SU1516553A1 - Способ обработки текстильного материала - Google Patents
Способ обработки текстильного материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1516553A1 SU1516553A1 SU874230202A SU4230202A SU1516553A1 SU 1516553 A1 SU1516553 A1 SU 1516553A1 SU 874230202 A SU874230202 A SU 874230202A SU 4230202 A SU4230202 A SU 4230202A SU 1516553 A1 SU1516553 A1 SU 1516553A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fabric
- stabilization
- wear resistance
- weft
- impregnated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к текстильной промышленности и может быть использовано дл отделки текстильных материалов из вискозного волокна. Изобретение позвол ет снизить жесткость, повысить износостойкость, несминаемость и стабилизацию линейных размеров тканей из вискозного волокна или его смесей с хлопковым за счет того, что ткань пропитывают водным раствором, содержащим 4-6 г/л динатриевых солей моноэфиров сульфо нтарной кислоты на основе синтетических жирных спиртов из вторых неомыл емых фракций C8-C20, сушат и пропитывают жидким аммиаком.
Description
Изобретение относитс к текстильной промьппленности и может использоватьс в процессе отделки текстильных материалов.
Цель изобретени - снижение жесткости , повьппение износостойкости, не- сминаецюсти и стабилизации линейных размеров, тканей из вискозного волокна или его смесей с хлопковым.
Пример 1, Ткань из вискозного высокомодульиого волокна Сиб- лс)н при температуре 25° С пропитывают раствором, содержащим 4 г/л динатриевых солей моноэфиров сульфо нтарной кислоты на основе синтети ческих жирных спиртов из вторых не- омыл емых фракций высушивают до воздутпно-сухого состо ни и обрабатывают жидким аммиаком в течение 1 с при нат жении по утку 1Z, по основе 0%.
Далее следует удаление аммиака гор чей или холодной водой и сушка ткани при в течение 5 мин,
R результате коэффициент жесткости основной и уточной нити сиблоновой ткани составл ет 8,7 и 23,2, суммарный угол восстановлени складки после см ти 110,8 , износостойкость 4830, показатель стабилизации линейных размеров ткани (бытова усадка в %, основа уток) 2,00/1,0.
При обработке по описанному способу вискозной штапельной ткани коэффициент жесткости основной и уточной нити составл ет 8,9 и 6,5, угол восстановлени складки после см ти 98,7°, износостойкость 803, показатель стабилизации линейных размеров ткани (бытова усадка в %, основа/ уток 1,60/-0,50).
При обработке по описанному способу хлопкосиблоновой ткани коэффициент
(/
С
:л
Э)
ел
J1
жесткости оснопной и уточной нити составл ет 3,9 и 3,1, угол восстпновле ни складки после см ти 146,5, изн состойкость 1230, показатель стабилизации линейных р пмерон ткани (бытова усадка и %, основа/уток) О/О,
Пример 2, Сиблоновую ткань при 25 Г пропитывают раствором, соде жащим 5 г/л динатриевых солей моно-- эфиров сульфо нтарной кислоты на основе синтетических жирных спиртов из вторых неомып емых фракций высушивают до воздушно-сухого состо ни и обрабатывают жидким аммиаком в течение 1 с при нат жении по утку 1%, по основе О,
Далее следует удаление жидкого аг-1миака гор чей или холодной водой и (упжа .ткани при 90 С в течение S мин.
В результате коэсЪфициент жесткос- и основной и yiочной нити составл - .:т 8,5 и 22,2, суммарный угол восстановлени складки после см ти 108,8 , износосто;1кость 4836, показа чель С1абилизации линейных размеров ткани (бытова усадка в %, основа/ уток) 2,0/0,8.
При обработке по описанному спо- г обу вискозной 1 ггапельной ткани коэффициент жесткости основной и ./точной нити составл ет 8,7 и 6,3 . гoл восстановлени складки после ;м ти 97,4°, износостойкость 807j ||Оказатель стабилизации линейных раз нероБ ткани (бытова усадка в %, основа/уток ) 1,5/-0,5,
При обработке по вышеописанному . пособу хлопкосиблоновой ткани коэффициент жесткости основной и уточной нити составл ет 3,8 и 3,0, угол восстановлени складки после см ти 145,8°, износостойкость 1239, пока- атель стабилизации линейных размеров ткани (бытова усадка в %, основа/уток).0/0.
Пример 3, Сиблоновую ткань при 25°С пропитывают раствором, содержаи1нм 6 г/л динатриевых солей сульфо нтарной кислоты на основе синтетических жирных спиртов из вторых неомьш емых фракций Cg-C;2o i высушивают до ВОЗДУПНО-СУХОГО СОС1ОЯ 1и и обрабаты ают жидким аммиаком в течение 1 с при нат жении по утку 1л J по Основе О/;.
Далее cjipnvn удаление жидкого аммиака т оркчс; n;in холодной водой
l
и сушка ткани при 90( в течение 5 мин.
В результате коэффициент жесткости основной и уточной нити составл ет 8,4 и 21,8, угол восстановлени складки после см ти 107,5°, износостойкость 4850, показатель стабилизации линейных размеров ткани (бытова усадка в %, основа/уток) 2,0/0,9.
При обработке по описанному способу вискозной штапельной ткани козффициент жесткости основной и уточной нити составл ет 8,6 и 6,1, угол ВОСС7ановлени складки после см ти 95,0°, износостойкость 810, показатель стабилизации линейных размеров
ткани (бытова усадка в %, основа/ уток) 1,4/-0,46.
При обработке по описанному способу хлопкосиблоновой ткани коэффициент жесткости ос}1овной и уточной нити составл ет 3,7 и 3,0, угол, восстановлени складки после см ти 145,0 износостойкость 1245, показатель стабилизации линейных размеров чкани (бытова усадка в %, ос-
нова/уток) О/О.
Пример 4 (сравнительный), Вискозную штапельную ткань при 25 Г, пропитывают раствором, содержапшм
5 Г /л г.вирол (или 5 г/л сульфори- и лна- а Е), высушивают до воздушно- сухого состо ни и обрабатывают жидким аммиаком в течение 1 с при нат жении по утку 1%,по основе 0%.
Далее следует удаление жидкого аммиака гор чей или холодной водой и cyiHKa при 90°С, в течение 5 мин.
В результате обработки (с использованием авирол и сульфорицината
соответственно) получают следующие данные: коэффициент жесткости нити по основе/утку 9,5/7,2, 10,8/7,7; суммарный угол восстановлени складки после см ти 87-,( и 82,0- град; износостойкость 691 и 716 циклов. Усадка по основе/утку 2,8/-1,8 и 3,5/-1,0%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ обработки текстильного материала жидким аммиаком с использованием текстильного вспомогательного BeDiecTBa, о т л TI ч а ю in и й51516553с тем, что, с целью снижени жест-вают водным раствором, содержащимкости, повьплеии износостойкости,А-6 г/л текстильного вспомогательнесминаемости и стаРилизации линей-ного вещества ДНС-ВК на основе синных размеров ткани из вискозного во-тетических жирных спиртов из вторыхлокна или его смесей с хлопковым, не-неомыл емых фракций Cj-Cjo, и заходную ткань предварительно пропиты-тем сушат.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874230202A SU1516553A1 (ru) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | Способ обработки текстильного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874230202A SU1516553A1 (ru) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | Способ обработки текстильного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1516553A1 true SU1516553A1 (ru) | 1989-10-23 |
Family
ID=21298463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874230202A SU1516553A1 (ru) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | Способ обработки текстильного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1516553A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000011133A1 (en) * | 1998-08-24 | 2000-03-02 | The Procter & Gamble Company | Cleaning compositions that reduce shrinkage of fabrics |
US7390778B1 (en) | 1999-08-24 | 2008-06-24 | The Procter & Gamble Company | Cleaning compositions that reduce shrinkage of fabrics |
-
1987
- 1987-04-14 SU SU874230202A patent/SU1516553A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 933843, кл. D 06 М 1/02, 1982. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000011133A1 (en) * | 1998-08-24 | 2000-03-02 | The Procter & Gamble Company | Cleaning compositions that reduce shrinkage of fabrics |
US7390778B1 (en) | 1999-08-24 | 2008-06-24 | The Procter & Gamble Company | Cleaning compositions that reduce shrinkage of fabrics |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Cednäs | 18—Dimensional Stability of Wool Fabrics | |
US3438842A (en) | Woven stretch fabric and methods of manufacturing the same | |
SU1516553A1 (ru) | Способ обработки текстильного материала | |
US2404837A (en) | Method of making cotton fabrics with differential elastic properties | |
NO126836B (ru) | ||
US1989101A (en) | Process for improving artificial fibers or fabrics | |
US3106439A (en) | Process of dry creaseproofing cellulosic fabrics with divinyl shlphone | |
US2810624A (en) | Cellulose plisse fabric and method of producing by applying 1, 3-bis(hydroxy-methyl)-2-imidazolidone and chemical shrinking agent | |
Reid et al. | The Partial Carboxymethylation of Cotton to Obtain Swellable Fibers, II | |
US2322333A (en) | Improving fastness of dyeings | |
US4472166A (en) | Method for reforming cellulose fiber cloth | |
US2322313A (en) | Treatment of wool to diminish shrinkage | |
US2586106A (en) | Finishing of textile fabrics | |
US3081513A (en) | Process for the production of wash-and-wear characteristics in woven fabrics of regenerated cellulose | |
Mehta et al. | Effect of construction and weave on some mechanical properties of untreated and resin-treated cotton fabrics | |
US1775319A (en) | Method for producing stiff fabrics which stand washing | |
US2403515A (en) | Sizing material | |
US3498737A (en) | Process of producing sculptured lace from flat lace | |
SU1654396A1 (ru) | Способ стабилизации текстильного материала из смеси полиэфирных и хлопковых волокон | |
US2058421A (en) | Textile material | |
GB915574A (en) | Improvements in the treatment of proteinaceous materials | |
JPH09256271A (ja) | 木綿繊維含有繊維製品およびその製造方法 | |
US2161034A (en) | Production of textiles | |
HU195263B (en) | Method for finishing polyester and polyester-cotton yarns, fabrics and clothes | |
US2646412A (en) | Textile size comprising an aqueous solution of urea and a poly alphaalkyl acrylic acid or a partial salt thereof |