CN1322921A

CN1322921A - 烹饪用炉盘

Info

Publication number: CN1322921A
Application number: CN01111267A
Authority: CN
Inventors: M·塔普兰
Original assignee: Schott Glaswerke AG
Current assignee: Schott AG
Priority date: 2000-03-15
Filing date: 2001-03-15
Publication date: 2001-11-21
Also published as: EP1134499A1; US20010029941A1; EP1134499B1; US6508245B2; DE10012578A1; DE10012578C2; JP2001280643A; HK1041308A1; BR0101073A; DE50106159D1

Abstract

新式炉盘,典型地有一个由一玻璃板或玻璃陶瓷板(1)构成的烹饪面。除了用电加热的烹饪位置,也可以用由一燃气燃烧器加热的烹饪位置即燃烧位置(2)代替。为了在使用燃气射流燃烧器的情况下免去复杂的废气通道并充分利用废气的热量来加热炊具,以及为了在使用大气燃气燃烧器的情况下免去单独的烹饪锅支架,本发明提出:燃烧位置(2)由玻璃板或玻璃陶瓷板(1)上的一个平顶式拱凸结构(3)形成,在其下方安置燃气燃烧器(4,4a),以其平顶面(3a)作为烹饪锅放置面,并具有一个在其上成形有孔口(5,6)的环绕的侧壁(3b)。

Description

烹饪用炉盘

本发明涉及一种烹饪用炉盘，它具有一个作为烹饪面的玻璃板或玻璃陶瓷板和至少一个由一燃气燃烧器加热的烹饪位置。

具有作为烹饪面的玻璃板或玻璃陶瓷板和用燃气燃烧器加热的烹饪位置的炉盘或者炉灶，多年来就在市场上畅销。

就燃气燃烧器而论，基本上分为两种燃烧系统：

a)燃气射流燃烧器，它安置在玻璃板或玻璃陶瓷板的下方，它将它的热能，类似于已知的电辐射加热体，通过辐射发送到烹饪锅底上。这种燃烧器指的是一种所谓的预混式燃烧器，这就是说，燃烧过程所需的所有空气都在一个混合室中与燃气混合，并在燃烧器介体的上侧进行燃烧。在火焰一侧不需要辅助燃烧空气，即不需要二次空气。

b)传统的大气燃气燃烧器，如多年来在家用炉灶上所用的那种。按这种燃烧器类型，燃烧用空气的一部分同燃气经过一文邱里喷嘴(Venturi-Düse)吸入而混合起来。为了所供给的燃气实现良好而完全的燃烧，在燃烧过程中仍有必要补充另外的燃烧用空气即二次空气。

由于工作原理的限定，这两种燃烧器系统的工作方式和调节特性都有所不同。射流燃烧器可以按不同的时间间隔实现通/断循环节拍，因而可以很灵敏地调节。大气燃气燃烧器要经过所供燃气的量来调节，这一点通常是经过一个燃气阀的调节来实现的。

这两种燃烧器系统虽然现在仍有一些缺点，但在市场上还是有销路的。例如今天具有DE 197 03 301A所公开形式的射流燃烧器已被置于封闭的平坦的玻璃/玻璃陶瓷烹饪面之下。这一点所说的是：热的燃气，如正常的大气燃气燃烧器所通用的，不能达到炊具上，而是必须经过单独的通道从炉台再次作为废气被引出。这种废气导引要求很复杂的结构，而且在炉盘上占相当多的位置，这就导致构型上的可能性受到很大限制。此外由于在这种射流燃烧器上所燃烧的热废气不能被供送给本来的烹饪过程，从而大大降低了烹饪位置的能源利用。上述缺点在具有敞开的燃气火焰的大气燃气燃烧器上是不会出现的，比如在DE 198 13 691 C1中就介绍过这种燃烧器。按这种燃烧器类型，最大部分的能量是通过热废气传递到烹饪物上的。不过，实践已证明这种燃烧器系统也有一个明显的缺点：为了确保充分的燃烧和炊具的稳定状态，必须在燃气燃烧器上使用一个烹饪锅支架。这种烹饪锅支架一方面其制造成本昂贵，另一方面在定中心和结构上都有误差，这些误差会严重妨碍炊具的功能和稳定性。在通常使用四个燃烧位置的情况下，必须用四个烹饪锅支架，从而使存在的问题更加严重了。

本发明的任务是对文首指出的那种以玻璃板或玻璃陶瓷板作为烹饪面和具有至少一个以燃气燃烧器加热的烹饪位置的炉盘，进行如此改造设计：在使用燃气射流燃烧器的情况下，可以放弃成本费用高的废气通道结构，又可以将废气充分用于炊具的加热；或者在使用大气燃气燃烧器的情况下，可以省去单独的烹饪锅支架。

从一种以一个玻璃板或玻璃陶瓷板作为烹饪面和具有至少一个以燃气燃烧器加热的烹饪位置的炉盘出发，依本发明上述任务是通过以下措施加以解决的：燃烧位置通过在玻璃板或玻璃陶瓷板上的平顶拱凸结构来形成，将燃气燃烧器布置在其下方，以平顶面作为烹饪锅放置面，并具有一个环绕的侧壁，在此侧壁上成形出一些孔口。

因此，在本发明提出的炉盘上，在使用燃气射流燃烧器时，废气直接通过侧壁上的孔口出来，并被用来加热已放置好的炊具。不再需要横跨炉盘的结构上很复杂的废气通道了。

在使用大气燃气燃烧器的情况下，可以将拱凸结构直接用作为烹饪锅支架，其中，侧壁上的孔口视燃气燃烧器的结构之不同可用作为火焰的透孔，或者用作为燃烧混合物的通孔。

WO 97/47 927 A1固然提出一种具有不同烹饪面-平面的燃气炉盘，但已知的燃气炉盘仍具有根本不同于本发明提出的炉盘的基本构造。从原理上说它还是有一玻璃陶瓷板作为烹饪面和四个烹饪位置(燃烧位置)，这些烹饪位置分别由一个燃气燃烧位置加热，当然这些燃气燃烧位置的构造是根本不同于本发明所设计的。

依本发明，燃气燃烧位置是由烹饪面板上的平顶拱凸结构所形成的，在使用大气燃气燃烧器的情况下，在其下方通常安置一套(常规的)带有燃烧器头的燃气燃烧器，包括燃烧器环和盖，或者安置一套燃气射流燃烧器。在有四个燃烧位置的情况下，因此为相关拱凸结构分别配置一个燃气燃烧器，也就是说配置四个拱凸结构和四个燃气燃烧器。

依此，拱凸结构围绕着燃气燃烧器，它具有平顶面作为烹饪锅放置面，并具有环绕的侧壁，以及在该侧壁上形成的孔口用于火焰或废气排出。

在上述已知的燃气炉盘的情况下，各燃气燃烧位置不是由玻璃陶瓷板上的拱凸结构形成的，而是由下凹结构形成的。

为燃气燃烧位置也不配置一套特别从下面加热烹饪锅放置面的燃气燃烧器，而是烹饪锅放在一个中心面和相应的一个角面之间，中心面和角面是被下凹结构分开的，其中，在相对峙的下凹结构的侧壁上分别形成有火焰孔口，这些火焰孔口分别利用一个在图中未详细示出的处于角面下方的中心燃气源点火，该中心燃气源应结合火焰孔口的合适构造而允许燃气燃烧位置获得更好的可调节性。中心面下方的中心燃气燃烧器可以不执行燃气燃烧位置的必要点火。

根据本发明提出的第一种设计方案，拱凸结构是设计成截锥形的。这样一种拱凸结构可用简单的成形手段制作出来。

为了扩大拱凸结构的烹饪锅放置面，有利的是，按照本发明提出的另一种设计方案将拱凸结构设计成星形的，在一椭圆的或圆形的基面上有三个以上的星角。上述方案涉及到烹饪面的平顶形拱凸结构的星形构造，借以直接形成烹饪锅支架，与此相反，WO 99/2092 A1仅指出一种大气燃气燃烧器的一个星形燃烧器头，为该燃烧器配置了一个通用的烹饪锅支架，而这种支架也是不可替代的。

环绕的侧壁上的孔口可视所用燃气燃烧器类型之不同而设计成长孔或圆孔。但也可以考虑其它形状，例如椭圆的或星形的孔口。当然，长孔或圆孔在成形上是简易的。

根据本发明的一种改进，炉盘是如此设计的：在拱凸结构的下方，安置一个带有混合室和燃烧器介体的常规燃气射流燃烧器，对拱凸结构的基面做了这样的选择，使得燃气射流燃烧器可以通过一个绝缘环紧密地沿着基面的外缘加以固定。存在于燃烧器介体上方空腔中的热废气然后不需要广泛的废气通道而可从环绕的侧壁上的孔口中排出，并达到所放置的炊具上，这就导致烹饪时间的缩短和有效的能源利用。

根据本发明的另一项改进，炉盘是如此设计的：在拱凸结构的下方，安置一个常规的大气燃气燃烧器，并如此选择拱凸结构的基面，使得大气燃气燃烧器的火焰只在拱凸结构范围内燃烧。

这样，在具有大气燃气燃烧器的常规燃烧位置上就可省去所需的单独的烹饪锅支架。

根据本发明的另一项改进，炉盘是如此设计的：在拱凸结构的下方，安置一个带有与之相匹配的燃烧器环的大气燃气燃烧器，并如此选择拱凸结构的基面，使得燃气燃烧器的燃烧器环以它的环孔与环绕的侧壁上的孔口对准，从而如此紧贴在侧壁的内侧，以使大气燃气燃烧器的火焰通过侧壁上的孔口燃烧。这样，大气燃气燃烧器的火焰也可直接达到所安放好的炊具上。

继上述设想，按照本发明的另一项改进，炉盘是如此设计的：在拱凸结构下方安置一个不要燃烧器环而在燃烧器头上有燃气通孔的大气燃气燃烧器，并如此成形拱凸结构，使燃烧器头紧贴在环绕的侧壁的内侧上，从而使得大气燃气燃烧器的燃气/空气混合物能穿过环绕的侧壁上的孔口，并在该侧壁外面燃烧。

按这种设计，环绕的侧壁上的孔口或这一侧壁区域承担起燃烧器环的功用，因此，大气燃气燃烧器就可用较少部件组装而成。

按照本发明的另一项改进，炉盘是如此设计的：孔口这样成形在环绕的侧壁上，使孔口的纵轴线垂直于侧壁面。依此种设计，孔口就可在玻璃板或玻璃陶瓷板的平面状态中成形于其局部拱凸结构之前。

如果孔口如此地成形在环绕的侧壁上，使得它们的纵轴线平行于由玻璃板或玻璃陶瓷板所形成的平的烹饪面而延伸的话，就能很好地防止溢出。

下面将参照在附图中所示的一些实施例对本发明做更详细的说明。

附图表示：

图1 炉盘的局部透视图，配有一玻璃板或玻璃陶瓷板，它具有

一个形成为燃气燃烧器所用的燃烧位置的截锥形拱凸结

构，在其环绕的侧壁上有长孔，

图2 相应于图1的一个示意图，不过在环绕的侧壁上有圆形孔，

图3 图1或2所示的燃烧位置的横断面视图，带有燃气射流燃

烧器，该燃烧器安置在拱凸结构内，

图4 图1或2所示燃烧位置的横断面视图，带有一个安置在拱

凸结构内的大气燃气燃烧器，它的火焰完全在拱凸结构内

燃烧，

图5 以如图4所示的一个横断面视图表示一燃烧位置的一个变

型，在拱凸结构内有一大气燃气燃烧器，该燃烧器的燃烧

气环如此紧贴在拱凸结构的内侧上，使得火焰通过环绕的

侧壁上的孔口出来。

图6 以如图4所示的一个横断面视图表示燃烧位置的另一个变

型，在拱凸结构内有一大气燃气燃烧器，该燃烧器没有燃

烧器环，而以它的燃烧器头如此紧贴在拱凸结构的内表面

上，使得未燃烧的燃气空气混合物通过环绕的侧壁上的孔

口出来，并在拱凸结构外面燃烧，

图7 以如图1和2所示的一个局部断面图表示一燃烧位置，它

是由一个星形拱凸结构构成的，

图8 以三个分图A-C组合的一个横断面图表示出拱凸结构的环

绕侧壁上的孔口设计变型。

图1以一透视图表示具有一玻璃板或玻璃陶瓷板1的炉盘局部，板上至少有一个烹饪位置2，它以燃气燃烧器加热。因此，下面以燃烧位置代表烹饪位置。

玻璃板或玻璃陶瓷板1有一个构成燃烧位置2的截锥形拱凸结构3，在此拱凸结构下方，如从图3和4所示横断面视图可以看出的，安置了燃气燃烧器4、4a。

上截锥面3a构成烹饪锅放置面，而在截锥外壳3b内即在斜倾的侧壁上，在玻璃板或玻璃陶瓷板1和烹饪锅放置面3a之间依圆周外缘成形出若干个长孔5。如还要加以说明的，这些长孔5在使用射流燃气燃烧器的情况下用作为废气孔，在使用大气燃气燃烧器的情况下，则用作为火焰或热废气或待燃烧的燃气/空气混合物的透孔。

相对于玻璃板/玻璃陶瓷板1的上表面，燃烧位置2凸起一定高度。这一高度通常在5至30mm之间，在使用辐射燃烧器时，这一高度在5至20mm范围内，在使用大气燃气燃烧器时，这一高度在15至30mm范围内。

图2以相应于图1的视图表示出一个形成燃烧位置2的截锥形拱凸结构3，不过，与图1不同之处是，在其截锥周缘3b内所成形的不是长孔，而是若干个圆孔6。在其它方面，这些孔所起的作用与结合图1所做的描述是相当的。特别是按图2所示的结构，既可使用燃气射流燃烧器，也可使用大气燃气燃烧器。

图3中表示出图1或图2所示的一个辐射加热的燃烧位置2的一个横断面。在所成形的相对于玻璃板或玻璃陶瓷板1而斜凸的炊具7的放置面3a下方，有燃气射流燃烧器4。该燃烧器包括一个混合室8和燃烧器介体9，燃气/空气混合物经过入口8a进入该混合室中。这里涉及的可以是一个有冲孔的例如用氧化铝陶瓷做的陶瓷板，但也可以是用金属纤维或SiC-纤维制做的垫子。这种垫子一般是一种无定向纤维非织造织物，为了获得更好的燃气通过性，也可以附带地加以冲孔。也可以使用具有织造结构的纤维以代替无定向非织造纤维。这类燃气射流燃烧器属于现有技术。射流燃烧器4经过一个绝缘环10而被压紧在玻璃板或玻璃陶瓷板的下侧上。燃气/空气混合物在燃烧器介体9的上侧燃烧，并通过下述方式加热该燃烧器介体，即经过辐射实现从燃烧器介体9至烹饪炊具7的进一步热能输送。燃烧时所产生的热废气从燃烧器介体9上方的空腔9a中经过相应于按图1或图2所选结构的孔口5、6依箭头所示方向朝外在烹饪炊具7的底部7a的边缘区域内被排出。与已知的、文首指出的系统相比所不同的是：按已知的系统，废气是在烹饪面下方特殊成形的通道中向外被排出的；而在本发明提出的系统的情况下，废气还用来进一步加热炊具7，这样便可导致缩短烹饪时间和有效利用能源。

图4以一个与图3相应的横断面图表示一个如图1或图2所示的燃烧位置，该燃烧位置以一个大气燃气燃烧器4a加热。这种传统的大气燃气燃烧器4a一方面以它固有的燃气火焰4b加热玻璃板或玻璃陶瓷板1的下侧，使之将其热能进一步导引到炊具7的底部7a上，另一方面热废气通过拱凸结构的侧壁3b上的孔口5、6被导送到炊具的底部7a和它的边缘部位。

如图4所示，通过本发明提出的燃烧位置2的设计，便可以在采用配有大气燃气燃烧器的燃烧位置情况下省去单独的烹饪锅支架。

图5和6表示如图1或2所示的配有大气燃气燃烧器4a的燃烧位置的实施形式，可用于替代如图4所示的实施形式。

按图5所示的实施例形式，玻璃板或玻璃陶瓷板1的形成燃烧位置2的成形部位在直径上明显小于如图4所示的燃烧位置的部位。直接在拱凸结构的侧壁3b上的孔口5、6后面，有燃气燃烧器环的孔口4c，所以燃气燃烧器的火焰4b可以透过侧壁3b上的孔口5、6进行燃烧。侧壁3b上的孔口5、6要么可以分别为燃烧器环上的每个钻孔4c加以设计，要么设计为长孔，以配置给成组的燃烧器环孔4c，在这些长孔区域中的火焰4b可以透过侧壁3b进行燃烧。在其上没有孔口5、6的侧壁3b的区域中，在燃烧器环上同样没有配备燃烧孔4c。

相对于图5，在按图6所示的实施形式上省去了燃气燃烧器4a的一个单独的燃烧器环。在此，拱凸起来的玻璃板或玻璃陶瓷板1上的孔口5、6也可直接承担燃烧器环的功能。依此，玻璃板或玻璃陶瓷板1的拱凸结构3也同时是燃烧器4a的一部分，从而可用较少的构件组装成燃烧器。

按图1和2所示的实施形式，形成燃烧位置2的拱凸结构3是设计成截锥形的，以一圆锥为基底。所以烹饪锅放置面3a是圆形的。该放置面必须选择这么大，使得放置在其上的炊具7获得足够的稳定度。

为了便于放置长形的炊具，例如煎烤锅，拱凸结构3最好设计得具有一个椭圆形烹饪锅放置面(未绘出)。

图7表示拱凸结构3和烹饪锅放置面3a的一种设计方案，它可以为炊具特别是大的炊具提供更大的稳定度。这种设计方案是从一个圆形的或椭圆形的放置中心出发的，在该中心上布置星形指部3c，借以扩大放置面3a。这种设计方案特别对于图5和6所示实施形式中的大气燃气燃烧器是有利的。图5和6所示大气燃气燃烧器4a的燃烧器头在直径上明显小于图3所示射流燃烧器4的直径。图4也可用于进行大小的比较。如果从玻璃板或玻璃陶瓷板1成形出来的用于炊具7的放置面3a明显缩小其直径的话，就不能再为炊具保证足够的稳定度。只有将放置面3a成形为星状方能再建立这种稳定度。相对于所绘出的具有四角星3c的实施形式，也可以采用具有三角、五角、六角或更多角星的构形。

按图7所示的实施形式，拱凸结构3的侧壁3b上的孔口6，相应于图2所示设计成圆孔。也可以按图1所示，配以长孔5以替代圆孔6。从原则上说，孔口也可具有其它构形。

通常，孔口5或6相应于图8A所示，成形在拱凸结构3的侧壁3b上，即它的轴线垂直于侧壁表面。

倾斜的侧壁3b上的这些孔5、6可以事先打在平的原始玻璃上，但也可以事后才打在已成形的部分上。孔口5、6可以视误差要求和孔的构形之不同使用机械钻头或铣刀但也可使用水射束加工或激光加工方法制作出来。也可考虑利用超声波打出孔口5、6。

图8C表示孔口5、6相对于玻璃板或玻璃陶瓷板平面的一种最大程度的平行布置。这种构形可以更有效地防止液体有可能渗入炉盘内部的现象。如图8B中所示的通道的倾斜走向当然在大多数情况下已经足够了，因为一般地说孔口边缘的倒圆度得加以调整，这可导致减少有可能的液体渗入。

Claims

1．炉盘，配有一玻璃板或玻璃陶瓷板(1)作为烹饪面，至少有一个烹饪位置(燃烧位置2)，以一个燃气燃烧器(4,4a)加热，其特征在于：燃烧位置(2)由玻璃板或玻璃陶瓷板(1)内的一个平顶拱凸结构(3)构成，在其下方安置了燃气燃烧器(4,4a)，具有平顶面(3a)作为烹饪锅放置面，还具有一个在其上成形出孔口(5,6)的环绕的侧壁(3b)。

2．按权利要求1所述的炉盘，其特征在于：拱凸结构(3)是设计成截锥形的。

3．按权利要求1所述的炉盘，其特征在于：拱凸结构(3)是设计成星状的。

4．按权利要求1至3中的任一项所述的炉盘，其特征在于：在环绕的侧壁(3b)上的那些孔口是设计成长孔(5)的。

5．按权利要求1至3中的任一项所述的炉盘，其特征在于：在环绕的侧壁(3b)上的那些孔口是设计成圆孔(6)的。

6．按权利要求1至5中的任一项所述的炉盘，其特征在于：在拱凸结构(3)的下方安置了一个具有混合室(8)和燃烧器介体(9)的常规燃气射流燃烧器(4)，拱凸结构(3)的基面是如此选择的，使得燃气射流燃烧器(4)可以通过一绝缘环(10)紧密地沿着基面的周缘加以固定。

7．按权利要求1至5中的任一项所述的炉盘，其特征在于：在拱凸结构(3)的下方安置一个常规的大气燃气燃烧器(4a)，拱凸结构(3)的基面是如此选择的，使得大气燃气燃烧器(4a)的火焰(4b)只在拱凸结构内部燃烧。

8．按权利要求1至5中的任一项所述的炉盘，其特征在于：在拱凸结构(3)的下方，安置了一个带有适配的燃烧器环的大气燃气燃烧器(4a)，拱凸结构(3)的基面是如此选择的，使得燃气燃烧器的燃烧器环以其环孔(4c)对准环绕的侧壁上的孔口(5,6)，从而贴靠在侧壁(3b)的内侧上，以使大气燃气燃烧器(4a)的火焰(4b)穿过孔口(5,6)进行燃烧。

9．按权利要求1至5中的任一项所述的炉盘，其特征在于：在拱凸结构(3)的下方，安置了一个没有燃烧器环而在燃烧器头上带有燃气透孔的大气燃气燃烧器(4a)，拱凸结构是如此设计的，使得燃烧器头能紧贴在环绕的侧壁(3b)的内侧上，从而使大气燃气燃烧器(4a)的燃气/空气混合物透过环绕的侧壁(3b)上的孔口(5,6)并在侧壁外面燃烧。

10．按权利要求1至9中的任一项所述的炉盘，其特征在于：孔口(5,6)是如此在环绕的侧壁(3b)上成形的，使得它们的纵轴线垂直于侧壁表面。

11．按权利要求1至9中的任一项所述的炉盘，其特征在于：孔口(5,6)是如此成形在环绕的侧壁(3b)上的，使得它们的纵轴线平行于由玻璃板或玻璃陶瓷板(1)构成的平的烹饪面延伸。