CN2502821Y - 钢筋调直切断机的承料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为钢筋调直切断机的承料机构,布置在钢筋调直切断机的出口侧。调直切断的钢筋在平移导槽3与固定导板2组成的通道中顺利走行,用钢筋调直切断机调直筒(斜辊式)和牵引辊旋转使钢筋前进的力为动力,使平移导槽3能在水平面内垂直钢筋走行的方向运动,与固定导板2之间形成开口,调直切断的钢筋从开口处落下,平移导槽3自动复位。该承料机构结构简单紧凑、新颖,耗能少,使用维护方便。切断的钢筋定尺精度高,表面无划伤,无短料头,使用于冷热轧螺纹钢筋和光圆钢筋的调直切断机。

Description

钢筋调直切断机的承料机构

本实用新型涉及线材的加工或处理，特别是涉及线材的矫直加工。

在现有技术中，钢筋调直切断机，多经旋转调直筒旋转调直钢筋，定尺切断钢筋多为锤击比切式，其后面的承料机构，机构型式基本上有两大类，一类是支承柱式，另一类是用电磁铁为动力翻板式。

支承柱式的承料机构，拉杆与装有上下切刀的方刀台相连，拉杆座紧固在固定角钢上，支承柱装在固定角钢上。根据钢筋直径调整两排固定角钢的间隙和支承柱弹簧的预紧力，调直的钢筋可在两排固定角钢的间隙中，支承柱滚珠上面行走，剪切机构的偏心轴带动锤头上下移动。当钢筋顶到定尺板，通过拉杆带动方刀台移至锤头下面时，锤击刀架，调直的钢筋被切断，切断的钢筋靠自重和锤击的力，挤开支承滚珠落到托料架上。这种型式的承料机构的不足是：

1.需要根据不同的钢筋直径调整两排固定角钢的间隙和支承柱弹簧的预紧力。若预紧力过小，支承柱的滚珠托不住钢筋重量，钢筋没有顶到定尺板就挤开支承滚珠落下来。10米长的钢筋需调50处支承柱弹簧的预紧力，尤其是生产钢筋直径变化频繁时，调整弹簧的预紧力非常繁琐。

2.这种承料机构用于螺纹钢筋调直机尤其是热轧螺纹钢筋调直机不合适。由于钢筋带肋，钢筋在支承柱上面行走时，对支承柱端部和滚珠磨损非常严重，很快支承柱端部磨出豁口，滚珠磨掉大半圈，致使滚珠脱落，迫使停机更换支承柱。

3.这种型式的承料机构对调直钢筋的直线度要求比较高。若钢筋调直得不太直，虽能满足某些建筑工业上的需要，但用这种型式的承料机构，往往出现钢筋没有顶到定尺板就从下面窜出来，不能实现定尺切断钢筋。

用电磁铁为动力的翻板式的承料机构；其固定角钢、电磁铁支座紧固在支架上，拉杆座、翻转机构支座、行程开关紧固在固定角钢上，拉杆与装有上下切刀的方刀台相连，可在拉杆座内往复移动，定尺板、复位弹簧、撞块装在拉杆上，翻转角钢与固定角钢、翻转机构的连杆为铰链连接，电磁铁与翻转机构的连杆、连杆与拉杆为铰链连接。调直的钢筋在固定角钢与翻转角钢组成的通道中行走。剪切机构的偏心轴旋转带动锤头上下移动。当钢筋顶到定尺板，通过拉杆带动方刀台移至锤头下面时，锤击刀架，调直的钢筋被切断，同时，撞块撞击行程开关发出信号，电磁铁通电吸合，驱动翻转机构使翻转角钢翻转，切断的钢筋从下面的开口处落到托料架上，复位弹簧使拉杆、方刀台、定尺板、撞块复位、行程开关复位，电磁铁断电，依靠自重使翻转机构、翻转角钢复位。

这种承料机构的不足之处是：

1.因确定钢筋调直切断机最短切断长度的参数时，需考虑调直钢筋速度和电磁铁允许的每小时接通次数，尤其调直速度较高的钢筋调直切断机，往往受电磁铁允许每小时接通次数少的限制，不能用来切断定尺长度小于2米的钢筋。

2.因为增加了电磁铁、行程开关及电气控制系统，增加了成本和使用维护的麻烦。

3.考虑翻转角钢的刚度，翻转角钢需有一定的厚度，翻转比较笨重。

本实用新型的目的是提供一种钢筋调直切断机的承料机构，用钢筋调直切断机的调直筒(斜辊式)和牵引辊旋转使钢筋前进的力为动力，驱动平移导槽在水平面内垂直钢筋走行方向运动，用来满足调直的钢筋能顺利走行，准确地定尺切断，然后自动落到托料架上的要求。

这种钢筋调直切断机的承料机构，包括支架1、固定导板2、平移导槽3、托料架16等组成，其特征在于：在支架1上安装固定导板2，在固定导板2上安装导轨5、拉杆座7和拨杆座13，拉杆6与装有上下切刀的方刀台相连在拉杆座7中可往复移动，定尺板8、撞块10、复位弹簧9装在拉杆6上，在拨杆座13的拨杆轴12上装有拨杆11并可绕轴转动，拨杆11与撞块10、拨轮14的两个接触面夹角为90°，拨杆11与撞块10的接触面与平移导槽3运动方向夹角范围为±30°；拨轮14和滚轮4安装在平移导槽3上，滚轮4可在导轨5上往复运动，复位弹簧15装在导杆上，使平移导槽3与固定导板2闭合靠紧。调直的钢筋在固定导板2和平移导槽3组成的通道中走行。电动机经传动机构带动偏心轴转动，带动锤头上、下运动，当钢筋达到定尺时，钢筋顶着定尺板8，通过拉杆6带动装有上、下切刀的方刀台移动，当方刀台移动至锤击区时，锤头锤击刀架，钢筋被切断；当钢筋被切断的瞬时，安装在拉杆6上的撞块10通过拨杆11推动平移导槽3上的拨轮14，使平移导槽3运动与固定导板2之间形成开口，被切断的钢筋靠自重从下面的开口处落到托架16上，复位弹簧9和复位弹簧15使方刀台定尺板8和平移导槽3复位。

以下结合附图对本实用新型的结构进行说明：

图1为钢筋调直切断机的承料机构结构示意图。

图2为钢筋调直切断机的承料机构剖视示意图。

图3为滚轮在导轨上滚动示意图

图4为定尺板结构示意图

图5为拨杆、撞块与拨轮示意图

图1、图2是本实用新型公开的一个实施例，该钢筋调直切断机的承料机构由支架1，固定导板2，平移导槽3、滚轮4、导轨5、拉杆6、拉杆座7，定尺板8、复位弹簧9、撞块10、拨杆11、拨杆轴12、拨杆座13、拨轮14、复位弹簧15及托料架16组成(见图1、图2)。固定导板2固定在支架1上，导轨5、拉杆座7和拨杆座13固定在固定导板2上，拉杆6与剪切机构里装有上、下切刀的方刀台相连，拉杆6可在拉杆座7内往复移动，定尺板8、撞块10、复位弹簧9装在拉杆6上。拨杆轴12固定到拨杆座13上，拨杆11装在拨杆轴12上，可绕轴转动。拨轮14和滚轮4装在平移导槽3上，滚轮4可在导轨5上往复滚动。复位弹簧15使平移导槽3与固定导板2闭合靠紧，调直筒(斜辊式)和牵引辊旋转使调直的钢筋在固定导板2与平移导槽3组成的通道中走行。剪切机构的偏心轴旋转带动锤头上下移动。当钢筋顶到定尺板8，通过拉杆6带动方刀台移至锤头下面时，锤击刀架，调直的钢筋被切断的瞬时，装在拉杆6上的撞块10推动拨杆11，拨杆11推动装在平移导槽3上的拨轮14，使平移导槽3在水平面内，垂直钢筋走行的方向运动，与固定导板2之间形成开口，被切断的钢筋靠自重从下面的开口处落到拖料架16上，复位弹簧9使拉杆6、方刀台、定尺板8、撞块10复位，复位弹簧15使平移导槽3、拨杆11自动复位，使平移导槽3与固定导板2下面闭合靠紧。用钢筋调直切断机调直筒(斜辊式)、牵引辊旋转，使钢筋前进的力为动力，驱动平移导槽3在水平面内垂直钢筋走行方向运动，满足调直的钢筋顺利走行，准确地定尺切断，被切断的钢筋自动落到拖料架16上。

该承料机构适用于Φ6-Φ14冷热轧螺纹钢筋和光圆钢筋的调直切断机。

Claims (4)

1.一种钢筋调直切断机的承料机构，包括支架(1)、固定导板(2)、平移导槽(3)、托料架(16)等组成，其特征在于：在支架(1)上安装固定导板(2)，在固定导板(2)上安装导轨(5)、拉杆座(7)和拨杆座(13)，拉杆(6)装在拉杆座(7)中，与装有上下切刀的方刀台相连，可往复移动，定尺板(8)、撞块(10)、复位弹簧(9)装在拉杆(6)上，在拨杆座(13)的拨杆轴(12)上装有拨杆(11)并绕其轴转动，拨轮(14)和滚轮(4)装在平移导槽(3)上，滚轮(4)可在导轨(5)上往复运动，复位弹簧(15)装在导杆上，使平移导槽(3)与固定导板(2)闭合靠紧。用钢筋调直切断机调直筒(斜辊式)和牵引辊旋转使钢筋前进的力为动力，使平移导槽(3)运动，与固定导板(2)之间形成开口，被切断的钢筋从开口处自动落下，然后平移导槽(3)迅速复位与固定导板(2)闭合靠紧。

2.根据权利要求1所述的承料机构，其特征在于：平移导槽(3)的运动是在水平面内垂直钢筋运行方向往复运动。

3.根据权利要求1所述的承料机构，其特征在于：拨杆(11)与撞块(10)、拨轮(14)的两个接触面夹角为90°。

4.根据权利要求1所述的承料机构，其特征在于：拨杆(11)撞块(10)的接触面与平移导槽(3)运动方向的夹角范围为±30°。

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