CN1319130A - 减少织物皱缩的洗涤组合物 - Google Patents

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Abstract

一种处理织物的组合物,包括:a)减少织物皱缩剂,选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇的所有异构体及其混合物,b)液体洗涤/挺爽剂。所述减少织物皱缩剂和液体洗涤/挺爽剂以约1∶2－约1∶5的重量比可释放地被吸收在基材中。在干衣机或类似设备中进行的家庭非浸泡洗涤和挺爽法中,所述减少织物皱缩剂有利于减少所处理织物的皱缩。本发明还提供了使用该组合物的非浸泡洗涤/挺爽方法、含有进行本发明方法所必需物品的试剂盒以及可释放地吸收本发明组合物的薄片。

Description

减少织物皱缩的洗涤组合物
技术领域
本发明涉及经设计以非浸泡洗涤法洗涤和挺爽织物同时使所述织物皱缩最小化的组合物以及含有这些组合物的物品。
发明背景
某些精致织物不适宜用传统家庭浸泡洗涤方法洗涤。当今社会所用的对大部分织物提供良好洗涤效果的家用洗衣机在某些条件下可能使丝织品、亚麻布、毛织物和其它精致织物皱缩或破损。消费者一般将它们的精致织物“干洗”。不幸的是，干洗经常包括将所述织物浸泡在各种需要特定操作并且必需回收的烃和卤化碳溶剂中，这使得该方法不适宜家庭使用。因此，干洗在传统上已被限制在商业机构，这使其不如家庭洗衣法方便且成本较高。但是，除了成本和方便性之外，干洗法在使织物皱缩最小化上通常优于家庭浸泡洗衣法。
已尝试提供家庭干洗系统，该系统将家庭浸泡洗衣法的织物洗涤和挺爽与干洗法的织物护理益处结合起来。用于洗涤和挺爽衣服的这样一种家庭系统包括含有各种液体或胶凝洗涤剂的基片和塑料袋。将所述衣服与所述基片一起放入所述塑料袋中，然后在传统干衣机中滚动。在目前商业方式中，在包装中提供了多个含有洗涤/挺爽剂的一次性使用平片和一个多次使用的塑料袋。不幸的是，这些家用方法在织物皱缩方面未达到最佳。显而易见，就使织物皱缩最小化而言，这些家用非浸泡法大大优于家用浸泡法。并且在使织物皱缩最小化方面这些家用非浸泡法与商业干洗法相似，但是这两种方法都能够引起一些少量的皱缩。因此，不断地需要发现改进的家用非浸泡洗涤和挺爽方法以及用于其中提供可接受的洗涤同时使织物皱缩最小化的洗涤和挺爽剂。
现已出人意料地发现，某些有机化合物当与限定比例的洗涤/挺爽剂(cleaning/refreshment composition)一起使用时能够减少在家用非浸泡洗涤/挺爽法中发生的皱缩。本发明提供了这样一种组合物，当它用于本发明的方法并与本发明的试剂盒一起使用时，织物可以得到洗涤，并且与传统家用浸泡洗衣法相比时织物挺爽至几乎无皱缩。当使用本发明的组合物、方法和试剂盒时，所述织物皱缩水平可与用溶剂浸泡法的商业干洗媲美，并且在某些情况下甚至更好。
发明简述
一方面，本发明提供了用于处理织物的组合物，包括：
a)减少织物皱缩剂，选自乙二醇，丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇的所有异构体及其混合物，并且更优选选自新戊二醇、聚乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丁二醇、1-辛醇及其混合物；和
b)液体洗涤/挺爽剂。
所述减少织物皱缩剂和液体洗涤/挺爽剂以约1∶2-约1∶5，优选约1∶2-约1∶4，更优选约1∶3-约1∶4，并且最优选约1∶3.6的重量比优选可释放地被吸收在一基材中。所述洗涤/挺爽剂优选含有水和选自以下的成分：表面活性剂、香料、防腐剂、漂白剂、辅助洗涤剂、有机溶剂及其混合物。优选的有机溶剂为乙二醇醚，特别是甲氧基丙氧基丙醇、乙氧基丙氧基丙醇、丙氧基丙氧基丙醇、丁氧基丙氧基丙醇、丁氧基丙醇及其混合物。表面活性剂优选为非离子表面活性剂如乙氧基化醇或乙氧基化烷基苯酚，并以洗涤/挺爽剂重量计高达约2％存在。
另一方面，本发明提供了一种用于处理织物的完全非浸泡洗涤/挺爽方法，其包括以下完整步骤：
(a)将所述织物与基材一起放入密封袋中；
(b)将所述袋放入热空气干衣机或类似设备中，并用热能操作该设备并滚动；以及
(c)从所述袋中移出所述织物。
在上述方法中，可释放地吸收在所述基材中的成分优选是：
(ⅰ)减少织物皱缩剂，选自乙二醇，丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇的所有异构体及其混合物，并且更优选选自新戊二醇、聚乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丁二醇、1-辛醇及其混合物；和
(ⅱ)液体洗涤/挺爽剂。
而且，所述减少织物皱缩剂和液体洗涤/挺爽剂优选按以下重量比存在：约1∶2-约1∶5，优选约1∶2-约1∶4，更优选约1∶3-约1∶4，并且最优选约1∶3.6。优选在步骤(b)中将蒸汽从所述袋中排出。甚至更优选，在上述方法中所述织物具有第一面和第二面，并且所述方法还包括步骤：
(a)将来自分配器的去斑剂施用到织物第一面的分散污渍区；
(b)与步骤(a)并行或接连步骤(a)，将相邻污渍区的织物第一面与处理元件接触；和
(c)将相邻污渍区的织物第二面与能吸收的污渍接收物品接触。
又一方面，本发明提供了一种试剂盒，包括：
(a)具有上面定义可释放地吸收其中的所述减少织物皱缩剂和所述液体洗涤/挺爽剂的多个基材；
(b)可重复使用的密封袋；
(c)任选地，处理元件；
(d)任选地，去斑剂的单独部分；
(e)任选地，一种或多种能吸收的污渍接收器物品。
在本发明的试剂盒中，优选将去斑剂的单独部分放在容器中，并且所述处理元件为所述容器的远尖端。
另一方面，本发明提供了一种特别适宜在热空气干衣机中洗涤和/或挺爽织物的薄片，包括：
(a)基材；
(b)约10g至约30g的液体洗涤/挺爽剂，它包括至少约80wt％，优选至少约90wt％，并且最优选至少约95wt％可释放地吸收在所述基材中的水；
(c)约2g至约20g的减少织物皱缩剂，它可释放地吸收在所述基材中，选自乙二醇，丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇的所有异构体及其混合物，并且更优选选自新戊二醇、聚乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丁二醇、1-辛醇及其混合物。
本发明的薄片还优选地包括蒸汽可透性纤维保护层，该保护层包住所述基材的外表面，并且它可渗透到所述洗涤/挺爽剂和所述减少织物皱缩剂中。所述保护层优选具有至少约8密耳的最小厚度并在不连续区域与所述基材结合。
附图简述
尽管本说明书用清楚定义本发明的权利要求作结论，但是相信通过参考本发明的详细描述和附图，可以更好地理解这些权利要求，其中：
图1为衣服的示意图，表示每次织物处理过程循环之后用于计算皱缩量的测定内容。
发明详述
一方面，本发明包括一种减少织物皱缩剂和液体洗涤/挺爽剂的混合物的组合物。所述减少织物皱缩剂和液体洗涤/挺爽剂可释放地吸收在基材中，所述基材优选为薄片形式，甚至更优选地，所述基材被包在保护层中。本发明还定义了一种用于处理织物的非浸泡洗涤/挺爽方法。该方法包括步骤：
(a)将所述织物与基材一起放入密封袋中；
(b)将所述袋放入热空气干衣机或类似设备中，并用热能操作该设备并滚动；以及
(c)从所述袋中移出所述织物。
所述织物可以在任意时候与本发明的洗涤和挺爽方法结合进行去污斑处理，优选在洗涤和挺爽步骤之前进行去污处理。所述去污斑处理方法一般地包括步骤：
(a)将来自分配器的去斑剂施用到织物第一面的分散污渍区；
(b)与步骤(a)并行或接连步骤(a)，将相邻污渍区的织物第一面与处理元件接触；和
(c)将织物第二面与能吸收的污渍接收物品接触。
本发明的每一部分依次描述如下。
本文的“洗涤”是指从织物中除去污垢和污点。“去斑处理”为在所述袋中进行的洗涤/挺爽步骤之前或之后对污渍区进行局部洗涤。本文的“挺爽”(“refreshment”)是指从整个织物中除去恶臭和/或皱折，或者改善其整体外观，而不是主要除去污垢和污点，尽管某些污垢和污点的除去可以与挺爽同时进行。
本文定义的“皱缩”是指图1所示的试验衣服上4个不同尺寸之一或几个的减少。特别地，选择羊毛，羊毛/丙烯酸掺混物、棉花、苎麻/棉花掺混物和人造纤维/丙烯酸掺混物衣服，如毛衣作为测定使用不同洗涤剂的不同洗涤方法所致皱缩的试验衣服。这些试验衣服在本文中共同地称之为“长袖衣服”。尽管可以使用不同衣服测定皱缩，但是长袖衣服具有许多可以彼此独立地皱缩的尺寸。因此，选择长袖衣服作为试验衣服用来试验的原因，仅仅是因为它们提供了诸多数据点。应理解为不管衣服的具体形式如何，通常存在织物皱缩。
如图1所示，在每次处理循环之前和之后测定4个特定尺寸。在将长袖衣服放在一坚硬且平的表面上并用手使之光滑之后，在所述长袖衣服的前面测定所有尺寸。即，在进行测定之前，所述长袖衣服未经烫平。永久性标记、有色缝合、或其它方法可用于标记每次测定的精确位置，从而在每次处理循环之后在相同位置进行测定。用这些指标，从图1中可以看出，“全长”是从长袖衣服的下边缘到肩边缘之间的距离，“臂长”为一只袖的下边缘到该袖与衬衣相连的边缘几乎中点之间的距离。“宽度1”是在衬衣下面附近的侧边缘之间的距离，“宽度2”为在衬衣的腋窝附近的两个侧边缘之间的距离。
减少皱缩剂
本发明的减少皱缩剂优选选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇的所有异构体及其混合物，并且更优选选自新戊二醇、聚乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丁二醇、1-辛醇及其混合物。所述减少皱缩剂优选为新戊二醇或1,2-丙二醇，并且更优选1,2-丙二醇。减少皱缩剂与洗涤/挺爽剂之比优选为约1∶2-约1∶5，优选约1∶2-约1∶4，更优选约1∶3-约1∶4，最优选约1∶3.6。
已显示出，当与以相同方法仅使用所述洗涤/挺爽剂处理的基本上相同的衣服比较时，减少皱缩剂与下面定义的水基洗涤/挺爽剂的混合物，当用于本文中定义的非浸泡织物处理法中时，大大减少了所处理的衣服的皱缩。而且，已显示出，在本发明的非浸泡法中使用在一个基材上的所述减少皱缩剂和在第二个基材上的所述洗涤/挺爽剂当这两种试剂可释放地吸收在相同基材上时，不提供观察到的大幅度皱缩减少。
尽管不想受任一理论的约束，但是据信所述水基洗涤/挺爽剂处理所述织物的同时本发明的减少皱缩剂有利于将所处理织物中的纤维维持在松弛状态。所述松弛纤维几乎不会皱缩。如上所述，相对仅使用洗涤/挺爽剂的非浸泡法测定减少的皱缩。应说明的是，仅使用洗涤/挺爽剂的非浸泡法与传统浸泡洗衣法相比几乎不引起皱缩。因此，本文所教导的组合物和方法不仅是对已知非浸泡法的改进，而且也是对传统浸泡洗衣法的重大改进。
洗涤/挺爽剂
所述洗涤/挺爽剂优选包括水和一种元件，该元件选自表面活性剂、香料、防腐剂、漂白剂、辅助洗涤剂、有机溶剂及其混合物。所述优选有机溶剂为乙二醇醚，特别是甲氧基丙氧基丙醇、乙氧基丙氧基丙醇、丙氧基丙氧基丙醇、丁氧基丙氧基丙醇、丁氧基丙醇及其混合物。所述表面活性剂优选为非离子表面活性剂，例如乙氧基化醇或乙氧基化烷基苯酚，并以所述洗涤/挺爽剂重量的高达约2％存在。本文中典型的织物洗涤/挺爽剂可以包括至少约80wt％水，优选至少约90％，并且更优选至少约95％水。
下面实施例给出了用于本文的优选洗涤/挺爽剂中各个组分的具体范围。所述洗涤/挺爽剂各个组分，即，有机溶剂、表面活性剂、香料、防腐剂、漂白剂和辅助洗涤剂的更详细说明可以在1998年8月4日授予You等人的US5789368中找到。将You等人的专利的全部内容加入本文作为参考。此外，在名叫Trinh等人于1997年1月24日申请的待审美国专利申请08/789171中记载了洗涤/挺爽剂。将Trinh等人的申请的全部内容加入本文作为参考。
基材
当用于本方法的内干衣机步骤时，所述减少皱缩剂和所述洗涤/挺爽剂与一吸收性基材(下文称之为“基材”)一起可释放地吸收使用。所述基材可释放地含有这些试剂。“可释放地含有”意思是所述试剂有效地从所述基材释放到所述脏织物上作为本文非浸泡洗涤和织物挺爽方法的一部分。尽管通过本文的保护层最好使散装液体移动最小化，但是这种释放主要是所述试剂通过蒸汽可透性保护层从所述基材挥发或者通过汽液转移共同进行的。
所述基材可以为任意所需形式，例如粉末、薄片、细片等。但是，特别优选所述基材为在本方法整个过程中基本上保持其结构整体性的整体衬垫或“薄片”形式。本发明的所述基材和薄片在文献中有时被称之为“载体”或“吸收性载体片”；应理解为，所有这些称号都是指可用于方便地运输液体的液体吸收材料。在授予You等人的US5789368中详细记载了这些基材，上面已将它们加入本文作为参考。这些薄片的生产并不构成本发明的一部分，并且它已公开在现有文献中。参见例如1991年4月23日授予Viazmensky等人的US5009747和1994年3月8日授予Viazmensky等人的US5292581，将它们加入本文作为参考。
所述基材应含有足够量的对其预定目的有效的减少皱缩剂和洗涤/挺爽剂。对于这些试剂的所述基材的容量将根据预定用法而变化。所述基材的大小不应大至让使用者不易操作。典型地，所述基材的尺寸将足以提供至少约360cm2、优选约360cm2-约3000cm2的宏观表面积(所述基材的两面)。例如，常规矩形基材可以具有约10cm-约35cm(X-方向)和约18cm-约45cm(Y-方向)的尺寸。
保护层(Coversheet)
由于与所述基材相比本文中所用的保护层相对不吸收所述减少皱缩剂和洗涤/挺爽剂，因此所述保护层与所述基材不同。所述保护层由不易吸收的疏水性纤维构成，“灯芯”或其它物材促进液体移动。尽管液体可以通过保护层纤维之间的空隙空间，但是这主要是通过对物品施加外压时发生的。因此，在一般用法条件下，所述保护层提供了一阻止所述吸附剂基材开始与所处理的织物直接接触的物理阻挡层，其因加载了减少皱缩剂和洗涤/挺爽剂而潮湿。然而，所述保护层的确允许所述减少皱缩剂和洗涤/挺爽剂的蒸汽从所述基材转移并进入所述密封袋，从而转移到所处理的织物上。如果需要的话，所述保护层可以配有宏观穿孔，绒布、纤维或微粒污垢可以经该孔通过，由此自身进一步帮助将这些外来物捕获在所述物品中。
这些纤维保护层，优选耐热，且最优选疏水的保护层在You等人的US5789368中有详细描述，上面已将其加入本文作为参考。此外，以Wise等人名义于1998年3月11日申请的待审美国临时申请60/077556描述了对本发明保护层的一些改进。将Wise等人的申请的全部内容加入本文作为参考。根据厂商的需要，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以适当结合使用You等人所述的保护层与Wise等人所述的改进。
本发明所述薄片，即所述基材或基材与保护层组合的一个潜在问题是，它们可能被消费者过度使用。所述薄片典型地配备有足够一次使用的减少皱缩剂和洗涤/挺爽剂。如果在第一次使用之后所述薄片看起来干净，消费者可能倾向于再次使用它。再次使用含有非足够量减少皱缩剂和洗涤/挺爽剂的薄片通常是无效的。因此，可以将指示剂例如改变颜色的染料添加到所述基材或者所述保护层中。所述指示剂将提醒消费者，薄片已使用过并且应将其扔掉。优选地，所述指示剂将薄片颜色变成黄色、棕色或灰色。
在本文上面引入的Wise等人的参考文献中，对该问题提出了一种不同而同样有效的解决方案。具体地说，向所述薄片施用一粘合剂。所述粘合剂粘附并收集松散纤维、毛发、绒布和从所处理的织物中散失的其它物质。这不仅用于除去这些来自织物中的不受欢迎的物质，而且用作一指示剂。在处理过程结束时粘附在薄片上的散杂物使薄片外表“脏”，这给消费者信号要扔掉薄片。
密封袋
本发明提供了一种在密封袋中进行的非浸泡洗涤和挺爽方法。本文的方法可以在一密封袋中但以高度优选的方式进行，本发明的方法使用一种通气性密封袋。优选将所述袋设计用于多次使用和重复使用，并且特别适宜消费者在最常规的热空气干衣机设备如在家庭中的干衣机中使用。当所述袋以本文所述的方式使用时，将所述袋设计成可排出从所述袋中发散的水和其它蒸汽(包括恶臭物)。然后将从所述袋中释放的蒸汽通过干衣机的通气孔排出。
将所述袋的通气能力设计成达到上述效果的适宜平衡。紧密性、蒸汽不透性“封闭”袋将不能清除恶臭并将使织物过度潮湿，从而导致皱缩。过度“开放”袋设计将不能使织物或污垢足够潮湿，从而不能将较重的恶臭物移走或者不能将现存的织物皱折除去。而且，所述袋必需“封闭”至足以在水蒸汽压下翻腾并产生空隙容积，其中织物可以在所述袋中自由滚动并与所述蒸汽接触。
在You等人的US5789368中描述了优选的通气袋、以及在非浸泡洗涤和挺爽过程中使用所述袋的方法，上面已将其加入本文作为参考。优选用于本发明的袋、使用和制造所述袋的方法和构建所述袋的原料的其它内容可以在1998年6月9日授予Yeazell的US5762648和1997年10月28日授予Davis等人的US5681355中找到。将Yeazell的专利和Davis等人的专利加入本文作为参考。
更具体地说，用于本发明的优选通气性密封袋设计成排出本方法所用的干衣机或其它热空气设备操作循环之前引入所述袋的总水分重量的至少约40％，优选至少约60％，高至约90％，优选不大于约80％。可以由下面实施例Ⅳ中定义的通气性评价试验(VVE)测定通气百分比。如上所述，优选的密封袋被设计成通气度或VVE“评分”达到至少约40％(40VVE)，优选至少约60％(60VVE)，高至约90％(90VVE)，甚至更优选不高于约80％(80VVE)。
去斑剂
可为本方法的使用者提供各种去斑剂以用于本发明的任选预污渍处理步骤。在本文所定义的洗涤和挺爽过程之前或之后，将这些试剂用于从所处理的织物中除去局部污点。必要地，所述去斑剂必需与所处理的织物兼容。即，在斑点处理过程中不应将有意义量的染料从织物中除去，并且所述去斑剂不应在织物上留下可见的污点。因此，本发明的一个优选方面提供了在所处理的织物上基本上不留下可见残余物的去斑剂。这必需意味着，优选试剂配制成尽可能含有最高含量的挥发物，可以优选水，典型地约95％，优选约97.7％，并且表面活性剂的量为约0.1％-约0.7％。优选的去斑剂还将含有少量而有效的洗涤溶剂如丁氧基丙氧基丙醇(BPP)，其量典型地为约1％-约4％，优选约2％。
优选的去斑剂举例如下，并描述在You等人的US5789368中，上面已将其加入本文作为参考。此外，去斑剂描述在1997年5月20日授予Roetker的US5630847中。将Roetker专利的全部内容加入本文作为参考。
处理元件
在一个实施方式中，提供一处理元件以有助于从织物中除去局部污点。在本发明的一个优选方面，将所述去斑剂置于一分配器如瓶中，并且所述分配器具有能够用作所述处理元件的远尖端。此外，所述处理元件可以包括一吸收性基材，它可以是例如天然或合成海绵、吸收性纤维素薄片或垫等。该基材可以有与其接触并向外延伸的多个突出部。处理元件的具体例子可以在You等人的US5789368中找到，上面已将其加入本文作为参考。
吸收性污点接收物
吸收性污点接收物，有时本文称之为污点接收器，可以任选地用于本文的任选预污渍操作中。这些污点接收器可以是吸取预污渍操作中所用的液体组合物的任何吸收材料。可以使用一次性纸巾、布巾如BOUNTYTM牌布巾、洗涤抹布等。但是，在一优选方式中，特别将所述污点接收器设计成“灯芯”或者从污渍区“拉走”所述液体组合物。一种优选类型的污点吸收器由无纺垫如热结合的气流铺置织物(“TBAL”)组成。本发明使用的另一高度优选类型的污点接收器包括聚合泡沫，其中所述聚合泡沫包括聚合的油包水乳液，有时称之为“聚HIPE”。在专利文献中非常广泛地描述了聚合泡沫的生产；参见例如1993年11月9日授予DesMarais、Stone、Thompson、Young、LaVon和Dyer的US5260345；1996年8月27日授予DesMarais的US5550167和1997年7月22日授予DesMarais等人的US5650222，将其全部加入本文作为参考。形成本发明聚合泡沫的典型条件描述在T.A.DesMarais等人于1998年3月13日申请的题为“分散含水液体的吸收材料”的待审美国专利申请序列号09/042418中，将其内容加入本文作为参考。形成用于本发明的聚合泡沫的条件的其它内容描述在T.A.DesMarais等人于1998年3月13日申请的题为“耐磨聚合泡沫和由此制备的污点接收器”的待审美国临时专利申请序列号60/077955中，将其内容加入本文作为参考。
本文所述并描述在引入本文作为参考的参考文献中的各种污点接收器优选包括液体不透性后板。所述后板可以由例如聚丙烯、聚乙烯等薄层制成。所述后板提供了对污点接收器所搁的表面免受去斑剂。例如，典型地在一硬表面如工作台上进行去斑过程。将污点接收器放在所述台上并将待处理的织物放在所述污点接收器上。对织物的污渍区使用去斑剂，然后吸入污点接收器中。但是在没有后板的情况下，去斑剂可能漏在工作台上，有可能对此造成破坏。
尽管所述后板优选地仅覆盖吸收性污点接收器的一面，暴露相对面接收去斑溶液，但是所述后板可以沿接收器的边缘延伸，从而防止去斑溶液从污点接收器的边缘泄漏。但是后板沿边缘的延伸并到接收器的吸收面上，这使得用于接收去斑溶液的表面积最小化。这种自相矛盾的一种解决方案是将后板的一部分以“翅膀”形式延伸超过一个或多个污点接收器边缘。如果去斑溶液从污点接收器边缘泄漏时，这些翅膀通过确保包含有所述去斑剂来提供附加的保护，同时使污点接收器的吸收表面积最大化。
洗涤和挺爽法
将减少皱缩剂和洗涤/挺爽剂加料到优选被包围在保护层中的基材上，将所述基材放在装有待处理织物的袋中。将所述袋密封并放在热操作干衣机等中，从而从织物中除去恶臭。在袋中产生的温暖、潮湿环境将恶臭组分以“蒸汽蒸馏”法的方式挥发，并润湿织物和及其上的污垢。织物的这种润湿可以使预置皱折松弛，且在干衣机循环的干燥阶段没有产生新的皱折。适宜选择减少皱缩剂和洗涤/挺爽剂，特别是本方法中所用的水量，重要的是以本方式的袋进行适宜通气，可以使织物的皱缩最小化。而且，如果所述袋不通气，从织物中除去的挥发性恶臭物可不希望地再次沉淀其上。
更详细地说，本文所述的洗涤和挺爽过程可以下面的方式进行。在不背离本发明的精神和范围下可以对该过程进行改进。
(ⅰ)任选地，按照下面的说明对织物的局部污渍区进行预污渍过程；
(ⅱ)将整个织物与可释放地含有减少皱缩剂和洗涤/挺爽剂的基材一起放在密封袋中；
(ⅲ)将所述袋放入一提供搅拌的设备如热空气干衣机中并用热能操作该干衣机，滚动以润湿织物；和
(ⅳ)从袋中移出织物。
(ⅴ)迅速挂起织物，以结束干燥和/或防止再折皱。
更具体地说，所述洗涤和挺爽法是在滚动设备，优选在热存在下方便地进行的。将含有可释放地吸收减少皱缩剂和洗涤/挺爽剂的基材与待处理的织物一起放入尼龙或其它耐热、并优选通气性袋中。将所述袋封闭并放入温度为40-150℃的自动热空气干衣机的转鼓中。将所述转鼓旋转，这给袋赋予了滚动作用并在滚动的同时搅拌其内容物。将所述滚动和加热进行至少约10分钟，典型地约20分钟到约60分钟。根据使用者的需要，这一步可以进行得或长或短，这取决于诸如织物污渍的程度和类型、污垢性质、织物性质、织物装载量、加热量等。
更详细地说，预污渍过程可按以下方式进行。在不背离本发明精神和范围的情况下可以对该过程进行改进。
1、在任意适宜表面，如工作台上、托盘中等将织物的污渍区放在本文的聚-HIPE或TBAL污点接收器上，或者非优选地普通折纸巾(例如优选白色或未印刷的-以避免染料从纸巾转移-BOUNTY牌)上并与之接触。
2、用引导组合物到污点上的窄喷口施用来自分配瓶的足够去斑剂(勿需非必要地饱和织物的周围区域)，使局部污渍区饱和-约10滴；更多量可以用于更大的污点。
3、任选地，使组合物渗透污点持续3-5分钟。
4、任选地，施用其它组合物-约10滴；更多量可用于更大的污点。
5、在分配瓶上使用处理元件如远尖端，使污点完全出来。对较轻污点而言可以将接触保持1-60秒，对较重或较固执的污点接触保持1-5分钟或更长。
6、任选地，吸织物，例如在纸巾之间，从而除去过剩的组合物。或者，可以用潮湿海绵或其它吸收介质吸处理区，从而冲洗织物并除去过剩的组合物。
以下实施例进一步说明本发明，但不打算对其进行限制。
实施例Ⅰ
洗涤和挺爽组合物
用于密封袋的本发明的织物洗涤/挺爽组合物的制备如下：
组分                        ％(wt.)
乳化剂(TWEEN 20)*           0.5
香料                        0.5
KATHON                    0.0003
苯甲酸钠                    0.1
水                         余量
*从ICI Surfactants获得的聚氧乙烯(20)脱水山梨糖醇单月桂酸酯。
此外，用于本方法的内干衣机洗涤/挺爽步骤用的优选组合物如下。
组分           ％(wt.)       范围(％wt.)
水             99.0          95.1-99.9
香料           0.5           0.05-1.5
表面活性剂*    0.5           0.05-2.0
乙醇或异丙醇   0             任选到4％
溶剂(如BPP)    0             任选到4％
pH范围为约6-约8。
除其余组分之外，前述组合物可以含有酶，从而进一步提高洗涤性能，如上面引入本文的Trinh等人的专利中所述的。
                    实施例Ⅱ
含减少皱缩剂和洗涤/挺爽剂的基材的制备
由Dexter公司生产的HYDRASPUN材料制备薄片形状的10 1/4英寸×14 1/4英寸(26cm×36cm)基材。所述基片被覆盖在8密耳(0.2mm)里梅(Reemay)织物保护层材料的上层和下层两面上。通过Vertrod或其它热密封设备，如传统声波密封设备将所述保护层(即上层和下层)与所述基片结合，从而围绕基片的整个四周将层压结构结合在一起。通过这种结合将围绕其四周的基片的边缘插入上表面和下表面的中间。如上所述，结合宽度保持最小并且为约0.25英寸(6.4mm)。
将如此制备的结合层压片折叠并放在一小袋中。不漏的任意塑料袋都是适宜的。例如，可以使用用于食品服务业类的箔层压小袋。这些小袋在工业中为众所周知并由不吸收食品风味的材料制成。以类似方式，本文的制造者希望避免用于洗涤/挺爽剂中的香料被该小袋吸收。各种袋子均可用于本文中并且可以常规商购得到。
将所述折叠的基片/保护层片放入小袋中。所述折叠可以是任意类型，例如可折叠式折叠或卷起，然后将卷对半折叠。其大小不是主要的，但是其大小要易于放入小袋中。
将5g减少皱缩剂和10g洗涤/挺爽剂以任意顺序倒在基片/保护层上，更优选倒在基片上之前将所述减少皱缩剂和所述洗涤/挺爽剂混合。使得所述组合物吸收在基片中。在液体产品进入小袋中之后立即将小袋密封并贮藏直到使用时。
                          实施例Ⅲ
                           去斑剂
优选用上面定义的分配器和TBAL或聚-HIPE泡沫污点接收器，制备用于本发明的去斑剂如下：组分                    ％(Wt.)(非离子)    范围％(Wt.)过氧化氢                    1.000             0-2氨基三(亚甲基磷酸)*         0.040             0-0.06丁氧基丙氧基丙醇(BPP)       2.000             1-6Neodol 23 6.5               0.250             0-1Kathon防腐剂                0.0003            任选**水                          96.710            余量
pH目标=7；范围=6-8
*过氧化氢稳定剂
**足够提供防腐功能
用于本文预污渍步骤的优选的、水分含量高的、残余物少的去斑剂的另一例子如下。
组分                            阴离子组合物(％)
过氧化氢                        1.000
氨基三(亚甲基磷酸)*             0.0400
丁氧基丙氧基丙醇(BPP)           2.000
NH4椰子E1S                    0.285
氧化十二烷基二甲基铵            0.031
氯化镁                          0.018
硫酸镁                          0.019
水溶助剂、香料、其它次          0.101要成分
Kathon防腐剂                    0.0003
水(去离子水或蒸馏水)            96.507
目标pH                          6.0
*过氧化氢稳定剂
优选地，为了使如上所述染料破坏的潜力最小化，含H2O2的预污渍处理组合物包括量(以组合物的重量计)低于H2O2量的阴离子或非离子表面活性剂。优选地，表面活性剂：H2O2的重量比的范围为约1∶10-约1∶1.5，最优选约1∶4-约1∶3。
                           实施例Ⅳ
                       通气性评价试验(VVE)
VVE试验所需的原料：
-封袋或“标准”，即待评价VVE的控制密封袋。
-载体基片(15″×11″；38.1cm×27.9cm)HYDRASPUN载体基片，来自Dexter，有(10444)或没有(10244)粘合剂。
-羊毛上衣：RN77390,12288型，重约224g。
-丝织上衣：RN40787,0161型，重约81g。
-人造丝样品：45″×17″(114.3cmm×43.2cm)，重约60g。
-小袋：5″×6.375″(12.7cm×16.2cm)，含基片和水。
-去离子水；为了建立VVE，重量可变。
织物预处理：
1、将羊毛、丝织和人造丝材料放入Whirlpool干衣机(LEC7646DQO型)中在高热环境下持续10分钟，其中加热循环为约140°F-165°F，从而除去在室温条件下吸收的水分。
2、然后将织物从干衣机中移出并放入密封的尼龙或塑料袋中(厚度最小3密耳)，从而使从大气中吸收的水分最小化。
测定步骤：
1、在运转通气袋测试之前将0-约40g的不同测重后的水施加到基片最少30分钟。将基片折叠，放入小袋中并密封。
2、将每一织物分别称重并记录其干重。还记录干基片、含所述基片的干燥小袋和评价的干密封袋的重量。
3、将每件衣服放入用于通气评价并与含水基片(从其小袋中移出并不折叠)一起的袋中。
4、在没有压出空气的情况下将袋密封并放入Whirlpool干衣机中在高热环境、单位干衣机操作标准模式的滚动下持续30分钟。
5、30分钟结束后将袋从干衣机中取出并称重每件织物、基片、袋和小袋相对干态而言水分重量的增加。(因干衣机热量对密封袋的可能很少的失重在计算中忽略不计)。
6、以施加到基片的总水分的百分比记录每件衣服的重量增加。
7、剩余未测水分除以总水分记录为从干衣机袋排出(通气)的百分比。
8、当评价一系列总施加水分水平时，可以看出，约15-20g以上水分时排出(通气)％本质上为常数，这是特定袋通气设计的通气平衡值或VVE。

Claims (10)

1．一种处理织物的组合物，其特征在于：
a)减少织物皱缩剂，选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇的所有异构体及其混合物，并且更优选选自新戊二醇、聚乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丁二醇、1-辛醇及其混合物；和
b)液体洗涤/挺爽剂；
其中所述减少织物皱缩剂和液体洗涤/挺爽剂以1∶2-1∶5，优选1∶2-1∶4，更优选1∶3-1∶4，并且最优选1∶3.6的重量比可释放地被吸收在基材中。
2．如权利要求1的组合物，其中所述洗涤/挺爽剂含有水和选自以下的成分：表面活性剂、香料、防腐剂、漂白剂、辅助洗涤剂、有机溶剂及其混合物，优选所述有机溶剂为乙二醇醚，更优选所述有机溶剂选自甲氧基丙氧基丙醇、乙氧基丙氧基丙醇、丙氧基丙氧基丙醇、丁氧基丙氧基丙醇、丁氧基丙醇及其混合物。
3．如权利要求1-2的组合物，其中所述洗涤/挺爽剂包括水和表面活性剂。
4．如权利要求1-3任一项的组合物，其中所述表面活性剂为非离子表面活性剂，优选乙氧基化醇或乙氧基化烷基苯酚。
5．一种用于处理织物的完全非浸泡洗涤/挺爽方法，其特征在于如下完整步骤：
(a)将所述织物与基片一起放入密封袋中；
(b)将所述袋放入热空气干衣机或类似设备中，并用热能操作该设备并滚动；以及
(c)从所述袋中移出所述织物；和
其中可释放地吸收在所述基材中的是：
(ⅰ)减少织物皱缩剂，选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇的所有异构体及其混合物，并且更优选选自新戊二醇、聚乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丁二醇、1-辛醇及其混合物；和
(ⅱ)液体洗涤/挺爽剂；和
其中所述减少织物皱缩剂和液体洗涤/挺爽剂以1∶2-1∶5，优选1∶2-1∶4，更优选1∶3-1∶4，并且最优选1∶3.6的重量比存在。
6．如权利要求1-5任一项的方法，其中在步骤(b)过程中蒸汽从所述袋中排出。
7．如权利要求1-5任一项的方法，其中所述织物具有第一面和第二面，并且其特征还在于步骤：
(a)将来自分配器的去斑剂施用到织物第一面的分散污渍区；
(b)与步骤(a)并行或接连步骤(a)，将相邻污渍区的织物第一面与处理元件接触；和
(c)将相邻污渍区的织物第二面与能吸收的污渍接收物品接触。
8．一种试剂盒，特征在于：
(a)多个基材，其具有根据权利要求1-7任一项的可释放地吸收其中的减少织物皱缩剂和液体洗涤/挺爽剂；
(b)可重复使用的密封袋；
(c)任选地，处理元件；
(d)任选地，去斑剂的单独部分；
(e)任选地，一种或多种能吸收的污渍接收器物品。
9．如权利要求1-8任一项的试剂盒，其中将所述去斑剂的单独部分放在容器中，并且所述处理元件为所述容器的尖端。
10．一种薄片，特别适宜在热空气干衣机中洗涤和/或挺爽织物，其特征在于：
(a)基片；
(b)10g-30g的液体洗涤/挺爽剂，其特征在于至少80wt％，优选至少90wt％并且最优选至少95wt％的水可释放地吸收在所述基片中；
(c)2g-20g的减少织物皱缩剂，它选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇的所有异构体及其混合物，并且更优选选自新戊二醇、聚乙二醇、1,2一丙二醇、1,3-丁二醇、1-辛醇及其混合物。
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