CN218966105U - 一种机筒内孔防磨损堆焊结构 - Google Patents

一种机筒内孔防磨损堆焊结构 Download PDF

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徐辉
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Abstract

本实用新型公开了一种机筒内孔防磨损堆焊结构,包括双螺杆机筒本体,在机筒内孔底部开设有若干条长槽,所述长槽对称分布于机筒内孔两道凹陷中,采用等离子堆焊技术,把镍基合金粉末堆焊到机筒内孔底部,替代机筒材料进行磨损,与原来氮化钢属性相比,耐磨程度大大提高,在该机筒使用一段时间,所述镍基合金磨损掉后,在所述长槽中重新喷焊一层新的合金,提高机筒的寿命,节省了成本。

Description

一种机筒内孔防磨损堆焊结构
技术领域
本实用新型涉及机筒领域,特别涉及一种机筒内孔防磨损堆焊结构。
背景技术
随着高钙化的塑料制品增加,各种改性工程塑料的研发和使用,对机筒的耐磨性要求越来越高,如果频繁的换机筒,这样对企业增加成本,对客户性价比也比较差。
特别是原材料占比比较大的92/188锥双机筒,内孔磨损,导致一整根机筒报废,光机筒原材料就要2.5吨,这样对于成本负担比较大。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种机筒内孔防磨损堆焊结构,解决了该领域内的现在的痛点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种机筒内孔防磨损堆焊结构,包括双螺杆机筒本体,在机筒内孔底部开设有若干条长槽,所述长槽对称分布于机筒内孔两道凹陷中,能够将机筒底部几乎完全覆盖,所述长槽中堆焊有镍基合金粉末,所述镍基合金能够代替机筒受到磨损。
优选地,该机筒在使用一段时间,合金层磨损掉后,在所述长槽中重新喷焊一层新的合金。
综上所述,本实用新型对比于现有技术的有益效果为:采用等离子堆焊技术,把镍基合金粉末堆焊到机筒内孔底部,替代机筒材料进行磨损,与原来氮化钢属性相比,耐磨程度大大提高,并且在合金层磨损后能够随时进行补充,提高机筒的寿命,节省了成本。
附图说明
通过参考附图阅读下文的详细描述,本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中,以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式,其中:
图1为一种机筒内孔防磨损堆焊结构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。
一种机筒内孔防磨损堆焊结构,包括双螺杆机筒本体,本实例中为92/188锥双机筒,在机筒内孔底部设置有12条360mm左右的长槽,所述长槽可由拉槽机加工而成,12条所述长槽对称分布于机筒内孔两道凹陷中,所述长槽中通过等离子堆焊机堆焊有镍基合金粉末,经过堆焊后的合金粉末硬度可达到HRC65-68度,大大提高内孔耐磨程度。
在该机筒在使用一段时间,合金层磨损掉后,可以再利用等离子堆焊机,重新在所述长槽中喷焊一层新的合金。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式,而非用于限制本实用新型的保护范围,本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (1)

1.一种机筒内孔防磨损堆焊结构,其特征在于:包括双螺杆机筒本体,在机筒内孔底部开设有若干条长槽,所述长槽对称分布于机筒内孔两道凹陷中,所述长槽中堆焊有镍基合金粉末,所述镍基合金能够代替机筒受到磨损。
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