CN1315915A - 容器开关 - Google Patents

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Abstract

一种用于排放液体的容器,包括一个本体构件(2)和用于本体构件(2)的罩(6),罩(6)包括由塑料模塑成形、具有出口(12)的盖(8)和盖(8)内的控制开关(22),由一整块塑料模塑而成的控制开关(22)具有薄膜部分(26)和鼻部(28),鼻部(28)通常密封出口(12)、但在本体构件内压增加、薄膜部分(28)变形时可移离出口,由此使液体从出口排出,盖(8)还包括用于控制开关(22)的座(20),控制开关(22)是中空的、端部敞开的、通常为圆筒形的,它的直径基本等于控制开关(22)的薄膜部分(26)的直径。

Description

容器开关
技术领域
本发明关于一个容器，尤其是关于用来排放糊状、胶状、乳状和其它产品的容器，上述产品在下面统称为液体。
背景技术
人们常常要求从一个细长的容器、管或类似件中排放出受控制的液体量，这些液体通过容器盖上的出口流出，在从容器流入盖中时与其流动方向成一角度地流动、而不是通过容器盖顶上的出口流出，这些液体在擦拭动作中直接加到如手臂或腿等的皮肤上，用来以后为治疗目的而进行的摩擦而进入皮肤。
这种擦拭动作常常是采用能使容器提供符合人类工程学构形的、具有较长的颈部和较窄的盖来进行的。
然而，这种具有带角度的侧部出口、市场上可以买到的容器是很有限的，即使买到还具有许多缺点，不仅排放机构相当复杂、而且制造成本很贵。
例如，美国的说明书No.5197638公开了一种容器，它具有一个带出口的喷嘴，该出口排放相关容器中的产品，在一个柔性薄膜的控制下，排放方向垂直于容器中的产品到喷嘴的供给方向。然而为使液体流到出口，喷嘴上设有曲折的腔/通道，薄膜与具有复杂结构的活塞做成整体或与之相连，活塞由弹簧推到正常的封住出口的不使用时的位置。显然这种结构制造成本昂贵并要求仔细的手工组装，同时还发现有卫生方面的问题。
请参见US4798311、CH225084和US2170588，它们均公开了一种具有侧部出口的容器，但它们均具有相当复杂的结构，难于制造并难于组装。
发明概述
这就要求能提供一种容器，它能特别地而又不排它地从其侧部出口、在受控制情况下排放液体，它与以前产品相比要结构简单、比较卫生、易于制造、最好能自动组装，从而能大量生产。
按照本发明，提供了一种容器，它包括用以盛装液体的本体构件，在对本体构件的内部加压时，液体流过本体构件一端上的颈部，一个用于本体构件的罩包括位于本体构件颈部上的盖，盖上具有排放通过本体构件颈部流动的液体的出口，一个位于盖内的控制开关用于控制从本体构件流到盖的出口的液体的排放，由整块塑料模塑的控制开关包括一个薄膜部分和从上述薄膜部分伸出的鼻部，它具有停止工作的位置，在该位置，鼻部啮合并密封盖的出口，其特征在于：盖包括用于控制开关的环形座，上述座是中空的、端部敞开的圆柱形，其中心轴穿过盖的出口，它的直径基本等于控制开关薄膜部分的直径，控制开关安装在座上，其薄膜部分密封座的一端，远离鼻部的薄膜部分的另一侧受到大气的压力，该装置做成在本体构件内部加压时，来自本体构件的液体流过本体构件的颈部、进入盖中，与薄膜部分的一侧贴合、使上述薄膜部分变形，由此使开关的鼻部移离出口，液体从出口排出。在本体构件内部的压力释放后，控制开关在其固有的弹性和大气压力下返回到其原来的停止工作位置，此时鼻部座落并密封在出口上。
应该看到，采用这种设计，本体构件的罩的结构非常简单，仅包括少量的单独构件，这些构件均由塑料模塑技术很易制造，并可自动组装。
特别是，由于座的直径基本等于控制开关的薄膜部分的直径，这就确保了薄膜部分不会以任何形式受到盖的阻止，而通过薄膜的变形能够从容器中排放液体；还有利于在座上模塑控制开关，在模塑过程中的一个金属模或插件可以很容易地从罩外穿过该座。
在一个优选实施例中，出口形成在一个平的部分中，该部分可在正常位置和移开位置之间相对于盖的保持件移动，在正常位置，它构成完整的盖，在移开位置提供进入盖内部和接近控制开关的入口。
平的部分可与盖的保持件整体地模塑在一起，它可通过一个铰链相对于盖的保持件移动；平的部分也可与盖的保持件分开，在组装容器时可以扣合在盖的保持件上的相应的开孔中，并在其中产生产品流动腔。
应该看到，由于敞开端部的座与可移动的平的部分的结合可以很容易地将控制开关模塑在座上，其中用于形成开关的相对的金属模具或插件可以一个穿过座、另一个穿过打开的平的部分。
在本发明的进一步的实施例中，环形座从盖的相应的开孔分开、并可压合在相应的开孔中，控制开关座落并密封该座。
采用这种设计，在座定位在盖上之前将控制开关密封地安装在座上，尤其是控制开关可在上述定位之前模塑在座上。
该控制开关可包括圆筒形的裙部，裙部的一端由远离鼻部的薄膜部分的另一侧封闭，该裙部包围着座。
罩可以包括宜于摩擦配合在盖内的塞子构件，该构件贴合控制开关的远离鼻部的另一侧，使鼻部保持在其停止工作的啮合并密封出口的位置，这种设计可用于防止容器中产品的偶然排放。
通常，塞子构件与盖整体模塑，并可相对于盖绕着厚度减小的铰链在工作位置和释放位置之间转动，在工作位置，塞子与薄膜部分贴合，在释放位置它与控制开关离开。
罩可以与本体构件整体模塑，从而形成连续的上述本体构件的颈部。
附图概述
图1和2是本发明第一容器的部分的垂直剖视图，容器的罩包括一平的部分，该平的部分分别处于它的正常位置和移动后的位置，和
图3和4是本发明第二容器的部分垂直剖视图，分别表示相应的罩在组装前和组装后的情况。
优选实施例的描述
参见图1和2，它们示出容器的一部分。该容器包括柔性塑料制成的一个本体部分或储存器2，它包括一个直径减小的、带外螺纹的颈部4。
一个本体构件2的罩由6表示，它包括一个中空的盖8，盖8由半刚性塑料、如聚乙烯制成，盖8下部具有带内螺纹的裙部10，用以螺接在颈部4上以将罩6定位在本体构件上，当然这种定位可采用零件之间的扣合或将罩6与本体构件2整体模塑来做到。
盖8的上部区域的直径减小，它包括位于侧壁上的出口12、尤其是成形在平的部分14上的出口12，该平的部分14形成盖8的侧壁、但由厚度减小的铰链16安装到盖8的保持件上，由此使平的部分14可在如图1所示的正常的工作位置和图2所示的打开位置之间转动，在图1的位置，它密封地扣合在形成在盖8上的相应开孔18上；在图2的位置，它从上述开孔18上移开并提供进入盖8的入口。另外，平的部分14可与盖8的保持件分开而不通过铰链或其它装置相连。
整体模塑在盖8上的、与出口12相对的是一个中空的、端部敞开的圆筒形座20，其直径为D并径向伸入盖8的上部，座20的中心轴垂直于本体构件2的颈部4的中心轴，上述座20的中心轴穿过出口12，穿过座20的空心区使盖8的内部与大气联通。然而应该强调的是，座20的中心轴可以不垂直于颈部4的中心轴。
罩6还包括控制开关22，该开关包括一个环形裙部24，其一端由环形薄膜部分26封住，在离裙部较远的薄膜表面上形成一个中心鼻部28。开关22由柔软的热塑性材料、或橡胶或硅橡胶与裙部24整体模塑而成，它密封地装在座20上，由此使薄膜部分26在盖8的内部和大气之间确定一障碍物。裙部24可摩擦配合在座20上或可与盖8整体模塑在一起，这一点下面将详细说明。
在开关的停止使用位置，鼻部推到密封住出口18，大气压力加到离鼻部较远的薄膜部分26的表面上。
为了排放容器内的产品，对本体部分加压使容器内部压力升高，压力增大使容器内的产品通过颈部4进入罩6、并受迫与带有鼻部28的薄膜26的表面贴合。
于是薄膜部分26如图1所示向左移动，使鼻部26移离出口12，容器内的产品通过上述出口12排放出来。
这个通常的排放伴随着与出口12一起的容器贴着皮肤向下移动，由此使液体、如加湿霜或防晒霜沉积在用户的皮肤上，以便下一步进行摩擦。
在去掉加在本体构件2上的压力时，由本体构件的固有弹性和加在远离鼻部28的薄膜表面上的大气压力，使该控制开关返回到通常的座落在出口12上的停止工作位置，由此结束了容器中产品的排放。
正如图中可见，控制开关22的薄膜部分26的直径基本等于座20的直径，因此薄膜部分26从其正常的停止工作的位置到能够排放液体的变形位置可以不受任何形式的盖8的构形的妨碍。
另外，由于直径为D的中空的座20与可移动的平的部分14联合可以使控制开关22很容易地模塑在座20上。尤其是模塑过程中的相对的金属模或插件可以做到一个穿过座20、另一个穿过开孔18来进行模塑。通常盖8的内壁具有定位件30，用来在模塑过程中定位金属插件。
可以看出，上述容器结构简单，因此比较便宜，它们特别适于自动组装和大量生产。
由于出口12位于罩6的侧部，这不同于位于端部，这就使本发明容器特别宜于通过上述擦拭动作使容器中的产品加到皮肤上，这种施加方法确保所有排放的液体通过擦拭动作沉积在皮肤上，并除去出口外部的所有液体，与相类似的容器相比，它可确保清洁卫生。当然出口12也可在罩6的顶部。
图3和4表示本发明的另一实施例，其中座20与盖8分开，它座落在一个插件32内，该插件与安在其上的控制开关22一起推合在出口12对面的盖8侧壁上的相应的开孔内。具有开口12的铰接的平的部分14直接成形在盖8上。
由于分开的插件32可以在最终的组装前使控制开关22安装在它上，该控制开关可以摩擦密封地装在座上、或没有任何限制地模塑在其上，这就不必在盖8的出口侧提供开关22的入口，因此可免掉平的部分14。插件32可与盖8整体模塑，并由厚度减少的铰链装到盖8上，插件32可绕铰链转到它能被推合到盖8中的位置。
容器中的产品的偶然排放、例如在旅行期间，可以用很多方法中的任何一种来防止。例如，罩6可以带有一个塞子，它紧密摩擦地配合在由座20确定的空间中和远离鼻部28的薄膜部分26的表面上，上述塞子贴合薄膜26的上述表面，在塞子32从该空间上取出之前防止薄膜部分26变形。通常塞子32与盖8整体模塑并由厚度减小的铰链连到盖8上，从而使塞子32可在与开关22啮合的工作位置上移入和移出。
显然，精确结构的容器可以具有不同于上面描述和图示的结构，但它们均不超出本发明的范围。例如，一个容器可以包括多个出口12和相应数量的控制开关22，每个出口在盖的外部具有多个刷子，由此可用刷上的方法来施加容器中的产品，同时控制开关的构形、特别是其鼻部可以进行变化。在本发明的所有的实施例中，在正常的停止使用位置，最好开关的鼻部正好穿过出口，由此在容器使用后在上述出口处不会留有液体。开关鼻部的端部即使在开关打开的位置也可以穿过出口，由此通过出口排放的液体、如指甲油可由该鼻部的端部来施加。
因此这里描述了一种容器，它的结构简单、能够经济地进行生产和自动地组装，与市场现有的产品相比，为消费者提供了一种具有许多优点的容器。
本发明的容器尤其能使消费者能顺利地、定量地、以小滴或大滴地排放各种粘度的液体。
出口和开关的尺寸很易作适应不同产品和顾客要求的变化，并能适应从高粘度脂类到水的广泛范围内的产品，同时还能确保受压后的容器迅速返回到正常的停止工作的状态。
本发明虽然不贵，但特别可用于排放相当粘的脂类的管子上。

Claims (16)

1．一种容器，包括一个盛装液体的本体构件(2)和在其一端的颈部(4)，在本体构件(2)的内部加压时，液体通过颈部流出；一个用于本体构件(2)的罩(6)包括一个位于本体构件(2)的颈部(4)上的盖(8)，罩具有用以排放通过本体构件(2)的颈部(4)流出的液体的出口(12)；一个控制开关(22)位于盖(8)内，用以控制从本体构件(2)到盖(8)的出口(12)流动的液体排放；一整块塑料模塑的控制开关(22)包括一个薄膜部分(26)和从上述薄膜部分(26)的一侧延伸的鼻部(28)，控制开关(22)还具有一个停止工作的位置，在该位置，鼻部啮合并密封盖(8)的出口(12)，其特征在于：盖(8)包括用于控制开关(22)的环形座(20)，上述座(20)具有中空的、端部敞开的通常的圆筒形，其中心轴穿过盖(8)中的出口(12)、直径(D)基本等于控制开关(22)的薄膜(26)的直径，控制开关(22)安装在座(20)上，它的薄膜部分(20)座落在座(20)的一端，由此远离鼻部(28)的薄膜部分(26)的外侧受到大气压力，该设计做成在本体构件(2)的内部加压时，来自本体构件(8)的液体流过本体构件(2)的颈部(4)进入盖(8)，与薄膜部分(26)的一侧贴合，从而使上述薄膜部分(26)变形，由此上述开关(22)的鼻部(28)移离出口(12)，液体穿过出口排放出，在后来的本体构件(2)的内部压力释放后，控制开关(22)在其固有的弹性和大气压力下返回到它停止工作时的位置，此时鼻部(28)座落并密封出口(12)。
2．如权利要求1的容器，其中出口(12)形成在一个平的部分(14)上，该平的部分可相对于盖(8)的保持件在完成盖(8)的正常的关闭位置和移动后的打开位置之间移动，在打开位置可提供进入盖(8)内部和接近控制开关(22)的入口。
3．如权利要求2的容器，其中平的部分(14)与盖(8)的保持件整体模塑，它可通过一个铰链(16)相对于该保持件移动。
4．如权利要求2的容器，其中平的部分(14)是与盖(8)的保持件分开的，它扣合在盖(8)的保持件上的相应的开孔(18)中。
5．如权利要求1的容器，其中环形座(20)与相应的开孔分开并推合在盖(8)的相应的开孔中，控制开关(22)座落在座(20)上以密封该座(20)。
6．如权利要求5的容器，其中环形座(20)通过一个铰链与盖(8)互连。
7．如权利要求5的容器，其中控制开关(22)在将座(20)安放在盖(8)中之前就密封地安装在座(20)上。
8．如权利要求1～7中任何一个的容器，其中控制开关(20)模塑在座(20)上。
9．如权利要求1～6中任何一个的容器，其中控制开关(22)包括一个圆筒形的裙部(24)，裙部的一端由远离鼻部的薄膜部分(26)的另一侧封闭，该裙部(24)包围着座(20)。
10．如权利要求1～9中任何一个的容器，其中罩(6)包括一个塞子构件，该塞子构件宜摩擦配合在盖(8)内、与远离鼻部(28)的控制开关(22)的薄膜部分(26)的另一侧贴合，使鼻部(28)保持在其啮合并密封开口(12)的停止工作的位置。
11．如权利要求10的容器，其中塞子构件与盖(8)整体模塑，它可相对于盖(8)绕厚度减小的铰链在贴合控制开关(22)的薄膜部分(26)的工作位置和移离控制开关(22)的释放位置之间转动。
12．如权利要求1～11中任何一个的容器，其中罩(6)与本体构件(2)整体模塑，从而形成上述本体构件(2)的连续的颈部(4)。
13．一种制造如权利要求2～4中任何一个的容器的方法，包括下列步骤：将平的部分(14)移到其移动后的打开位置，将控制开关(22)穿过打开的平的部分(14)插到并密封在座(20)上，将平的部分(14)移回到原来的关闭位置。
14．一种制造如权利要求2～4中任何一个的容器的方法，包括下列步骤：将平的部分(14)移到其移动后的打开位置，通过插入相对的金属插件、一个穿过座(20)、另一个穿过打开的平的部分(14)以形成一个模子，来将控制开关(22)模塑在座(20)上，拆掉金属插件并使平的部分(14)移回到原来的关闭位置。
15．制造如权利要求5或6的容器的方法，包括下列步骤：将控制开关(22)安装并密封在分开的座(20)上，将座(20)和控制开关(22)推压到盖(8)的相应的开孔中。
16．如权利要求15的方法，其中控制开关(22)模塑在座(20)上。
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