CN1320185A - 尤其用于汽车的锁柱 - Google Patents

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Abstract

锁柱,由一个可旋转地装纳在一个圆柱壳体(20)中的柱芯(10)构成,该柱芯有一个异型的轴向孔(11)。在锁柱中设置一个轴线平行的滚动体(25),该滚动体的一部分横截面(26)总是在柱芯的一个径向缺口(14)中。根据是否处于初始转动位置或者处于钥匙转动位置,锁止件(25)或者进入圆柱壳体(20)的一个内槽(24)中或者进入一组旋转盘(30)的一边缘凹槽(34)中,该旋转盘位于柱芯(10)的异型轴向孔(11)中。为了提高锁柱的防盗性,建议至少在一个旋转盘(30)和柱芯(10)之间设置一个弹簧件(50;28,50’)。由此获得的弹簧负载用来通过一个设置在旋转盘(30)上的锁止面阻止锁止件(25)在圆柱壳体(20)中转动。柱芯(10)在其用于装纳旋转盘(30)的轴向段有一个用于弹簧件的径向空穴(12;12’),该空穴(12,12’)通过一个径向狭缝(54)与柱芯(10)的装纳旋转盘(30)的轴向孔(11)相连。

Description

尤其用于汽车的锁柱
本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的锁柱。
已知的这种锁柱中，位于圆柱壳体内的可旋转的柱芯有一个异型的轴向孔，在该轴向孔中是一组前后排列的用于封堵的旋转盘。这些旋转盘是松动的并有一个中央孔，该中央孔限定了锁眼。钥匙具有带一定控制肩部的径向切口，而异型中央孔具有对应肩部。旋转盘有一个圆形的异型盘轮廓，带有一径向凹槽和限定径向凹槽的一闭锁面。此外，锁柱有一个轴线平行的、松动的、尤其设计成滚动体的锁止件，该锁止件的一部分横截面总是位于空心圆柱形柱芯的一个径向缺口中。在钥匙可以插入和抽出的柱芯的初始转动位置，锁止件以其剩余横截面嵌入到圆柱壳体的一个轴向内槽中。在该初始位置，锁止件由旋转盘的周边闭锁面支撑，由此柱芯无法旋转。但如果旋转盘通过钥匙操作而向柱芯的工作转动位置方向移动，则旋转盘的边缘凹槽与锁止件对准并用于容纳锁止件的剩余横截面，而圆柱壳体的内槽被锁止件释放。
已知的这种锁柱的缺点在于，没有正确的钥匙而用所谓的“扒窃方法”，通过盗窃工具能够使柱芯从闭锁的初始转动位置转到柱芯的一个工作位置，在该工作位置，例如配备了该锁柱的锁就可以打开了。这种扒窃方法中，用一根销针转动单个旋转盘至位于其盘轮廓内的边缘缺口与轴线平行的锁止件对准并在旋转盘和柱芯之间产生有效接合的连接。然后施加到旋转盘的旋转就可以移动柱芯并使之转到其工作转动位置。
已知的一种锁柱(DE3924971A1)中，旋转盘的每一个都有一个径向凸鼻，该凸鼻位于复位弹簧的两条腿之间。复位弹簧的腿伸过每个旋转盘的两个扇形周边空穴。它们用于使复位弹簧回复到初始转动位置，而不管钥匙的旋转盘是被顺时针转动还是被逆时针转动。由于旋转盘内的周边扇形空穴，该复位弹簧占据了相当大的空间。利用该复位弹簧并没有改善人离开时针对上述扒窃方法的防盗性。
本发明的任务是改进一种如权利要求1前序部分所述的防盗锁柱。根据本发明通过权利要求1特征部分的措施来实现上述任务，尤其具有下述的优点。
在本发明中，弹簧件的轴线轮廓近似L形。其一个L腿定位于柱芯的一个径向空穴中，该空穴通过一个径向狭缝与柱芯的轴向孔相连。通过该径向狭缝，根据本发明的弹簧件的另一条腿径向向内嵌入并支撑在至少一个旋转盘的一个肩部上。当有人试图用扒窃方法移动旋转盘时，他必须克服弹簧力。一旦盗窃工具释放旋转盘，旋转盘将转回到其锁止位置。柱芯内的空穴可设置在环形柱芯的周边部位。径向向内伸出的腿可有一个很小的腿厚。由此获得特别省空间的弹簧布置。用于支撑弹簧径向腿的肩部最好是旋转盘的各径向凸缘，该凸缘在钥匙转动旋转盘时用于使柱芯同步转动。为此，柱芯有一个内部的径向对应凸缘。
本发明的其它措施和优点由从属权利要求、下面的描述和附图给出。附图示出了本发明的两个实施例。图示为：
图1本发明锁柱的轴向截面图；
图2配属于该锁柱的钥匙的侧视图；
图3沿图2中Ⅲ-Ⅲ剖面线的钥匙轴的横截面放大图；
图4沿图1中剖面线Ⅳ-Ⅳ的锁柱横截面放大图，此时柱芯位于其初始旋转位置，钥匙虽插在其中但还没有转动；
图5图1所示锁柱的零件展开的部分截面图，其中截面线是沿图4中的旋转剖切线Ⅴ-Ⅴ；
图6相应于图4的锁柱截面图，其中插入的钥匙将图4所示的初始转动位置转到了一个工作转动位置，
图7构件在紧接着图6的钥匙转动后面的转动位置，
图8借助改进的柱芯的一个零件，示出了图1至7所示锁柱的另一种可选择构形。
锁柱包括一个柱芯10，该柱芯可转动地装纳在一个壳体20中并有一个异型的轴向孔11。柱芯10的该节段设计成环形的。在圆柱壳体20中还有一个松动的锁止件25，该锁止件由一个轴线平行的滚子25构成。在柱芯的轴向孔11中设置一组轴向前后布置的旋转盘30。相邻的旋转盘30之间是一个中间盘39，该中间盘用于保证单个旋转盘30的尽可能无干扰的、独立的旋转。旋转盘30有一个异型的中央孔31，该中央孔有一个用于钥匙40的控制肩部42的确定对应肩部32。
钥匙40在其钥匙轴41上有多个切口43，如图3所示，这些切口构形可以各不相同，并具有确定的控制肩部42至42’。钥匙40只能在一定的初始旋转位置插入到圆柱壳体20的锁眼21中，该锁眼接着由各盘30的中央孔31延续。钥匙轴41在自由端有一个尖端44，该尖端在插入钥匙40过程中为钥匙开辟了穿过旋转盘30的中央孔31的道路。钥匙轴41的端部45是不圆的。在柱芯10内为该端部45配备一个插入空穴13。钥匙端部45插入情况下产生与柱芯10的同步转动。锁眼21由一个弹性的盖22封闭。
在所有旋转位置中，锁止件25以图4可见的部分横截面26处于柱芯的一个径向缺口14中，而锁止件25的剩余横截面嵌入到圆柱壳体20的轴向内槽24中，此时旋转盘30位于图4所示的初始转动位置。因此柱芯10不可转动地定位于圆柱壳体20中。钥匙40的位于中央孔31中的控制肩部42在图4中距离与之相对的旋转盘30的对应肩部32还有一定距离。
旋转盘30尽管有一个圆形的盘轮廓33，但该轮廓同样是异型的。首先有一个边缘凹槽34，该凹槽周边由一个相邻的闭锁面35限定。当处于初始转动位置时，该锁止面35支撑锁止件25于其外壳表面。这同样适用于所有其它旋转盘30，这些旋转盘在其盘轮廓33上具有与图4类似的但略有偏差的异型。旋转盘30有一个扇形的空穴，空穴的一个侧面产生一个径向凸缘36。针对该径向凸缘36在柱芯的轴向孔内配属了一个对应凸缘16。该对应凸缘16通过轴向孔11内的环形部分15的一个侧面产生。柱芯10在其周边上部分区域地做成台阶式，并有一个周边的径向下沉的空穴12，其中，如图5所示，在该实施例中设置了相互有轴向间距的两块。空穴12分别用于装纳U形延伸的弹簧件50的一条波纹形腿51。弹簧件50具有一个变宽的U-连杆52，该连杆支撑在相应盘20的径向凸缘36的部位。U-连杆52有一个向内伸出的腿，该腿从空穴12和轴向孔11之间的一个径向狭缝54出来。波纹形腿51沿腿延伸方向是弹性的，由此在柱芯10和旋转盘30之间的旋转作用的弹性。在图4的初始转动位置，弹簧件50基本是松弛的；旋转盘30的径向凸缘36与空穴12的端面18同样很少受载。这种情况只有在通过一个未进一步示出的盗窃工具或通过钥匙40施加到旋转盘30上一个扭矩如图6所示时才改变。
钥匙转动47时，旋转盘30所属的控制肩部42撞到钥匙40的在盘侧的对应肩部32，由此引起图6所示的盘转动37。在图6中示出了盘转动37的起始阶段，其中盘30的径向凸缘36偏转到柱芯10的对应肩部16上。在此弹簧件50压缩至最大，产生一个图6中箭头38所示的恢复力。图6中，弹簧件25使柱芯10相对圆柱壳体20仍然不能旋转，尽管盘30的边缘凹槽34或多或少已经与柱芯10的径向缺口14径向对准。最好其它旋转盘30中至少一个仍然处于其对锁止件25的支撑位置。如果不是钥匙40而是盗窃工具人为地使盘旋转37，在短时间中断对对应肩部32的按压时，则由于恢复力38，盘30自动沿箭头37’方向转回。然后重新回到图4所示的位置。由此改善了本发明锁柱的防盗性。
如图7所示，盘30被钥匙40继续转动，因此通过两个共同作用的径向凸缘36,16最终也使柱芯沿图7中的箭头17转动。此时锁止件25被圆柱壳体20内槽24上的控制面23压出来并沉入边缘凹槽34中。在这种情况下，尽管锁止件25的一部分横截面仍然位于柱芯10的径向缺口40中，但此时锁止件25以其剩余横截面27嵌入到边缘凹槽34中。由此在柱芯10和旋转盘30之间产生一种接合。这引起图7所示的柱芯旋转17。根据图1，这种柱芯旋转通过与柱芯10抗扭连接的起始端构件19传递到相邻的锁或开关的功能件上。由此柱芯最终到达实现锁或开关内相应功能的一个或多个工作转动位置。
图8中示出了带有两半式弹簧件50’的柱芯10的另一种可选择的设计方案。弹簧件50’的第一部分是一个滑块28，第二部分是一个压缩弹簧53。由于该替代锁柱的其他构件类似于图1至7所示的第一实施例，所以图8中省略了；而且这些部件也适于前面的描述。这里仅涉及不同之处。
弹簧件50’的压缩弹簧53在图8中设计成平面波纹形，其装纳在柱芯10’的一个经整个波纹形长度延伸的空穴12’中。滑决28是L形。空穴12’被滑块28的一个L腿覆盖，而另一个径向延伸的L腿29从柱芯10的狭缝54伸入到轴向孔11中。该径向腿29有一个径向侧面49，该径向侧面以一种已述的方式与未进一步示出的旋转盘30的径向凸缘36共同作用。比较图4和8可看出，压缩弹簧53不是直接地，而是间接地通过L形滑块28的径向腿29支撑在旋转盘30上。图4所示的初始转动位置中在两个共同作用的凸缘36,16之间的间隙，如类似的凸缘16’,36’所示，位于另一个位置，即径向凸缘36’此时位于滑块28的周边侧的L腿上，而对应凸缘16’位于此处空穴12’的内肩部上，不再是位于此处也备有的环形部分15’的侧面上。环形部分15’在该情况下对图6和7所述的盘转动37是无关紧要的。
在图8的初始转动位置，两个凸缘16’,36’首先处于对应于图4所示的一定间距48。在通过一把钥匙40或通过一个盗窃工具进行转动时，图8中的间距48减小，如图6和7对前一实施例所述。同样在该情况下，在图8中柱芯10’和未进一步示出的旋转盘30之间作用有一个恢复力。这通过处于张力的压缩弹簧53和滑块28经所述的径向腿29的径向面49产生。

Claims (6)

1．锁柱，尤其用于汽车，用来通过一把插到锁眼(21)中的钥匙(40)操作一把锁和/或开关，带有一个柱芯(10)，该柱芯可旋转地装纳在一圆柱壳体(20)中，并具有一个异型的轴向孔(11)，带有一个轴线平行的、送动的、尤其设计成滚子的锁止件(25)，该锁止件的一部分横截面(26)始终位于柱芯(10)的一个径向缺口(14)中，并且，至少在钥匙(40)插入和抽出时柱芯(10)的初始转动位置，该锁止件的剩余横截面(27)嵌入到圆柱壳体(20)的一个轴向内槽中，在柱芯(10)的轴向孔(11)中带有多个轴向相互前后布置的用于封堵功能的旋转盘(30)，这些盘具有圆形的异型盘轮廓(33)，该轮廓有一径向的边缘凹槽(34)和一限定边缘凹槽(34)的闭锁面(35)，其中闭锁面(35)在旋转盘(30)的初始转动位置径向支撑锁止件(25)，而当旋转盘(30)由于钥匙(40)或者盗窃工具的转动而从初始转动位置离开时，边缘凹槽(34)用于装纳锁止件(25)的剩余横截面(27)，还有一个弹簧件(50；28,50’)，其至少设置在旋转盘(30)之一和柱芯(10)之间，并对旋转盘(30)施加一扭矩，以使旋转盘(30)的周边闭锁面(35)置于柱芯(10)的径向缺口(14)前面，在这里柱芯(10)通过锁止件(25)无法旋转地锁定在圆柱壳体(20)中，其特征在于，柱芯(10)在其用于装纳旋转盘(30)的轴向部分有一个用于弹簧件(50；28,50’)的径向空穴(12；12’)，该空穴(12,12’)通过一径向狭缝(54)与装纳旋转盘(30)的柱芯(10)轴向孔(11)相连，弹簧件(50；28,50’)有一个径向向内伸出的腿(29,52)，该腿从狭缝(54)出来被至少一个旋转盘(30)支撑在一个径向肩部(36)上。
2．根据权利要求1所述的锁柱，其中，旋转盘(30)的异型盘轮廓(33)有一个径向凸缘(36)，用于使柱芯(10)的异型轴向孔(11)内的径向对应凸缘(16)同步转动，其特征在于，弹簧件(50；28,50’)设置在旋转盘(30)的径向凸缘(36)和柱芯(10)的径向对应凸缘(16)之间的过渡部位，弹簧件(50；28,50’)的径向腿(29；52)也支撑在径向凸缘(36)上。
3．根据权利要求1或2所述的锁柱，其特征在于，柱芯(10)中用于弹簧件(50；50’)的空穴(12；12’)径向和/或轴向呈阶梯状。
4．根据权利要求1至3中的一项或多项所述的锁柱，其特征在于，弹簧件(50)由一个U形的弹簧构成，其具有波纹状的、沿腿延伸方向有弹性的腿(51)，其中弹簧的U形连杆构成径向向内伸出的腿(52’)。
5．根据权利要求1至3中的一项或多项所述的锁柱，其特征在于，弹簧件(50’)有一个弹簧加载(53)的L形滑块(28)，其一个L形腿(29)通过空穴(12’)的狭缝径向向内伸出，而另一个L形腿由于弹簧加载(53)至少部分区域地关闭径向狭缝(54)。
6．根据权利要求5所述的锁柱，其特征在于，滑块(28)的一个L形腿(29)由于弹簧加载(53)在径向狭缝(54)中可沿柱芯(10’)的周边切线移动，并靠到柱芯(11’)的一个径向肩部(46)上，该径向肩部(46)在一侧限定空穴(12’)的径向狭缝(54)。
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