CN1318197C - 形成预定量合成材料的设备 - Google Patents

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Abstract

一种用于形成预定量合成材料的设备(1)，包括一个旋转转台(4，34)，在所述转台的周边上装有多个分配装置(5)，并包括用于将熔融状态的材料供送至所述分配装置的装置；所述设备还包括：固定件(3，32)，所述固定件直接与所述熔融材料供送装置相连；旋转密封接头(2，31)，所述旋转密封接头将所述固定件(3，32)与所述旋转转台(4，34)相连；操作装置(100，88，99)位于所述旋转转台(3，34)上，用于与所述位于旋转转台上的分配装置相互作用以便响应于转台的旋转而在开启和关闭方面对分配装置进行操作；以及用于旋转所述转台的装置(14)。

Description

形成预定量合成材料的设备
技术领域
本发明涉及一种用于形成预定量合成材料的设备，该合成材料随后被用于例如压缩模具中，以便模制一个成品。
背景技术
公知的压塑机可以是连续式或交替式。
对于第一种机器，通过一系列刀具的切割运动而连续地产生预定量材料，所述刀具在一个转台上与一个压缩成形转台同步地转动。每个刀具以恒定的产量切割从喷嘴中释放的塑料材料；以这种方式被切下的预定量材料通过与转台刚性连接在一起的合适的设备而供送至沉积和模制区(型腔)。相比较而言，在交替式压塑机中，预定量材料是通过一个单独的分配器产生的，该分配器相对于在一个间歇式转台上旋转的模具固定。当模具暂停转动时，它相应于分配器停止以接收由一个内部闸板切割的预定量材料。然后关闭模具并压缩塑料材料；在这种情况下，离开分配器的瞬时产量主要根据闸板的位置而变化(打开或关闭)。
已知设备的生产率几乎不可变化，不能充分满足目前对商业生产的需求。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种预定量合成材料分配器，所述材料用于供送给成型机，该分配器可靠、灵活并能方便地适应于设备的生产要求。
以上目的以及其他目的通过本发明的设备而实现。特别地，本发明提供了一种用于形成预定量合成材料的设备，包括位于一个转台上并以相同的角间距间隔开的多个形成装置，通过一个旋转接头，熔融状态的合成材料被供入这些形成装置中。
所述接头由一个包括熔融材料供送管的固定件以及一个可围绕所述固定件旋转的旋转件构成，所述形成装置与所述旋转件相连接。
根据本发明的第一实施例，所述旋转件装有用于形成装置的供送管，所述供送管的数目与形成装置本身的数目相同，所述固定件装有一个供送管，它用于在旋转件围绕固定件旋转期间连续地一次为一个形成装置进行输送。
在本发明的第二替换实施例中，所有的形成装置被同时输送。
后一种形成装置包括一个闸板杆，所述闸板杆根据转台的旋转件的角位置而由合适的机械、液压、气压或电气操作装置开启。
在以上两个实施例中，由形成装置所分配的材料量主要依赖于它们被开启的时间，从而所形成的预定量材料的量可以被调节。
另外，根据本发明的形成设备可以与一个用于所形成的预定量材料的普通压缩成形转台相连。
本发明的操作特点和构造特点从下面的各种实施例的描述中将更加明显，这些实施例是非限定性的并被显示于附图中。
附图说明
图1为本发明第一实施例的轴向剖视图。
图2为沿着图1中II-II线的剖视图。
图3示出了本发明第一实施例的第一变型，用于形成圆柱形预定量材料。
图4示出了本发明第一实施例的第二变型。
图6示出了图5的一个放大部分。
图7-9示出了图6中旋转接头的替换形式。
图10-12为图5所示的本发明第二实施例的一个结构细节的替换形式。
图13为本发明另一个变型的轴向剖视图。
图14为结合有一个转台的本发明的一个示意图，所述转台用于对所形成的预定量材料进行压缩成型。
具体实施方式
所述附图示出了设备1，它包括一个由固定件3和旋转件4构成的旋转接头2。
固定件3与未示出的用于熔融状态合成材料的普通供送装置相连，多个用于形成圆柱形预定量合成材料的相同的普通的分配装置5与旋转件4相连。
参考图1，固定件3包括一个固定体6，所述固定体6设有一个用作材料供送管的轴向的内管7，内管7的入口70对应于固定体6的上端而敞开，在接近固定体6的下圆柱棒60的侧壁处，内管7的出口71沿着与入口70的轴线相垂直的方向而敞开。
固定体6被插入板8的中央孔800中，固定体6与板8固定在一起。所述固定体6的上部具有一个环形肩部61，该环形肩部61抵靠着固定板8的下表面上，固定体6通过螺钉80与固定板8刚性地相连。
固定体6装有未示出的普通电阻元件，以加热所述固定体，以便防止流进内管7中的熔融合成材料的冷却。所述固定体6还装有传感器65和66，用于测量熔融材料的温度，所述传感器的位置与内管7的排出口71相一致。
参考图2，内管7在接近排出口71的部分具有渐扩形状，其原因将在下面解释。
在固定体6的外侧安装一个圆柱套筒9，所述套筒9通过螺钉90被固定在所述环形肩部61上。
所述套筒9支承着两个滚动轴承10，旋转接头2的旋转件4与滚动轴承10相配合。
一个环形部11与所述轴承10相配合，在所述环形部11的下侧固定一个圈12，所述圈12通过合适的密封垫13而安装在固定体6的下部棒60上。
所述圈12装有多个以相同的角间距间隔开的径向导管，这些导管的轴与内管7的排出口71的轴线共面。
通向圈12外表面的导管120的开口与固定在圈12上的形成装置5的供给口相连通。
代替地，在旋转件4围绕接头2的固定件旋转的过程中，通向圈的内表面的导管120的开口在圈12每旋转一周时与内管7的排出口71相连通。
圈12装有用于加热所述圈的主体的电阻件，以防止供送至形成装置5的材料的冷却。
在图1所示的实施例中，可以看见一个环形电阻件125相应于导管120而固定在所述圈的下侧。
包括形成装置5、环形部11以及圈12的接头的旋转件4与一个合适的齿轮电动机相连，图中仅示出了该齿轮电动机的轴14。小齿轮15被接合在所述齿轮电动机的轴14上并与一个匹配的环齿轮16啮合，所述环齿轮16与所述环形部11刚性连接在一起以便旋转后者。
装置5的数目与导管120的数目相同，并位于与这些导管的排出口相一致位置。
每个形成装置5包括一个固定在圈12上的下部50，所述下部50设有一个中央孔500，一个杆51滑动进入所述中央孔500中，一个用于从内部切断孔500的下部口的闸板52与所述杆51的下端相连。
杆51的上端与用于杆自身的合适的操作装置100相连。这些操作装置包括由活塞53构成的压力缸-活塞单元，所述活塞53在套筒体54中的一个圆柱腔540中滑动。所述活塞53设有一个与所述杆的上端刚性连接在一起的下部棒，从而活塞53在腔540中的轴向移动决定了杆51的轴向移动。特别地，活塞53将腔的内部体积分成两个室541和542，在每个室的末端为一个未示出的流体供送管。将流体供送至其中一个腔中使得活塞53移动。
所述装置允许每次输送的持续，因此允许所形成的预定量材料的量以简单并迅速的方式被调节而无须对设备进行机械操作的中断。
所述操作装置还可以为不同类型，比如图3和图4中所示的。
参考图3，它示出了由附图标记88表示的杆操作装置为机械式并包括一个与杆51的上端相连的套筒体23。在其自由端，套筒体23支撑一个空转凸轮从动轮24，该从动轮24被设置成与一个杯凸轮25相互作用。
所述杯凸轮25与所述板8刚性固定在一起，由于板12及相应装置5的旋转，使得杆51以及闸板周期地移动，从而释放预定量的材料。
套筒体23在一个导向套筒26内滑动，所述导向套筒26与一个下部18刚性连接在一起并被插入位于所述环形部11中的一个孔中。套筒26设有一个用作套筒体23移动的止动件的上部环，套筒体23通常借助于一个弹簧27而保持压对着所述环，所述弹簧27位于套筒体23内部并围绕杆51安装。
弹簧27的下端安置在一个用于杆51的导向件28上，而弹簧27的上端抵靠着杆51的一个上扩大部。
图4示出了一个电气式操作装置99。参考该图，杆51设有一个由磁性材料制成的圆柱上部并被设置成在套筒体44内部滑动，一个线圈45与所述套筒体44相连。通过未示出的完全普通的装置为线圈通电，使得装有闸板的杆向上移动，因此使得预定量的材料被形成。
最后，所述操作装置也可为液压式，并在构造上与图1所示的气动操作装置完全相同。
图5、6和7示出了本发明的第二实施例，该实施例在旋转接头的构造和位置方面有很大不同。
在对本发明第二实施例的描述中，那些在第一实施例中已经描述和显示过的部件由相同的附图标记表示。
图5示出了一个包括旋转接头31的设备30，所述旋转接头31由一个固定件32以及一个下面旋转件33构成，所述固定件32与用于供送熔融材料的装置相连，所述旋转件33借助于一个部件34而与所述形成装置5相连。如图6可清楚地显示，旋转接头31的固定件32包括导管320的一部分321，导管320密封地拧入包含熔融材料供送管的上部体310中。
第一套筒体322与导管320的所述部分321相连(图6)，其中套筒体322与一个带有下部内凸缘324的外部空心体323刚性连接在一起。
在凸缘324上安置着一个滚动轴承325，所述滚动轴承的上部圈支承着一个压缩弹簧331。
所述弹簧331弹性地支撑一个第二套筒体332，所述第二套筒体332与固定在所述部件34上的导管333刚性连接在一起。
两个环形密封垫335和335’分别位于第一套筒体322与第二套筒体332之间。
当旋转件33围绕固定件32旋转时，所述密封垫为熔融材料提供密封。
一个电阻元件336保持所述旋转件33的温度。
图7示出了接头31的一个实施变型。
在所述变型中，一个环形凸缘3210和一个轴向可滑动的套筒体3211固定在所述导管320的下部321上，在环形凸缘3210与套筒体3211之间，一个压缩弹簧3212使得套筒体3211被压对着一个固定在导管320的部分333上的套筒体3320。
一个密封环3250与套筒体3211连接并安置在一个相同的环3251上。
环3251安置在所述套筒体3320上，其中套筒体3320与固定在部件34上的部分333刚性连接在一起。
电阻元件3360保持着与它们相连的导管部的温度。
图8和图9示出了密封旋转接头的两个不同的替换方案，所述旋转接头插在图4和图5所示的导管333和上部体310之间。
在图5所示的实施例中，部件34包括一个扩大基部34’，装置5固定在所述基部的圆周边上，所述基部的中央具有一个与旋转接头31的旋转件33刚性连接在一起的圆柱部34”。
所述圆柱部34”具有一个中央的材料供送管35，它通向一个位于所述扩大基部中央的腔38中，一个圆柱嵌入件37被插入所述腔38中(图5和13)。
所述嵌入件具有一个中央室36，多个径向导管39从室36开始延伸，熔融材料通过所述多个导管39而输送至所述装置5。
图11和12示出了嵌入件37的替换实施例，它们防止熔融状态的合成材料沉淀在所述嵌入件的内部。
因为装置5与在本发明第一实施例中所充分描述的装置相同，所以这里省去了对它的描述。
现在参考图1和图2描述本发明的操作，这也能使专业技术人员理解其它实施例的操作。
齿轮电动机保持接头的旋转件4围绕固定件3的旋转，而材料供送装置同时将熔融状态的高压材料供送至内管7中。当圈12的导管120渐进地面对内管7的排出口71时，借助于所承受的压力，材料被供送至导管120中，使得预定量的合成材料从由杆51的轴向移动而形成的孔中排出。
这里，在杆51轴向移动的时刻，导管120面对排出口71。
从图3中可以看出，内管7的排出口为渐扩状，使得当向一个导管120的供料停止时，向下一个导管120的供料开始，以便限制内管7内的最大压力。
图13示出了本发明带有用于形成环形预定量材料的装置。在下面的描述中，与已经描述和显示的部件相同的部件使用相同的附图标记。
每个形成装置基本上包括一个下部18，它与圈12固定在一起并具有一个中心孔，在中心孔内有一个滑动的成型杆21，在所述成型杆21的上部结合着一个合适的操作装置88，在成型杆21的下部具有一个用作闸板的成形头22。
所述杆51的上端被插入套筒体23的腔中，套筒体23的上部支撑一个空转凸轮从动轮24，该从动轮24被设置成与一个次级凸轮101相互作用。
所述凸轮25与所述板8刚性固定在一起，由于板12及相应装置5的旋转，使得杆21周期地降低并打开闸板，以便释放预定量的材料。
套筒体23在导向套筒26内滑动，所述导向套筒26与下部18刚性连接在一起并被插入位于所述环形部11的一个孔中。套筒26设有一个用作套筒体23移动的止动件的上部环，套筒体23通常借助于一个弹簧27而保持对着所述环，所述弹簧27位于套筒体23内部并围绕杆21安装。
弹簧27的下端安置在一个用于杆21的导向件28上，而弹簧27的上端抵靠着杆21的一个上扩大部。
应当注意，杆21的操作装置可以为不同类型，例如，杆21可由图3所示的机械式操作装置或图4所示的电气式操作装置平移地驱动。
最后，图14示出了上述形成设备与带有多个模具700的一个压缩成型转台69的联合体。由图中可以看出，当其中一个装置5位于模具700的被插部上方时，就分配预定量材料。
设备1的旋转因此与转台上模具700的旋转和开启是同步的，闸板杆的操作由一个位于转台上的编码器驱动(如果它的操作不是机械式的)。

Claims (17)

1、一种用于形成预定量合成材料的设备，包括：一个旋转件，即一个旋转转台，在所述转台的周边上装有多个具有闸板的分配装置；以及用于将熔融状态的材料供送至所述分配装置中的装置；其特征在于包括：固定件(3，32)，所述固定件的内管(7)直接与熔融材料供送装置相连；旋转密封接头(2，31)，所述旋转密封接头(2，31)将所述固定件的内管(7)与至少一个导管(120，39)相连，所述导管(120，39)位于所述可运动旋转件上并通向所述旋转件上的至少一个分配装置(5)；操作装置，所述操作装置与所述位于旋转转台上的分配装置相互作用以便响应于旋转件的旋转而在开启和关闭方面对分配装置进行操作；以及用于旋转所述旋转件的装置。
2、如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述固定件(3)包括一个中央体(6)，所述中央体(6)由所述内管横穿过并在其末端具有一个圆柱棒，所述内管(7)径向地开口进入所述圆柱棒，通过所穿插的密封垫(13)，所述旋转转台密封地安装在所述棒上。
3、如权利要求2所述的设备，其特征在于：所述内管(7)在接近开口处渐扩，所述开口径向地通向所述棒。
4、如权利要求2所述的设备，其特征在于：所述旋转转台包括多个径向导管(120)，其数量等于所述分配装置的数量，并被设置成接连面对所述内管的径向端。
5、如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述固定件(32)包括一个上部体(310)，所述内管从所述上部体延伸离开，通过一个轴向旋转接头(31)，所述固定件(32)与所述旋转件的一个轴向的材料供送管(35)相连，所述轴向旋转接头(31)包括一个与所述固定件刚性连接在一起的固定密封垫(335)，所述轴向旋转接头还包括一个面对所述固定密封垫并与所述旋转件刚性连接在一起的旋转密封垫(335’)。
6、如权利要求5所述的设备，其特征在于：所述固定密封垫与所述旋转密封垫为两个轴向面对的环(335，335’)。
7、如权利要求6所述的设备，其特征在于：所述固定密封垫与所述旋转密封垫被保持弹性地彼此压靠在一起。
8、如权利要求5所述的设备，其特征在于：所述上部体(310)具有一个圆柱腔，所述旋转件可旋转地连接在所述圆柱腔内，在所述圆柱腔与所述旋转件之间插有一个密封机构。
9、如权利要求8所述的设备，其特征在于：所述密封机构是曲径式。
10、如权利要求8所述的设备，其特征在于：所述密封机构是弹性体制成的圆筒。
11、如权利要求1所述的设备，其特征在于：被设置成与所述位于旋转件上的分配装置(5)相互作用以便响应于旋转件的旋转而在开启和关闭方面对分配装置进行操作的操作装置与所述固定件(3，32)刚性连接在一起。
12、如权利要求11所述的设备，其特征在于：所述操作装置包括一个杯凸轮(25)，所述杯凸轮与所述转台共轴线并被设置成与一个与所述分配装置的所述闸板(52)刚性连接在一起的凸轮从动轮(24)相互作用。
13、如权利要求1所述的设备，其特征在于：被设置成与所述位于旋转件上的分配装置相互作用以便响应于旋转件的旋转而在开启和关闭方面对分配装置进行操作的操作装置包括一个压力缸-活塞单元，所述压力缸-活塞单元的杆与所述闸板相连。
14、如权利要求1所述的设备，其特征在于：被设置成与所述位于旋转件上的分配装置相互作用以便响应于转台的旋转而在开启和关闭方面对分配装置进行操作的操作装置为电气式。
15、如权利要求14所述的设备，其特征在于：所述电气式操作装置包括一个盘簧，所述盘簧的施力状态决定所述分配装置的开启/关闭。
16、如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述设备与一个转台相连，所述转台设有多个模具，用于对由所述分配装置形成的预定量材料进行压塑成型。
17、如权利要求16所述的设备，其特征在于：所述分配装置相对于所述模具的定位由一个与所述转台相连的编码器控制。
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