CN1313731A - 吹风机 - Google Patents

Abstract

在本发明中,将绕组单元(19)固定在筒状壳体(1)内作为定子(23),在送风用叶片(26)上设置转子(29),通过以围绕定子(23)旋转的方式配置前述转子(29),构成无刷电动机(30),以期使吹风机低噪音化与小型化/轻量化。选择转子(29)在送风方向的尺寸比定子(23)的尺寸足够大,同时使定子(23)在送风方向的中心与转子(29)的中心一致,在风扇旋转过程中,即使转子(29)沿送风方向稍稍移动,其转矩也不会发生变化。

Description

吹风机

技术领域

本发明涉及吹风机，更具体地说，涉及采用无刷电动机的吹风机。

背景技术

构成吹风机的主要部件有：卷绕有加热器的加热器线圈骨架，具有整流翼的风道，固定在设于该风道中央的保持架上的整流子电动机以及固定安装在该整流子电动机轴上的风扇。

该整流子电动机是一个作为电动机整体的产品，将该电动机安装在吹风机一侧的保持架上。这时，例如如特开平第8-343号所述，电动机的一部分从保持架上突出，接近加热器线圈骨架。

这是由于整流子电动机在结构上其总长度较长，因此比保持架更向排气口一侧突出。从而，必须将加热器线圈骨架向排气口一侧移动，或者将风道向吸气口一侧移动，因此使吹风机的壳体大型化。

进而，直流电动机连接到将交流电压转换成直流电压的二极管上。在整流子电动机的情况下，由于这种二极管焊接在电动机的供电端子上，所以在吹风机内必须确保二极管的容纳空间。

此外，整流子电动机由于电刷与转子的机械接触所产生的火花会侵入电视机和收音机中，在声音中混入噪音并使画面紊乱。

另外，碳刷逐渐磨损，碳粉滞留会造成接触不良。从而直接造成转数降低甚至停转。

整流子电动机作为电动机的成品被安装到吹风机中，其组装性能良好，但覆盖在电动机外侧的金属壳体的重量会使吹风机的总重量增加。此外，金属壳体不能充分地屏蔽火花噪音。

最近，随着人们对短时间内即可将头发干燥的要求以及加热器的耗电量为1.2kw和1.3kw的高功率化，也采用提高风扇的转数以获得足够的风量。

这样一来，当提高电动机的转数时，风量增加，但也会增加噪音，从而作为靠耳朵较近使用的吹风机是比较刺耳的。

吹风机的噪音大致区分为由电动机电刷与电极板之间的机械接触所产生的噪音以及旋转的风扇端缘划破风时所产生的噪音。前者发出“叽”的刺耳的异常噪音，电刷也剧烈地恶化。在后一种情况下，其原理是利用电动机使风扇旋转产生风所发出的噪音。

因此，可以考虑采用无刷电动机作为消除刺耳的电刷噪音的手段。

然而，虽然使用无刷电动机会消除电刷噪音，但是风量较小。这是因为，一般地，由于无刷电动机起动转矩小，从而将其转数设定得较低。

本发明是鉴于上述问题提出的。

本发明的目的是提供一种消除从电动机发出的噪音，同时不会使噪音进入电视机和收音机，同时电动机寿命长的吹风机。

本发明的另一个目的是将构成电动机的各个部件和构成吹风机的各个部件整体化，提供轻量化的吹风机。

本发明的再一个目的是缩短容纳和固定加热器线圈骨架、电动机以及风扇的壳体总长度，使吹风机主体紧凑化。

本发明的另一个目的是在采用无刷电动机降低噪音的同时，增加风量。

发明的公开

为解决上述问题，根据本发明的吹风机包括：具有吸气口和排气口、空气流从吸气口向排气口通过的长筒状壳体，在前述壳体内设置在前述排气口一侧的加热器部以及配置在前述壳体内的加热器部和吸气口之间的送风装置，其特征为，前述送风装置包含配置在沿前述壳体的长度方向延伸的轴线上的保持架，以及可旋转地组装到该保持架上的底座，前述底座具有以前述轴线为中心向半径方向延伸的多个叶片，在前述保持架上设置具有多个配置在前述轴线周围的多个绕组单元的定子，在前述底座上设置以围绕前述定子的方式配置在前述轴线周围的转子，前述定子和转子形成无刷电动机。

所述吹风机的特征为，前述保持架具有沿半径方向延伸、同时固定在前述壳体内壁上的多个整流翼，前述整流翼对由前述叶片所产生的空气流进行整流，向前述加热器部送风。

所述吹风机的特征为，前述底座实际上为具有开口部的圆筒，前述转子固定安装在前述开口部的内侧面上，前述开口部被前述保持架可旋转地覆盖。

所述吹风机的特征为，前述转子在平行于前述轴线方向的尺寸被选择成比定子的尺寸足够大，同时，以在平行于前述轴线方向上的定子的中心与转子的中心实质上是一致的方式配置转子和定子。

所述吹风机的特征为，前述底座具有旋转轴，前述保持架具有插入前述轴的轴承，前述轴承配置在比前述定子更靠近排气口处。

所述吹风机的特征为，在前述保持架内形成空腔，将向前述绕组单元供电的驱动回路容纳在该空腔内。

所述吹风机的特征为，前述底座的前述开口部为具有比前述保持架大的内径且由前述保持架覆盖的圆筒。

所述吹风机的特征为，前述加热器由以十字形的方式组装的两个绝缘基板构成的线圈架以及卷绕在该线圈架上的加热丝构成，将向前述定子供电的生成直流电压用的二极管跨接在邻接的前述绝缘基板上，前述二极管靠近前述保持架。

所述吹风机的特征为，在前述绝缘基板和前述保持架之间将前述二极管和前述保持架之间隔开的设置隔热板。

所述吹风机特征为，前述二极管是将多个元件模制的成形体，将前述成形体安装到前述绝缘基板之一上。

附图的简单说明

图1是根据本发明的第一个实施例的吹风机主要部分的剖视图。

图2是根据本发明的第一个实施例的吹风机的部分分解透视图。

图3是根据本发明的第一个实施例的吹风机的部分分解透视图。

图4是根据本发明的第二实施例的吹风机主要部分的剖视图。

图5是根据本发明的第二个实施例的吹风机的部分分解透视图。

图6表示根据本发明的第二个实施例的隔热板。

图7表示根据本发明的第二个实施例的二极管的变形例。

图8是从内部观察根据本发明的第三个实施例的吹风机时的透视图。

图9是根据本发明的第二个实施例的二极管的变形例。

图10是根据本发明的第三个实施例的吹风机的分解透视图。

图10是根据本发明的第三个实施例的吹风机内部的侧视图。

图11是根据本发明的第三个实施例的吹风机的后部剖视图。

实施发明的最佳方式

现参照附图详细说明本发明的各个实施例。

实施例1

图1是有关第一个实施例的吹风机主要部分的剖视图。图2是有关第一个实施例的吹风机的部分分解透视图。图3是有关第一个实施例的吹风机的部分分解透视图。

壳体1基本上是一个圆筒，在其一端形成具有网眼的吸气口3，在其另一端上具有排气口2。该壳体1由图中未示出的拼合外壳5构成。

加热器部6设置于壳体1内靠近前述排气口2处。该加热器部6由组合成十字形的绝缘基板7和8、卷绕在该绝缘基板7和8上的带状加热带9、以及围绕绝缘基板7和8与加热带9外侧一周的圆筒状隔热筒10构成。该隔热筒10通过将板状材料弯曲成圆筒状制成。

送风装置11固定在前述加热器部6和吸气口3之间。该送风装置11容纳在保持于壳体1内的筒状套筒15内。

套筒15具有与吸气口3对向的敞开端(图2)，在与加热器部6对向的端部上具有整体成形的多个整流翼12及保持架22。

保持架22大致为浅的圆筒形，具有圆筒状的衬套22a与底部22b。在底部22b的外侧面中心部形成凹部13，在该凹部13的中央形成后面所述的轴27的贯通用孔。在衬套22a的外径部形成沿半径方向向外延伸的多个整流翼12。在衬套22a内侧的中央部设置从底部22b竖起的支承部22c。在该支承部22c上设置贯通孔22d，该贯通孔22d起着支承轴27的轴承的作用。此外，在衬套22a的内侧中容纳搭载后面所述的驱动回路16的基板17。在该基板17上，由合成树脂制成的线圈架18中间经由和线圈架18整体形成的连接销21固定在基板17上。在线圈架18上卷绕四个绕组单元19，在各绕组单元19的内侧上固定有由多个薄片状磁性材料重叠而成的铁芯20。使各铁芯20的多个磁性材料沿轴27延伸出来的方向重合。各铁芯20生成沿大致垂直于轴27的延伸方向、即指向磁铁(永磁体)24的磁力线。驱动回路16中间经过这些连接销21控制向各绕组单元19的供电。由于可使用现有技术的驱动回路，从而省略对它的详细说明。

绕组单元19的铁芯20构成电动机的定子23。

底座25制成一侧封闭的大致圆筒形状，具有从内侧底部中心竖起的轴27。轴27在圆筒状套筒15的轴线上延伸。在底座25的外周辐射状地形成多个叶片26。在靠近底座25的敞开端的内壁上设置圆筒状磁铁24。

使轴27贯穿于贯通孔22d中，磁铁24将绕组单元19包围，将底座25组装到保持架22上。在向凹部13内突出的轴27的前端附近安装有C形环等，防止脱落。借此，底座25可相对于保持架14旋转。

磁铁24、底座25和轴27构成电动机的转子29。

即，利用转子29和定子23构成无刷电动机30。通过按照上述方式构成无刷电动机30，可以降低电动机的噪音。

在底座25的敞开端具有确保与衬套22a之间的间隙、同时，将衬套22a覆盖的短的圆筒状部28。由于该圆筒状部28覆盖圆筒状衬套22a，所以，风不会进入衬套22a内。因此，防止了从吸气口吸入的灰尘等异物浸入衬套22a内。

当驱动回路16依次向各绕组单元19供应直流电流时，借助绕组单元19所产生的磁力与磁铁24的磁极的排斥力和吸引力使转子29旋转。整流翼12在对利用旋转叶片26从吸气口3吸入的空气流动方向进行整流的同时增加风速。

在第一个实施例中，于壳体1的内侧上安装支承电动机的套筒15，但也可以省略套筒15，而在壳体1的内壁上与壳体1整体无缝隙地形成整流翼12。

实施例2

图4是有关第二实施例的吹风机主要部分的剖视图。图5是有关第二个实施例的吹风机的部分分解透视图。吹风机主体1作为整体容纳在制成圆筒状的壳体5内。壳体5在圆筒状的一个端部具有吸气口3，在另一个端部具有排气口2。在壳体5的内部于靠近吸气口3一侧配置套筒15，在靠近排气口2一侧配置铝制的隔热筒6。在加热器壳体6内，容纳组合成十字形的两个绝缘基板7和8，以及卷绕在这些绝缘基板外侧的带状加热带9。基板7和8的尺寸，和后面所述的套筒15的排气口一侧的口径基本相同。

在绝缘基本7和8的靠近前述套筒15的一侧上安装四个二极管D1-D4。二极管D1-D4以整体描绘出四边形的方式跨接在邻接的绝缘基板上(图5)。这样，当把二极管D1-D4跨接在绝缘基板上时，可以有利于可靠地保持组合成十字形的绝缘基板7和8的整体形状。

套筒15为由合成树脂制成的筒体，固定在壳体5内。套筒15具有与吸气口3对向的敞开端，在与隔热筒6对向的端部上具有与套筒15整体形成的多个整流翼12及保持架22。

保持架22大致为浅的圆筒状，具有圆筒状的衬套22a和底部22b。在底部22b的外侧面的中心部上形成凹部13，在该凹部13的中央形成后面所述的轴27贯穿的孔。在衬套22a的内侧中央部设置从底部22b竖起的支承部22c。在该支承部22c上设置贯通孔22d，起着可旋转地支承轴27的轴承的作用。此外，衬套22a的内侧容纳安装板17。

四个绕组单元19卷绕在线圈架上，该线圈架中间经过与线圈架整体形成的连接销21固定在安装板17上。铁芯20分别插入并固定在这些绕组单元19各自的内侧上。这些绕组单元19起着无刷电动机30的定子23的作用。底座25呈其一侧封闭的大致圆筒形状，具有从内侧底部中心竖起的轴27。轴27在圆筒状套筒15的轴线上延伸。在底座25的外周辐射状地形成多个叶片26。在底座25的敞开端附近的内壁上设有圆筒状的磁铁24。该磁铁24起着无刷电动机30的转子的作用。

轴27贯穿安装板17，位于凹部内，防止脱落。

借此，转子可相对于定子旋转地得到支承。

图6表示隔热板35。隔热板35隔绝安装在绝缘基本7和8上的二极管D1-D4与保持架22之间的热，防止从加热器辐射出来的热使合成树脂制的保持架22热变形。

该隔热板35大致为圆筒状，由铝等制成。其直径可选择为由图6所示的四个二极管D1-D4所描绘的四边形与圆形隔热板35内切，从而通过整流翼12所送出的风的风流不受二极管D1-D4的阻碍。

图7表示二极管的变形例D5。即，将多个二极管元件模制成成形体，将该成形体安装到绝缘基板7上。安装到绝缘基板8上也没有关系。将二极管模制成成形体，能够非常简单地安装到绝缘基板上，同时也可简化向加热器及电动机上的配线。

实施例3

图8为本发明的第三个实施例的吹风机的内部侧视图。本发明的吹风机1由壳体42和手柄32构成。壳体2由具有排气口5的前壳体44及固定在壳体42后部的后壳体46构成，整体为筒状容纳部。在该壳体42内容纳后面所述的吹风机机构。

在前壳体44和后壳体46的各自的下部分别整体地形成安装部36a和36b(图9)。将手柄32轴支承地安装在所述安装部36a和36b上，借此，在使用手柄32时，设定在图7所示的位置，当不使用时，设定成与吹风机1大致平行。在手柄32的内部容纳吹风机的ON/OFF开关31和电源线等。

图9是有关第三个实施例的吹风机的后部剖视图。图10为有关第三个实施例的吹风机的分解透视图。图11是吹风机的内部沿图9的Ⅺ-Ⅺ线所观察到的透视图。罩47a的内径部上保持有吸气环50，同时还嵌合固定有盖47。在盖47上设置作为吸气口3的的图中未示出的多个孔。罩47a以嵌合到壳体46的后底部的方式固定。在前壳体44的内部容纳加热器组装体40(图10、图8)。该加热器组装体40由隔热板41，耐热基板7和8以及卷绕在耐热基板7和8上的加热丝49构成。

在保持架22的衬套22a的中部具有向后壳体46一侧延伸的筒状支承部22c，同时具有沿前壳体44的半径方向呈辐射状突出的多个整流翼12。

在支承部22c的内侧容纳后面所述的轴的轴承部49。在支承部22c的周围配置定子23。该定子23由铁芯20和卷绕在铁芯20上的绕组19构成。

通过将整流翼12的部分固定在前壳体44的内壁上，把保持架22固定在前壳体44内。在整流翼12中靠近衬套22a的部分设置切口部12a，使底座25的敞开端沿送风方向延伸出来，进入该切口部12a内。借此，底座25的敞开的端部覆盖圆筒状衬套22a的一部分，从而风不能进入电动机的内部。借此，防止从吸气口3吸入的尘埃等异物进入衬套22a内。

在杯状底座25的内侧形成在中心轴线上延伸的细的圆筒状中空部25a，在该中空部25a内嵌插有长轴27。风扇组合体43由杯状底座25，与杯底座25整体无缝隙地形成的、从底座25沿半径方向突出的多个叶片26，以及由安装在底座25内侧的磁环(永磁体)制成的转子24构成。使轴27贯穿轴承部49并将定子23覆盖，将底座25安装到保持架22上。当把轴27完全收容到轴承部49内时，用C形环等防止其脱落。借此，风扇组合体43相对于保持架22可旋转地组装。在转子24和铁芯20之间具有小的空隙27，使得旋转的转子24不与铁芯20碰撞。

铁芯20和转子28在与轴27的延伸方向平行的方向上分别以各自的中心位置C与T相互一致的方式配置。此外，将轴27的延伸方向的转子24的尺寸设定成比铁芯20足够长。铁芯20和转子28构成无刷电动机30，使风扇组合体43旋转。

由于转子是用永磁体制成的，所以重量较重。此外，当较重的部件远离轴承部49时，旋转机构整体的重心远离轴承部49。从而，当风扇旋转时，旋转机构整体容易振动。所以应该使旋转机构整体的重心尽可能地靠近轴承部49。

在第三个实施例中，当把轴承部49尽可能地配置在具有刚性的整流翼12附近的同时，使定子和转子24尽可能地靠近轴承部49。从而，含有转子24、底座25及叶片26的旋转部件的重心尽可能地靠近轴承部49。由于转子26靠近整流翼12，可将保持转子24的底座25的敞开端进一步向整流翼12一侧延伸。因此，可使设在底座25外周的叶片26也尽可能地向整流翼12一侧延伸。从而，在维持叶片26在送风方向的长度相同的同时，可缩短吹风机在送风方向的尺寸。如果底座25整体靠近整流翼12一侧的话，底座25便可在更广的范围内将支承部22c覆盖。

下面再次参照图8进行说明。在本发明中，较重的电动机30位于吹风机主体1内箭头A所划分的范围内。这个范围位于手柄32的大致正上方的部分。

用于现有技术的吹风机的电动机为直流电刷电动机34，当把这种电动机34组装到吹风机机构中时，旋转轴方向的尺寸加长。从而，安装到该电动机轴上的风扇的位置也靠近吸气口3，因此使吹风机主体的整个长度加长。所以，现有技术的电动机34处于图8的箭头B所示的范围内。该范围比手柄的安装位置30a更靠近排气口2。

在现有技术的情况下，由于该范围B比手柄的安装位置30a更靠近排气口2一侧，把握手柄整理发型和对头发进行干燥时，吹风机主体1的排气口2一侧较重，容易下垂。

由于女性的头发长，使用吹风机的时间长。从而具有把握吹风机的手易于疲劳、并且排气口2有下垂的倾向，从而具有热风不能达到预定的部位等缺点。

在本发明中，电动机30的位置范围A基本上在手柄32的安装位置的正上方。即，吹风机部件中最重的部件位于手柄32的安装位置32a的正上方附近。

从而，本发明的吹风机的重心位置与现有技术的吹风机的重心位置相比，向后移动了图8的箭头C所示的范围。

下面对上述吹风机的动作进行说明。当手持手柄32按压触发器33时，开关31接通，加热器组合体40的加热丝49通电，加热丝49发热。此外，定子23的绕组单元19通电，产生磁极。由于转子24的磁极与该磁极排斥，转子24开始旋转。图中未示出的控制回路控制绕组单元19的通电状态使磁极依次发生变化，使转子24持续旋转。借此，叶片26旋转进行送风。

借助具有足够长度的叶片26的旋转，从吸气口3吸入的空气通过风扇壳体48的内侧，由整流翼12进行整流。被整流的风碰到加热丝49转换成热风，从排气口2排出。

使用者移动把持手柄32的手，使从排气口2吹出的热风触及所需部位进行发型整理和干燥。如前面所述，由于电动机30位于手柄32的安装部位的正上方附近处，即使将排气口2指向下方，电动机的重心位置也不会过大地向前侧移动。此外，即使在把排气口2指向上方时，电动机的重心位置也不会过分向后移动。

由于足够长的叶片26具有足够的长度，从而可从前述吸气口3吸入足够量的空气。

由于转子24在轴27的延伸方向的尺寸被设定得比铁芯20足够长，所以即使风扇组合体43向轴27的延伸方向稍有错动，转子24与铁芯20重叠的范围也不会变窄，可确保足够的起动转矩。

工业上应用的可能性

在本发明中，由于将绕组单元固定在筒状壳体内作为定子，将转子设置在送风用叶片上，以前述围绕定子旋转的方式配置前述定子，借此来构成无刷电动机，所以电动机的噪音低。

由于把元刷电动机固定在具有整流翼的套筒上，从而可达到轻量化。

由于将电动机的驱动回路容纳在整流翼中央附近的保持架的空腔内，从而可缩短电动机的总长度。

由于把供电用二极管安装在靠近保持架的绝缘基板上，从而可使加热器部与现有技术的吹风机相比更加靠近吸气口的风道。

由于选择转子在送风方向的尺寸比定子的尺寸足够大，同时，定子在送风方向的中心与转子的中心一致，从而，在风扇旋转过程中，即使转子沿送风方向稍稍移动，也不会使转矩发生变化。

在本发明的吹风机中，电动机较重的部件与使用直流电动机的现有技术的吹风机相比。更靠近排气口一侧，所以在使用时，把握手柄的手腕和臂部不易疲劳。

Claims (10)

1、一种吹风机，包括：

具有吸气口和排气口、空气流从吸气口向排气口通过的长筒状壳体，

在前述壳体内设置在前述排气口一侧的加热器部，

配置在前述壳体内的加热器部与吸气口之间的送风装置，

所述吹风机的特征在于，

前述送风装置包含配置在沿前述壳体的长度方向延伸的轴线上的保持架，以及可旋转地组装到该保持架上的底座，前述底座具有以前述轴线为中心沿半径方向延伸的多个叶片，

在前述保持架上设置具有多个配置在前述轴线周围的多个绕组单元的定子，

在前述底座上设置以围绕前述定子的方式配置在前述轴线周围的转子，前述定子和转子形成无刷电动机。

2、如权利要求1所述的吹风机，其特征在于，前述保持架具有沿半径方向延伸、同时固定在前述壳体内壁上的多个整流翼，前述整流翼对由前述叶片产生的空气流进行整流，向前述加热器部送风。

3、如权利要求2所述的吹风机，其特征在于，前述底座实际上为具有开口部的圆筒，前述转子固定安装在前述开口部的内侧面上，前述开口部被前述保持架可旋转地覆盖。

4、如权利要求2所述的吹风机，其特征在于，前述转子在平行于前述轴线的方向的尺寸被选择成比定子的尺寸足够大，同时，以在平行于前述轴线方向上的定子的中心与转子的中心实质上一致的方式配置定子和转子。

6、如权利要求4所述的吹风机，其特征在于，前述底座具有旋转轴，前述保持架具有前述轴插入的轴承，前述轴承配置在比前述定子更靠近排气口处。

7、如权利要求2所述的吹风机，其特征在于，在前述保持架内形成空腔，将向前述绕组单元供电的驱动回路容纳在该空腔内。

8、如权利要求3所述的吹风机，其特征在于，前述底座的前述开口部为具有比前述保持架大的内径且由前述保持架覆盖的圆筒。

9、如权利要求1所述的吹风机，其特征在于，前述加热器由以十字形的方式组装的两个绝缘基板构成的线圈架和卷绕在该线圈架上的加热丝构成，将向前述定子供电的生成直流电压用的二极管跨接在邻接的前述绝缘基板上，前述二极管靠近前述保持架。

10、如权利要求9所述的吹风机，其特征在于，在前述绝缘基板与前述保持架之间设置将前述二极管和前述保持架之间隔开的隔热板。

11、如权利要求10所述的吹风机，其特征在于，前述二极管为把多个元件模制成的成形体，把前述成形体安装在前述绝缘基板之一上。

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