CN1318460A - 注射成型机进料螺杆制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种注射成型机进料螺杆制造方法,主要是在送料螺杆的螺牙顶端挖设有沟槽,并于沟槽内喷焊有特殊双合金层,借由特殊双合金层的耐磨损及抗腐蚀等特点,以延长送料螺杆的使用寿命,又送料螺杆表面电镀有硬铬层,可使螺杆表面毛细孔较小而且光滑并具有耐腐蚀功效,如此可减少注射送料时与射料管内壁的摩擦阻力,并不会残留有任何杂质,以确保注射产品的品质及外观。
Description
本发明涉及一种注射成型机进料螺杆制造方法,特别是涉及一种在螺牙顶端挖设有沟槽,并在沟槽内喷焊有特殊双合金层,如此可增强送料螺杆耐磨耗、抗腐蚀,并于送料螺杆表面电镀有硬铬层,使其表面光滑而毛细孔小,并具有耐腐蚀功效,如此可减少磨擦阻力及残留杂质,以确保注射产品品质的注射成型机进料螺杆制造方法。
目前一般塑胶注射成型机的进料管内推动塑胶料前进,皆需借由一进料螺杆旋转产生推动压力,使塑胶料沿着螺杆的螺牙旋转前进,到射料嘴注射成型而形成产品,由于进料螺杆旋转时,其螺牙顶端会与射料管内壁产生磨擦,因此使用长时间后,就会因磨擦而产生耗损,造成进料螺杆损坏,而往往就需要换整支进料螺杆,因此所费不赀,造成成本上的负担,因此射料管内的进料螺杆1(如图1所示)制造方式,皆是在表面作氮化处理,使其产生较大的硬度,而能耐磨损及抗腐蚀,但由于氮化处理后进料螺杆1的表面相当粗糙,毛细孔增大,容易积存杂质,并且加温后表面呈现暗黑色,当注射透明塑胶材质时(如丙烯酸树脂),容易产生黑色物质附着残留于塑胶产品上,不仅影响美观及品质,而且长时间使用后,送料螺杆1的螺牙10顶端处,因其易与射料管内壁产生磨擦,还是会产生磨损而腐蚀,同样造成使用寿命缩短;有鉴于此,本发明人本着精益求精的精神,一再研究开发,经多次实验改良,遂得以首创出本发明。
本发明的目的在于提供一种注射成型机进料螺杆制造方法,使其具有高硬度、耐磨损、抗腐蚀、不会残留杂质的功效。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。依据本发明提出的一种注射成型机进料螺杆制造方法,其特征在于其包含有下列步骤:
(a)选择合金钢SCM440作为粗材;
(b)将粗材作调质程序,使其达到硬度HRC30~32度,使其增加螺杆的韧度、强度及减少加工变形度;
(c)车削粗材外径成为进料螺杆(2)形状;
(d)铣切粗材使其形成键槽;
(e)将进料螺杆(2)的螺牙(20)顶端挖设有沟槽(21),并于沟槽(21)内喷焊有特殊双合金层(22);
(f)将螺牙(20)底部作一次抛光;
(g)再将进料螺杆(2)外径作一次研磨;
(h)将进料螺杆(2)表面电镀一层硬铬层(23),使其光滑;
(i)经过脱氢处理,使残留的氢气挥发消失,使其增加硬铬层(23)的附着度;
(j)再将螺牙(20)底部作二次抛光;
(k)进料螺杆(2)表面作二次研磨;
(l)如此则可形成成品。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的注射成型机进料螺杆制造方法,其特征在于所述特殊双合金层(22)为镍基合金,主要组成为Ni-Cr-B-C。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知:
1.于螺牙顶端挖设有沟槽,并于沟槽内喷焊有特殊双合金层,可达到耐磨损及抗腐蚀等功效。
2.由于特殊双合金层填满整个沟槽,故其表面积较大,而不易脱落,并且可经过长时间使用磨耗。
3.进料螺杆表面电镀有硬铬层,可使毛细孔变小,而且表面光滑,不会残留有任何杂质,换料时易于清料,并增加耐腐蚀功效,而且可减少塑胶料流动时的阻力磨擦,同样可减少磨耗损失。
本发明的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1为现有进料螺杆立体图;
图2为本发明制造流程图;
图3为本发明进料螺杆立体图;
图4为本发明进料螺杆螺牙示意图;
图5为本发明使用示意图。
以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明提出的注射成型机进料螺杆制造方法,其具体结构、特征及其功效,详细说明如后。
首先,请参阅图2所示,本发明是先将合金钢SCM440材质的粗材,经由调质程序,增加其韧度强度及减低变形度,并使其达到硬度在HRC30~32度之间,再将粗材经过车削及铣切的加工程序,而形成一送料螺杆2的形状,然后于送料螺杆2螺牙20顶端挖设有一沟槽21(如图3所示),该沟槽21约为3厘米宽,(另螺杆直径较大者其宽度亦较大),1.5厘米高,然后于沟槽21内喷焊有特殊双合金层22(如图4所示),该特殊双合金层22为镍基合金,其合金主要组成为Ni-Cr-B-C,材质特性为耐磨损及抗腐蚀,其硬度可达HRC45度以上,喷焊完成后,再将螺牙20底部作第一次抛光,再第一次研磨外径(螺牙顶端),再将送料螺杆2表面电镀一层硬铬层23,使其表面较为光滑并增加耐腐蚀功效,当注射送料时可减少与射料管内壁A的磨擦阻力,当电镀硬铬层23后,即经过脱氢处理,使送料螺杆2表面所残留的氢气得以挥发消失,而能使硬铬层23不易剥落脱离,再将螺牙20底部作第二次抛光及螺牙20顶端(特殊双合金层)第二次研磨,使螺牙20顶端多余的电镀层研磨至特殊双合金层22,而达到所需的规格尺寸,即为完成的成品。
使用时,如图5所示,当送料螺杆2旋转与射料管内壁A产生磨擦时,以螺牙20顶端最容易产生磨耗,由于本发明是在螺牙20顶端喷焊有特殊双合金层22,故可以耐磨损及抗腐蚀而不易损坏,由于其表面电镀有硬铬层23,可使其毛细孔缩小而光滑,并增加耐腐蚀功效,故不会残留有任何杂质,而影响注射产品的外观,不仅使用寿命增长,也提高产品品质及降低不良率,并可减少塑胶料送料的阻力,使其易于流动而注射成型。
综上所述,本发明确实能达到所预期的使用目的及功效,且具有产业上利用价值,于申请前更未见有相同结构特征的物类公知、公用在先,当符合发明专利的申请要件。
Claims (2)
1.一种注射成型机进料螺杆制造方法,其特征在于其包含有下列步骤:
(a)选择合金钢SCM440作为粗材;
(b)将粗材作调质程序,使其达到硬度HRC30~32度,使其增加螺杆的韧度、强度及减少加工变形度;
(c)车削粗材外径成为进料螺杆(2)形状;
(d)铣切粗材使其形成键槽;
(e)将进料螺杆(2)的螺牙(20)顶端挖设有沟槽(21),并于沟槽(21)内喷焊有特殊双合金层(22);
(f)将螺牙(20)底部作一次抛光;
(g)再将进料螺杆(2)外径作一次研磨;
(h)将进料螺杆(2)表面电镀一层硬铬层(23),使其光滑;
(i)经过脱氢处理,使残留的氢气挥发消失,使其增加硬铬层(23)的附着度;
(j)再将螺牙(20)底部作二次抛光;
(k)进料螺杆(2)表面作二次研磨;
(1)如此则可形成成品。
2.根据权利要求1所述的注射成型机进料螺杆制造方法,其特征在于所述特殊双合金层(22)为镍基合金,主要组成为Ni-Cr-B-C。
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