CN1314607C - 快速玻璃熔融或预熔融 - Google Patents

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Abstract

一种使形成玻璃的配料熔融的方法，该方法包括把该形成玻璃的配料(6)加入玻璃熔窑(1)中；使火焰(7)向最接近的配料表面(4)冲击，而使配料形成玻璃熔体(8)；并用流体(10)使最接近冲击火焰的玻璃熔体鼓泡，这有利于产生足够的剪切作用，相对于没有鼓泡的相同系统而言增强形成玻璃的配料的溶解速率，而不飞溅玻璃，也没有在玻璃熔体中产生明显的灰泡或气泡。采用鼓泡使形成玻璃的配料熔融进行得更快，和/或在比类似的传统玻璃熔窑低的温度下进行。

Description

快速玻璃熔融或预熔融
发明背景
玻璃熔窑指生产具有适于生产工业玻璃制品的质量水平的玻璃的玻璃熔窑。预熔窑指仅能实现制造大多数工业玻璃所需的两个质量要求中的一个的玻璃熔窑。这两个要求指熔融和澄清(fining)。熔融是指玻璃原料颗粒在熔体中溶解来制造玻璃，而没有残留的未溶解的颗粒。澄清或澄清(refining)(工业上是同义的)是指熔体中气泡的排除，这种气泡在工业上通常被称为灰泡(seed)和气泡。预熔窑能完成大部分或全部的熔融过程，但不能完成澄清过程。预熔窑中出来的玻璃可以通过另外一个熔窑或澄清池以满足所需的澄清等级。
玻璃熔窑中的浸没燃烧是从熔体底部往玻璃熔体中引入燃料和氧化剂，这样它们就可以燃烧并且使燃烧产物往上通过熔体。浸没燃烧玻璃熔融最独特和最好的特征之一是温度低，而低温是实现用于生产玻璃的原料较高程度熔融所需的。业已表明，在1950-2000的温度下以2吨/平方英尺熔体表面积的速率熔融玻璃是可行的，并且熔融效率可达98-99％(即：仅有1-2％的未熔融原料残留)。而大多数玻璃的典型熔融温度是2750-2900。在浸没燃烧中，未熔融部分是石英(砂)颗粒，它们的尺寸已比其初始状态时有所减小。其他任何一种所知的熔融技术都不能以这个速率和在这样的温度范围内熔融。
可在如此低的温度下达到这样的熔融程度，主要归因于当气体燃烧和气泡通过熔体时在熔体中发生的剧烈混合作用。在熔融的玻璃和未熔的原料颗粒间产生的强烈剪切作用大大加速了熔融过程。
浸没燃烧的另外一个优点是熔窑顶部、墙面和底部耐火材料的磨损速率相对较低，这归因于熔融玻璃所需的操作温度低。
对大多数玻璃而言，浸没燃烧的缺点之一是夹在玻璃中的气泡数量很多。这些气体来自于燃烧产物，并且如果氧化剂是空气，则由二氧化碳和氮气组成，如果氧化剂是高纯氧气，则由二氧化碳组成。水蒸汽也是燃烧气体的组分之一，它大都溶解于玻璃中。澄清该玻璃(即排除玻璃中的灰泡和气泡)所需的额外时间降低了快速低温预熔带来的效益。
浸没燃烧的第二个缺点是气泡通过玻璃上升时的搅动范围。气泡以猛烈速度上升导致玻璃熔体喷涌或猛冲至玻璃上方熔窑的所有部位；即，顶部和胸墙，它们会损坏熔窑耐火材料和缩短熔窑的使用寿命。
浸没燃烧预熔窑和熔窑的第三个缺点是它们会产生不良的噪声。根据几个变量，例如燃烧器设计、火焰速度、玻璃温度和玻璃深度，当玻璃从熔体表面喷出，和然后扑通落下时，噪声范围可以大声的连续重击声至大声的高频的尖叫声。
使气体鼓泡往上通过使玻璃熔融的玻璃熔窑的技术并不特殊。该技术在于安装一根或多根的管子，这些管子穿过窑的底部而使气体通过鼓泡管。鼓泡管通常在窑的宽度方向上放置有一排或几排。然而，它们一般并不是放置在整个底部。鼓泡的目的主要是增强玻璃液在窑中的对流，即熔体的上涌和翻滚。这会把热的玻璃液从熔体上部带到底部，并把冷的玻璃液从底部带到上部。鼓泡作用增加了熔体中原料的溶解速率。空气是这种最常用于鼓泡的气体介质，偶尔也用氧气。鼓泡还有一个潜在的缺点，与浸没燃烧一样，如果鼓泡通过玻璃的气体是氮气(用空气鼓泡时)或二氧化碳，那么熔体中的灰泡或气泡数量就会增加。
LeBlanc等的美国专利No.6,237,369中描述了直接火焰冲击熔融，该专利在此参考引用，就象全部内容写在下面一样。在玻璃熔窑顶部、用于生产玻璃的原料上方带有一个或多个燃烧器的熔融技术的一个优点是，对于给定尺寸的玻璃熔窑来说，熔融速率加快了。这是通过更多的热量传递给原料配料和玻璃而达到的。
发明概述
本发明涉及的熔融玻璃原料的方法使熔融比类似温度下的传统熔融快，或者在比传统的玻璃熔融温度低的温度下熔融。本发明方法包含各种不同的玻璃熔融技术的优点，即浸没燃烧，增加了玻璃中的水含量，使气体鼓泡通过玻璃熔体，直接火焰冲击熔融，同时还避免了这些技术的缺点。
本技术所用的玻璃熔融设备是指上述的玻璃预熔窑或玻璃熔窑(或玻璃熔融窑)。
本发明提供了一种使形成玻璃的配料熔融的方法，其包括把该形成玻璃的配料加入玻璃熔窑；将燃料和氧化剂燃烧产生的火焰向最接近的配料表面冲击，而使批料形成玻璃熔体；并用至少一种可以在玻璃熔体中溶解流体使最接近冲击火焰的玻璃熔体鼓泡。用这种流体鼓泡可以产生足够的剪切作用，相对于没有鼓泡的相同系统，增强形成玻璃的配料的溶解速率，而不飞溅玻璃，也没有在玻璃熔体中产生明显的灰泡或气泡。
本发明进一步提供了一种使形成玻璃的配料熔融的方法，所述方法包括：将该形成玻璃的配料加入玻璃熔窑，所述玻璃熔窑至少有一面连接窑顶和窑底的墙，该墙限定上游加料区和下游区，其中在限定加料区的至少一面墙上至少具有一个配料加料器，用于加入形成玻璃的配料；
在所述配料上方的窑顶设置至少一个氧-燃料燃烧器；
使至少一个氧-燃料燃烧器运行，将燃料和氧化剂燃烧产生的火焰向最接近的块料表面冲击，而使配料形成玻璃熔体；
在玻璃熔窑里设置有间隔的鼓泡器；
在最接近冲击火焰的玻璃熔体中用至少一种可以溶解的流体使玻璃熔体鼓泡。
本发明还提供了一种使形成玻璃的配料熔融的方法，所述方法包括：用来自至少一个鼓泡器的水或蒸汽使玻璃熔体鼓泡。
本发明还提供了一种使形成玻璃的配料熔融的方法，所述方法包括：在最接近或在形成玻璃的配料表面上完全燃烧反应性中间物质。
本发明还提供了一种使形成玻璃的配料熔融的方法，其中，所述形成玻璃的配料通过至少一个加料器进入玻璃熔窑，包括在未熔的形成玻璃的配料上方的玻璃熔窑的顶部设置至少一个氧-燃料燃烧器，未熔的形成玻璃的配料要最接近形成玻璃材料上方的至少一个加料器。
本发明还提供了一种使形成玻璃的配料熔融的方法，其中，所述方法包括在最接近或在配料表面上完全燃烧反应性中间物质。
本发明还提供了一种使形成玻璃的配料熔融的方法，其中，使玻璃熔体鼓泡与一个以上的冲击火焰相关联。
本发明方法有利于进行而不会在排到玻璃澄清区的玻璃中产生明显的灰泡或气泡。而且，流体宜以一定的速率鼓泡，以产生足够的剪切作用，相对于没有鼓泡的相同系统而言，增强形成玻璃的配料溶解速率，而不使玻璃飞溅到玻璃熔窑的墙上或顶上。
附图简要说明
图1是根据本发明方法操作的快速预熔窑的切去一部分的透视图。
图2是根据本发明方法操作的快速预熔窑的纵向正视示意图。
发明详细说明
本发明宜在玻璃预熔窑中进行，用于熔融玻璃，而熔融玻璃将被传送到单独的玻璃熔窑或澄清窑池中，但是它还可以另外应用于既具有熔融区又具有澄清区的玻璃熔窑。鼓泡器在玻璃熔窑中的应用部分通过加强玻璃熔体或配料的对流面，使得玻璃原料配料的熔融更加快速和/或在更低温度下熔融。鼓泡器的作用使得配料从下部混合，使新的、较冷的未熔的配料暴露在安装在顶部的氧-燃料燃烧器产生的火焰下熔融。同时，窑顶燃烧器的火焰可以产生比传统玻璃熔窑的火焰更高的热量，并将其传递给玻璃和玻璃配料。穿过顶部的燃烧器的火焰通过对流传热和辐射传热将热量传递给玻璃和玻璃配料，而不像传统玻璃窑那样只是通过辐射传热将热量给基本上所有玻璃和玻璃配料。
本发明方法包括用可以溶解于玻璃熔体的流体使玻璃熔体鼓泡，以在玻璃中不产生灰泡或气泡。在本发明的一个实例中，该方法包括在至少一些鼓泡器中使水或蒸汽鼓泡。在本发明范围内，在整个窑底以预定的间距放置鼓泡器，如图1和图2所示，而不是仅仅将它们放置数排，这就可以以产生接近于浸没燃烧中所观察到的剪切作用的速度使气体鼓泡，而不会使玻璃液喷到窑上部或者产生不良的噪声。此外，通过如图1和图2所示安装于窑顶的氧-燃料燃烧器的直接火焰冲击，可以将能量更好地传递给玻璃熔体。
根据本发明，更快完成玻璃原料的熔融，和/或在比传统玻璃熔窑明显低的温度下完成熔融。这通过增加从燃烧的燃料传递给配料和熔体的热量比例，因而降低导致窑燃烧空间温度升高的热量比例而达到。鼓泡器以使鼓泡器中产生的气泡与火焰最大程度地接触的方式以一定间距放置在安装在顶部的燃烧器之下。在一个实例中，鼓泡器对于火焰冲击与玻璃配料或熔体表面的接触区的中心呈径向放置。
利用氧-燃料燃烧和水或蒸汽鼓泡而增加的玻璃的水含量，降低了玻璃的粘度并且增强了鼓泡的剪切作用，这样可以使鼓泡、混合以及熔融过程在明显低的温度下进行，和/或比传统的熔融过程更快速。本发明方法操作的温度在约2200到约2600的范围内，最好是在约2200到约2400下以约1吨玻璃/平方英尺熔体面积(即窑快速熔融区或预熔区的表面积)的速率至少熔融约92％(最好约95％)的原料配料。传统的玻璃操作的速率约是这个速率的1/4或1/2。在较低的玻璃温度下操作明显降低在预熔窑中与玻璃接触的耐火材料的磨损速率。而且，使用本发明方法允许澄清池位于操作温度比传统温度低的预熔窑的下游，这样降低与玻璃接触的耐火材料以及窑中玻璃上方的耐火材料的磨损速率。当采用本发明方法时，对于相同的牵引速率而言，所用的澄清池的尺寸还可以比传统的玻璃熔窑目前所需的小。
在本发明的另一实例中，选择特殊的气体物质鼓泡通过部分鼓泡器，从而使玻璃具有某些期望的化学性质。这例子包括用氧气鼓泡来增加熔体中的氧化态，或者用氢气来减少熔体中的氧化态；这些是特种玻璃所期望的特性如控色/显色。在透明玻璃(通常指火石玻璃)情况下，较高的氧化状态可以将无玻璃中一般存在的少量的铁从二价(Fe2+)转化成三价(Fe3+)。二价铁比三价铁对玻璃的颜色影响强得多。因此，更高氧化的玻璃要更透明。用氢气或硫化氢鼓泡可以制造琥珀色或某种绿色玻璃。
在本发明的另一个实例中，使SO2或SO3气体鼓泡以加强玻璃的澄清，并且用来制造棕色(琥珀色)玻璃。使SO2或SO3鼓泡还可以不需在配料中添加硫酸盐，例如硫酸钠或硫酸钙，这些物质通常被添加到钠钙玻璃(Poole美国专利号3,375,095)中。使SO2或SO3鼓泡比往配料中添加硫酸盐更加有效，也就是说，在鼓泡时，玻璃中的SO2或SO3滞留更久。因此微粒、SO2和从窑身发出的含硫酸的数量也有所减少。而且，采用气体鼓泡时，可以使氧化硫的数量比在添加固态或液态含有硫的原料时少，而氧化硫是加速某一高度澄清和熔融的玻璃所需的。这减少了玻璃具有过饱和硫酸盐的潜情况的可能性，这种情况会使玻璃中的气泡增多，或者使熔体本身发生可怕的发泡现象。
利用水或蒸汽鼓泡以增加玻璃中的水含量，可获得其他某些优点。有一个例子可以降低玻璃中碱金属的含量(Fenstermacher和LeBlanc美国专利号3,617,231)。碱金属和水都作为助熔剂以降低玻璃的粘度，从而降低了玻璃的熔融和澄清温度。水是比碱金属强得多的助熔剂，但是在玻璃中只能添加很少的量。用水代替一些碱金属可以降低原料的成本，也可以降低与玻璃接触的耐火材料上的化学腐蚀减少窑身发出微粒，还可以增加玻璃的可加工性(与制造玻璃制品的成型过程有关的人员观察，据他们的描述使该玻璃更容易适于成型)。对于耐火材料的腐蚀，假如玻璃中碱金属含量保持不变，那么可以降低玻璃温度而同时保持相同的粘度。影响任何一个参数，降低温度或降低碱金属含量，将减小与玻璃接触的耐火材料的化学腐蚀速率。
鼓泡的流体，例如气体，对于本体玻璃窑气氛的温度或来说可能相对较冷，否则可以使它们加热。在一个实例中，热的废烟道气体可以用作鼓泡气体来增加热量传递。
用于安装在顶部的氧-燃料燃烧器中燃烧的适宜的燃料包括但不限于甲烷、天然气、液化天然气、丙烷、氢气、液化丙烷气、丁烷、低BTU(英国热量单位)气体例如民用煤气、发生窑煤气等，或者气化油及雾化油、煤油或柴油燃料，或这些物质的混合物，在任何环境温度下或以预热形式使用。
优选的氧化剂包括富氧空气，它含有约50体积％以上至80体积％的氧气，最好是多于70体积％，例如通过过滤、吸收、膜分离或其他方法制备；例如通过真空回转吸收工艺制备的不纯的氧气，它含有约80-95体积％的氧气；以及用低温空气分离装置制备的“工业”纯氧，它含有约90-100体积％的氧气。操作玻璃窑中燃烧产物的量越多，对于给定的本体玻璃温度来说，熔窑上部温度就越高。通常，氧化剂中氧气含量越多，本体玻璃温度与窑燃烧器区温度(窑上部温度也如此，下文讨论)之比越高。氧化剂可以在环境温度下或以预热形式加入。燃料和氧化剂通常通过燃烧器系统加到窑中。
燃烧器系统通常包括形成包括有进口和出口的火焰室的燃烧器区，燃烧器用来将燃料送入燃烧器中形成的火焰室中，并用于将氧气也送入火焰室。在操作过程中，送入的氧气与由火焰室内燃烧器输送设备输送的燃料混合。这种易燃的燃料和氧气混合物可以被点燃以产生火焰，有时火焰的根部在火焰室里，火焰顶部在火焰室外。如果使用的燃烧器系统包括二次燃烧用的“内部分级”的燃烧器，那么燃烧器区就可以进一步包括旁通设备用于将火焰室外的氧气，通到例如火焰室出口周围的输氧口。在操作过程中，氧气可以经过燃烧器区中形成的旁通设备到输氧口，并从燃烧器区喷到含有部分火焰的、位于窑内火焰室外的下游“二级”区域，以加热或熔融玻璃配料。
根据本发明，至少一个氧-燃料燃烧器最好放置在玻璃熔融设备，或窑的顶部，要位于原料配料(和任选的碎玻璃)上方，并且对着配料表面。燃烧器要尽量靠近配料加料器，最接近加入形成玻璃原料的窑墙，在那儿由于较大的热量差异，最冷的配料可以快速熔融。玻璃熔窑中安装于窑顶的燃烧器的使用在共同转让的美国专利申请号09/374,21和09/798,6上还有披露，这两个专利申请在此参考引用，就象全部内容写在下面一样，在共同转让的美国专利申请号09/644,570还进一步披露了在玻璃熔窑顶部设置这种燃烧器的方法。该专利申请在此参考引用，就象全部内容写在下面一样，根据本发明方法，对熔融玻璃配料来说，安装在窑顶的直接火焰冲击方法的使用，包括使气体鼓泡进入玻璃熔体以产生剪切混合作用，导致更快速更有效地将能量传递给玻璃，这样就可以获得对于给定的本体玻璃温度来说更低的上部温度。在燃烧器与玻璃熔体表面保持水平或者有小角度的传统燃烧玻璃熔窑中，气体鼓泡的使用不能获得本体玻璃温度与上部温度的最佳比例。
在本发明方法中，至少一个安装在顶部的氧-燃料燃烧器的使用，除了辐射传热部分外，还提供了大量对流传热，这归因于接近或在玻璃配料表面的火焰冲击和反应性中间物质，如一氧化碳、氢气和羟基基团最终反应成稳定的燃烧产物如二氧化碳和水蒸气。当氧-燃料在燃烧器整体配置(staging)(在燃烧器区里)或外部配置(与燃烧器区分开)时，可以增强这类的热传递，这样就可以延缓部分燃烧，从而降低火焰温度和辐射热的损失，直到热量传到玻璃表面。因此，减少到窑上部的热量传递。如果燃烧器是外部设置的，任选地熔窑顶部至少设置一个第二氧化剂注射器，它可以提供另外的氧化剂以在最接近或在所述形成玻璃原料处完成燃烧。
火焰自由喷射区的受控部分燃烧允许受控燃烧在形成玻璃的原料表面进行，以使燃烧过程最接近形成玻璃的原料表面。燃烧过程最接近形成玻璃的原料的表面会在形成玻璃的原料表面产生升高的温度梯度，由此增强对流热传递。火焰自由喷射区的受控部分燃烧可以产生对燃烧气体的化学分解和燃烧产物来说可接受的温度。一旦被冲击到相对较冷的形成玻璃的原料表面上，这些分解了的物质又会部分地重新结合，这是一个放热过程，它会在形成玻璃的原料表面产生相当大的热量。放热反应产生的热量进一步增强了对流传热过程。
在本发明的一个实例中，燃烧器基本上垂直于形成玻璃材料的表面安装，但是，也可与垂直偏差最大至45度而朝向玻璃熔融设备，或窑的下游区安装。
形成玻璃原料可以是玻璃制造中所使用的典型原料的混合物。将会理解，形成玻璃的原料或配料的组成取决于所制造玻璃的类型。通常，这些原料尤其包括含二氧化硅的材料包括玻璃碎片，即碎玻璃。也可以使用的其他形成玻璃原料包括，但不限于：长石、霞石、正长岩、石灰石、白云石、纯碱、碳酸钾、硼砂、高岭土和氧化铝。还可以加入一些微量的砷、锑、硫酸盐、硫化物、碳、氟化物和/或其他一些组分，以改变玻璃的性质。而且，可以添加钡、锶、锆、铅的氧化物以制得特种玻璃，以及加入其它产生颜色的金属氧化物以得到所需的颜色。
尽管本发明适用于各种组成的玻璃，但它最适用于纳钙玻璃。这种玻璃用以下三种基本成分制成：二氧化硅(砂)、纯碱和石灰石。基本上所有的瓶和平板玻璃(例如，窗玻璃)和大部分餐具玻璃都由钠钙玻璃制成。
如图1所示，预熔窑或玻璃熔窑1的快速熔融区安装于含有顶部的氧-燃料燃烧器2。气体鼓泡管3或“鼓泡器”放置在窑1的底部。流体，例如气体、水或蒸汽的气泡10，在预熔室或熔融区中从鼓泡器3中鼓出进入玻璃液8，即本体玻璃中。气泡10有助于玻璃液8的混合，它可以与漂浮在玻璃液表面或玻璃线4的原料或未熔融的玻璃配料6接触并且浸没它们以加快熔融。通过氧-燃料燃烧器2氧气和燃料(如天然气或油)的燃烧产生的火焰7穿过窑燃烧室9冲击在接近于玻璃线的4原始，未熔融的玻璃配料6上。
如图2所示，将原料仓5中的原始、未熔融的玻璃配料6加到基本位于玻璃线4的预熔窑或玻璃熔窑1的快速熔融区。原料在下列两种作用下快速熔融：a)窑燃烧器9内从安装在顶部的氧-燃料燃烧器2中的氧气和燃料(例如天然气或油)燃烧产生的火焰7冲击在最接近玻璃线4的未熔原料6上；b)从窑1底部的鼓泡管3中鼓出的流体，例如气体、水或蒸汽的气泡10，它们使未熔融的原料6与熔融的玻璃8接触混合。在预熔融窑情况下玻璃液8沿加料器下流(箭头8a所示)到玻璃出口11或在玻璃熔窑情况下流到玻璃出口12。
在快速玻璃熔融设备内设置多个安装在顶部的燃烧器，该设备有不止一个燃烧器，而燃烧器有与其有关的鼓泡器，气体在最接近有关燃烧器的火焰冲击的配料表面上或其附近的多个区域鼓泡，这在本发明范围内。
熔融的玻璃液可下流通过玻璃熔窑的澄清区，或通到传统的玻璃熔窑，或者从预熔窑出来后流到玻璃澄清设备中。根据本发明方法，优选澄清用的窑中接受的玻璃液中的本体玻璃含有的灰泡或气泡比传统窑中一般接受的约少50％到80％。这使得所熔制的玻璃质量较高。尽管与玻璃熔体相比，玻璃容器制品一般接受的灰泡数量约为每盎司玻璃27个灰泡；而在浮法玻璃制品中可接受的灰泡数量要更少。
在本发明的一个实例中，快速预熔窑具有与位于预熔窑底部的鼓泡器有关的安装在顶部的氧-燃料燃烧器，该预熔窑可以移动地放置，它作为“加料器”将熔融的玻璃加到传统的玻璃熔窑或玻璃澄清设备中。这种预熔窑可以装在轮子、轨道和气垫上，这样就可以移动到与玻璃熔窑或澄清设备连接和与其脱开。预熔窑可以是多个这种设备中的一个，将熔融的玻璃加到与玻璃熔窑或澄清设备连接的普通的通道中。这样的构造可以减短或消除在其它情况下因预熔窑向玻璃熔窑加料方面的维护、检修或替换而造成的玻璃熔窑的停工期。
图1和图2中各部分的注解：
1是窑、熔窑或预熔窑
2是氧-燃料燃烧器
3是鼓泡管
4是玻璃线(熔体中玻璃的表面或顶部)
5是原料仓
6是原料或未熔融玻璃配料
7是氧-燃料燃烧器中产生的火焰
8是玻璃液
8a是玻璃液流
9是窑燃烧器
10是通过鼓泡管的气体、和/或水利或蒸汽的气泡
11是预熔窑气体出口
12是熔窑气体出口
应理解，本发明并不限于以上描述的具体实例，还包括所附权利要求书中所述的变化、改进和等同的实例。

Claims (23)

1.一种使形成玻璃的配料熔融的方法，所述方法包括：
将形成玻璃的配料熔融送入玻璃熔制窑；
使燃料和氧化剂燃烧产生的火焰向最接近配料的表面冲击，由形成玻璃的配料形成玻璃熔体；
用至少一种溶解于玻璃熔体的流体使最接近冲击火焰的玻璃熔体鼓泡。
2.权利要求1所述的方法，其特征在于，所述流体选自水、蒸气、氢气、硫化氢、氧气、SO2、SO3和热烟道气中的至少一种。
3.权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括使玻璃熔窑的操作温度保持在2200到2600的范围内。
4.权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括在最接近或在配料表面上完全燃烧反应性中间物质。
5.权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括提供对于火焰冲击最接近配料表面的区域中心呈径向设置的鼓泡。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，使玻璃熔体鼓泡与一个以上的冲击火焰相关联。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括：
将形成玻璃的配料送入玻璃熔窑中，所述玻璃熔窑有至少一面与窑顶和窑底相连的墙，该墙限定上游加料区和下游区，其中，在至少一面限定加料区的墙上具有至少一个配料加料器，用于加入形成玻璃的配料；
在所述配料上方的窑顶设置至少一个氧-燃料燃烧器；
使至少一个氧-燃料燃烧器运行，使燃料和氧化剂燃烧产生的火焰向最接近的配料表面冲击，以使所述配料形成玻璃熔体；
在玻璃熔窑中设置有间隔的鼓泡器；并且
用至少一种溶解在接近冲击火焰的玻璃熔体中的流体使玻璃熔体鼓泡。
8.权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法包括用来自至少一个鼓泡器的水或蒸汽使玻璃熔体鼓泡。
9.权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法包括用来自至少一个鼓泡器的选自下列物质的气体使玻璃熔体鼓泡：氢气、硫化氢、氧气、SO2、SO3和热烟道气中的至少一种。
10.权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法包括将玻璃熔窑中的操作温度保持在2200到2600。
11.权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法包括在最接近或在形成玻璃的配料表面上完全燃烧反应性中间物质。
12.权利要求7所述的方法，其特征在于，燃烧器区包括氧-燃料燃烧器，并且所述运行至少一个氧-燃料燃烧器包括从同一氧-燃料燃烧器区通过注射来提供所述氧化剂的整体配置，以及从另一氧-燃料燃烧器区通过注射来提供所述氧化剂的外部配置中的至少一个。
13.权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在玻璃熔窑的顶部设置至少一个第二氧化剂注射器，用于提供另外的氧化剂以在最接近或在所述形成玻璃的配料表面完成燃烧。
14.权利要求7所述的方法，其特征在于，所述形成玻璃的配料通过至少一个加料器进入玻璃熔窑，包括在未熔的形成玻璃的配料上方的玻璃熔窑的顶部设置至少一个氧-燃料燃烧器，未熔的形成玻璃的配料要最接近形成玻璃材料上方的至少一个加料器。
15.权利要求7所述的方法，其特征在于，安装燃烧器，使之垂直于形成玻璃的配料的表面。
16.权利要求15所述的方法，其特征在于，安装燃烧器，使之偏离垂直方向最大至45度角，并朝向玻璃熔窑的下游区。
17.权利要求7所述的方法，其特征在于，所述氧化剂选自富氧空气、不纯氧气和“工业”纯氧。
18.权利要求7所述的方法，其特征在于，所述燃料选自：甲烷、天然气、液化天然气、氢气、丙烷、液化丙烷气、丁烷、选自民用煤气和发生窑煤气的低BTU气体、油、煤油、柴油和这些物质的混合物。
19.权利要求7所述的方法，其特征在于，所述形成玻璃的配料包括选自下列的材料：碎玻璃、二氧化硅、长石、霞石正长岩、石灰石、白云石、纯碱、碳酸钾、硼砂、高岭土、氧化铝、砷、锑、硫酸盐、硫化物、碳、氟化物、氧化钡、氧化锶、氧化锆、氧化铅、产生颜色的金属氧化物和它们的混合物。
20.权利要求19所述的方法，其特征在于，所述形成玻璃的配料含有二氧化硅、纯碱和石灰石，以制造钠钙玻璃。
21.权利要求7所述的方法，其特征在于，运行至少一个氧-燃料燃烧器，包括向从至少一个氧-燃料燃烧器下面的鼓泡器鼓出的气泡上方冲击火焰。
22.权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法包括提供鼓泡器，使之相对于火焰冲击与形成玻璃的配料表面的接触区的中心径向设置。
23.权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法包括将熔融的玻璃通过下游区送入玻璃澄清设备。
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