CN1315289A - 一种黄磷除砷的方法 - Google Patents
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Abstract
一种黄磷除砷的方法。本发明属于黄磷生产技术领域,特别是化学法氧化除砷的方法。本技术在传统方法基础上,即将黄磷加热熔化,加入氧化剂,搅拌反应,进行氧化脱砷,分离溶液,用蒸馏水洗涤黄磷,反应时还加有氧化增强剂,筛选出的氧化增强剂有相转移催化剂、五氧化二钒、铁盐、硝酸铵。本法可在磷的高回收率基础上,脱砷效果好,有较好的安全性和经济性。
Description
本发明属于黄磷生产技术领域,特别是化学法氧化除砷的方法。
目前为了满足电子和食品工业对高纯磷酸及磷酸盐的要求,对黄磷中的砷含量标准是很严的。黄磷的除砷方法有物理法和化学法两种。物理法中蒸馏和萃取法难实现高脱除率,吸附法对无机杂质分离效果差,离子交换法在安全和经济的前提下实现工业化比较困难;现有的化学法若氧化剂的氧化能力太强,磷被氧化的数量则太多,使磷的收率降低,安全性也较差,若氧化剂的氧化能力不足,砷的脱除率又达不到要求。
本发明的目的是提供一种黄磷除砷的化学方法,在氧化过程中加入适合的氧化增强剂,使氧化更充分,磷收率提高,有较好的安全性和经济性。
本发明的目的是这样实现的:仍采用传统的氧化除砷工艺,即将黄磷加热熔化,加入氧化剂,搅拌反应,进行氧化脱砷,分离溶液,用蒸馏水洗涤黄磷,但在加入氧化剂进行反应的同时,选择加入以下具有良好效果的氧化增强剂中的一种或几种,即,鎓盐类相转移催化剂、冠醚类相转移催化剂、五氧化二钒、铁盐、硝酸铵。这些优选的氧化增强剂除了可促进对杂质的氧化反应外,还可在反应的同时在黄磷熔融体表面形成一层泡沫,使空气与黄磷隔绝,从而大大提高了生产的安全性。在众多的与氧化增强剂配合使用的氧化剂中,经试验发现采用浓度10~25%的硝酸作氧化剂时,脱砷效果更好一些。
下面,提供本发明的几个具体实施例,对其技术方案作进一步描述。
实施例1:称取100±1g工业黄磷(砷含量为114.2254ppm),放入间接加热的烧杯中,熔化,然后将63%的硝酸配制成10~25%的91g,以及2g五氧化二钒和98%的浓硫酸20g,在80℃下加入搅拌二小时,冷却分离溶液,用蒸馏水洗涤黄磷,冷却后分析,处理过的黄磷含砷量为5.52ppm,磷收率达90%以上。
实施例2:称取100±1g工业黄磷(砷含量为114.2254ppm),放入间接加热的烧杯中,熔化,然后将63%的硝酸配制成10~25%的91g,以及1g铁盐(如氯化铁FeCl3)和5g十六烷三甲基溴化铵(鎓盐类相转移催化剂),在80℃下加入搅拌二小时,冷却分离溶液,用蒸馏水洗涤黄磷,冷却后分析,处理过的黄磷含砷量为3.86ppm,磷收率达90%以上。
实施例3:称取100±1g工业黄磷(砷含量为114.2254ppm),放入间接加热的烧杯中,熔化,然后将63%的硝酸配制成10~25%的91g,以及1g铁盐(如氯化铁FeCl3)和5g十二烷三甲基溴化铵(鎓盐类相转移催化剂),在80℃下加入搅拌二小时,冷却分离溶液,用蒸馏水洗涤黄磷,冷却后分析,处理过的黄磷含砷量为4.25ppm,磷收率达90%以上。
实施例4:称取100±1g工业黄磷(砷含量为114.2254ppm),放入间接加热的烧杯中,熔化,然后将63%的硝酸配制成10~25%的91g,以及1g铁盐(如氯化铁FeCl3)和5g三苯基甲基溴化磷(鎓盐类相转移催化剂),在80℃下加入搅拌二小时,冷却分离溶液,用蒸馏水洗涤黄磷,冷却后分析,处理过的黄磷含砷量为6.37ppm,磷收率达90%以上。
实施例5:称取100±1g工业黄磷(砷含量为114.2254ppm),放入间接加热的烧杯中,熔化,然后将63%的硝酸配制成10~25%的91g,以及1g铁盐(如氯化铁FeCl3)和4g二环己-18-冠-6(冠醚类相转移催化剂),在80℃下加入搅拌二小时,冷却分离溶液,用蒸馏水洗涤黄磷,冷却后分析,处理过的黄磷含砷量为5.13ppm,磷收率达90%以上。
从本发明的上述技术方案看,它可在实现黄磷的高收率情况下,同时又可将所含的砷降得很低,容易实现工业化的脱砷处理,保证较好的安全性和经济性。
Claims (2)
1、一种黄磷除砷的方法,工艺步骤为,将黄磷加热熔化,加入氧化剂,搅拌反应,进行氧化脱砷,分离溶液,用蒸馏水洗涤黄磷,其特征是在加入氧化剂同时,还加有氧化增强剂,氧化增强剂可选用,鎓盐类相转移催化剂、冠醚类相转移催化剂、五氧化二钒、铁盐、硝酸铵中的一种或几种。
2、按权利要求1所述的黄磷除砷的方法,其特征是与氧化增强剂配合使用的氧化剂最好采用浓度10~25%的硝酸。
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- 2000-03-23 CN CN 00112798 patent/CN1315289A/zh active Pending
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