CN1315703C - 带输送设备的钢丝绳式带清洁装置 - Google Patents

Abstract

一种带输送设备的钢丝绳式带清洁装置，在输送机主动带轮的前端部位，相对于其轴线以倾斜角θ设置带清洁器，使该带清洁器与输送带接触而构成；所说的带清洁器，由钢丝绳、以及、具有耐磨性的多个去除片形成，该多个去除片以彼此邻接的状态在输送带的横轴方向上的整个长度上串在所说钢丝绳上。在延长钢丝绳式带清洁装置的使用年限同时，还能够大幅度提高清洁效果，而且能够减少进行维护所需要的时间。

Description

带输送设备的钢丝绳式带清洁装置

技术领域

本发明涉及，对炼铁厂和矿山等处所一般使用的带输送设备的带清洁装置的改进，涉及结构简单而能够以低成本制造的、安装简便而使用年限长久的、并且能够不伤及带地对输送带完全地进行清洁这样一种带输送设备的带清洁装置。

背景技术

带输送设备在备类工厂等处得到广泛使用，各带输送设备中通常必定具备带清洁装置。而作为这种带清洁装置，有各种不同型式的已供实用，例如，有采用如图12和图13所示的刮板式清洁器(或刀片式清洁器)A的，采用如图14所示的刷式清洁器B的，还有使用如图15所示的钢丝绳式清洁器C的，等等许多型式已供实用。

但是，采用上述图12和图13所示刮板式清洁器A的带清洁装置和采用图14所示刷式清洁器B的带清洁装置，在输送机主动带轮1的下方需要留出相当大的带清洁装置安装空间。因此，需要加高输送机主动带轮1的支持轴1a的安装位置，或者增大主动带轮1的容纳箱(容纳箱在图中省略)的体积，会有各种各样不希望的情况发生。

此外，刮板式清洁器A和刷式清洁器B存在着诸如，使用过程中消耗相当快，必须经常更换刮板和刷子，要占用很多工时和费用进行维修，等问题。

并且，采用刮板式清洁器A的带清洁装置，还存在这样的问题，即，刮板容易划伤输送带2，要想防止划伤输送带2，则无法对带2进行充分清洁。

加之，采用刷式清洁器B的带清洁装置，存在着对带2的清洁作用较弱的所谓清洁性能差的问题，因此，存在着需要配备驱动刷式清洁器B旋转的旋转驱动机构(例如马达3)这样的问题。

相对于此，采用上述图15所示钢丝绳式清洁器C的带清洁装置，是以两根钢丝绳作为清洁器的，因此，不需要较大的空间来安装带清洁装置，可使带输送设备的体积大幅度减小。

上述图15和图16，是对实开昭54-47784号所公开的带清洁装置的安装状态加以展示的俯视图和主视图，图15和图16中，1是输送机主动带轮，2是输送带，4是辅助辊，5a是输送机驱动马达，5b是减速装置，6是附着物去除用钢丝绳，7a是溜槽，7是台架，8是角度调整装置，9是钢丝绳张紧装置。

上述钢丝绳6，是以具有一定倾斜角θ且具有一定张力的状态架设的，与输送带2的外表面强制性接触。即，钢丝绳6的一端固定在角度调整装置8上，而钢丝绳6的另一端被支持成可通过钢丝绳张紧装置9对张力进行调整的状态。

再有，如图17所示，对钢丝绳6的一端进行固定的上述角度调整装置8这样构成，即，以可沿着输送机主动带轮1的外周面移动的状态固定在台架7b上，通过改变角度调整装置8的固定位置，对上述图16的倾斜角θ进行调整。

虽如上所述，这种图15、16、17所示的带清洁装置，具有不需要很大安装空间的优点，但存在如下问题。

a钢丝绳6是由多根细的单股线绞合而成的，随着与输送带2进行摩擦很容易磨损，单股线将依次磨断。

b钢丝绳6的外表面圆滑，不存在边沿。因此，将附着在输送带2上的固着物去除的能力较低。

c卷绕在主动带轮1上的输送带2的外表面，在横向上多不是平面而是弧面。其结果，要使钢丝绳6与输送带2的整个外表面均匀地接触是困难的，无法将附着在输送带2上的固着物完全去除(输送带中部的可以去除，但两端将残留固着物)。

[专利文献]实开昭54-47784号

[专利文献]特开平10-226416号

如上所述，采用钢丝绳式清洁器C的带清洁装置，仍存在着各种问题，其中，特别是存在着，因磨损严重因而无法对输送带2的整个区域均匀地且以很大的剥离力进行清洁的问题。

发明内容

本发明的主要目的是，解决采用现有钢丝绳式清洁器的带清洁装置所存在的上述a、b和c的问题，提供这样一种带输送设备的钢丝绳式带清洁装置，即，带清洁装置的设置不需要很大空间，能够与输送带2的外表面紧密接触地将输送带2的横轴的整个区域上的固着物可靠地、且无间断地剥离与去除，而且，能够不伤及输送带2地长期连续使用。

为了做到，在保持钢丝绳式清洁器C所具有的“有较小的设置空间即可”这一优点的同时，提高剥离输送带2上所附着的固着物的能力(清洁能力)和延长使用年限，本发明申请人设想，以钢丝绳，对硬质陶瓷材料或超硬钢材制成的多个具有耐磨性的固着物去除片以它们相邻接的状态进行支持，利用该多个具有耐磨性的去除片将输送带2的外表面上的附着物剥离去除。

而且，本发明人基于上述设想，制造出各种形状的固着物去除片，并利用它们对多个输送带2进行了剥离去除(清洁)固着物的试验。

本发明，是本发明人以上述设想和各种试验结果为基础创造出来的，方案1的发明，作为一种带输送设备的钢丝绳式带清洁装置，在输送机主动带轮的前端部位相对于其轴线以倾斜角θ装设带清洁器，使该带清洁器与输送带接触，其特征是，所说带清洁器包括钢丝绳以及具有耐磨性的多个去除片，该多个去除片以彼此邻接的状态在输送带横轴方向的整个长度上插接在该钢丝绳上。

方案2的发明如方案1的发明，去除片具有由四角形的厚板制成的主体、水平开设于主体中央处的钢丝绳穿入孔、以及形成于主体的两个侧面上的凹部。

方案3的发明如方案1的发明，去除片具有由四角形的厚板制成且侧面的形状为大体圆弧状或梯形状的主体、水平开设于主体中央处的钢丝绳穿入孔、以及只在主体的与输送带的对置的面上形成的凹部。

方案4的发明如方案1或2或3的发明，去除片由陶瓷制成并且装设成能够以钢丝绳为轴芯旋转。

方案5的发明如方案1或2或3的发明，其特征是，带清洁器相对于输送机主动带轮的轴线倾斜20°以上装设。

方案6的发明如方案1或2或3的发明，其特征是，带清洁器从输送带装置的前方看过去呈V形装设。

方案7的发明如方案1或2或3的发明，其特征是，带清洁器的一端固定在设在带输送设备上的固定装置上，并且，带清洁器的另一端，

以能够对拉力进行调整的状态固定在设在带输送设备上的张紧装置上。

方案8的发明如方案6发明，其特征是，呈V形装设的带清洁器的两个端部以能够对拉力进行调整的状态固定在设在带输送设备上的张紧装置上，并且，其中央部分固定在设在带输送设备上的固定装置上。

作为本发明，带清洁装置的设置不需要很大空间，而且，去除片的磨损速率也大幅度降低，与现有的带清洁装置相比，使用年限延长了3～4倍。

此外，清洁效果也大幅度提高，即使输送带的外表面上具有凹凸，也能够将固着物大体上完全去除。

再有，几乎不需要对带清洁装置进行调整，可实现所谓的免维护。

附图说明

图1是对本发明所涉及的带清洁装置的主要部分加以展示的立体图。

图2是形成带清洁器的具有耐磨性的去除片的立体图。

图3是对去除片与输送带二者的接触状况加以展示的说明图。

图4是示出去除片的第二实施例的侧面图。

图5是图4的去除片的主视图。

图6是示出去除片的第三实施例的侧面图。

图7是示出去除片的第四实施例的侧面图。

图8是本发明所涉及的带清洁装置的第1实施形式的主视图。

图9是本发明所涉及的带清洁装置的第2实施形式的主视图。

图10是图5的侧视概略图。

图11是对本发明带清洁装置的第3实施形式的主要部分加以展示的立体图。

图12是展示现有刮板式清洁器A的一个例子的主视图。

图13是采用现有的刮板式清洁器A的带清洁装置的侧视概略图。

图14是采用现有刷式清洁器B的带清洁装置的侧视概略图。

图15是采用现有钢丝绳式清洁器C的带清洁装置的俯视图。

图16是图15的主视概略图。

图17是图15的角度调整装置部分的说明图。

发明的最佳实施形式

下面，结合附图对本发明的实施形式进行说明。

图1是对本发明所涉及的带清洁装置的主要部分加以展示的立体图，图2是形成带清洁器的具有耐磨性的去除片的立体图，图3是对具有耐磨性的去除片与输送带二者的接触状况加以展示的说明图，图8是第1实施例所涉及的带清洁装置的主视图。

在图1、图2、图3及图8中，11是带清洁装置，1是输送机主动带轮1，1a是主动带轮的支轴，2是输送带，4是辅助辊，12是带清洁器，13是钢丝绳，14是具有耐磨性的去除片，15是带清洁器的固定装置，16是带清洁器的张紧装置。

本发明所涉及的带清洁装置11包括，对带清洁器12和带清洁器12的一端进行固定的固定装置15、以及、对带清洁器12的另一端以能够对拉力进行调整的状态进行固定的张紧装置16形成。

此外，带清洁器12包括钢丝绳13、以及、相邻接地穿入在该钢丝绳13上的多个具有耐磨性的去除片14形成。

所说钢丝绳13，使用的是由多根不锈钢钢丝绞合而成的直径为5～10mm左右的钢丝绳，其长度可根据输送带2的横宽尺寸等固素适当确定。

所说去除片14如图2和图3所示，从正面看过去时大体为长方形，而从侧面看过去时大体为菱角形，是在由这种形状的厚板构成的主体14a的中央部位沿水平方向开设钢丝绳穿入孔14b，并且在与输送带2相对置一侧的面及其相反侧的面上分别形成有凹部14c’、14c”而成。

即，该去除片14，其主体14a是相对于钢丝绳穿入孔14b呈反对称形状形成，其结果，随着主体14a从图3的状态旋转180°，另一个凹部14c”将到达与输送带2相向(对置)的位置上。

该具有耐磨性的去除片14，由硬度大且耐磨性优异的WC-Co超硬合金或耐热性·耐磨性优异的陶瓷形成，本实施形式中是由Al₂O₃类陶瓷形成去除片14的。

更具体地说，本实施形式的去除片14，作为应用于横宽为500～1500mm的输送带2的去除片，呈具有高约50mm、横宽约40mm、厚约15mm、穿入孔14b的孔径约为7mm这种外形尺寸的约四角形形成。

此外，为了将其应用于横宽为500～1500mm的输送带2上，将10～50个上述具有耐磨性的去除片14相邻接而按顺序地串在外径约5～6mm的不锈钢制造的钢丝绳13上。

并且，对于按顺序相邻接地串在钢丝绳13上的多个具有耐磨性的去除片14，是通过将从钢丝绳13的两侧插入的套管13a、13a以卡子(图中省略)固定在钢丝绳13上而阻止其横向移动的。

图4和图5是示出本发明的带清洁器12中使用的去除片14的第二实施例的侧面图和主视图。图6是示出去除片14的第三实施例的侧面图。图7是示出去除片14的第四实施例的侧面图。

在第二至第四实施例的去除片14中，只在和输送带2对置侧的面上形成凹部14c’，其外形尺寸形成为高约50mm，横宽约40mm，厚约15mm，高度方向的中央部穿通设置钢丝绳13的插入孔14b。

另外，图4至图8中的附图标记14a是，平面看为四角状，而且侧面看为圆弧状或梯形状的主体，附图标记14c’是设置在与输送带2对置侧的面上的凹部，主体14a的材质与图1至图3中的去除片14是一样的。

下面，对上述带清洁器12的安装进行说明。参照图8，首先，将带清洁器12的固定装置15，安装在带输送设备的容纳主动带轮1的容纳箱的框架(或形成输送物E的溜槽的框架)17一侧，并在另一侧安装输送带2的张紧装置16。

上述固定装置15如图8所示，固定在比主动带轮1的支轴1a稍上方的位置上，由支架15a和牵拉螺栓·螺母15b等形成。

而上述输送带2的张紧装置16，固定在比主动带轮1的下面稍下方的位置上，由支架16a、张力调整弹簧16c以及张力调整螺栓螺母16b等形成。

最好是，上述带清洁器12如图8所示，相对于输送机主动带轮1的水平支轴1a倾斜θ＝20°～30°左右的角度安装。

通过使该倾斜角保持θ＝20°～30°，可使得附着在输送带2的外表面上的固着物，被与输送带2的外表面紧密接触的去除片14的前端边沿14d顺利地剥离而被去除。

通过实验已确认，当上述倾斜角θ在20°以下时，会由于去除片14与输送带2之间的剐蹭摩擦而产生振动。

此外还确认，通过在去除片14的与输送带2的外表面接触一侧的面上设置凹部14c’、14c”，可提高去除片14在输送带2上的紧密接触性，大幅度提高固着物去除性能。

再有，去除片14，在从中央的穿入孔14b中穿过的钢丝绳13上是可旋转地得到支持的，因此，当与输送带2接触时阻力过大时，将以钢丝绳13为轴旋转180°，恢复到与以前相同的状态。其结果，不会发生去除片14因上述过大的接触阻力等原因而损坏的现象。

图9和图10是本发明所涉及的带清洁装置的第2实施形式的主视图和侧视图，由图10可知，带清洁器的张紧装置16，安装在比输送机主动带轮的支轴1a的正下方靠前的位置上。即，带清洁器12是可与主动带轮1的整个外周面的1/4以上的部分接触地得到保持的，使得去除片14与输送带2的紧密接触性进一步提高。

图11是对本发明所涉及的带清洁装置的第3实施形式加以展示的附图，该实施形式中，是以带清洁器12的两个端部位于上方的同时、带清洁器12的中央部分位于下方的状态进行安装的，从正面看过去，带清洁器12呈V形配置。

另外，在图11的实施形式中，最好是，对输送带2的上方的两个端部以张紧装置16进行支持的同时，对输送带2的中央部分经固定装置15将其固定。

此外，图11所示的V形配置，主要在主动带轮1直径较小且其长度(输送带2的横宽)较大时采用。其理由是，在这种情况下，若按照图1进行配置，倾斜角度要达到20°以上是困难的。

参照图1，当主动带轮1向箭头方向旋转，输送带2向箭头方向行进时，将输送带2上的输送物E(图中省略)从主动带轮1的前端向前向下送出。而附着在输送带2的外表面上的固着物Ea则如图3所示，被具有耐磨性的去除片14的前端边沿14d部位剥离而向下方掉落。

而当耐磨性去除片14与输送带2之间的接触阻力过大时，各去除片14克服张紧装置16的张力调整弹簧16c的弹力性而上浮并旋转180°。因此，能够防止去除片14损坏。

由实际动作实验的结果确认，与采用现有的刮板式清洁器A相比，使用寿命可延长大约3～4倍。

此外，具有耐磨性的去除片14与输送带2不是与行进方向成直角地接触的，因此，不仅清洁效果提高，而且大大降低了去除片14的磨损速率。

而且，即使输送带2的外表面非平滑面而是弯曲面，也能够使各去除片14很容易地与输送带2的外表面呈紧密接触的状态接触。其结果，能够始终获得恒定的清洁效果，而且可以省却调整带清洁器12等操作，提供所谓的免维护带清洁装置11。

本发明可应用于炼铁厂和矿山、铸造厂、下水处理厂、砂土输送、水泥厂、玻璃厂等厂矿的所有带输送式物品输送装置中。

Claims (8)

1.一种带输送设备的钢丝绳式带清洁装置，在输送机主动带轮的前端部位，相对于其轴线以倾斜角θ装设带清洁器，使该带清洁器与输送带接触，其特征是，所说带清洁器包括钢丝绳以及具有耐磨性的多个去除片，该多个去除片以彼此邻接的状态在输送带的横轴方向的整个长度上插接在该钢丝绳上。

2.如权利要求1所记载的带输送设备的钢丝绳式带清洁装置，其特征是，去除片具有由四角形状的厚板制成的主体、水平开设于主体中央的钢丝绳穿入孔、以及形成于主体的和输送带对置的面及其相反侧的面两者上的凹部。

3.如权利要求1所记载的带输送设备的钢丝绳式带清洁装置，其特征是，去除片具有由四角形的厚板制成且侧面的形状为圆弧状或梯形状的主体、水平开设于主体中央处的钢丝绳穿入孔、以及只在主体的与输送带的对置的面上形成的凹部。

4.如权利要求1或2或3所记载的带输送设备的钢丝绳式带清洁装置，其特征是，去除片由陶瓷制成并且装设成能够以钢丝绳为轴心旋转。

5.如权利要求1或2或3所记载的带输送设备的钢丝绳式带清洁装置，其特征是，带清洁器相对于输送机主动带轮的轴线倾斜20°以上装设。

6.如权利要求1或2或3所记载的带输送设备的钢丝绳式带清洁装置，其特征是，带清洁器从输送带装置的前方看过去时呈V形装设。

7.如权利要求1或2或3所记载的带输送设备的钢丝绳式带清洁装置，其特征是，带清洁器的一端固定在设在带输送设备上的固定装置上，并且，带清洁器的另一端以能够对拉力进行调整的状态固定在设在带输送设备上的张紧装置上。

8.如权利要求6所记载的带输送设备的钢丝绳式带清洁装置，其特征是，呈V形装设的带清洁器的两个端部以能够对拉力进行调整的状态固定在设在带输送设备上的张紧装置上，并且，其中央部分固定在设在带输送设备上的固定装置上。

Images