CN1322783A - 油罐内壁多功能氟涂料及其制法 - Google Patents

油罐内壁多功能氟涂料及其制法 Download PDF

Info

Publication number
CN1322783A
CN1322783A CN 01113996 CN01113996A CN1322783A CN 1322783 A CN1322783 A CN 1322783A CN 01113996 CN01113996 CN 01113996 CN 01113996 A CN01113996 A CN 01113996A CN 1322783 A CN1322783 A CN 1322783A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
weight
linking agent
fluoro
oil tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 01113996
Other languages
English (en)
Other versions
CN1149266C (zh
Inventor
袁绍嘏
宋华烈
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MINGCHENG ZHENBANG FLUORIC PAINT CO Ltd
Original Assignee
MINGCHENG ZHENBANG FLUORIC PAINT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MINGCHENG ZHENBANG FLUORIC PAINT CO Ltd filed Critical MINGCHENG ZHENBANG FLUORIC PAINT CO Ltd
Priority to CNB01113996XA priority Critical patent/CN1149266C/zh
Publication of CN1322783A publication Critical patent/CN1322783A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1149266C publication Critical patent/CN1149266C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及氟涂料及其制法,由独立包装的组分A和组B组成,组分A含有氟树脂、环氧树脂、予交联剂、导电添加剂、溶剂,组分B为交联剂二异氰酸酯三聚体,各组分重量比为:氟树脂∶环氧树脂∶予交联剂∶导电添加剂∶溶剂∶交联剂=1∶0.5～2.0∶0.05～0.15∶0.05～0.20∶3.0～4.0∶0.1～0.2,可用于油罐、气柜及输送管道的内壁重防腐、防静电、节能、阻燃、防油圬、能够带锈涂装。

Description

油罐内壁多功能氟涂料及其制法
本发明涉及氟涂料及其制法，尤其是用于油罐、气柜及输送管道的内壁的油罐内壁多功能氟涂料及其制法。
钢制油罐、气柜及输送管道内壁的腐蚀，主要是因油品或天然气中含有硫化物，如H2S等。油罐的腐蚀分三个区域，每个区域由于腐蚀介质不同，腐蚀状况也不相同。油罐顶部为气相区域，主要是由湿的酸性气体造成的腐蚀，最大腐蚀深度约0.18mm/a；油罐中部区域，主要是由油品溶蚀漆膜，造成漆膜溶胀或脱落，煤油、轻油和粗制汽油腐蚀性最大，原油、粗制重油次之，石脑油和润滑油等最小；油罐底部，主要是油析水相腐蚀，油析水测定结果，温度在5～40℃PH=2～8,Cl--=2000～20000PPm,SO4 2-=650～2000PPm,Na +=2000～2500PP0m,Fe 3+=35～120PPm，这个区域腐蚀最为严重，最大腐蚀深度约0.30mm/a。
油品在运动中产生静电，为了消散静电集中防止火灾，要求涂膜表面电阻率在109Ω以下，体电阻率低于108Ωm(GB 13348-92)。
油品在管道输送过程中，管道内壁摩擦阻力，消耗部分动能。现今油罐内壁用漆多用环氧树脂漆或环氧玻璃片防腐漆等，虽然防腐性能较好，但防静电性能不佳，尤其是环氧玻璃鳞片漆。防静电环氧漆已有产品，但节能和阻燃效果不明显，至今没有全方位的多功能涂料满足油罐内壁用漆。
本发明的目的是提供一种用于油罐、气柜及输送管道的内壁重防腐、防静电、节能、阻燃、防油圬、能够带锈涂装的油罐内壁多功能氟涂料及其制法。
本发明的油罐内壁多功能氟涂料由独立包装的组分A和组B组成，组分A含有氟树脂、环氧树脂、予交联剂、导电添加剂、溶剂，组分B为交联剂二异氰酸酯三聚体(N75、L75)，各组分重量比为：氟树脂∶环氧树脂∶予交联剂∶导电添加剂∶溶剂∶交联剂=1∶0.5～2.0∶0.05～0.15∶0.05-0.20∶3.0～4.0∶0.1-0.2，
其中氟树脂是由三氟氯乙烯、羟基乙烯基醚、脂肪族烯酸和脂肪酸乙烯酯四元共聚而成，羟值50-55KOHmg/g，羧值8-10KOHmg/g，含氟量23～24％；
予交联剂为磷酸单乙酯磷酸液；
导电添加剂为石墨、炭黑或石墨和炭黑按重量比1∶0.5～1.0的混合物；
溶剂为二甲苯、乙酸丁酯和甲基异丁基酮按重量比1∶0.5～1.0∶0.1～0.5的混合物。组分A中还可含有氟树脂重量0.04～0.20倍的助剂，助剂为EFKA～47、EFKA～48，化学结构PUR或SER-AD FA196。
本发明的油罐内壁多功能氟涂料的制法：将氟树脂和环氧树脂按重量比1∶0.5～2.0投入反应釜中，并加入适量的混合溶剂，在1小时内边搅拌边升温至20～50℃，然后加入树脂重量0.05～0.15倍的予交联剂，保持温度50～65℃反应3～6小时，加入剩余溶剂和树脂重量0.05～0.20倍的导电添加剂的混合液，充分搅拌或砂磨30分钟过滤，涂刷时加入氟树脂重量0.1～0.2倍的交联剂，搅拌30分钟即可。
本发明的油罐内壁多功能氟涂料，由于氟涂层的摩擦系数很小，约0.37～0.39，摩失量8.0×10-3cm3，因此消耗动能可减少，输送距离越长节能效益越明显，表面能较低，所以对油污不粘性好，蒸气清洗容易；由于有限氧指数(LOI)在60-40，阻燃效果好。
综合上述，本发明油罐内壁多功能氟涂料有以下特点：
●耐腐蚀性强，耐油品性能优异；
●防静电性能优；
●涂膜摩擦系数低，节能效果好；
●有限氧值高，阻燃性强；
●涂膜表面能低，抗污性好，易清洗；
●可带锈涂装；
●可不用底漆，考虑阴极保护也可和环氧富锌或环氧磷酸锌底漆
  配套使用；
●涂膜物理性能优异。
以下结合实施例对本发明作详细说明。
实施例1
将氟树脂(固含量53％)613.2g和环氧树脂E44 175g加入1000ml的三口瓶中，并加入50g二甲苯，30g乙酸丁酯，20g甲基异丁基酮，装上温度计、回流冷凝器和搅拌器，在1小时内边搅拌边升温至60℃,2小时内加入磷酸单乙酯磷酸液40g，反应3小时加入100g炭黑N330，搅拌3小时，冷却至常温加入60g交联剂N75搅拌30分钟后即可在镀锌铁板上刷涂。
实施例2-7
操作步骤和反应条件同实施例1，各组分按表1重量比配制，制得油罐内壁多功能氟涂料性能见表2-表4。
表1实施例2-7各组分重量配比表
原料  实例2   实例3  实例4  实例5 实例6  实例7
 A组分 氟树脂100％ 1  1  1  1  1  1
环氧树脂E44 1.0  0.5  0.5  2  2  1.5
磷酸单乙酯磷酸液 0.05  0.15  0.1  0.09  0.09  0.1
石墨  0.12  0.12
槽黑 0.20
乙炔炭黑  0.08  0.12  0.12  0.05
EFKA-47  0.20  0.16  0.04  0.10  0.04
混合溶剂 3  3.5  4  3.6  4  3
B组分 N-75 0.20  0.15  0.15  0.15  0.15  0.1
例3为高氟多功能涂料，例4为低氟多功能涂料，高氟用于输送管道，低氟用于油罐。
表2涂膜性能测定数据
测定项目 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 实例6 实例7
漆膜外观 均匀无弊病，合格 均匀无弊病，合格 均匀无弊病，合格 均匀无弊病，合格 均匀无弊病，合格 均匀无弊病，合格 均匀无弊病，合格
粘度涂4杯/秒  40  45  40  40  40  40  40
细度/μm  40  40  40  40  40  40  40
表干/小时  2  2  2  2  2  2  2
实干/小时  24  24  24  24  24  24  24
完全固化/日  7  7  7  7  7  7  7
弯曲mm  1  1  1  1  1  1  1
附着力(划格法)1mm 1  2  1  1  1  1  1
硬度  2H  H  2H  3H  2H  2H  2H
冲击强度  50  50  50  50  50  50  50
遮盖率g/m2  140  145  140  140  140  140  140
腊厚μm  75  75  75  75  75  75  75
光泽60°  80  75  80  80  80  80  80
表3涂膜耐腐蚀测定数据
测定项目 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 实例6 实例7
 H2SO430％30日 不起泡、不起皱、不脱落、无裂痕
 HCL10％7日 不起泡、不起皱、不脱落、无裂痕
 NaOH10％7日 不起泡、不起皱、不脱落、无裂痕
 HAC5％30日 不起泡、不起皱、不脱落、无裂痕
 甲苯30日 不起泡、不起皱、不脱落、无裂痕
 汽油100日 不起泡、不起皱、不脱落、无裂痕
 柴油100日 不起泡、不起皱、不脱落、无裂痕
 煤油100日 不起泡、不起皱、不脱落、无裂痕
 湿H2S(气)100日 不起泡、不起皱、不脱落、无裂痕
表4阻燃性与导电性测定
测定项目 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 实例6 实例7
有限氧指数(LOI) 55  50  55  56  56  56  56
燃滴液 无  无 无 无 少量 少量 少量
炭焦层 有  有 有 有 有 有 有
表电阻率Ω 4×107  5×107  4×106  4×107  5×107  6×107  5×107
体电阻率Ω.m 7×106  6×106  5×107  4×107  4×106  5×107  4×106
动摩擦系数 0.40  0.30  0.40  0.37  0.40  0.37  0.40

Claims (3)

1、油罐内壁多功能氟涂料，由独立包装的组分A和组B组成，组分A含有氟树脂、环氧树脂、予交联剂、导电添加剂、溶剂，组分B为交联剂二异氰酸酯三聚体，各组分重量比为：氟树脂∶环氧树脂∶予交联剂∶导电添加剂∶溶剂∶交联剂=1∶0.5～2.0∶0.05～0.15∶0.05～0.20∶3.0～4.0∶0.1～0.2，
其中氟树脂是由三氟氯乙烯、羟基乙烯基醚、脂肪族烯酸和脂肪酸乙烯酯四元共聚而成，羟值50～55KOHmg/g，羧值8～10KOHmg/g，含氟量23～24％；
予交联剂为磷酸单乙酯磷酸液；
导电添加剂为石墨、炭黑或石墨和炭黑按重量比1∶0.5～1.0的混合物；
溶剂为二甲苯、乙酸丁酯和甲基异丁基酮按重量比1∶0.5～1.0∶0.1～0.5的混合物。
2、如权利要求1所述的油罐内壁多功能氟涂料，组分A中还含有氟树脂重量0.04～0.20倍的助剂，助剂为EFKA～48、FKA～47或SER-AD FA196。
3、如权利要求1所述的油罐内壁多功能氟涂料的制法：
将氟树脂和环氧树脂按重量比1∶0.5～2.0投入反应釜中，并加入适量的混合溶剂，在1小时内边搅拌边升温至20～50℃，然后加入树脂重量0.05～0.15倍的予交联剂，保持温度50～65℃反应3～6小时，加入剩余溶剂和树脂重量0.05～0.20倍的导电添加剂的混合液，充分搅拌或砂磨30分钟过滤，涂刷时加入氟树脂重量0.1～0.2倍的交联剂，搅拌30分钟即可。
CNB01113996XA 2001-05-23 2001-05-23 油罐内壁多功能氟涂料及其制法 Expired - Fee Related CN1149266C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB01113996XA CN1149266C (zh) 2001-05-23 2001-05-23 油罐内壁多功能氟涂料及其制法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB01113996XA CN1149266C (zh) 2001-05-23 2001-05-23 油罐内壁多功能氟涂料及其制法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1322783A true CN1322783A (zh) 2001-11-21
CN1149266C CN1149266C (zh) 2004-05-12

Family

ID=4660689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB01113996XA Expired - Fee Related CN1149266C (zh) 2001-05-23 2001-05-23 油罐内壁多功能氟涂料及其制法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1149266C (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1313548C (zh) * 2004-06-11 2007-05-02 中国石油天然气集团公司 钢表面外防蚀用氟碳涂料及制造方法
CN1324376C (zh) * 2002-02-20 2007-07-04 Lg.菲利浦Lcd株式会社 液晶分配设备
CN100436558C (zh) * 2005-05-23 2008-11-26 上海赛能石油管道特种涂料有限公司 一种防腐蚀耐磨涂料
CN100586968C (zh) * 2005-09-05 2010-02-03 同济大学 一种水性含氟聚合物乳液及其制备方法和应用
CN101007922B (zh) * 2006-01-24 2010-05-12 沈阳庆晨防蚀工程技术开发有限公司 纳米锌铝改性环氧-氟碳涂料
CN101948648A (zh) * 2010-10-11 2011-01-19 中国海洋石油总公司 一种油田管道内壁涂料及其制备方法
CN102827528A (zh) * 2012-09-14 2012-12-19 东华大学 一种有机氟硅环氧涂料及其制备方法
CN103680754A (zh) * 2013-12-20 2014-03-26 中天科技海缆有限公司 海洋石油平台用跨跳综合电缆
CN103756388A (zh) * 2013-12-25 2014-04-30 苏州市邦成电子科技有限公司 一种电子产品用抗静电涂料及其制备方法
CN111393918A (zh) * 2020-04-28 2020-07-10 湖北铁神新材料有限公司 高氟含抗渗导静电防腐蚀面漆及制造方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101319113B (zh) * 2008-07-18 2010-06-02 深圳市广田环保涂料有限公司 中温烘烤型氟碳漆及其使用方法
CN106833278A (zh) * 2017-02-23 2017-06-13 黑龙江省易爱蒽新材料科技发展有限公司 抗三元五防油田专用涂料

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1324376C (zh) * 2002-02-20 2007-07-04 Lg.菲利浦Lcd株式会社 液晶分配设备
US7311228B2 (en) 2002-02-20 2007-12-25 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. Liquid crystal dispensing apparatus
CN1313548C (zh) * 2004-06-11 2007-05-02 中国石油天然气集团公司 钢表面外防蚀用氟碳涂料及制造方法
CN100436558C (zh) * 2005-05-23 2008-11-26 上海赛能石油管道特种涂料有限公司 一种防腐蚀耐磨涂料
CN100586968C (zh) * 2005-09-05 2010-02-03 同济大学 一种水性含氟聚合物乳液及其制备方法和应用
CN101007922B (zh) * 2006-01-24 2010-05-12 沈阳庆晨防蚀工程技术开发有限公司 纳米锌铝改性环氧-氟碳涂料
CN101948648A (zh) * 2010-10-11 2011-01-19 中国海洋石油总公司 一种油田管道内壁涂料及其制备方法
CN101948648B (zh) * 2010-10-11 2012-03-28 中国海洋石油总公司 一种油田管道内壁涂料及其制备方法
CN102827528A (zh) * 2012-09-14 2012-12-19 东华大学 一种有机氟硅环氧涂料及其制备方法
CN102827528B (zh) * 2012-09-14 2015-01-07 东华大学 一种有机氟硅环氧涂料及其制备方法
CN103680754A (zh) * 2013-12-20 2014-03-26 中天科技海缆有限公司 海洋石油平台用跨跳综合电缆
CN103680754B (zh) * 2013-12-20 2016-02-24 中天科技海缆有限公司 海洋石油平台用跨跳综合电缆
CN103756388A (zh) * 2013-12-25 2014-04-30 苏州市邦成电子科技有限公司 一种电子产品用抗静电涂料及其制备方法
CN111393918A (zh) * 2020-04-28 2020-07-10 湖北铁神新材料有限公司 高氟含抗渗导静电防腐蚀面漆及制造方法
CN111393918B (zh) * 2020-04-28 2021-07-23 湖北铁神新材料有限公司 高氟含抗渗导静电防腐蚀面漆及制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1149266C (zh) 2004-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1149266C (zh) 油罐内壁多功能氟涂料及其制法
CN101397413B (zh) 钢结构表面vci鳞片型冷镀锌铝涂料及其制备方法
CN101372601B (zh) 一种耐油(溶剂)、耐温导静电防腐涂料及其制备方法
CN101397412B (zh) 镀锌表面vci鳞片锌铝防护涂层及其制备方法
CN100513496C (zh) 防锈涂料和防锈涂层及它们的制备方法
CN107216768A (zh) 一种超薄纳米型防腐涂料及其自流平浸涂工艺
JP2015057479A (ja) 防食および低摩擦塗膜
KR102611925B1 (ko) 내열도료 조성물, 내열도막, 내열도막 부착 기재 및 그의 제조방법
CN103756514A (zh) 水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料及其制备方法
KR101865092B1 (ko) 방청용 도료 조성물
JP6685268B2 (ja) 封孔処理剤
CN111925695B (zh) 一种换热器专用防腐耐磨涂料及其制备方法
CN102559002A (zh) 一种高锌含量单组份环氧防腐涂料
CN114410221A (zh) 一种低温固化环保型水性无铬锌铝涂料制备方法
CN113278345A (zh) 一种复合涂层材料
JPH0249155B2 (zh)
CA1253274A (en) Liquid coating composition, a method of coating a metal substrate and the metal substrate thus obtained
KR20130130242A (ko) 전처리용 방청 프라이머 도료 및 이를 이용한 도막 형성방법
CN201272831Y (zh) 钢结构表面vci鳞片锌铝涂层体系
KR100858995B1 (ko) 송전시설의 부식방지 및 전력손실을 방지하는 기능을 보유한 기능성도료 조성물
CN115820073B (zh) 超长耐盐雾性水性石墨烯改性环氧底漆重防腐涂料及其制备方法
CN105885697B (zh) 一种翅片式换热器专用耐高温腐蚀柔性涂料的制备方法
US5476890A (en) Rust converting-and-inhibiting water-thinnable paint primer
CN112538308B (zh) 一种多尺寸梯度型填料改性无溶剂重防腐涂料及其制备方法
CN114410182A (zh) 一种快速固化的导电防腐复合涂层的制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee