CN1321268C - 斜盘的加长伺服凸滑块定位装置 - Google Patents

Abstract

一种加长的伺服凸滑块在一可变排量液压传动装置中的斜盘和定位机构之间提供一改进的连接。所述斜盘组件包括一在其内部形成一窝座的斜盘以及一在所述窝座转动地固定斜盘的伺服凸滑块。所述伺服凸滑块具有一固定在窝座中的呈球面形的球端以及一远离所述球面形的球端其上具有一大致平的平表面的块端。

Description

斜盘的加长伺服凸滑块定位装置

(1)技术领域

本发明涉及可变排量液压传动装置的领域诸如液压传动泵和马达。更具体地说，本发明涉及一种转动地装置在这种装置的斜盘上的加长伺服凸滑块定位装置，以提供与定位机构接触的滑动表面区域。本发明结果形成一独特的斜盘组件，其只有几个零件且制造经济。

(2)背景技术

众所周知，不同的装置可使一可变排量液压传动装置诸如泵或马达的斜盘与一定位装置或机构诸如一伺服活塞或一偏置活塞连接。在这样一种装置中，一凸按钮被压入斜盘中。在伺服活塞或偏置活塞上提供了一滑动线接触。第二种装置包括一种与斜盘相撞的圆顶型伺服活塞或偏置活塞，这提供了一滑动点接触。还有人尝试了销和链连接。另一种公知的装置包括以压接或锻压操作使一凹滑块固定在一凸活塞上。该活塞-滑块组件的凸活塞端再压入斜盘的一圆筒形孔内。对于这种装置，需要多步操作才能提供斜盘组件，以便与定位机构连接。因此，可变排量液压传动装置中，需要一种使斜盘与定位机构连接的改进的连接件。

(3)发明内容

本发明的一个主要目的是提供一种改进的在可变排量液压传动装置中的斜盘和斜盘定位机构之间连接的改进的连接件。

本发明的另一目的是提供一种加长凸滑块，其球端转动地与斜盘连接，其块端可提供与定位机构的表面接触。

本发明的再一目的是提供一种制造经济且使用可靠的斜盘与斜盘定位机构之间连接的连接件。

本发明提供一种可变排量液压传动装置的斜盘组件，包括：一斜盘，其内部形成一窝座；其特点是还包括：一伺服凸滑块，其转动活节地固定在所述斜盘的窝座上，所述伺服凸滑块具有一设置在斜盘窝座中的呈球面形且具有一大直径的球端，一直径比所述呈球面形的球端的大直径小的细长颈部以及一设有一远离所述呈球面形的球端的平表面的块端。

在本发明的第一实施例中，斜盘窝座具有一邻近窝座入口处的直径减小部分以及一邻近直径减小部分处的直径增大部分，从而在两者之间形成一保持伺服凸滑块的呈球面形的球端的阻挡凸肩，所述呈球面形的球端可以压入窝座内。在另一实施例中，在安装时，将具有一有展性的斜缘部分的呈圆筒形的套筒或轴套插入在伺服凸滑块的呈球面形的球端和窝座之间。外径稍微比窝座的直径大的斜缘部分向内弯或变形到自动地将圆筒形的套筒压接在伺服凸滑块的呈球面形的球端上从而使呈球面形的球端保持在窝座中。这两个实施例都可以快速简易的方式使斜盘与定位机构的活塞件连接。

为更清楚理解本发明的目的、特点和优点，下面将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明。

(4)附图说明

图1为装有本发明的液压传动装置在一零排量位置上的局部剖视图；

图2为类似于图1的剖视图，但其所示为斜盘转动至其最大排量或全行程的位置；

图3为详细表明定位斜盘的本发明加长伺服凸滑块装置的放大剖视图，该伺服凸滑块设有与伺服活塞接触的表面区域；

图4为图3中4-4区域的放大剖视图，其更详细地显示了使伺服凸滑块转动地和斜盘连接的装置；

图5为类似于图1的剖视图，但其所示为本发明的另一实施例；

图6为一放大剖视图，其表示自身压接的轴套如何接纳伺服凸滑块以及轴套如何当轴套由伺服凸滑块压入斜盘窝座中时如何自动压接在其上；

图7为伺服凸滑块藉由自身压接的轴套转动地连接至斜盘的剖视图，该伺服凸滑块设有与伺服活塞接触的大致平的平表面区域；

图8为图5所示实施例中的自身压接的轴套的剖视图。

(5)具体实施方式

在下面的附图及描述中，同样的部件以同样的标号表示。图1所示为根据本发明构成的可变排量轴向活塞装置的部分10。虽然所示及所述的发明是应用于可变排量开式液压回路泵，但本领域的技术人员应当理解为该发明也可应用于可变排量液压马达。本发明还可应用于闭式液压回路泵或马达。

液压传动装置10具有一外壳12和一以通常固定件(图中未示)可拆卸安装在外壳上的端盖14。液压传动装置10的主要转动件为通常型的且并不具体与本发明有关。因此，下面的通常部件已从附图中除去以简化之：一转轴，一包含装有多个轴向往复运动的活塞的汽缸体组件，以及一控制工作流体流量的配流盘。液压传动装置10的液排量或流量是由斜盘16确定或控制的，所述斜盘16可移动地装置在外壳12中以一种公知的通常方式绕偏斜轴线18转动。定位装置使斜盘16以偏斜轴线18为轴强制定位或者转动。一般来说，定位装置包括一或多个液压操作的伺服活塞20。在附图和下面描述的实施例中，定位装置包括一伺服活塞20和一弹簧负载的偏置活塞22。偏置活塞22使斜盘16旋转至其最大角度，在偏斜轴线18对侧设置的伺服活塞20对冲(destrokes)开式液压回路泵以调节其排量。

斜盘16具有一对向外壳12的底部的底面24以及一对向端盖14的大致平的顶表面26。一大致呈圆筒形的窝座28A伸入斜盘16中，最好是与其顶表面26垂直。窝座28A与伺服活塞20适配。第二窝座28B与偏置活塞22适配。因窝座28A和28B最好为相同，所以下面只对窝座28A进行描述。

由图3和图4可见，窝座28A具有一邻近其入口处的直径减小部分30。一直径增大部分32位于向内邻近直径减小部分30处，这样在两者之间形成一阻挡凸肩(以下简称“凸肩”)34。窝座28A的底壁36最好是一截头圆锥形表面，该表面内含角大约为60度。该角大约和一标准钻头尖点的角相同。一液流通路38A从斜盘16的底面24延伸入窝座28A中。斜盘16的顶表面的窝座28A的入口处最好其上形成一引入斜面40。该斜面40相对于窝座28A的中心纵轴线42形成的角度较佳为大约30至60度，最好为大约45度。窝座28A最好是垂直于斜盘16的顶表面26。窝座28A偏离斜盘16的偏斜轴线18。

在本发明中，窝座28A或28B构成使定位装置与斜盘16连接的独特装置和方法的一个部件。其它部件是一伺服凸滑块44(以下称之为″滑块″)。滑块44具有由一中间细长颈部50连接在一起的块端46和普通呈球面形的球端(以下简称“球端”)48。滑块44有一中心纵轴线52。滑块44的球端48的大直径D1在与中心纵轴线52垂直的平面上。滑块44的球端48在其后端有一与中间颈部50配为一体的侧凹半径。块端46最好为一外径大于球端48的直径D1的圆盘或环形盘。块端46其上有一与伺服活塞20的大致平面朝前的表面56配合的大致平的表面54。因此，在斜盘上由伺服活塞20传递的定位力有效地分布在整个接触表面区域上。

窝座28A的直径增大部分32的直径D2大于凸滑块44的球端48的大直径D1。另一方面，窝座28A的直径减小部分30的直径D3稍微小于球端48的大直径D1。

为能使滑块44转动地与斜盘16连接，在窝座28A的入口处组件以其球端48使滑块44定位。斜面40提供导入窝座28A。然后，将一轴向力施加在滑块44的块端46以使球端48通过窝座28A的直径减小部分30。一旦所述大直径D1在凸肩34的前方并落入窝座28A的直径增大部分32中时，凸肩34将滑块44的球端48保持在窝座28A中，而块端46则自由地绕中心纵轴线52转动。直径D2和D3的大小可适应球端48的直径D1作调节，以达到一合适的按压力以及一所要求的连接脱开强度。例如，现已发现，以下直径大小可在100cc/转的开式液压回路泵较好地工作：

D1＝12.137毫米

D2＝12.23毫米；以及

D3＝12.1毫米

第二窝座28B和滑块44设置在偏斜轴线18的对侧邻近偏置活塞22的活塞件58处。通路38B与窝座28B相交。滑块44的表面54与偏置活塞22的大致平的表面60结合，可参见图2。另外，表面接触区域设置在活塞22和滑块块端46之间。

图5-8所示为本发明的另一实施例。在该实施例中，斜盘16上具有一或多个在其内部形成的窝座28C，28D。液流通路38C，38D自斜盘16A的底面24延伸，由此分别与窝座28C，28D液体联通。因窝座28C，28D是相同的，只是设置在斜盘16A上的位置不同而已，因此下面只就第一窝座28C进行描述。参见图6和图7，窝座28C大致呈圆筒形。主直径部分62自斜盘16A的顶面26向内延伸。所述主直径部分62的直径为D8。窝座28C的入口处有一引入斜面64。该斜面64的内含角大约为60至120度，最佳为大约60至90度。主直径部分62终止于底壁66。

参见图8，此实施例包括一套筒或轴套70，其由合适的可展性材料制成，包括但不限于黄铜。套筒70具有第一端72和第二端74。套筒70包括一通常邻近第一端72的主直径部分76以及一通常邻近第二端74的斜缘部分78。套筒70具有一中心纵轴线80以及一沿其中心纵轴线80延伸穿过套筒70的液流通路82。接纳凸滑块44的球端48的空腔83伸入套筒70的第二端74。空腔83包括一半球面凹穴84以及一扩孔86。半球面凹穴84的直径为D4，扩孔86的直径为D5。套筒70的主直径部分76以标号D6表示。斜缘部分78的外径以标号D7表示。

从图6至图8来看，可十分清楚套筒70用于使凸滑块44与斜盘16A作转动连接。滑块44的球端48松动地插入套筒70的凹穴83内。然后，其固定在窝座28C的入口。对滑块44的块端46施加一轴向力使所述组装件压入窝座28C。引入斜面64协助套筒70导入窝座28C的主直径部分62。主直径部分62的直径D8刚好能滑动地接纳套筒70的直径D6。然而，一旦滑块44的球端大直径D1通过引入斜面64，主直径D8与可展性套筒70的斜缘部分78结合。因此，可展性斜缘部分78因所述组装件被压入窝座28C而被自动压接、变形或沿滑块44的球端48的背面向内弯。斜缘部分78还在所述组装件和窝座28C之间提供一轻压配合。

斜缘部分78具有一大致呈截头圆锥形导引边79。斜缘部分78相对于主直径部分76向外延伸大约15至45度角，较佳为大约20至30度角，最好为大约25度角。虽然整个套筒70在较佳实施例中为可展的，但对于本领域的技术人员来说，可以理解为只有斜缘部分78必须为可展的。

因此，可以看到本发明至少达到了其所述的目的。

在附图和说明书中，已叙述了本发明一较佳的实施例，虽然使用了特定的术语，但这些仅用于一般的叙述且并未作限制。因为在不脱离本发明以下权利要求中所限定的范围下依据情况可推荐或提出各种手段，故而可以预期零部件的形状和比例以及等同物替换中的变化。

Claims (7)

1.一种可变排量液压传动装置的斜盘组件，包括：

一斜盘，其内部形成一窝座；其特征在于还包括：

一伺服凸滑块，其转动活节地固定在所述斜盘的窝座上，所述伺服凸滑块具有一设置在斜盘窝座中的呈球面形且具有一大直径的球端，一直径比所述呈球面形的球端的大直径小的细长颈部以及一设有一远离所述呈球面形的球端的平表面的块端。

2.如权利要求1所述的斜盘组件，其特征在于，所述窝座具有一邻近该窝座入口的直径减小部分以及一向内邻近所述直径减小部分的直径增大部分，两者间形成一阻挡凸肩，所述直径减小部分的直径稍微小于伺服凸滑块呈球面形的球端的大直径，而所述直径增大部分的直径大于伺服凸滑块的呈球面形的球端的大直径，这样，当通过所述直径减小部分将呈球面形的球端压入窝座直到其大直径通过所述阻挡凸肩并处在窝座的直径增大部分中，所述呈球面形的球端将转动活节地连接在所述窝座中。

3.如权利要求1所述的斜盘组件，其特征在于，所述窝座的给定直径大于伺服凸滑块的呈球面形的球端的大直径，所述组件还包括一其内部设有一接纳所述伺服凸滑块球端的空腔的套筒以及一可滑动插入窝座给定直径的主外径部分，所述套筒包括一相对于主外径部分向后及向外斜的可展性缘部，所述缘部的外径大于窝座的给定直径以使所述缘部压入窝座的给定直径中，并因此向内变形或沿所述伺服凸滑块的呈球面形的球端压接。

4.如权利要求1所述的斜盘组件，其特征在于：

所述斜盘被可移动地装置且为控制可变排量液压传动动力装置的液体排量而绕偏斜轴线转动；

所述斜盘具有一在其内部形成的偏离所述偏斜轴线的第一窝座，所述第一窝座具有一邻近该窝座入口的直径减小部分以及一向内邻近所述直径减小部分的直径增大部分，两者间形成一阻挡凸肩；

还包含有：

转动地固定所述斜盘的定位装置；将所述定位装置与所述斜盘连接的第一凸滑块，所述第一凸滑块具有一设有与所述定位装置接触的滑动平表面区域的块端以及一呈球面形的球端，该球端其上具有与所述斜盘转动地结合的大直径，所述大直径大于直径减小部分的直径并小于直径增大部分的直径；以及所述第一凸滑块的呈球面形的球端压入直径减小部分和第一窝座的凸肩进入直径增大部分以使滑块转动地固定在所述斜盘上。

5.如权利要求4所述的斜盘组件，其特征在于，所述第一凸滑块自第一凸滑块的大直径向后侧凹，从而当斜盘转动时，使所述第一凸滑块相对于斜盘作一定角度自由移动。

6.如权利要求4所述的斜盘组件，其特征在于包括：一与伺服活塞操作上相反的偏置活塞，一在离第一窝座的所述偏斜轴线的另一侧上的斜盘内形成的第二窝座，以及一转动地固定在所述斜盘上并具有一与所述偏置活塞滑动接触的块端的第二滑块。

7.如权利要求1所述的斜盘组件，其特征在于：

所述的凸滑块是加长的凸滑块，其具有一与一呈球面形的球端相对的块端，所述球端具有一横向大直径；还包括：一呈圆筒形的由可展性金属制造的套筒，其具有一前部，一后部以及一部分球面形空腔，其在向前部分形成且转动地接纳所述加长的凸滑块的球端的大直径；所述呈圆筒形的套筒在其具有一在其后部正常向外及向后斜的缘部，该缘部向内弯向所述加长的凸滑块的呈球面形的球端横向大直径的后部，以及一在窝座内以压配合的外表面，使所述呈圆筒形的套筒保持在该窝座内以及使所述加长的凸滑块的呈球面形的球端保持在圆筒形的套筒内。

Images