及完成该方法的加工机构。

本发明的次要目的是提供一种节省组装时间以降低成本的散热鳍片与导热管或连接件的组合方法以及该方法所用的加工机构。

本发明与现有技术的主要差别是一次以若干个连接件或若干个导热管组装设置若干个片状散热鳍片，同时组装出多个产品；而前述现有技术是一次送入一支连接件至连接件定位装置，于鳍片堆栈完成后，再自动更替，因此一次只能组装一个产品。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的，一种散热鳍片与导热管或连接件的组合方法，其步骤为：

(a)加工材于冲压机的一端进入；

(b)经由冲压机连续冲压加工初步成形；

(c)经由冲压机冲裁加工成若干个片状散热鳍片；

(d)于滑动定位装置下压时，带着若干个连接件下移；及

(e)使若干个片状散热鳍片分别各自堆栈组装设置于若干个连接件上。

其中(b)步骤与(c)步骤间隔一段连续冲压加工的加工周期。

其中(d)步骤具有连接件的定位。

其中(d)步骤中的滑动定位装置是以步进方式移动。

一种具散热鳍片与导热管或连接件的组合方法的加工机构，包括：

一冲压机；

一入料器，用以将加工材送入冲压机；

一冲压模块，设于冲压机中，具有上模与下模，其中该上模具有若干个冲切部及若干个成形部；

一滑动定位装置，设于冲压模块旁；

一连接件模块，组装设置于滑动定位装置上，且其上组装设置有若干个连接件，这些连接件与经由冲压模块对加工材加工而成的若干个片状散热鳍片相互对应，在设有连接件模块的滑动定位装置下移的同时，这些片状散热鳍片依序堆栈组装连接于这些连接件上。

其中该滑动定位装置具有若干个导杆，且这些导杆与下模相互枢接。

其中该下模上设有导引柱、导引板及导引架，以引导加工材进入冲压机。

一种散热鳍片与导热管或连接件的组合方法，其步骤为：

(a)加工材于冲压机的一端进入；

(b)经由冲压机连续冲压加工初步成形；

(c)经由冲压机冲裁加工成若干个片状散热鳍片；

(d)于滑动定位装置下压时带着若干个导热管下移；及

(e)使若干个片状散热鳍片分别各自堆栈组装设置于若干个导热管上。

其中(b)步骤与(c)步骤间隔一段连续冲压加工的加工周期。

其中(d)步骤具有导热管的定位。

其中(d)步骤中的滑动定位装置是以步进方式移动。

一种用于散热鳍片与导热管或连接件组合方法的加工机构，包括：

一冲压机；

一入料器，用以将加工材送入冲压机；

一滑动定位装置，设于冲压模块旁；

一导热管模块，组装设置于滑动定位装置上，且其上组装设置有若干个导热管，这些导热管与经由冲压模块对加工材加工而成的若干个片状散热鳍片相互对应，于装设有导热管模块的滑动定位装置下移的同时，这些片状散热鳍片依序堆栈组装连接于这些导热管上。

附图说明

图1为本发明第一较佳实施例冲压机的立体示意图；

图2为本发明第一较佳实施例连接件模块的立体分解示意图；

图3为本发明第一较佳实施例连接件模块的立体组合示意图；

图4为本发明第一较佳实施例加工材送入冲压机的立体示意图；

图5为本发明第一较佳实施例运作前的前视示意图；

图6为本发明第一较佳实施例冲压模块接合时的侧视局部剖面示意图；

图7为本发明第一较佳实施例加工材经冲压模块冲压加工后的立体示意图；

图8为本发明第一较佳实施例运作中的前视局部剖面示意图；

图9为本发明第一较佳实施例冲压模块接合时的侧视局部剖面示意图；

图10为本发明第一较佳实施例运作后的前视局部剖面示意图；

图11为本发明第一较佳实施例的运作流程图；

图12为本发明第二较佳实施例冲压机的立体示意图；

图13为本发明第二较佳实施例导热管模块的立体分解示意图；

图14为本发明第二较佳实施例导热管模块的立体组合示意图；

图15为本发明第二较佳实施例的立体示意图；

图16为本发明第二较佳实施例运作后的前视局部剖面示意图；

图17为本发明第二较佳实施例的运作流程图。

图号说明如下：

11冲压机； 111上模； 112滑动定位装置；

112a导杆； 112b定位槽； 113下模；

113a导引柱； 113b导引板； 113c导引架；

114连接件模块； 114a螺锁组件 114b组装连接块；

114c连接件； 114d凹孔； 114e定位块；

114f透孔； 114g受接块； 114h螺孔；

114i凹槽； 115加工材； 115a成形部；

115b冲压孔； 115c散热鳍片 115d成形部；

115e连接片； 116入料器； 117冲压模块；

21冲压机； 211上模； 212滑动定位装置；

213下模； 214导热管模块 214a螺锁组件；

214b组装连接块； 214c导热管； 214d凹孔；

214e定位块； 214f透孔； 214g受接块；

214h螺孔； 214i凹槽； 215加工材；

215c散热鳍片； 217冲压模块。

具体实施方式

由于冲压机已普遍应用于各个工厂，虽每台冲压机结构有所不同，但其原理却尽乎相似，冲压机的各个细部结构，本发明即不再赘述。为使本发明的上述目的及其结构与功能上的特性有更进一步的了解，现配合附图详细说明本发明的较佳实施方案：

本发明是提供一种散热鳍片与导热管或连接件的组合方法以及该方法所用的加工机构，请参阅图1、图2、图3、图4及图6，为本发明的第一较佳实施例，如图所示，其主要包含一冲压机11，一入料器116，一冲压模块117，一滑动定位装置112，一连接件模块114；其中该冲压模块117设于冲压机11中，具有上模111与下模113，其中该上模111具有若干个冲切部及若干个成形部，这些冲切部通常应用于冲压加工制品轮廓的制作上，故于冲压加工时进行外形冲切或坯料(blank)冲切，而这些成形部通常应用于冲压加工制品的表面形状上，故于冲压加工时进行弯曲加工或拉伸加工；皆为一般模具的标准构件。于冲压加工制品时，下模固定在冲压机上而无法移动，上模则可以上下运动，故上模的冲切部及成形部与下模应为精密配合，冲压机方能正常运作，当然其运作过程中导引柱(guide post)和导引轴衬(guide bush)的配合亦相当重要；且不同的冲压制品便需设计成不同的冲切部及成形部，因此该冲切部及成形部可于任何的位置或为任何的形状，应不限于图标表示，且为模具设计完成时便具有的构件，因此在图中并未明示。

该滑动定位装置112设于冲压模块117的上模111旁，是以步进方式移动，其具有若干个导杆112a，且这些导杆112a与下模113相互枢接。

请再参阅图2、图3及图4，如图所示，该连接件模块114组装设置于滑动定位装置112所开设的定位槽112b上，且其包含有一螺锁组件114a、一组装连接块114b、若干个定位块114e及一受接块114g，其中该组装连接块114b开设有可供螺锁组件114a穿入且定位的凹孔114d及可供连接件114c定位的凹槽114i，而这些定位块114e开设有可供螺锁组件114a穿入的透孔114f及可供连接件114c定位的凹槽114i，该受接块114g开设有可供螺锁组件114a螺锁的螺孔114h及可供连接件114c定位的凹槽114i。

请再参阅图5、图6、图7、图8、图9及图10，如图所示，当该入料器116经由设于下模113上的导引柱113a、导引板113b及导引架113c的辅助引导下将加工材115送入冲压机11中时，藉由上模111的加工周期而配合移动一进料行程；当该加工材115进入加工位置时，入料器116送料暂停以供设于冲压模块117的上模111旁的滑动定位装置112及上模111同时下移并配合下模113而对加工材115加工成形，该加工材115于上模111与下模113的冲压加工后形成若干个成形部115a且这些成形部115a上各形成一冲压孔115b；于上模111上移时，入料器116再度将加工材115推进，于这些成形部115a的冲压孔115b与这些连接件114c相互对应时，入料器116送料暂停以供设于冲压模块117的上模111旁的滑动定位装置112及上模111同时下移并配合下模113而对加工材115加工成形，该加工材115于上模111与下模113的冲压加工后形成若干个成形部115d且这些成形部115d上各形成一冲压孔115b，并于此同时，上模111与下模113将前一成形部115a与后一成形部115d间的连接片115e冲离，以形成若干个片状散热鳍片115c。

因这些连接件114c与经由加工材115所加工而成的若干个片状散热鳍片115c相互对应，于装设有连接件模块114的滑动定位装置112下移的同时，这些片状散热鳍片115c便堆栈组装连接于这些连接件114c上，于上模111上移时，入料器116再度将加工材115推进，使送料、冲压成形与散热鳍片115c堆栈组装连接于连接件114c上的加工程序连续不断的进行。

当该连接件模块114上的若干个连接件114c所组装设置的若干个片状散热鳍片115c依序堆栈组装连接完成后，该冲压机11即自动暂停运作以供加工人员将连接件模块114于滑动定位装置112上卸下，重新置入未组装连接散热鳍片115c的连接件114c于连接件模块114上。

请参阅图11，为本发明的第一较佳实施例的运作流程图，如图所示，本发明第一较实施例的制造方法，其步骤为：

(a)加工材115于冲压机11的一端进入；

(b)经由冲压机11连续冲压加工初步成形；

(c)经由冲压机11冲裁加工成若干个片状散热鳍片115c；

(d)于滑动定位装置112下压时，带着若干个连接件114c下移；及

(e)使若干个片状散热鳍片115c分别各自堆栈组装设置于若干个连接件114c上。

再将连接件模块114于滑动定位装置112上卸下，重新置入未组装连接

散热鳍片115c的连接件114c于连接件模块114上。

请参阅图12、图13、图14、图15及图16，为本发明的第二较佳实施例，如图所示，其整体结构大致与前一实施例相同，在此即不再赘述，而其不同处为前一较佳实施中的连接件模块114更换为导热管模块214，该导热管模块214包含有一螺锁组件214a、一组装连接块214b、若干个定位块214e及一受接块214g，其中该组装连接块214b开设有可供螺锁组件214a穿入且定位的凹孔214d及可供导热管214c定位的凹槽214i，而这些定位块214e开设有可供螺锁组件214a穿入的透孔214f及可供导热管214c定位的凹槽214i，该受接块214g开设有可供螺锁组件214a螺锁的螺孔214h及可供导热管214c定位的凹槽214i。

且前一较佳实施中的冲压模块117更换为具有上模211及下模213的冲压模块217以配合加工的所需。

而本发明第二较实施例的制造方法，如图17所示，其步骤为：

(a)加工材215于冲压机21的一端进入；

(b)经由冲压机21连续冲压加工初步成形；

(c)经由冲压机21冲裁加工成若干个片状散热鳍片215c；

(d)于滑动定位装置212下压时，带着若干个导热管214c下移；及

(e)使若干个片状散热鳍片215c分别各自堆栈组装设置于若干个导热管214c上。

再将导热管模块214于滑动定位装置212上卸下，重新置入未组装连接散热鳍片215c的导热管214c于导热管模块214上。

故根据前述的两较佳实施例，本发明的连接件114c、导热管214c于冲压加工前是以连接件模块114、导热管模块214定位，其定位紧密而准确，不会产生如前述现有技术冲压机的喂料器或连接件定位装置，因冲压机冲压加工产生震动而影响连接件定位的准确性，进而导致成品的不良率提升。

且本发明是一次以若干个连接件114c或若干个导热管214c组装设置若干个片状散热鳍片115c；而前述现有技术是一次以送入一支连接件至连接件定位装置，于鳍片堆栈完成后，自动更替；因此以一支连接件或一支导热管上组装连接相同数量的散热鳍片的加工流程进行时(意即在相同的加工时间下)，本发明所得到的产能与前述现有技术所得到的产能相较之下，本发明所得到的产能可高出前述现有技术所得到的产能好几倍。

以上所述，仅是本发明的较佳可行的实施例而已，凡利用本发明上述的方法、形状、构造、装置所为的变化，皆应包含于本发明的权利保护范围内。

Claims

1、一种散热鳍片与连接件的组合方法，，其步骤为：

(a)加工材于冲压机的一端进入；

(b)经由冲压机连续冲压加工初步成形；

(c)经由冲压机冲裁加工成若干个片状散热鳍片；

(d)于滑动定位装置下压时，带着若干个连接件下移；及

2、如权利要求1所述的一种散热鳍片与连接件的组合方法，其中(b)步骤与(c)步骤间隔一段连续冲压加工的加工周期。

3、如权利要求1所述的一种散热鳍片与连接件的组合方法，其中(d)步骤具有连接件的定位。

4、如权利要求1所述的一种散热鳍片与连接件的组合方法，其中(d)步骤中的滑动定位装置是以步进方式移动。

5、一种用于散热鳍片与连接件的组合方法的加工机构，包括：

一冲压机；

一入料器，用以将加工材送入冲压机；

一滑动定位装置，设于冲压模块旁；

一连接件模块，组装设置于滑动定位装置上，且其上组装设置有若干个连接件，这些连接件与经由冲压模块对加工材加工而成的若干个片状散热鳍片相互对应，于装设有连接件模块的滑动定位装置下移的同时，这些片状散热鳍片依序堆栈组装连接于这些连接件上。

6、如权利要求5所述一种用于散热鳍片与连接件的组合方法的加工机构，其中该滑动定位装置具有若干个导杆，且这些导杆与下模相互枢接。

7、如权利要求5所述一种用于散热鳍片与连接件的组合方法的加工机构，其中该下模上设有导引柱、导引板及导引架，以引导加工材进入冲压机。

8、一种散热鳍片与导热管的组合方法，其步骤为：

(a)加工材于冲压机的一端进入；

(b)经由冲压机连续冲压加工初步成形；

(c)经由冲压机冲裁加工成若干个片状散热鳍片；

(d)于滑动定位装置下压时，带着若干个导热管下移；及

9、如权利要求8所述的一种散热鳍片与导热管的组合方法，其中(b)步骤与(c)步骤间隔一段连续冲压加工的加工周期。

10、如权利要求8所述的一种散热鳍片与导热管的组合方法，其中(d)步骤具有导热管的定位。

11、如权利要求8所述的一种散热鳍片与导热管的组合方法，其中(d)步骤中的滑动定位装置是以步进方式移动。

12、一种用于散热鳍片与导热管的组合方法的加工机构，包括：

一冲压机；

一入料器，用以将加工材送入冲压机；

一滑动定位装置，设于冲压模块旁；

一导热管模块，组装设置于滑动定位装置上，且其上组装设置有若干个导热管，这些导热管与经由冲压模块对加工材所加工而成的若干个片状散热鳍片相互对应，于装设有导热管模块的滑动定位装置下移的同时，这些片状散热鳍片依序堆栈组装连接于这些导热管上。

13、如权利要求12所述一种用于散热鳍片与导热管的组合方法的加工机构，其中该滑动定位装置具有若干个导杆，且这些导杆与下模相互枢接。

14、如权利要求12所述一种用于散热鳍片与导热管的组合方法的加工机构，其中该下模上设有导引柱、导引板及导引架，以引导加工材进入冲压机。