CN1320268A - 线圈装置 - Google Patents

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CN1320268A
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CN
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slit
lead
separating part
bobbin
coil device
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CN99811365A
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近藤雅美
须田敬久
村松一
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Bosch Corp
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Bosch Automotive Systems Corp
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
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  • Power Engineering (AREA)
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Abstract

一种线圈装置(1),在绕线管两端的凸缘部(3)(4)之间形成分隔部(5)、且绕线管(2)上具有多个卷筒部(6),其特点是:分隔部(5)具有插通导线(w)的狭缝(7),在将分隔部(5)夹在其间并邻接的双方的卷筒部(6)的导线卷绕间距中,至少将通过狭缝的导线和与该导线邻接的导线的间距(P1)形成为大于其他导线之间的间距(P2)。将分隔部(5)的狭缝(7)和凸缘部(3)的狭缝(8)的位置相对于卷绕中心偏移一定角度,并使通过双方的狭缝的导线相对于卷绕中心具有角度。另外,在通过分隔部(5)的狭缝(7)的导线滑动接合的该狭缝的端部形成单侧半径部(7b)。

Description

线圈装置
技术领域
本发明涉及在绕线管两端的凸缘部之间形成分隔部、且绕线管上具有多个卷筒部的线圈装置。
背景技术
在绕线管上卷绕线圈形成的线圈装置大多用作产生磁力的装置(例如电磁螺线管和发电线圈)及用作检测磁通的装置(例如分配式泵的转速检测器等)。
如图6所示，这种线圈装置1一般采用在绕线管2两端的凸缘部3、4之间形成分隔部5、且绕线管2上具有多个卷筒部6、6的结构。线圈装置1的绕线管形状大多取决于输出特性及系统上的限制。特别是如增大上述分隔部5的厚度t，则在结构上，线圈全长变长而难于小型化，并在输出特性方面使输出灵敏度降低。因此不能增大上述分隔部5的厚度t。
绕线管2上具有多个卷筒部6、6的线圈装置1系在上述分隔部5上形成狭缝7，且导线w配设成从一方的卷筒部6向另一方的卷筒部6插通上述狭缝7。还有，图中标号8为凸缘部3的狭缝，9为端子安装部，9a、9b、9c为端子。
如前所述，由于不能增大上述分隔部5的厚度t，在小型的线圈装置1中，分隔部5的厚度t为1毫米左右。在分隔部5的厚度t为1毫米的场合，狭缝7的转角7a的半径为0.5毫米左右，如插通直径为0.09毫米的一般导线w，则转角8a处导线w的弯曲半径为(5×导线直径)，导线的弯曲增大，则在该弯曲部产生应力集中而产生导线断线。
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种绕线管没有特殊结构、能尽可能地减小分隔部的上述狭缝中的导线的弯曲而防止产生断线的可靠性提高的线圈装置。
发明概述
本发明的技术方案1为一种线圈装置，系在绕线管两端的凸缘部之间形成分隔部、且绕线管上具有多个卷筒部，其特征在于，上述分隔部具有插通导线的狭缝，并且，在将上述分隔部夹在其间并邻接的双方卷筒部的导线卷绕间距中，至少将通过上述狭缝的导线和与该导线邻接的导线的间距形成为大于其他导线之间的间距。
这样，一旦将通过上述狭缝的导线和与该导线邻接的导线的间距形成为大于其他导线之间的间距，则通过分隔部的狭缝的导线相对于分隔部具有大的角度，其结果是导线能在狭缝的转角处避免大的弯曲，由于导线中没有应力，故能防止断线，并能提高可靠性。
本发明的技术方案2为一种线圈装置，系在绕线管两端的凸缘部之间形成分隔部、且绕线管上具有多个卷筒部，其特征在于，上述分隔部具有插通导线的狭缝，而且使上述狭缝和上述分隔部的位置相对于卷绕中心偏移一定角度，并使通过上述双方的狭缝的导线相对于卷绕中心具有角度。
这样，一旦使上述狭缝和上述分隔部的位置相对于卷绕中心偏移一定角度，并使通过上述双方的狭缝的导线相对于卷绕中心具有角度，则与上述技术方案1的场合一样，通过分隔部的狭缝的导线相对于分隔部具有大的角度。从而导线能在狭缝的转角处避免大的弯曲，由于导线中没有应力，故能防止断线，并能提高可靠性。这里，所谓一定角度取决于绕线管的长度，尤其是双方的狭缝之间的间隔，在小型线圈装置的场合最好为90°左右。
本发明的技术方案3为一种线圈装置，系在绕线管两端的凸缘部之间形成分隔部、且绕线管上具有多个卷筒部，其特征在于，上述分隔部具有插通导线的狭缝，而且在通过上述狭缝的导线滑动接合的该狭缝的端部形成单侧半径部。
这样，一旦在狭缝的端部形成单侧半径部，由于与狭缝的端部形成两侧半径部的场合相比能相当地增大半径部的曲率，导线能在狭缝的转角处避免大的弯曲，由于导线中没有应力，故能防止断线，并能提高可靠性。
附图简单说明
图1为表示本发明实施例的隔有分隔部、且绕线管上具有2个卷筒部的线圈装置的图。
图2为表示本发明实施例的卷筒部和凸缘部的图。
图3为表示本发明其他实施例的隔有分隔部、且绕线管上具有2个卷筒部的线圈装置的图。
图4为图3的X-X向视剖面图。
图5为表示本发明其他实施例的隔有分隔部、且绕线管上具有2个卷筒部的线圈装置的图。
图6为以往例的隔有分隔部、且绕线管上具有2个卷筒部的线圈装置的图。
实施本发明的最佳形态
以下根据附图具体说明本发明的具体例子。另外，对与以往例共同的构成要素均采用相同标号。
图1为表示本发明的一实施例，本实施例的线圈装置1在图中省略的绕线管两端的凸缘部之间形成分隔部5，且绕线管2上具有二个卷筒部6、6，另外，分隔部5具有插通导线w的狭缝7。这些均与以往实施例相同。
本实施例的线圈装置1中，在将分隔部5夹在其间并邻接的双方的卷筒部6、6的导线卷绕间距中，至少将通过上述狭缝7的导线和与该导线邻接的导线的间距P1形成为大于其他导线之间的间距P2。即，P1＞P2。
在本实施例中，一旦将通过上述狭缝7的导线和与该导线邻接的导线的间距P1形成为大于其他导线之间的间距P2，则通过分隔部5的狭缝7的导线w相对于分隔部5具有大的角度。因此，导线w能在狭缝7的转角7a处避免大的弯曲，由于导线中没有应力，故能防止断线，其结果是能提高可靠性。
另外，如图2所示，也可使通过凸缘部3的狭缝8的导线w的间距大于其他部位的导线的间距，并增大相对于凸缘部3的导线w的插通角度。与上述一样，导线w能在凸缘部3的狭缝8中避免大的弯曲，由于导线中没有应力，故能防止断线，并能提高可靠性。
图3和图4表示第2实施例。本实施例的线圈装置1与上述实施例一样，系在绕线管两端的凸缘部之间形成分隔部5、且绕线管2上具有二个卷筒部6、6，另外，分隔部5具有插通导线w的狭缝7。
在本实施例的线圈装置1中，将上述狭缝7和凸缘部3的狭缝8的位置相对于卷绕中心偏移一定角度，且通过上述双方的狭缝7、8的导线相对于卷绕中心具有角度。如图4所示，在本实施例中，将狭缝7和凸缘部3的狭缝8的位置相对于卷绕中心偏移90°。
在本实施例中，一旦将分隔部5的狭缝7和凸缘部3的狭缝8的位置相对于卷绕中心偏移一定角度，且通过上述双方的狭缝7、8的导线w相对于卷绕中心具有角度，则与上述实施例的场合同样，通过分隔部5的狭缝7的导线W相对于分隔部5具有大的角度。因此，导线能在狭缝的转角处避免大的弯曲，由于导线中没有应力，故能防止断线，并能提高可靠性。
图5表示第3实施例。本实施例的线圈装置1与上述实施例一样，系在绕线管两端的凸缘部之间形成分隔部5、且绕线管2上具有二个卷筒部6、6，另外，分隔部5具有插通导线w的狭缝7。
在本实施例的线圈装置1中，在通过分隔部5的狭缝7的导线滑动接合的该狭缝的端部形成单侧半径部7b。
在本实施例中，一旦在狭缝7的端部形成单侧半径部7b，由于与狭缝的端部形成两侧半径部(前述的转角7a)的场合相比能相当地增大半径部的曲率，导线能在狭缝的转角处避免大的弯曲。因此，由于导线中没有应力，故能防止断线，并能提高可靠性。
产业上利用的可能性
本发明的线圈装置可用于电磁螺线管和发电线圈等产生磁力的装置及分配式泵的转速检测器等检测磁通的装置，由于相对于导线不产生大的弯曲，导线中没有应力，故能防止导线断线，并能提高可靠性。

Claims (3)

1．一种线圈装置，系在绕线管两端的凸缘部之间形成分隔部、且绕线管上具有多个卷筒部，
其特征在于，所述分隔部具有插通导线的狭缝，并且，在将所述分隔部夹在其间并邻接的双方的卷筒部的导线卷绕间距中，至少将通过所述狭缝的导线和与所述导线邻接的导线的间距形成为大于其他导线之间的间距。
2．一种线圈装置，系在绕线管两端的凸缘部之间形成分隔部、且绕线管上具有多个卷筒部，
其特征在于，所述分隔部具有插通导线的狭缝，而且使所述狭缝和所述分隔部的位置相对于卷绕中心偏移一定角度，并使通过所述双方的狭缝的导线相对于卷绕中心具有角度。
3．一种线圈装置，系在绕线管两端的凸缘部之间形成分隔部、且绕线管上具有多个卷筒部，
其特征在于，所述分隔部具有插通导线的狭缝，而且在通过所述狭缝的导线滑动接合的所述狭缝的端部形成单侧半径部。
CN99811365A 1998-10-02 1999-09-24 线圈装置 Pending CN1320268A (zh)

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