CN1314854C - 表面具有花纹的热塑性聚氨酯皮革的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
表面具有花纹的热塑性聚氨酯皮革的生产工艺，包括：1)将热塑性聚氨酯弹性体粒子烘干；2)用挤出机挤出热塑性聚氨酯弹性体的熔体，流延至预先印有花纹的离型纸上；3)用压延机对离型纸上的熔体进行辊压，与离型纸形成薄壁状的结合物；4)用牵引设备将该结合物牵引离开压延机后将离型纸剥离，使花纹留在成品皮革的表面。本发明克服了业内通常认为应该在皮革成型后再在其表面压花或印花的偏见，而直接将热塑性聚氨酯熔体直接流延在带有花纹的离型纸上，然后再将离型纸剥离而使花纹留在皮革表面，不但减少了压花或热转印步骤，从而简单化了整个工艺流程、简化了生产所用的设备，而且使花纹更牢固地结合于成品皮革的表面。
Description
技术领域
本发明涉及热塑性聚氨酯皮革的生产工艺，具体地说是指一种表面具有花纹的热塑性聚氨酯皮革的生产工艺。
背景技术
热塑性聚氨酯弹性体是生产人造皮革的常用原料。如中国专利申请98100526.8号公开了一种“高强度热塑性聚氨酯人造皮革的制法”，该方法是由热塑性聚氨酯弹性体树脂与配合料于100℃至240℃混合熔融用挤出机挤出，经成膜机器得到厚度0.02mm至6.0mm的薄膜，再贴合或涂布于表面温度保持在室温至预热200℃的一种基布上，再经压花或表面处理而制成人造皮，该基布选自由聚酯、嫘萦、棉、尼龙、聚丙烯、羊毛、麻、聚氨基甲酸酯、聚丙烯腈、聚丁二烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯及其衍生物制成的织布或非织布。
业内常见的热塑性聚氨酯人造皮革的生产工艺与前述方法相似，该方法中，是通过将已经成型的人造皮革进行压花或热转印的方法而得到表面带有花纹的人造皮革，该压花或热转印步骤增加了整个工艺过程、设备的复杂性。
发明内容
本发明提供一种表面具有花纹的热塑性聚氨酯皮革的生产工艺，其主要目的在于克服现有工艺通过将已经成型的人造皮革进行压花或热转印而得到表面带有花纹的人造皮革而造成工艺较为复杂的缺陷。
本发明采用如下技术方案：表面具有花纹的热塑性聚氨酯皮革的生产工艺，包括：1)将热塑性聚氨酯弹性体粒子烘干；2)用挤出机挤出热塑性聚氨酯弹性体的熔体，流延至预先印有花纹的离型纸上；3)用压延机对离型纸上的熔体进行辊压，与离型纸形成薄壁状的结合物；4)用牵引设备将该结合物牵引离开压延机后将离型纸剥离，使花纹留在成品皮革的表面。
前述表面具有花纹的热塑性聚氨酯皮革的生产工艺，其中，步骤1)采用循环热风进行烘干，温度控制在80℃-100℃，烘干的时间为3-4个小时。
前述表面具有花纹的热塑性聚氨酯皮革的生产工艺，其中，步骤2)的挤出机的车速为700转每分至800转每分，挤出的热塑性聚氨酯弹性体熔体的温度为180℃-195℃。
前述表面具有花纹的热塑性聚氨酯皮革的生产工艺，其中，步骤3)压延机辊压的压力为20-30个大气压。
前述表面具有花纹的热塑性聚氨酯皮革的生产工艺，其中，步骤4)中，牵引设备将该结合物牵引至200℃的烘箱中发泡后再将离型纸剥离。
由上可知，本发明克服了业内通常认为应该在皮革成型后再在其表面压花或印花的偏见，而直接将热塑性聚氨酯熔体直接流延在带有花纹的离型纸上，然后再将离型纸剥离而使花纹留在皮革表面，不但减少了压花或热转印步骤，从而简单化了整个工艺流程、简化了生产所用的设备，而且使花纹更牢固地结合于成品皮革的表面。
附图说明
图1为本发明的工艺流程框图。
具体实施例
下面参照图1说明本发明的具体实施例。
一种表面具有花纹的热塑性聚氨酯皮革的生产工艺，其采用的设备包括循环热风烘干设备、大口径挤出机、压延机、牵引设备以及收卷机，这些设备均为现有技术，很容易从当前的市场上购得，在此不详细说明。
参照图1，该生产工艺包括：
步骤1：循环热风烘干设备将热塑性聚氨酯弹性体TPU粒子烘干，温度控制在80℃-100℃，烘干的时间为3-4个小时；
步骤2：将烘干的热塑性聚氨酯弹性体TPU粒子放入大口径挤出机，挤出热塑性聚氨酯熔体，挤出机的车速为700转每分至800转每分，挤出的热塑性聚氨酯熔体的温度为180℃-195℃；
步骤3：将热塑性聚氨酯熔体流延至离型纸上，该离型纸预先印有花纹，在本实施例中，该离型纸采用热撕形离型纸，该花纹采用印刷机预先印于离型纸上；
步骤4：用压延机辊压离型纸上的热塑性聚氨酯熔体，使其与离型纸结合成薄壁状的结合物，该辊压机的压力设定为20-30大气压；
步骤5：通过牵引设备将该薄壁状的结合物牵引至200℃的烘箱中，发泡后再将离型纸剥离，而使构成花纹的油墨牢固结合于成品皮革的表面；
步骤6：经检验合格后通过收卷机将成品皮革收卷。
上述各步骤可采用由各部分设备组成的自动生产线进行生产。
本发明中离型纸上的花纹并不限于采用印刷机印制的油墨形成的图案，也可以是采用其它材料镂刻而成的片状的花纹。
上述仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，本发明的构思主要在于将热塑性聚氨酯熔体流延至预先印有花纹的离型纸上，轻压延后再将离型纸剥离，从而得到表面带有花纹的热塑性聚氨酯皮革，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (5)
1、表面具有花纹的热塑性聚氨酯皮革的生产工艺，包括：
1)将热塑性聚氨酯弹性体粒子烘干；
2)用挤出机挤出热塑性聚氨酯弹性体的熔体，流延至预先印有花纹的离型纸上；
3)用压延机对离型纸上的熔体进行辊压，与离型纸形成薄壁状的结合物；
4)用牵引设备将该结合物牵引离开压延机后将离型纸剥离，使花纹留在成品皮革的表面。
2、如权利要求1所述的表面具有花纹的热塑性聚氨酯皮革的生产工艺，其中，步骤1)采用循环热风进行烘干，温度控制在80℃-100℃，烘干的时间为3-4个小时。
3、如权利要求1所述的表面具有花纹的热塑性聚氨酯皮革的生产工艺，其中，步骤2)的挤出机的车速为700转每分至800转每分，挤出的热塑性聚氨酯弹性体熔体的温度为180℃-195℃。
4、如权利要求1所述的表面具有花纹的热塑性聚氨酯皮革的生产工艺，其中，步骤3)压延机辊压的压力为20-30个大气压。
5、如权利要求1所述的表面具有花纹的热塑性聚氨酯皮革的生产工艺，其中，步骤4)中，牵引设备将该结合物牵引至200℃的烘箱中发泡后再将离型纸剥离。
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