CN1314625C - 一种多元无机复合陶瓷均匀粉体合成方法 - Google Patents

一种多元无机复合陶瓷均匀粉体合成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1314625C
CN1314625C CNB2005101205368A CN200510120536A CN1314625C CN 1314625 C CN1314625 C CN 1314625C CN B2005101205368 A CNB2005101205368 A CN B2005101205368A CN 200510120536 A CN200510120536 A CN 200510120536A CN 1314625 C CN1314625 C CN 1314625C
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
hours
kcl
multielement
fusing assistant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2005101205368A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1789203A (zh
Inventor
刘韩星
曹明贺
程志政
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Technology WUT
Original Assignee
Wuhan University of Technology WUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Technology WUT filed Critical Wuhan University of Technology WUT
Priority to CNB2005101205368A priority Critical patent/CN1314625C/zh
Publication of CN1789203A publication Critical patent/CN1789203A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1314625C publication Critical patent/CN1314625C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

一种多元无机复合陶瓷均匀粉体的合成方法，特点是熔盐合成法，制备步骤为；首先按所合成粉体的化学计量比配料，混磨均匀；然后加入NaCl、KCl、Na2SO4、K2SO4中的一种、两种或几种混合物助熔剂，再混合球磨，并烘干；将干燥的粉料压制成片，在650～950℃温度下烧成坯体；将烧成的坯体置入热的去离子水中清洗除助熔剂，干燥，即得到多元无机复合陶瓷均匀粉体。本法特别适于多元无机复合陶瓷均匀粉体为含Na、K、Li的高温易挥发元素的体系。本法合成出的多元无机复合陶瓷粉体成分均匀、颗粒均匀、粒径小。其合成温度比传统固相法低，同时也缩短了合成时间。所得粉体的烧结温度点大大降低，烧成陶瓷体更致密。

Description

一种多元无机复合陶瓷均匀粉体合成方法
技术领域
本发明涉及采用熔盐技术合成多元无机复合陶瓷粉体的方法。
背景技术
随着陶瓷技术的发展，和进一步提高陶瓷的某项性能和探索其性能与组分之间的关系的需要，无机陶瓷的多元化、复合化已成为陶瓷发展的一种趋势。例如，压电陶瓷由早期的单元体系BaTiO3、PbTiO3等，经过Pb(Zr0.5Ti0.5)O3(PZT)、Ba(Zr0.5Ti0.5)O3(BZT)、Pb(Mg1/3Nb2/3)O3(PMN)等二元体系，发展为今天更为复杂的三元、四元组分Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-PbTiO3(PMN-PT)、Pb(Zn1/3Nb2/3)O3-PbTiO3(PZN-PT)、Na1/2Bi1/2TiO3-K1/2Bi1/2TiO3-BaTiO3(NBT-NBK-BT)，压电陶瓷的性能得到极大的改善，同时由于其组分性能的改善，性能变得更加便于调控。通过对陶瓷材料的多元复合化可以获得需要性能的陶瓷。但多元体系陶瓷对粉体制备以及后期的烧结工艺提出了更高的要求。因为多组分的共存，各组分的性能如熔点、稳定性各异，采用普通的合成烧结方法一般难以获得纯相均一的陶瓷，特别是当混合成分中含有低熔点的物质时，采用传统固相反应方法合成的复合材料严重偏离化学计量比。
发明内容
本发明的目的是提供一种多元无机复合陶瓷均匀粉体的合成方法，该方法合成的多元无机复合陶瓷均匀粉体，颗粒大小均匀，粒径小，活性高，易于烧结。
本发明的技术方案是：一种多元无机复合陶瓷均匀粉体的合成方法，其特征是熔盐合成法，其制备步骤为；
①以纯度大于99％的反应物为原料，按照多元无机复合陶瓷均匀粉体化学计量比配料，配好的物料在球磨机中球磨12～24小时，得到均匀混合粉料，球磨的助磨剂为无水乙醇，其物料与无水乙醇的体积比为1∶1～4；
②在步骤1得到的均匀混合粉料中加入助熔剂，助熔剂为NaCl、KCl、Na2SO4、K2SO4中的一种、两种或几种混合物，助熔剂与混合粉料的质量比为1～2∶1，用无水乙醇为助磨剂混合球磨12～24小时，其物料与无水乙醇的体积比为1∶1～4，然后在温度＜120℃下烘干；
③将步骤2得到的干燥的粉料压制成片，放入高温炉中，在650～950℃温度下，保温4～10小时，得到烧成的坯体；
④除去熔盐，将步骤3得到的烧成的坯体置入热的去离子水中，搅拌3～5分钟后静置5～10分钟，或者静置时采用超声波清洗器进行超声处理，然后去除上层清液，循环清洗过程直到上层清液用AgNO3或BaCl2滴定没有浑浊为止，干燥清洗后的烧成的坯体，即得到多元无机复合陶瓷均匀粉体。
本发明的多元无机复合陶瓷均匀粉体的合成方法，其特征在于多元无机复合陶瓷均匀粉体为含Na、K、Li的高温易挥发元素的体系。
本发明的熔盐合成法与传统固相法合成复合陶瓷粉体相比，本方法可以在相对低温条件下进行粉体合成，合成的粉体具有成分均匀，颗粒均匀，无团聚颗粒，粒径小于150nm，活性高，烧结温度点大大降低。例如，采用常规固相法合成的(Na0.5K0.5)NbO3粉体的烧结温度为1100℃-1130℃，采用本方法可以在1050℃-1080℃完成高质量粉体的合成。对于一般的复合陶瓷粉料而言，采用本方法可以使粉料合成温度降低50℃左右。
附图说明
图1(Na0.5K0.5)NbO3样品的XRD图谱。
图2(Na0.5K0.5)NbO3-x(BaZr)0.5TiO3样品的XRD图谱。
图3(Na0.5K0.5)NbO3-xLiTaO3样品的XRD图谱。
图4固相法制备的(Na0.5K0.5)NbO3样品的SEM图。
图5熔盐法制备的(Na0.5K0.5)NbO3样品的SEM图。
图1(Na0.5K0.5)NbO3样品的制备条件为：按化学计量比配比K2CO3∶Na2CO3∶Nb2O5＝1∶1∶2，NaCl-KCl为助熔剂，NaCl与KCl质量比为1∶1，助熔剂质量与反应物总质量比为1∶1，热处理温度分别为650℃、750℃、850℃、950℃，热处理时间均为4小时。
图2(Na0.5K0.5)NbO3-x(BaZr)0.5TiO3样品的制备条件为：按化学式NKN-xBZT配比，助熔剂为KCl+Na2SO4，KCl与Na2SO4质量比为1∶1，助熔剂质量与反应物总质量比为1∶1，热处理温度为850℃，热处理时间均为4小时。
图3(Na0.5K0.5)NbO3-xLiTaO3样品的制备条件为：按化学式NKN-xLT x＝5％配比，助熔剂为K2SO4+Na2SO4+KCl+NaCl，K2SO4与Na2SO4和KCl及NaCl的质量比为1∶1；1∶1，，助熔剂质量与反应物总质量比为1∶1，热处理温度为850℃，热处理时间均为4小时。
图4固相法制备(Na0.5K0.5)NbO3样品的制备条件为：按化学计量比配比K2CO3∶Na2CO3∶Nb2O5＝1∶1∶2，热处理温度为850℃，热处理时间均为4小时。
由图4可见，固相法制备的(Na0.5K0.5)NbO3样品颗粒不均匀，有团聚颗粒。
图5熔盐法制备(Na0.5K0.5)NbO3样品的制备条件为：按化学计量比配比K2CO3∶Na2CO3∶Nb2O5＝1∶1∶2，NaCl-KCl为助熔剂，NaCl与KCl质量比为1∶1，助熔剂质量与反应物总质量比为1∶1，热处理温度为850℃，热处理时间均为4小时。
由图5可见，熔盐法制备的(Na0.5K0.5)NbO3样品成分均匀，颗粒均匀，无团聚颗粒粒径100-150nm。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明的多元无机复合陶瓷均匀粉体合成方法
实施例1-7
(Na0.5K0.5)NbO3体系的合成，其制备步骤如下：
第1、以纯度大于99％的K2CO3、Na2CO3以及Nb2O5为起始原料，按照K2CO3∶Na2CO3∶Nb2O5＝1∶1∶2的摩尔化学计量比配料，配好的物料在球磨机中球磨12小时，球磨的助磨剂为无水乙醇，配好的物料与无水乙醇的体积比为1∶1～4；
第2、在球磨之后的物料中加入助熔剂，助熔剂为NaCl、KCl、K2SO4及Na2SO4中的一种、两种或几种混合物，助熔剂的质量与起始反应物总质量的比例为1∶1，然后再混合球磨12小时以后在＜120℃烘干，球磨的助磨剂为无水乙醇，其物料与无水乙醇的体积比为1∶1～4；
第3、将干燥的粉料压制成片，放入高温炉中，在650℃-950℃温度下，保温4-10小时，烧成坯体；
第4、将烧成后的坯体置入热的去离子水中，搅拌3～5分钟后静置5～10分钟，静置时采用超声波清洗器进行超声处理，除去处上层清液后，循环此步过程直到上层清液中用AgNO3滴定没有浑浊为止，干燥后即得到预期粉体。
采用上述方法制备了一组样品，并进行了XRD和SEM测试，测试结果如图1和图5所示。从测试结果可以看出，该粉体材料具有钙钛矿结构，粒度均匀，大小分布在100nm-150nm，几乎没有团聚粘连体。
实施例1
K2O-Na2O-Nb2O5摩尔比率为1∶1∶2，起始原料为K2CO3、Na2CO3以及Nb2O5，原料化学配比为1∶1∶2，助熔剂为KCl+NaCl，KCl与NaCl质量比为1∶1，球磨时间为12小时，热处理温度为650℃，热处理时间为4小时。
实施例2
K2O-Na2O-Nb2O5摩尔比率为1∶1∶2，起始原料为K2CO3、Na2CO3以及Nb2O5，原料化学配比为1∶1∶2，助熔剂为KCl+NaCl，KCl与NaCl质量比为1∶1，球磨时间为12小时，热处理温度为750℃，热处理时间为4小时。
实施例3
K2O-Na2O-Nb2O5摩尔比率为1∶1∶2，起始原料为K2CO3、Na2CO3以及Nb2O5，原料化学配比为1∶1∶2，助熔剂为KCl+NaCl，KCl与NaCl质量比为1∶1，球磨时间为12小时，热处理温度为850℃，热处理时间为4小时。
实施例4
K2O-Na2O-Nb2O5摩尔比率为1∶1∶2，，起始原料为K2CO3、Na2CO3以及Nb2O5，原料化学配比为1∶1∶2，助熔剂为KCl+NaCl，KCl与NaCl质量比为1∶1，球磨时间为12小时，热处理温度为950℃，热处理时间为4小时。
实施例5
K2O-Na2O-Nb2O5摩尔比率为1∶1∶2，起始原料为K2CO3、Na2CO3以及Nb2O5，原料化学配比为1∶1∶2，助熔剂为K2SO4，球磨时间为12小时，热处理温度为850℃，热处理时间为6小时。
实施例6
K2O-Na2O-Nb2O5摩尔比率为1∶1∶2，起始原料为K2CO3、Na2CO3以及Nb2O5，原料化学配比为1∶1∶2，助熔剂为K2SO4+Na2SO4+NaCl，K2SO4与Na2SO4和NaCl质量比为1∶1∶1，球磨时间为12小时，热处理温度为850℃，热处理时间为8小时。
实施例7
K2O-Na2O-Nb2O5摩尔比率为1∶1∶2，起始原料为K2CO3、Na2CO3以及Nb2O5，原料化学配比为1∶1∶2，助熔剂为K2SO4+NaCl，K2SO4与NaCl质量比为1∶1，球磨时间为12小时，热处理温度为850℃，热处理时间为10小时。
实施例8-12
K2O-Na2O-Nb2O5-x(BaZr)0.5TiO3体系的合成。合成步骤同K2O-Na2O-Nb2O5体系的合成，其合成条件的不同点在各实施例中说明。制备的一组样品的XRD测试结果如图2所示。
实施例8
K2O-Na2O-Nb2O5-x(BaZr)0.5TiO3摩尔比为1∶1∶2∶x，x＝3％，起始原料为K2CO3、Na2CO3、BaCO3、ZrO2、TiO2以及Nb2O5，助熔剂为KCl+Na2SO4，KCl与Na2SO4质量比为1∶1，助熔剂的质量与起始反应物总质量比为1∶1，球磨时间为12小时，热处理温度为850℃，热处理时间为4小时。
实施例9
K2O-Na2O-Nb2O5-x(BaZr)0.5TiO3摩尔比率为1∶1∶2∶x，x＝5％，起始原料为K2CO3、Na2CO3、BaCO3、ZrO2、TiO2以及Nb2O5，助熔剂为KCl+Na2SO4，KCl与Na2SO4质量比为1∶1，助熔剂的质量与起始反应物总质量比为1∶1，球磨时间为12小时，热处理温度为850℃，热处理时间为4小时。
实施例10
K2O-Na2O-Nb2O5-x(BaZr)0.5TiO3摩尔比率为1∶1∶2∶x，x＝6％，起始原料为K2CO3、Na2CO3、BaCO3、ZrO2、TiO2以及Nb2O5，助熔剂为KCl+Na2SO4，KCl与Na2SO4质量比为1∶1，助熔剂的质量与起始反应物总质量比为2∶1，球磨时间为12小时，热处理温度为850℃，热处理时间为4小时。
实施例11
K2O-Na2O-Nb2O5-x(BaZr)0.5TiO3摩尔比率为1∶1∶2∶x，x＝8％，起始原料为K2CO3、Na2CO3、BaCO3、ZrO2、TiO2以及Nb2O5，助熔剂为KCl+Na2SO4，KCl与Na2SO4质量比为1∶1，助熔剂的质量与起始反应物总质量比为1∶1，球磨时间为12小时，热处理温度为850℃，热处理时间为4小时。
实施例12
K2O-Na2O-Nb2O5-x(BaZr)0.5TiO3摩尔比率为1∶1∶2∶x，x＝10％，起始原料为K2CO3、Na2CO3、BaCO3、ZrO2、TiO2以及Nb2O5，助熔剂为KCl+Na2SO4，KCl与Na2SO4质量比为1∶1∶1，助熔剂的质量与起始反应物总质量比为2∶1，球磨时间为12小时，热处理温度为850℃，热处理时间为4小时。
实施例13
K2O-Na2O-Nb2O5-xLiTaO3体系的合成。合成步骤同K2O-Na2O-Nb2O5体系的合成，其合成条件的不同点在实施例中说明。制备的样品的XRD测试结果如图3所示。
K2O-Na2O-Nb2O5-xLiTaO3摩尔比率为：1∶1∶2∶x，x＝5％，起始原料为K2CO3、Na2CO3、Li2CO3、Ta2O5以及Nb2O5，助熔剂为K2SO4+Na2SO4+KCl+NaCl，K2SO4与Na2SO4和KCl及NaCl的质量比为1∶1；1∶1，助熔剂的质量与起始反应物总质量比为1∶1，球磨时间为12小时，热处理温度为850℃，热处理时间为4小时。
实施例14-16
K2O-Na2O-Nb2O5-xSrTiO3体系的合成。合成步骤同K2O-Na2O-Nb2O5体系的合成，其合成条件的不同点在实施例中说明。
实施例14
K2O-Na2O-Nb2O5-xSrTiO3摩尔比率为：1∶1∶2∶x，x＝1％，起始原料为K2CO3、Na2CO3、SrCO3、TiO2以及Nb2O5，助熔剂为KCl，助熔剂的质量与起始反应物总质量比为1∶1，球磨时间为12小时，热处理温度为850℃，热处理时间为4小时。
实施例15
K2O-Na2O-Nb2O5-xSrTiO3摩尔比率为1∶1∶2∶x，x＝3％，起始原料为K2CO3、Na2CO3、SrCO3、TiO2以及Nb2O5，助熔剂为KCl+NaCl+K2SO4，KCl与NaCl及K2SO4的质量比为1∶1∶1，助熔剂的质量与起始反应物总质量比为1∶1，球磨时间为12小时，热处理温度为850℃，热处理时间为4小时。
实施例16
K2O-Na2O-Nb2O5-xSrTiO3摩尔比率为：1∶1∶2∶x，x＝5％，起始原料为K2CO3、Na2CO3、SrCO3、TiO2以及Nb2O5，助熔剂为K2SO4+Na2SO4，K2SO4与Na2SO4的质量比为1∶1，助熔剂的质量与起始反应物总质量比为1∶1，球磨时间为12小时，热处理温度为850℃，热处理时间为4小时。

Claims (1)

1、一种多元无机复合陶瓷均匀粉体的合成方法，其特征在于，所述的多元无机复合陶瓷均匀粉体为含Na、K、Li的高温易挥发元素的体系，合成方法为熔盐合成法，制备步骤为：
第1、以纯度大于99％的反应物为原料，按照多元无机复合陶瓷均匀粉体化学计量比配料，配好的物料在球磨机中球磨12～24小时，得均匀混合粉料，球磨的助磨剂为无水乙醇，其物料与无水乙醇的体积比为1∶1～4；
第2、在步骤1得到的均匀混合粉料中加入助熔剂，助熔剂为NaCl、KCl、Na2SO4、K2SO4中的一种、两种或几种混合物，助熔剂与混合粉料的质量比为1～2∶1，用无水乙醇为助磨剂混合球磨12～24小时，其物料与无水乙醇的体积比为1∶1～4，然后在温度＜120℃下烘干；
第3、将步骤2得到的干燥的粉料压制成片，放入高温炉中，在650～950℃温度下，保温4～10小时，得到烧成的坯体；
第4、除去熔盐，将步骤3得到的烧成的坯体置入热的去离子水中，搅拌3～5分钟后静置5～10分，或者静置时采用超声波清洗器进行超声处理，然后去除上层清液，循环清洗过程直到上层清液用AgNO3或BaCl2滴定没有浑浊为止，干燥清洗后的烧成的坯体，即得到多元无机复合陶瓷均匀粉体。
CNB2005101205368A 2005-12-27 2005-12-27 一种多元无机复合陶瓷均匀粉体合成方法 Expired - Fee Related CN1314625C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005101205368A CN1314625C (zh) 2005-12-27 2005-12-27 一种多元无机复合陶瓷均匀粉体合成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005101205368A CN1314625C (zh) 2005-12-27 2005-12-27 一种多元无机复合陶瓷均匀粉体合成方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1789203A CN1789203A (zh) 2006-06-21
CN1314625C true CN1314625C (zh) 2007-05-09

Family

ID=36787356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005101205368A Expired - Fee Related CN1314625C (zh) 2005-12-27 2005-12-27 一种多元无机复合陶瓷均匀粉体合成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1314625C (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8843694B2 (en) 2007-02-22 2014-09-23 Conversant Intellectual Property Management Inc. System and method of page buffer operation for memory devices
US8880780B2 (en) 2007-02-22 2014-11-04 Conversant Intellectual Property Management Incorporated Apparatus and method for using a page buffer of a memory device as a temporary cache

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102491420B (zh) * 2011-12-09 2013-10-02 景德镇陶瓷学院 一种片状五氧化二铌粉体的制备方法
CN103880410B (zh) * 2014-02-14 2015-06-17 江西理工大学 熔盐法合成ZnO-Cr2O3-Fe2O3系湿敏陶瓷烧结粉体方法
CN106634993B (zh) * 2016-12-30 2020-01-07 陕西科技大学 一种立方状铌酸锶钠红色荧光粉及其制备方法
DE102017006658A1 (de) * 2017-07-13 2019-01-17 Forschungszentrum Jülich GmbH Verfahren zur Herstellung von nicht oxidischen, keramischen Pulvern
DE102017006659A1 (de) * 2017-07-13 2019-01-17 Forschungszentrum Jülich GmbH Verfahren zum Sintern von Metallen, nicht oxidischen Keramiken und anderen oxidationsempfindlichen Materialien
CN109440019A (zh) * 2018-12-18 2019-03-08 宁波申禾轴承有限公司 一种深沟球轴承的制备方法
CN111073627A (zh) * 2019-12-31 2020-04-28 西南石油大学 一种轻质多孔支撑剂、制备方法及其应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1263878A (zh) * 1999-02-05 2000-08-23 北京航空材料研究院 陶瓷复合粉体合成方法
CN1433998A (zh) * 2002-01-22 2003-08-06 中国科学技术大学 一种制备多元复合氧化物陶瓷超细粉的方法
CN1467173A (zh) * 2002-07-12 2004-01-14 石油大学(北京) 一种利用盐浴合成法制备微纳米金属陶瓷复合粉体的方法
JP2004043197A (ja) * 2002-07-08 2004-02-12 Ngk Spark Plug Co Ltd セラミックスラリーの製造方法並びにセラミックグリーンシート及びセラミック焼結体

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1263878A (zh) * 1999-02-05 2000-08-23 北京航空材料研究院 陶瓷复合粉体合成方法
CN1433998A (zh) * 2002-01-22 2003-08-06 中国科学技术大学 一种制备多元复合氧化物陶瓷超细粉的方法
JP2004043197A (ja) * 2002-07-08 2004-02-12 Ngk Spark Plug Co Ltd セラミックスラリーの製造方法並びにセラミックグリーンシート及びセラミック焼結体
CN1467173A (zh) * 2002-07-12 2004-01-14 石油大学(北京) 一种利用盐浴合成法制备微纳米金属陶瓷复合粉体的方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
熔盐法制备Bi4Ti3O12的研究 高峰等，压电与声光，第27卷第2期 2004 *
熔盐法制备片状钛酸铋粉体的研究 张昌松等，材料工程，第12期 2004 *
熔盐法合成SrBi2Ta2O9粉体 宋煜昕等，无机材料学报，第17卷第1期 2002 *
熔盐法合成SrBi2Ta2O9粉体 宋煜昕等，无机材料学报，第17卷第1期 2002;熔盐法合成SrBi4Ti4O15片状铁电陶瓷粉末 郝华等，武汉理工大学学报，第26卷第1期 2004;熔盐法制备Bi4Ti3O12的研究 高峰等，压电与声光，第27卷第2期 2004;熔盐法制备片状钛酸铋粉体的研究 张昌松等，材料工程，第12期 2004 *
熔盐法合成SrBi4Ti4O15片状铁电陶瓷粉末 郝华等，武汉理工大学学报，第26卷第1期 2004 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8843694B2 (en) 2007-02-22 2014-09-23 Conversant Intellectual Property Management Inc. System and method of page buffer operation for memory devices
US8880780B2 (en) 2007-02-22 2014-11-04 Conversant Intellectual Property Management Incorporated Apparatus and method for using a page buffer of a memory device as a temporary cache
US8886871B2 (en) 2007-02-22 2014-11-11 Conversant Intellectual Property Management Incorporated Apparatus and method of page program operation for memory devices with mirror back-up of data

Also Published As

Publication number Publication date
CN1789203A (zh) 2006-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1314625C (zh) 一种多元无机复合陶瓷均匀粉体合成方法
CN103787658B (zh) 无铅压电铌酸钾钠基光-电多功能材料及制备方法
TW201010962A (en) Process for producing aluminium titanate-based ceramics
CN101549996A (zh) 复合氧化物粒子及其制造方法
CN1145980C (zh) 正特性半导体陶瓷的制造方法
CN1837143A (zh) 一种亚微米晶压电陶瓷材料的制备方法
CN102910902A (zh) 一种bnt-bt-bkt基钙钛矿体系多元无铅压电陶瓷及其制备方法
US7625831B2 (en) Anisotropically shaped ceramic particles and method for producing the same
CN109704762A (zh) 一种铌酸锶基类反铁电陶瓷及其制备方法和应用
CN109553413A (zh) 一种织构化压电陶瓷及其制备方法和用途
CN106699176A (zh) 一种钛酸钡基无铅压电陶瓷、其制备方法及应用
JPH0952773A (ja) 複合酸化物セラミックスの製造方法
CN1793007A (zh) 利用铝型材厂工业污泥制备氧化铝耐磨瓷球的方法
CN1844042A (zh) 一种磷酸锆陶瓷材料的制备方法
CN112110722A (zh) 一种微纳米电介质陶瓷材料的制备方法
CN1100022C (zh) 钨青铜结构偏铌酸铅高温陶瓷的制备工艺
CN115353145B (zh) 一种利用真空等离子场辅助溶胶-凝胶技术制备Sn:(Ba,Ca)TiO3粉体的方法
KR101786056B1 (ko) 코어쉘 구조를 갖는 저온소성용 무연압전 세라믹 및 그 제조 방법
CN101891459A (zh) 一种片状钛酸铋钾压电陶瓷粉体的制备方法
TW202239735A (zh) 釔鋁石榴石粉末及其合成方法
CN1286773C (zh) 一种用于制备织构型陶瓷的铌酸钠模板材料及制备方法
CN113233891A (zh) 一种无铅压电陶瓷材料及其制备方法
CN103539447B (zh) 一种低温烧结的压电陶瓷材料及其制备方法
JP2006124251A (ja) 結晶配向セラミックスの製造方法
JP2008013395A (ja) 結晶配向セラミックスの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070509

Termination date: 20100127