CN1319493A - 发泡聚烯烃基树脂容器及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种一种发泡聚烯烃基树脂容器,其由发泡聚烯烃基树脂板制成,所述树脂板包括发泡层,其具有从1.5～8倍的延展率,厚度不大于6毫米,其特征在于拉拔率〖容器高度/容器开口的最小尺寸〗从0.6～1.5,以及加工这种容器的方法。该容器涉及一种食品容器,如罐装食品容器,尤其涉及一种采用发泡聚烯烃基树脂作为基衬的食品容器。

Description

发泡聚烯烃基树脂容器及其加工方法
本发明涉及一种食品容器，如罐装食品容器，尤其涉及一种采用发泡聚烯烃基树脂作为基层的食品容器。
虽然迄今为止已经使用聚苯乙烯发泡材料作为食品容器，例如用于罐装食品、盒面和盒汤，但近年来已经研究使用聚丙烯基发泡材料。
通常对发泡树脂板采用真空或压力成型来制造这种食品容器。聚烯烃基树脂发泡材料与聚苯乙烯发泡材料相比，在被真空成型时有更严重的可成型性问题。即，由于聚苯乙烯树脂是非结晶树脂，其温度在树脂成型温度附近增加时，其物理强度下降较慢，故成型时的树脂强度较高。因此，即使拉拔率(容器高度/容器开口的最小尺寸)高也很容易成型。但是，由于聚烯烃基树脂是结晶树脂，其温度在树脂成型温度附近增加时，其物理强度会急剧下降。因此，虽然对具有低拉拔率的产品成型时没有问题，但对于具有高拉拔率的容器成型时存在困难，这是由于容器侧壁板的大的拉伸率会导致树脂层的破裂或发泡材料内的小腔室的破裂等问题。特别地，当拉拔率是0.6左右时，上述问题会容易突然发生并很严重。
作为采用聚烯烃基树脂发泡材料的食品容器是公知的，其公开于公开号为JP-平9-52300,JP-平11-34251,JP-平11-245928和JP-平9-226851的日本专利。
在公开号为JP-平9-52300的日本专利所公开的发泡聚丙烯基树脂容器中，其高度比其开口直径大，其侧壁部分和其底部各自分别形成，这两部分通过侧壁部分成型组件的折叠边缘与底部成型组件的边缘夹合而相互固定在一起。
公开号为JP-平11-34251的日本专利所公开的容器的特征在于是通过将薄膜粘附于发泡聚乙烯/聚丙烯混合树脂板上并对所得到的板真空成型来获得的。
公开号为JP-平11-245928的日本专利所公开的容器的特征在于其是通过包括阳模压件和阴模压件的模具成型来获得的，发泡树脂板包括发泡聚丙烯基树脂板和层压于其上的隔气层，用于防止氧气的渗入。
根据公开号为JP-平9-52300的日本专利所公开的技术，虽然可以容易地加工出具有高拉拔率(容器高度/容器开口的最小尺寸)的容器，但是其侧壁部分和底部必须经分别加工，产生了模具数量增加以及劳动工作量增加这些不可避免的问题。
公开号为JP-平11-34251的日本专利所公开的技术需要将薄膜粘覆在树脂发泡材料上的特殊步骤，因而成本高。
公开号为JP-平11-245928的日本专利所公开的技术虽然采用了一对阳模压件和阴模压件，但仍不能避免难以加工具有高拉拔率的成型产品的问题。
公开号为JP-平9-226851的日本专利所公开的容器是采用含有发泡聚丙烯树脂的热塑性树脂发泡材料获得的。但是没有公开任何有关容器具有0.6左右的拉拔率的内容。
本发明的目的在于提供一种深度拉拔的发泡聚烯烃基树脂容器及其加工方法。
本发明的发泡聚烯烃基树脂容器的特征在于其是由发泡聚烯烃基树脂板制成的发泡树脂容器，所述树脂板包括发泡层，其具有1.5到8倍的延展率和不大于6毫米的厚度，其具有0.6～1.5的拉拔率，即，容器高度/容器开口的最小尺寸。
容器开口的最小尺寸意味着当容器的开口形状是圆形时指开口的直径，而开口随机正方形时指的是开口的每一侧尺寸，当开口是矩形时指的是较短侧的尺寸，当开口是正六角形时指的是相对侧的距离。
理想的是发泡树脂板具有非发泡聚烯烃基树脂层，其在发泡层的一侧，厚度为5～100微米。
另外，更为理想的是独自采用发泡树脂板，其具有位于发泡层两侧的厚度为5～100微米的非发泡聚烯烃基树脂层，即包括非发泡聚烯烃基树脂层(非发泡层)/发泡聚烯烃基树脂层(发泡层)/非发泡聚烯烃基树脂层(非发泡层)的三层结构。特别地，最好采用的发泡树脂板是指上述三层发泡树脂板中的至少两层经层压而成，即包括至少五层结构，它们是非发泡层/发泡层/非发泡层/发泡层/非发泡层。
通过层压发泡聚烯烃基树脂层，可以提高深度拉拔特性，使发泡聚烯烃基树脂容器具有小于0.6的拉拔率，这至今来说还是很难获得的，但这样就能以低比率的缺陷很容易地加工出来。这也提高了发泡聚烯烃基树脂容器的多层加工的成型效率。
发泡树脂板中的非发泡层由具有长链分支的聚烯烃基树脂令人满意地形成。
通过采用具有长链分支的聚烯烃基树脂作为非发泡层而将发泡树脂板设计成这种层压发泡结构，未处理的发泡树脂板在加热和软化状态下的强度提高，从而容易利用真空或压力成型来加工具有拉拔率为0.6或更高的发泡聚烯烃基树脂容器。这也提高了用真空或压力成型方法加工多层结构的发泡聚烯烃基树脂容器的成型效率。
理想的是聚烯烃基树脂的分支指数为〖A〗，其中0.20≤〖A〗≤0.98。
当聚烯烃基树脂具有长链分支，其分支指数〖A〗满足0.20≤〖A〗≤0.98时，聚烯烃基树脂在熔融状态具有特别高的强度。具有这种聚烯烃基树脂作为表面层的非发泡树脂层可以防止产生由发泡剂或小腔室破裂导致的发泡层内部的小腔室的不均匀。这会使多层的发泡聚烯烃基树脂板均匀高的表面光洁度和对真空或压力成型等而言的优良的可二次加工性。这也提高了用真空或压力成型方法加工多层结构容器的成型效率。
当具有长链分支的聚烯烃基树脂的分支指数超出上述范围时，其熔融粘度下降，也有损深度拉拔容器的可成型性。
分支指数代表长链分支的程度，其值由下面的公式限定：
分支指数【A】=【η】Br/【η】Lin
在公式中，【η】Br是分支的聚丙烯的固有粘度，【η】Lin是半结晶线性聚丙烯的固有粘度，其主要是等规的，其平均分子量重量等于分支的聚丙烯的分子量。
固有粘度也是公知的限定粘度的数值，其一般意义上用来评价聚合物分子提高溶液粘度的能力。固有粘度取决于被溶解的聚合物分子的尺寸和形状。因此，对比非线性聚合物和平均分子量重量等于该非线性聚合物的线性聚合物，固有粘度是表示非线性聚合物分子形状的数值。即，固有粘度的上述比率用于评价非线性聚合物的分支程度，并被限定为分支指数。测量具有长链分支的长链分支聚丙烯和具有长链分支的聚烯烃基树脂的固有粘度的方法公开于J.Appl.Polym.Sci.,14,2947-2963(1970)，作者为Elliot等人。在本说明书中，所有的固有粘度是将样本溶解于135℃的四氢化萘或邻二氯苯中所测量获得的。
可以通过多种方法测量平均分子量重量(Mw)。优选采用的方法是GPC方法，该方法由M.L.McConnel发表于American Laboratory的5月期刊的63-75页(1978)，即低角度激光散射测光法。
在本发明的发泡聚烯烃基树脂容器中，理想的是用于形成容器作为原料的发泡树脂板包括至少一隔气层。
隔气层是具有防止水分或氧气渗透作用的树脂层，其可有效地保证容器内食品的保鲜。
用于形成容器作为原料的发泡树脂板的厚度理想的应不小于0.5毫米。发泡树脂板的厚度，在使用三层结构类型的板时指这三层的厚度，在使用多层层压树脂板指整个的厚度。
本发明的第一加工工艺的目的在于提供一种加工发泡聚烯烃基树脂容器的方法，该容器由发泡聚烯烃基树脂板制成，所述树脂板包括发泡层，其具有1.5到8倍的延展率和不大于6毫米的厚度，其具有0.6到1.5的拉拔率【容器高度/容器开口的最小尺寸】，其特征在于该方法包括：
(1)用夹子夹持和固定发泡树脂板的边缘，加热和软化发泡树脂板；(下面称之为加热步骤)
(2)在发泡树脂板两侧产生压力差，使加热和软化的发泡树脂板延展，使其向低压侧凸起；(下面称之为延展步骤)
(3)将加热和软化的发泡树脂板加工成具有容器形状的成型制品，其是通过具有产品形状的阳模压件与加热和软化的发泡树脂板的凸起侧接触，使发泡树脂板接触阳模压件的表面，同时借助夹子将阳模压件移动到较高压力侧，抽空发泡树脂板和阳模压件表面之间的间隙，从而发泡树脂板紧紧贴在阳模压件的表面上；(下面称之为成型步骤)
(4)取出具有容器形状的成型制品(下面称之为脱模步骤)。
通过上述加工过程可制成拉拔率为0.6到1.5的发泡聚烯烃基树脂容器，这在以前是很难获得的。
在上述加工过程中，也可以与步骤(3)一起或者在步骤(3)之后进行下述的步骤(3’)。
(3’)与步骤(3)一起或者在步骤(3)之后，使阳模压件与设置于发泡树脂板的相对侧的具有制品形状外表面的阴模压件相互配合，抽净发泡树脂板和阴模压件表面之间的空气，使得发泡树脂板紧贴在阴模压件的表面上，从而形成容器的外表面。
上述步骤(3’)也可以制成以前很难获得的的具有拉拔率为0.6～1.5的发泡聚烯烃基树脂容器，其还具有从由于深度拉拔使发泡树脂板产生的较薄厚度恢复到未处理板的状态时的预定厚度。
以往，发泡树脂容器的真空成型主要是采用具有预定形状的阴模压件，使加热和软化的发泡树脂板与阴模压件的开口凸缘接触，抽空阴模压件的内部空腔，发泡树脂板的接触部分随着发泡树脂板的延展滑入阴模压件内，使发泡树脂板最后与阴模压件的整个内表面接触。
发泡聚烯烃基树脂板在其真空成型过程中最严重的问题是由于发泡树脂板在被软化的状态仅具有不足够的强度，当发泡树脂板被拉伸进入阴模压件内侧时，发泡树脂板没有强度在阴模压件开口的凸缘处滑动，因此，当发泡树脂板的边缘被固定时，只有发泡树脂板的非接触部分可以被延展进入阴模压件空腔。所以，发泡树脂板承受了局部拉伸，这导致了发泡树脂板本身的破裂或发泡树脂板内小腔室的损坏，导致制品的缺陷。
另外，当采用阳模压件成型时，由于发泡树脂板被局部拉伸而包覆着阳模压件的表面，树脂板在阳模压件的顶部被固定，即在阳模压件的凸缘部分，用于形成容器的底部，位于用于形成容器底部的部分和用于形成容器侧壁的部分之间的拐角部分的发泡树脂板与其他部分相比，被较大程度地局部拉伸。这种情况也会发生发泡树脂板的破裂或发泡树脂板内小腔室的损坏，导致制品的缺陷。
在本发明中，在延展步骤(2)中，加热和软化的发泡树脂板借助空气压力被均匀地延展和预拉伸，然后在成型步骤(3)中，使具有制品形状的阳模压件从其顶部到其整体逐渐接近发泡树脂板的延展侧，直至接触发泡树脂板，同时，利用上述夹子将阳模压件移动到高压侧，从而将发泡树脂板加工成成型制品。在这种方式中，是将不具有太高强度的加热和软化的发泡聚烯烃基树脂板延展到一定程度而进行成型的，可以不进行局部拉伸而制成深度拉拔容器。
另外，上述步骤还可以使发泡聚烯烃基容器具有棱角清晰的形状，还具有从上述深度拉拔导致的发泡树脂板的较薄厚度恢复到未处理板状态所形成的预定厚度。
阴模压件设置有多个用于排出空气层的气孔，便于在上述步骤(3)和/或(3’)中在发泡树脂板的接触到阴模压件之后，将阴模压件表面和发泡树脂板之间的空气抽净。也可以用由透气的多孔金属材料来代替设置气孔。术语“抽真空”仅指需要能将位于阴模压件和发泡树脂板之间的空气层清除。通过在阴模压件侧抽真空来进行成型时，也可以采用其他的结构，其中阴模压件的气孔与抽吸腔室相通，箱体不需要设置任何特殊的抽吸通道，在延展步骤不需要抽吸装置了。
在上述延展步骤(2)中，最好的发泡树脂板一侧进行抽真空，在另一侧保持大气压。抽真空能容易地调整形成适当的压力差，因此与加压操作相比，能实现以较高精度调整加热和软化的发泡树脂板的延伸高度。
在延展步骤，发泡树脂板的延伸高度(从夹子所在的夹持平面算起的高度)最好被设定为容器高度的50％以上，最好是从70％～100％。
将发泡树脂板的延伸高度设定在容器高度的50％以上，可以在成型过程中控制发泡树脂板的局部拉伸，尤其表现在形成容器侧壁的发泡树脂板部分。其也能以低的缺陷率加工具有0.6以上的拉拔率的发泡聚烯烃基容器。
顺便说一下，同时加工多个发泡聚烯烃基树脂容器的方法公开于公开号为JP-平9-48066的日本专利，其公开了仅采用阴模压件由板加工多个容器的技术。
一般地，在借助真空或压力成型来加工树脂容器时，通过加热和软化发泡树脂板来引导成型，使树脂板与阴模压件的开口边缘部分接触，对阴模压件抽真空而延展树脂板，使其与阴模压件的表面接触而包覆其上。此时，在树脂板与阴模压件的边缘接触时，树脂板受到将其拉伸到与阴模压件开口边缘接触部分的侧壁的应力，同时容器的侧壁部分和底部被真空抽吸。
在对发泡聚烯烃基树脂进行真空成型时，存在比聚苯乙烯更严重的可成型问题。由于聚苯乙烯是非结晶树脂，其物理强度在树脂成型温度附近随温度的增高而降低，故成型时的树脂强度较高。因此，当同时形成多层的容器时，尽管聚苯乙烯发泡板要承受指向靠近构成容器边缘部分的容器成型部件的拉伸应力，还是很容易成型的。相反，由于聚烯烃基树脂是结晶树脂，其物理强度在树脂成型温度附近会随温度的升高而急剧降低。
因此，采用上述公知技术，只能以高的缺陷率形成容器，这会由于发泡树脂板侧壁、尤其是从边缘部分到侧壁上部存在的较高的拉伸率导致树脂层的破裂或发泡材料内小腔室的破裂。所以很难说公知技术是一种实用的多层成型方法。尤其利用所谓多层成型方法加工具有拉拔率为0.6以上的容器时，上述问题会突然显著地增加。
本发明加工方法的第二个目的也是提供一种方法，其是通过一系列步骤加工具有拉拔率为0.6以上的多个发泡聚烯烃基树脂容器，与传统技术相比，其显著地降低了因树脂层破裂或发泡材料内小腔室破裂造成的有缺陷产品的出现，即其是一种由发泡聚烯烃基树脂板加工多个发泡聚烯烃基容器的方法，所述树脂板包括具有延展率为1.5～8倍的发泡层，其厚度不大于6毫米，其中拉拔率〖容器高度/容器开口的最小尺寸〗为0.6～1.5，该方法包括：
(1)用夹子夹持和固定住发泡树脂板的边缘，对其进行加热和软化处理；(下面称之为加热步骤)
(2)使隔板件与发泡树脂板接触或几乎接触，从而限定多个容器成型区域；(下面称之为分隔步骤)
(3)在发泡树脂板两侧产生压力差，使隔板件所在一侧变成低压侧，使加热和软化的发泡树脂板与隔板件紧密接触，使每个容器成型区域的发泡树脂板向低压侧延展；(下面称之为延展步骤)
(4)将加热和软化的发泡树脂板加工为具有容器形状的成型制品，其是通过将具有制品形状的阳模压件从加热和软化的发泡树脂板的延展侧与其接触，使发泡树脂板与阳模压件的表面接触，同时将阳模压件向发泡树脂板的相对侧移动，将发泡树脂板和阳模压件表面之间的空气抽净，从而使发泡树脂板紧贴在阳模压件的表面；(下面称之为成型步骤)
(5)将具有容器形状的成型制品取出。(下面称之为脱模步骤)
按照上述方法，可以加工具有拉拔率为0.6以上的多个发泡聚烯烃基树脂容器，而且与传统技术相比，可以显著地降低由于树脂层破裂或发泡材料内小腔室破裂造成的有缺陷制品的出现。
本发明的第二加工方法的其他方法是一种由发泡聚烯烃基树脂板加工多个发泡聚烯烃基树脂容器的方法，所述树脂板包括具有延展率为1.5到8倍的发泡层，其厚度不大于6毫米，其中拉拔率〖容器高度/容器开口的最小尺寸〗为0.6～1.5，该方法包括：
(1)用夹子夹持和固定住发泡树脂板的边缘，对其进行加热和软化处理；(下面称之为加热步骤)
(2)使隔板件与发泡树脂板接触或几乎接触，从而限定多个容器成型区域；(下面称之为分隔步骤)
(3)在发泡树脂板两侧产生压力差，使隔板件所在一侧变成低压侧，使加热和软化的发泡树脂板与隔板件紧密接触，使每个容器成型区域的发泡树脂板向低压侧延展；(下面称之为延展步骤)
(4)将加热和软化的发泡树脂板加工为具有容器形状的成型制品，其是通过将具有制品内表面形状的阳模压件从加热和软化的发泡树脂板的延展侧与其接触，使发泡树脂板与阳模压件的表面接触，同时将阳模压件向发泡树脂板的相对侧移动，将发泡树脂板和阳模压件表面之间的空气抽净，从而使发泡树脂板紧贴在阳模压件的表面；(下面称之为成型步骤)
(4’)与步骤(4)同时或在步骤(4)之后形成容器的外表面形状，其是通过阳模压件和阴模压件的配合实现的，所述阴模压件具有制品的外表面形状，被安装于发泡树脂板的相对侧，然后将发泡树脂板和阴模压件表面之间的空气抽净，从而使发泡树脂板紧贴在阴模压件的表面；(下面称之为成型步骤的第二阶段)
(5)将具有容器形状的成型制品取出。(下面称之为脱模步骤)
按照上述方法，可以加工具有拉拔率为0.6以上的多个发泡聚烯烃基树脂容器，而且与传统技术相比，可以显著地降低由于树脂层破裂或发泡材料内小腔室破裂造成的有缺陷制品的出现。
以往，发泡树脂容器的成型主要是采用具有预定形状的阴模压件来实现的，使加热和软化的发泡树脂板与阴模压件的开口凸缘接触，将阴模压件内部抽真空，使发泡树脂板延展并使其接触部分滑入阴模压件，如上述公开出版物的附图所示，使发泡树脂最后与阴模压件的整个内表面接触。
发泡聚烯烃基树脂板在其真空成型过程中最严重的问题是由于发泡树脂板在被软化的状态仅具有不足够的强度，当发泡树脂板被拉伸进入阴模压件内侧时，发泡树脂板没有足够强度在阴模压件开口的凸缘处滑动，因此，当发泡树脂板的边缘被固定时，只有发泡树脂板的非接触部分可以被延展进入阴模压件空腔。所以，发泡树脂板承受了局部拉伸，这导致了发泡树脂板本身的破裂或发泡树脂板内小腔室的损坏，导致制品的缺陷。
另外，当采用阳模压件成型时，由于发泡树脂板被局部拉伸而包覆着阳模压件的表面，树脂板在阳模压件的顶部被固定，即在阳模压件的凸缘部分，用于形成容器的底部，位于用于形成容器底部的部分和用于形成容器侧壁的部分之间的拐角部分的发泡树脂板与其他部分相比，被较大程度地局部拉伸。这种情况也会发生发泡树脂板的破裂或发泡树脂板内小腔室的损坏，导致制品的缺陷。
在本发明的第二加工方法中，在分隔步骤(2)，通过将隔板件与未处理的发泡树脂板接触来一度限定容器成型区域，在延展步骤(3)利用气压使每一容器成型区域的加热和软化的发泡树脂板被均匀地延展和预拉伸，在成型步骤(4)，使具有制品形状的阳模压件逐渐地从其顶部到整体地由发泡树脂板的延展侧接近，直至接触到软化的发泡树脂板，同时将阳模压件向发泡树脂板的相对侧移动并穿过上述夹子，从而使发泡树脂板的成型为制品。
用这种方法，由于将具有不太高强度的加热和软化的发泡聚烯烃基树脂板拉伸到一定程度来进行成型，可以不需局部拉伸加工深度拉拔的容器，并能有效地防止树脂板破裂或发泡板内的小腔室损坏所造成的缺陷的发生。
另外，上述步骤(4’)使得发泡聚烯烃基树脂容器具有轮廓清晰的形状，还能获得预定的厚度，该厚度是从由上述深度拉拔所导致的较薄的发泡树脂板向未经加工的树脂板的状态恢复过程中所产生的
阴模压件设置有多个用于排出空气层的气孔，便于在上述步骤(4)和/或(4’)中在发泡树脂板的接触到阳模压件之后，将模压件表面和发泡树脂板之间的空气抽净。也可以用由透气的多孔金属材料来代替设置气孔。术语“抽净”或“抽真空”仅指需要能将位于模压件和发泡树脂板之间的空气层清除。也可以采用其他的结构实现抽真空，即在具有容器形状的模压件内设置气孔和空气通道，并将它们与抽真空装置相连通，或者用多孔即使材料制造模压件，并将安装有模压件的整个箱体抽真空。
在上述延展步骤(2)中，最好的发泡树脂板一侧进行抽真空，在另一侧保持大气压。抽真空能容易地调整形成适当的压力差，因此与加压操作相比，能实现以较高精度调整加热和软化的发泡树脂板的延伸高度。
在延展步骤，发泡树脂板的延伸高度(从夹子所在的夹持平面算起的高度)最好被设定为容器高度的50％以上，最好是从70％～100％。
将发泡树脂板的延伸高度设定在容器高度的50％以上，可以在成型过程中控制发泡树脂板的局部拉伸，尤其表现在形成容器侧壁的发泡树脂板部分。其也能以低的缺陷率加工具有0.6以上的拉拔率的发泡聚烯烃基容器。
较佳的实施例的特征在于本发明中采用的隔板件是这种在基体上设置有肋板，肋板的端表面与发泡树脂板的接触，从而限定容器成型区域(所谓肋板型)，其中隔板件与发泡树脂板接触一侧被设定为低压侧。
另外，另一较佳实施例的特征在于本发明所采用的隔板件是具有许多通孔的框架体，例如网格状，其使上述容器成型区域成为空腔(所谓框架型)，其中框架体与发泡树脂板的接触，使通孔限定为容器成型区域，而隔板件与发泡树脂板的接触一侧被设定为低压侧。
在上述延展步骤(2)中，最好的发泡树脂板一侧进行抽真空，在另一侧保持大气压。抽真空能容易地调整形成适当的压力差，因此与加压操作相比，能实现以较高精度调整加热和软化的发泡树脂板的延伸高度。
在延展步骤，发泡树脂板的延伸高度(从夹子所在的夹持平面算起的高度)最好被设定为容器高度的50％以上，最好是从70％～100％。
将发泡树脂板的延伸高度设定在容器高度的50％以上，可以在成型过程中控制发泡树脂板的局部拉伸，尤其表现在形成容器侧壁的发泡树脂板部分。其也能以低的缺陷率加工具有0.6以上的拉拔率的发泡聚烯烃基容器。
在分隔步骤，当隔板件与未处理的发泡树脂板接触时，接触表面形成容器成型区域，而在隔板件几乎与未处理的发泡树脂板接触时，在延展步骤进行延展时隔板件才第一次与未处理的发泡树脂板接触。此时使容器成型区域固定下来。
当隔板件是框架体时，由于其厚度比肋板型的薄，也可以使框架体与发泡树脂板的接触而形成容器成型区域，然后向前移动加热器进行加热。这种情况下，较佳实施例还包括防止在反复成型过程中框架体温度升高的结构，即让冷却液通过框架体。另外最好使框架体的框架设置有适当的臂，使框架通过该臂的作用移动。
当隔板件是框架体时，另一较佳实施例包括的结构是框架体固定于夹子或与夹子制成一体，而不是设置上述臂的结构。在这种结构中，发泡树脂板的夹持和固定与容器成型区域的分隔步骤是同时进行的。
也可以在发泡树脂板的的相对两侧分别设置一对隔板件夹持发泡树脂板来形成容器成型区域。由于配置了一对隔板件，它们可以是肋板型、框架型或者可以是肋板型和框架型的结合。
采用隔板件使发泡树脂板被分隔成容器成型区域，并在被均匀拉伸后加工成容器的形状。
通过下面给出的描述可以使本发明的适用范围进一步地清楚。但是，应该理解为表示本发明较佳实施例的详细的说明和具体例子仅仅用于给予说明，那些本领域技术人员借助这些说明部分可以在本发明的实质和范围内作不同的改变和变化，这是很显然的。
在整个说明书和下面的权利要求书中，除非上下文的需要，词语“包括”及其人称和语态变化将被理解为包含所述的整体、步骤、或者是整体或步骤的集合，但其不排除任何其他的整体、步骤或者是整体或步骤的集合。
图1示出了发泡聚烯烃基树脂容器实施例的截面图；
图2示出了适用于本发明的发泡聚烯烃基树脂容器的成型装置；
图3(a)-(e)示出了发泡聚烯烃基树脂容器的一种加工工艺；
图4(a)-(e)示出了发泡聚烯烃基树脂容器的的另一种加工工艺；
图5是用于加工发泡聚烯烃基树脂容器的装置的侧视图；
图6(a)和(b)是隔板组件的局部立体图；
图7(a)-(d)示出了发泡聚烯烃基树脂容器的一种加工工艺；
图8示出了用于加工发泡聚烯烃基树脂容器的的另一装置；
图9(a)-(d)又示出了发泡聚烯烃基树脂容器的的另一种加工工艺。
下面参照附图说明本发明的实施例。
图1是本发明的的发泡树脂容器的截面图。容器的开口形状是圆形。口径D是容器开口的最小尺寸，H是容器的高度，拉拔率由H/D来限定。容器由底部分3a、侧壁部分5a和环绕开口的法兰状边缘部分7a构成。虽然开口的形状可以是多边形，如正方形和矩形，但最好是便于使用的圆形。
图2示出了用于加工本发明容器的装置的例子。在该例子中，示出了真空成型装置。真空成型装置11a由箱体13a、用于夹持发泡聚烯烃树脂板S的夹子15a、用于打开和关闭夹子15a的夹子操作件16a、阳模压件18a、带有可以使阳模压件在其上自由前后移动的杆件20a的用于支承阳模压件18a的致动器22a、用于将箱体内部压力降低到通过气孔23a的预定压力的减压组件24a这些组件构成。虽然图中没有示出，但在加热位置和回退位置还是设置了用于加热发泡树脂板S的加热器H，使加热器可以自由移动。
夹子15a也可以是在多个点、最好是在四个点夹持发泡树脂板S的结构。其可以在相互面对的两侧或四侧夹持发泡树脂板S，或者可以是呈夹子状的框架体，例如环形或四边形。
减压组件24a可以是能将箱体13a的内部压力降低到预定压力，并且能够将加热和软化的发泡树脂板调整到预定的延伸高度。
在通过加压使发泡树脂板延伸的结构装置中，采用压力组件来代替减压组件24a。在加压过程中，针对树脂组件的类型难以调整发泡树脂板的延伸高度。但是，例如可以通过箱体及阀门设置具有小空间的空气腔室。当关闭阀门时，空气腔室内部被设定到预定压力值。在关闭高压空气供应管道之后，阀门打开与空气腔室和箱体内部相连通，从而提供预定量的空气。因此，控制发泡树脂板的延伸高度变得容易。
下面将参照图3所示的例子介绍采用上述加工装置生产本发明的发泡聚丙烯基树脂容器的方法。该图中所示的装置采用如图2所示的真空成型装置。没有示出箱体。
图3(a)表示加热步骤。在图中，在所示的位置，发泡树脂板S被夹子15a夹持，该发泡树脂板借助加热器对上下表面进行加热。虽然在该例子中是在发泡树脂板S被夹持后，将加热器H移动到加热位置，但也可采用另外的方式，即可以连续地移动发泡树脂板，将加热器固定在加热区域，从而设定成型区域，发泡树脂板在加热区域被加热，然后被移动到成型区域被成型。
图3(b)表示延展步骤。当箱体13a内部被抽真空至预定的降低后的压力，被加热和软化的发泡树脂板S向低压侧延伸。延伸高度由h表示。如前所述，最好是h≥0.5H。阳模压件18a碰到发泡树脂板S的延伸侧。
图3(c)-(d)表示成型步骤。阳模压件18a首先接触到延伸的发泡树脂板的顶部，然后沿着基本上垂直于发泡树脂板的夹持表面的方向向高压侧移动。通过这样的操作，延伸的发泡树脂板S接触到阳模压件18a并包覆其上，就如布包裹住阳模压件。因此，发泡树脂板接触到阳模压件的侧壁部分时，其就不被局部地特殊拉伸，而可以形成深度拉拔的容器。通过在阳模压件18a上设置气孔17a，使其与空气通道19a相连通，使加热和软化的发泡树脂板S与阳模压件18a之间存在的空气被进一步地抽走，从而能避免由于裹挟空气所带来的缺陷。
在发泡树脂板S的边缘从夹子15a上脱开(脱模步骤)后，形成预定形状并被冷却和固化的容器1从阳模压件18a上被取下来。在对发泡树脂板的边缘进行修整之后，就可获得作为产品的容器。可以增加向下折叠容器边缘的另一步骤。也可以在模压件上设置具有这种形状的部分。
图4(a)-(e)示出了结合采用阳模压件18a和阴模压件30a生产容器的方法的例子。在这个例子中，也要介绍箱体内部被抽真空的实施例。
容器的形成采用具有容器内部形状的阳模压件18a和具有容器外部形状的阴模压件30a。成型装置如图4(a)所示。成型装置11a几乎与图2所示的相同，具有箱体13a和用于夹持发泡树脂板S的夹子15a。成型装置被设计成通过气孔23a，可以将箱体13a内部抽真空达到预定的压力。阳模压件18a开有气孔17a和空气通道19a。阴模压件30a也开有气孔32a。阳模压件18a与杆件20a相连，可以往复自由移动。在图4(b)-(e)中，没有示出箱体11a。
在图4(a)中，发泡树脂板S由夹子15a夹持，由加热器H以与图3(a)所示的相同的方式从两侧加热。之后，发泡树脂板被箱体13a内部降低的压力拉伸至阳模压件18a，使得阳模压件侧的空间偏向低压侧(延展步骤)。
阳模压件18a碰到发泡树脂板S的延伸顶部(图4(a))然后与其接触(图4(b))。阳模压件18a经过夹子15a向阴模压件移动，借助于气孔17a，通过发泡树脂板S与阳模压件之间的降低的压力使发泡树脂板包覆住阳模压件的外表面(成型步骤的第一阶段)。在阴模压件一侧，在加热器H回退之后，阴模压件32a的顶部向加热器H的位置运动，到达夹子15a的附近。阳模压件18a带着与其外表面(对应于产品的内表面)接触的发泡树脂板S接近阴模压件，直到发泡树脂板S被夹在阳模压件18a的底表面和阴模压件30a的顶缘。在这种状态下，发泡树脂板面对着阴模压件的成型腔室(图4(c))。
当积聚于阴模压件30a表面和发泡树脂板S之间的空气通过气孔32a被抽净，则发泡树脂板S会被拉伸与阴模压件的内表面接触并覆盖该内表面，成型结束(图4(d))(成型步骤的第二阶段)。此后，由发泡树脂板形成的容器1a被置于阳模压件和阴模压件中冷却，然后从模压件中脱开(图4(e))(脱模步骤)。
成型步骤的第二阶段使得发泡聚烯烃基树脂容器具有轮廓清晰的形状，还能获得预定的厚度，该厚度是从由上述深度拉拔所导致的较薄的发泡树脂板向未经加工的树脂板的状态恢复过程中所产生的。
图5示出了用于生产本发明容器的装置的例子。该例子示出了真空成型装置。真空成型装置1b具有箱体3b、用于夹持作为原料的发泡树脂板S的夹子7b、用于打开和关闭夹子7b的夹子操作件5a、多个阳模压件9b、和隔板件11b。箱体3b具有气孔25b并通过该气孔25b与真空源VC(未示出)相连。箱体3b内的压力可以降低到预定的水平，使用该装置可使加热和软化的发泡树脂板的延伸高度被调整到预定值。
该例子中的隔板件11b包括基板31b和设置于基板上的肋板33b。基板31b借助于支承隔板件的杆件13b与线性致动器21b相连，如液压缸和气压缸。整个隔板件11b被设计成可以在与发泡树脂板S接触的位置和回退位置之间自由移动。如图5所示，在发泡树脂板S被加热和软化之后，隔板件向上移动去与发泡树脂板接触，形成了容器成型区域。
虽然图中没有示出，也在真空成型装置1b的箱体3b的内部和外部设置对发泡树脂板S进行加热的一对加热器，能对发泡树脂板的两侧加热，每一加热器都可以在加热位置和回退位置之间自由移动。
每一阳模压件9b位于由肋板33b所分隔限定的框架区域内，该框架通过穿过隔板件11b的基板31b的模压件支承杆件20b固定于模压件支承基板18b。整体上说，真空成型装置是这样构成的，即阳模压件可以自由往复移动，使其从回退位置穿过发泡树脂板夹持平面向上移动到发泡树脂板的相对侧。
图6(a)和(b)示出了隔板件11的结构。如图6(a)的局部立体图所示，隔板件11与上述的真空成型装置1中的发泡树脂板S一起限定了容器成型区域。隔板件11b由位于基板31b上的肋板33b构成。肋板33b的端表面35b与发泡树脂板接触，该接触表面限定了容器成型区域。
图6(b)示出了网格框架形隔板件的例子。在该例子中，带有空腔80b的框架体的外框架81b上设置有连接件82b，其用于将隔板件连接和固定于夹子操作件。图6(b)所示的隔板件11b被设计成夹子。例如，其通过对应于外框架81b矩形框架状夹子夹持和固定发泡树脂板。
也可以通过使图6(a)所示的隔板件和图6(b)所示的隔板件与由夹子从两侧夹持和固定的发泡树脂板接触来限定容器成型区域。
当隔板件11b和夹子相分离时，夹子7b可以在若干点、最好是四点夹持发泡树脂板S。其可以在相互面对的两个或四个侧面夹持发泡树脂板S，也可以采用框体状夹子，如环形或方形。
图7(a)-(d)示出了采用图5所示的真空成型装置加工发泡树脂容器的步骤的例子。在放大的情况下，该图主要表示出形成一个容器的部分。没有示出箱体。虽然没有示出加热步骤，但其与那些通常采用的方式类似，是借助夹子7b来夹持发泡树脂板S，将加热器移动到加热位置，从上下两侧加热树脂板。
虽然没有描述加热步骤，也可以采用安装能在进行成型加工的箱体内部自由往复移动的加热器的结构，不需要附加发泡树脂板的运动就可完成加热步骤和成型步骤。另外，也可以采用另一种结构，其中发泡树脂板可以连续移动，加热器固定于加热区，设定成型区，在加热区对发泡树脂板进行加热，完成加热步骤，然后发泡树脂板被移送到成型区，在那里完成成型步骤。虽然可以采用任何能对发泡树脂板均匀加热的加热器，但最好采用平板加热器。
图7(a)表示延展步骤。肋板33b的端表面35b与发泡树脂板S接触，接触部分36b分隔形成多个容器成型区域Sd(分隔步骤)。被分隔的发泡树脂板S的每一容器成型区域Sd内侧均匀地向阳模压件9b延展，利用将箱体13b内部、也就是隔板件11b的内部压力降低到预定水平，使树脂板呈半球形。若用h代表延伸高度，用H代表容器的高度，如上所述，最好使h 0.5H。
图7(b)-(c)表示成型步骤。首先使阳模压件9b接触到延展的发泡树脂板的顶部，然后阳模压件沿着基本上垂直于树脂板夹持面的方向向高压侧移动。通过这样的操作，延展的发泡树脂板S与阳模压件接触并将其包覆，就像布包裹住阳模压件。因此，当发泡树脂板接触到阳模压件的侧壁时，其不被特殊地作局部拉伸，可以形成深度拉拔容器。通过在阳模压件9b上设置气孔41b的结构，使气孔与空气通道43b相连通，利用抽真空装置VC2，使处于加热和软化的发泡树脂板S和阳模压件9b之间的空气被进一步抽净，可以避免因裹挟空气而导致的缺陷发生。
图7(d)表示脱模步骤。在发泡树脂板的边缘从夹子7b脱开之后，使紧贴并包覆在阳模压件9b上而形成预定形状的容器P脱离开阳模压件。在该例子中，示出了三个容器。在对由接触部分36b形成的环绕容器边缘的发泡树脂板进行修整之后，就获得了作为产品的容器P。可以增加将容器边缘向下折叠的另一步骤。另外，可以在模压件上设置具有这种形状的部分。
图8示出了结合采用阳模压件9b和阴模压件56b来加工容器的装置的例子。该装置采用了与图5所示的相同的真空成型装置，只是竖直地掉转了方向。该图与图5类似，示出了在发泡树脂板S被加热和软化后，隔板件11b向前要与发泡树脂板接触而形成容器成型区域的状态。
阴模压件56b固定于阴模压件基座57b上，并被设计成借助于安装于框架52b上的液压缸63b，可以在框架发泡树脂板S的位置和回退位置之间自由移动。
图9(a)-(d)示出了采用图8所示的真空成型装置加工发泡树脂容器的步骤的例子。该图也只是在放大情况下示出了容器成型的部分。没有示出箱体3b。
图9(a)表示延展步骤。类似于图7(a)，在加热步骤(未示出)，肋板33b的端表面35b与加热和软化的发泡树脂板S接触，接触部分36b分隔形成多个容器成型区域Sd(分隔步骤)。然后，被分隔的发泡树脂板S的每一容器成型区域Sd内侧均匀地向阳模压件9b延展，利用将箱体13b内部、也就是隔板件11b的内部压力降低到预定水平，使树脂板呈半球形。
图9(b)-(d)表示成型步骤。阳模压件9b向发泡树脂板S延展的顶部移动，首先在该延展的顶部与发泡树脂板S接触。接下来，借助气孔41b从发泡树脂板S和阳模压件9b之间的空间抽吸空气，使发泡树脂板S包裹住阳模压件的外表面，使阳模压件9b向着阴模压件56b移动，穿过接触表面36b，从而使发泡树脂板形成阳模压件外表面的形状，该形状对应于容器内表面的轮廓(成型步骤第一阶段)。
在退回加热器之后，移动阴模压件56b，使其顶端到达夹子7b附近。带着处于其外圆周表面的发泡树脂板S，阳模压件尽可能地接近阴模压件的底面，与阴模压件56b一起将发泡树脂板S夹住。在这种状态，发泡树脂板S与阴模压件56b的空腔表面相面对(图9(c))。
此时，当借助阴模压件56b内的气孔70和空气通道71b，抽净阴模压件56b和发泡树脂板S之间的空气时，发泡树脂板就会紧紧地贴在阴模压件的内表面上，从而形成容器的外表面(图9(d)，成型步骤的第二阶段)。
在成型步骤的第二阶段之后，由发泡树脂板S制成的容器P在模压件内冷却，然后取出(脱模步骤)。
另外，上述步骤使得发泡聚烯烃基树脂容器具有轮廓清晰的形状，还能获得预定的厚度，该厚度是从由上述深度拉拔所导致的较薄的发泡树脂板向未经加工的树脂板的状态恢复过程中所产生的。
对于这种通过加压使发泡树脂板延展类型的加工装置(压力成型装置)而言，可以是将箱体3b安装于阳模压件的相对侧，仅仅采用阳模压件来成型的如图5所示装置，也可以是将箱体53b安装于阴模压件侧，结合采用阳模压件和阴模压件来成型的如图9所示的装置。通过向箱体3b或53b内部加压，使发泡树脂板向阳模压件9b侧延展。当通过压力系统形成容器时，针对上述发泡树脂板的类型，难以调整其延伸高度。但是，如果在箱体上安装泄流阀来调解阀的打开程度，就能控制发泡树脂板的延伸高度。
对于本发明的发泡树脂容器，作为包含发泡层的聚烯烃基树脂的例子可以是乙烯、丙烯、丁烯的均聚合物，从上述单体中选择出的两种或多种单体所获得的共聚物以及从上述单体和其他单体中选择出的至少一种单体的共聚物。共聚物的例子包括乙烯/-烯烃共聚物和丙烯/-烯烃共聚物。聚乙烯(PE)或乙烯和其他单体的共聚物，也就是聚乙烯基树脂，其包括如低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的聚乙烯；诸如乙烯/丙烯共聚物、乙烯/丁烯-1共聚物和乙烯/4-甲基-1-戊烯共聚物的乙烯/-烯烃共聚物；由从至少一种乙烯基单体中获得的复制单元和从诸如乙烯/甲基甲烯丙烯酸脂共聚物和乙烯/乙烯基乙酸脂共聚物中获得的复制单元制成的乙烯基共聚物；及其混合物。
对于聚乙烯/-烯烃共聚物、聚乙烯基共聚物而言，可以提及诸如聚乙烯/-烯烃黑共聚物和聚乙烯/-烯烃随机共聚物及其混合物。在聚乙烯/-烯烃黑共聚物和聚乙烯/-烯烃随机共聚物中的-烯烃的例子包括具有两个或从4到10个碳的-烯烃，例如乙烯、丁烯和辛烷-1。
在上述列出的聚烯烃中，优选的原材料的例子包括(a)具有长链分支的聚丙烯(PP)和(b)由生产准备出的聚丙烯，在第一阶段，具有固有粘度为5dl/g左右的结晶的聚丙烯(PP)，然后连续加工，在第二阶段，结晶的聚丙烯(PP)具有小于3dl/g的固有粘度，聚丙烯包括0.05％～25％重量比的在第一阶段获得的聚丙烯(PP)，并且整体上的固有粘度小于3dl/g，而Mw/Mn小于10，由于采用了这些特定的聚烯烃，形成具有用于真空成型的特别优良特性的高均匀的发泡材料和多层发泡聚烯烃板。例如，一种由Montell制造的商用产品聚丙烯PF815。
考虑到对环境的影响，用于形成发泡层的发泡剂的例子最好包括惰性物质，如水和二氧化碳气体。特别地，当采用聚丙烯作为形成发泡层的树脂时，优选采用二氧化碳气体。
作为形成非发泡层的聚烯烃树脂最好是具有长链分支，其实际的例子包括：
a)从由不饱和羧酸、不饱和缩水羧酸、包含乙烯基单体的环氧树脂组、不饱和羧酸脂类以及乙烯基脂类构成的单体组中选择出的至少一种单体和烯烃单体的共聚物；
b)与不饱和羧酸及其酸酐接枝的酸改性的烯烃基聚合物；
c)具有长链分支的聚丙烯。
上述a)类从由不饱和羧酸、不饱和缩水羧酸、包含乙烯基单体的环氧树脂组、不饱和羧酸脂类以及乙烯基脂类构成的单体组中选择出的至少一种单体和烯烃单体的共聚物的例子包括乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物的金属交联产品，乙烯/缩水甘油甲基丙烯酸脂共聚物、乙烯/缩水甘油甲基丙烯酸脂/乙烯醋酸盐共聚物、乙烯/缩水甘油丙烯酸脂/甲基(甲基)丙烯酸脂共聚物、乙烯/(甲基)丙烯酸脂类共聚物、乙烯/(甲基)丙烯酸脂类/马来酸酐共聚物和乙烯/乙烯醋酸盐共聚物。
上述b)类与不饱和羧酸及其酸酐接枝的酸改性的烯烃基聚合物的例子包括马来酸酐接枝改性乙烯基聚合物和马来酸酐接枝改性丙烯基聚合物。
上述的c)类具有长链分支的聚丙烯的例子包括商用产品，如上述的Montell的产品，由Sumitomo Chemical Co.,Ltd制造的产品。
虽然对非发泡层的厚度没有作特殊地限定，但只要其表面光洁度、即发泡树脂板的外观良好即可，非发泡层的厚度为1微米左右，优选为5微米左右，更优选为10微米左右，还可以更优选为50微米左右。该厚度的上限可以根据多层发泡树脂板的厚度和使用情况来选择确定。假如非发泡层太厚，发泡层就不能充分地显示其特性。
在本发明中，非发泡层的延展率是1.0～1.5倍，优选1.0～1.1倍，而发泡层的延展率是1.5～8倍，优选3～6倍。假如发泡层的延展率小于1.5倍，发泡层不能充分表现出其特性，如重量轻、隔热等性能。若发泡层的延展率高于8倍，发泡板在成型过程中容易产生小腔室的破裂。可以通过改变使用发泡剂的数量或在发泡树脂板成型之后通过引导真空成型来调整延展率。
可以利用层压发泡板和非发泡板的方法，或是共挤出发泡层树脂和非发泡层树脂的方法来加工上述多层发泡聚烯烃基树脂板。
作为形成容器的原料的发泡树脂板的理想厚度不小于0.5毫米。当使用三层型的树脂板时，发泡树脂板的厚度指具有三层结构发泡树脂板的厚度，而使用多层的层压树脂板时，该厚度指整个厚度。
在本发明的发泡树脂板中，对形成最好通过层压而成的隔气层的树脂没有作特殊地的限定，可以采用公知的隔气树脂。这种隔气树脂的特别例子如下：
诸如聚乙烯醇的聚乙烯脂类的皂化制品；诸如乙烯/乙烯醇共聚物的乙烯/乙烯脂类共聚物的皂化制品；诸如聚乙烯对酞酸盐、聚丁烯对酞酸盐、聚乙烯苯二甲酸盐和聚羟基苯酸的聚酯树脂；诸如尼龙-6、尼龙6,6/甲基二甲基二胺/己二酸缩合聚合物、聚甲基异丁烯酰亚胺、二乙烯三胺/己二酸共聚物及其盐的聚酰胺树脂；芳族聚酰胺树脂；诸如聚甲基异丁烯酸脂、聚丙烯酸、聚(丙烯酸钠)、聚(2-羟乙基丙烯酸酯)、聚(2-羟乙基异丁烯酸脂)、聚丙烯酰胺、乙烯/丙烯酸共聚物及其盐的丙烯酸树脂；诸如聚氯乙烯、聚偏二氟乙烯和聚四氟乙烯的含卤树脂；诸如聚碳酸酯树脂、聚砜树脂、聚醚砜树脂、聚醚醚酮树脂、聚己烯醚树脂、聚环氧己烷树脂、聚丙炔化硫树脂、聚甲醛树脂和聚乙羧醛树脂的工程塑料。也可以采用所谓的改性树脂，即通过这些树脂的接枝改性、交联或分子链末端改性所获得的树脂。
本发明所采用的隔气层是将隔气层以隔气树脂膜的形式层压在发泡树脂板上。作为公知的层压方法可以采用干式层压。可以在上述树脂或其化合物的熔融状态制膜，或者由上述树脂或其化合物的溶液制成液体膜再干燥而加工出所述隔气树脂膜。对通过树脂或其化合物在熔融状态制膜的方法没有作限定，例如可以采用共挤出方法、溶化涂覆方法、采用如T-模成型的一般成型技术的挤出层压方法、膨胀成型、挤出模塑法、吹制模塑法和拉伸吹制模塑法。较理想的实施例是上述的制膜方法要经过传统引导工艺，即拉伸，例如单轴拉伸、区域拉伸、水平顺序拉伸、水平同步双轴拉伸和筒式同步拉伸。
为了获得膜，可以采用下面的方法制膜，将树脂或其化合物溶解于溶液内，由组合溶液形成液体膜，然后将其干燥，或者将包含诸如水的介质的树脂或其化合物涂覆成可脱离膜，其中水等介质形成液体膜，将液体膜干燥，然后通过剥离而形成所需要的膜。
涂覆制膜的方法包括辊式涂覆方法，如直接凹板影印法、反相凹板影印法、显微凹板影印法、击打涂覆法和底部进给三反相涂覆法，手术刀法，模具涂覆法，浸渍涂覆法，棒式涂覆法，以及结合上述方法的涂覆方法。

Claims (17)

1．一种发泡聚烯烃基树脂容器，其由发泡聚烯烃基树脂板制成，所述树脂板包括发泡层，其具有从1.5～8倍的延展率，厚度不大于6毫米，其特征在于称为拉拔率的容器高度/容器开口的最小尺寸在0.6～1.5之间。
2．如权利要求1所述的发泡聚烯烃基树脂容器，其特征在于发泡聚烯烃基树脂板的发泡层的一侧具有厚度从5～100微米的非发泡聚烯烃基树脂层。
3．如权利要求1所述的发泡聚烯烃基树脂容器，其特征在于发泡聚烯烃基树脂板的发泡层的两侧具有厚度从5～100微米的非发泡聚烯烃基树脂层。
4．如权利要求3所述的发泡聚烯烃基树脂容器，其特征在于发泡树脂板中至少有两层被层压处理，其中每一层由非发泡聚烯烃基树脂层/发泡聚烯烃基树脂层/非发泡聚烯烃基树脂层的三层结构组成。
5．如权利要求2到4中之一所述的发泡聚烯烃基树脂容器，其特征在于发泡树脂板的非发泡层由具有长链分支的聚烯烃基树脂形成。
6．如权利要求5所述的发泡聚烯烃基树脂容器，其特征在于聚烯烃基树脂具有分支指数〖A〗，其满足0.20≤〖A〗≤0.98。
7．如权利要求2至6之一所述的发泡聚烯烃基树脂容器，其特征在于发泡树脂板还包括至少一隔气层。
8．一种加工发泡聚烯烃基树脂容器的方法，该容器由发泡聚烯烃基树脂板制成，所述树脂板包括发泡层，其具有1.5～8倍的延展率和不大于6毫米的厚度，其称为拉拔率的容器高度/容器开口的最小尺寸在0.6到1.5之间，其特征在于该方法包括：
(1)用夹子夹持和固定发泡树脂板的边缘，加热和软化发泡树脂板；
(2)在发泡树脂板两侧产生压力差，使加热和软化的发泡树脂板延展，使其向低压侧凸起；
(3)将加热和软化的发泡树脂板加工成具有容器形状的成型制品，其是通过具有产品形状的阳模压件与加热和软化的发泡树脂板的凸起侧接触，使发泡树脂板接触阳模压件的表面，同时借助夹子将阳模压件移动到较高压力侧，抽空发泡树脂板和阳模压件表面之间的间隙，从而发泡树脂板紧紧贴在阳模压件的表面上；
(4)取出具有容器形状的成型制品。
9．一种加工发泡聚烯烃基树脂容器的方法，该容器由发泡聚烯烃基树脂板制成，所述树脂板包括发泡层，其具有1.5～8倍的延展率和不大于6毫米的厚度，其称为拉拔率的容器高度/容器开口的最小尺寸在0.6到1.5之间，其特征在于该方法包括：
(1)用夹子夹持和固定发泡树脂板的边缘，加热和软化发泡树脂板；
(2)在发泡树脂板两侧产生压力差，使加热和软化的发泡树脂板延展，使其向低压侧凸起；
(3)将加热和软化的发泡树脂板加工成具有容器形状的成型制品，其是通过具有产品形状的阳模压件与加热和软化的发泡树脂板的凸起侧接触，使发泡树脂板接触阳模压件的表面，同时借助夹子将阳模压件移动到较高压力侧，抽空发泡树脂板和阳模压件表面之间的间隙，从而发泡树脂板紧紧贴在阳模压件的表面上；
(3’)使阳模压件与设置于发泡树脂板的相对侧的具有制品形状外表面的阴模压件相互配合，抽净发泡树脂板和阴模压件表面之间的空气，使得发泡树脂板紧贴在阴模压件的表面上，从而形成容器的外表面；
(4)取出具有容器形状的成型制品。
10．一种由发泡聚烯烃基树脂板加工多个发泡聚烯烃基容器的方法，所述树脂板包括具有延展率为1.5～8倍的发泡层，其厚度不大于6毫米，其中称为拉拔率的容器高度/容器开口的最小尺寸为0.6～1.5，该方法包括：
(1)用夹子夹持和固定住发泡树脂板的边缘，对其进行加热和软化处理；
(2)使隔板件与发泡树脂板接触或几乎接触，从而限定多个容器成型区域；
(3)在发泡树脂板两侧产生压力差，使隔板件所在一侧变成低压侧，使加热和软化的发泡树脂板与隔板件紧密接触，使每个容器成型区域的发泡树脂板向低压侧延展；
(4)将加热和软化的发泡树脂板加工为具有容器形状的成型制品，其是通过将具有制品形状的阳模压件从加热和软化的发泡树脂板的延展侧与其接触，使发泡树脂板与阳模压件的表面接触，同时将阳模压件向发泡树脂板的相对侧移动，将发泡树脂板和阳模压件表面之间的空气抽净，从而使发泡树脂板紧贴在阳模压件的表面；
(5)将具有容器形状的成型制品取出。
11．一种由发泡聚烯烃基树脂板加工多个发泡聚烯烃基容器的方法，所述树脂板包括具有延展率为1.5～8倍的发泡层，其厚度不大于6毫米，其中称为拉拔率的容器高度/容器开口的最小尺寸为0.6～1.5，该方法包括：
(1)用夹子夹持和固定住发泡树脂板的边缘，对其进行加热和软化处理；
(2)使隔板件与发泡树脂板接触或几乎接触，从而限定多个容器成型区域；
(3)在发泡树脂板两侧产生压力差，使隔板件所在一侧变成低压侧，使加热和软化的发泡树脂板与隔板件紧密接触，使每个容器成型区域的发泡树脂板向低压侧延展；
(4)将加热和软化的发泡树脂板加工为具有容器形状的成型制品，其是通过将具有制品形状的阳模压件从加热和软化的发泡树脂板的延展侧与其接触，使发泡树脂板与阳模压件的表面接触，同时将阳模压件向发泡树脂板的相对侧移动，将发泡树脂板和阳模压件表面之间的空气抽净，从而使发泡树脂板紧贴在阳模压件的表面；
(4’)与步骤(4)同时或在步骤(4)之后形成容器的外表面形状，其是通过阳模压件和阴模压件的配合实现的，所述阴模压件具有制品的外表面形状，被安装于发泡树脂板的相对侧，然后将发泡树脂板和阴模压件表面之间的空气抽净，从而使发泡树脂板紧贴在阴模压件的表面；
(5)将具有容器形状的成型制品取出。
12．如权利要求10或11所述的加工发泡聚烯烃基容器的方法，其特征在于隔板件是设置有肋板的基体，肋板的端表面与发泡树脂板的接触，从而限定容器成型区域，其中隔板件与发泡树脂板接触一侧被设定为低压侧。
13．如权利要求10或11所述的加工发泡聚烯烃基容器的方法，其特征在于隔板件是具有许多通孔的框架体，其中框架体与发泡树脂板的接触，使通孔限定为容器成型区域，其中隔板件与发泡树脂板的接触一侧被设定为低压侧。
14．如权利要求8、9、10或11所述的加工发泡聚烯烃基容器的方法，其特征在于发泡聚烯烃基树脂板的发泡层的一侧具有厚度从5到100微米的非发泡聚烯烃基树脂层。
15．如权利要求8、9、10或11所述的加工发泡聚烯烃基容器的方法，其特征在于发泡聚烯烃基树脂板的发泡层的两侧具有厚度从5到100微米的非发泡聚烯烃基树脂层。
16．如权利要求15所述的加工发泡聚烯烃基容器的方法，其特征在于发泡树脂板中至少有两层被层压处理，其中每一层由非发泡聚烯烃基树脂层/发泡聚烯烃基树脂层/非发泡聚烯烃基树脂层的三层结构组成。
17．如权利要求8至16之一所述的加工发泡聚烯烃基容器的方法，其特征在于通过抽真空引导而形成压力差。
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