CN1313050A - 一种膏体卤料及其生产方法 - Google Patents
一种膏体卤料及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1313050A CN1313050A CN00112752A CN00112752A CN1313050A CN 1313050 A CN1313050 A CN 1313050A CN 00112752 A CN00112752 A CN 00112752A CN 00112752 A CN00112752 A CN 00112752A CN 1313050 A CN1313050 A CN 1313050A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stand
- soup
- stock
- sugar
- standby
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
该发明公开了一种膏体卤料及其生产方法,该卤料及生产方法是在背景技术基础上增减部分基料、改进制作工艺。将部分基料作不同的炮制处理,有的用其提取液,有的用其粉料并加入高温、糖和食盐在加热条件下溶化混合、冷却将其制成膏体而成。该发明产品具有使用简便,卤制的食品色泽鲜亮、口感醇和、口味鲜美、回味感强等特点;克服了背景技术干粉卤料含糖量低,初次使用卤料易漂浮及附着于食品上而影响其色泽和口感等弊病。
Description
本发明属于食品加工中的调味制品及其生产方法。特别是一种用以卤制食品的膏体(固体或软性膏体)卤料及其生产方法。
在公开号为CN1200888A的专利文献中公开了《一种卤料及其制备方法》。该卤料是将食盐、糖、味精、八角、丁香、桂皮、山奈、小茴香、草果、香叶、花椒粉碎后,再按一定比例混合搅拌均匀、包装而成。该卤料虽然具有加工工艺简单、经济等特点,但由于整个卤料均呈干粉状及含糖量较低,初次卤制时卤料易浮于卤水表面及附着于食品上,既影响卤制品的色泽,又影响口感;部分卤料被带走后又影响下一次卤制品口味。此外,卤制食品时所加汤料历来是决定卤制品口味及口感的主要因素之一,没有一定烹调技能也难以配好,而该发明的卤料在使用时还需用户自己配制汤料或直接加水卤制。因此,该发明存在使用时需用户配制汤料,卤制食物时其粉料易附着于食品上,且糖份较低,从而影响其卤制品的色、味及口感等缺陷。
本发明的目的是针对上述卤料存在的缺陷,调整其配方及制作工艺,从而提供一种膏体卤料及其生产方法,以达到使用简单、方便,卤制的食品色、味及口感好且稳定等目的。
本发明的解决方案是在背景技术基础上增、减部份基料,调整其配方,同时将部分基料经不同的炮制处理后,有的取其提取液,有的用其粉剂,并通过加入高汤和糖、食盐等在加热的条件下溶化混合将其制成膏状,冷却后呈软性或固体性膏体。因此,本发明的卤料包含食盐、糖及中药香辛料;关键是该卤料为软性或固体性膏体,膏体中还包含(按重量百分比计)胶性高汤6~9%;而其中的香辛料包含广香1.7~2.0%、丁香0.5~0.7%成药的提取液;香果0.4~0.6%、草果0.4~0.7%、桂皮0.8~1.5%、白叩0.3~0.5%、小茴香1.7~2.0%、山奈0.4~0.8%、干姜片1.7~2.0%、八角0.8~1.0%的粉料,以及糖55~60%、食盐2.5~2.8%。
上述膏体卤料的生产方法包括:
A、选料并按配方比例分别称量备用,制备高汤待用;
B、预制:a.将称量备用的丁香、广香,用白酒浸制5~15分钟后,高温蒸制10~20分钟以除去生味,再入油锅经过油处理,冷却、粉碎后加高汤熬制0.5~1.5小时过滤待用;
b.小茴香经干锅炒制,冷却后粉碎待用;
c.将称量备用的香果、草果、桂皮、白叩、山奈、八角直接粉碎成粉待用;
C.将称量备用的糖、食盐及由a制备的滤液入锅内加热、待糖、食盐溶化后,加入上述制备待用的粉料,搅拌均匀、冷却或成型冷却即成。而所述胶性高汤的制备则是采用(按重量百分比计)猪皮45~55%、猪骨和鸡骨各20~25%、老姜0.6~1%,再加入其总量0.5~1.5倍水入压力锅,在0.1MPa的压力、120℃温度下加热30~90分钟后,降至常压过滤而成。
本发明由于在背景技术基础上调整了配方,大大提高了配方中糖的含量,降低了成份中食盐的比例;对部分配料进行预处理,除去其生味,以及加入胶性高汤,从而使其卤制的食品具有色泽鲜亮、口感醇和、口味鲜美、回味感强等特点;此外,由于产品为膏体,即使初次卤制,卤水表面亦不会产生药渣漂浮的问题。
实施例
本实施例卤膏配方为丁香0.5kg、广香1.5kg、八角0.75kg、小茴香1.5kg、山奈0.5kg、白叩0.3kg、香果0.4kg、草果0.5kg、干姜片1.5kg、糖57kg、食盐25.6kg、高汤7.5kg。共97.55kg除去丁香、广香滤渣约1.5kg,可得卤膏产品96kg。
其生产工艺方法为:首先将经选出的各配料按上述要求分别称量备用;同时将洗净后的鲜猪皮3kg,猪大骨、鸡骨各1.5kg,老姜0.4kg共入高压锅中,并加入7.5kg水在0.1MPa压力、120℃温度下加热60分钟,冷却至常压后过滤出高汤约8.0kg待用;
将备用的丁香0.5kg及广香1.5kg用白酒浸制10分钟后,入笼蒸15分钟,冷却后再入油锅经过油处理,起锅冷却后粉碎;然后将其连同制备待用的高汤入锅煮沸后微火熬60分钟左右,再经纱布过滤,约得滤液7.5kg左右待用;
将备用的小茴香1.5kg入干锅炒制、冷却后连同备用的香果、草果、桂皮、白叩、山奈、八角混合粉碎成粉(亦可分别粉碎),待用;
将上述所得7.5kg滤液及称量备用的糖57kg、食盐25.6kg入锅内加热至糖与食盐完全溶化后,加入上述待用的所有粉料,搅拌均匀后入模、冷却,制得每块重0.5kg的固体卤膏约192个,经灭菌包装即可入库。
该卤料使用时可加入8倍左右水即可卤制各类食品。
Claims (3)
1.一种膏体卤料,包含食盐、糖及中药香辛料;其特征在于该卤料为软性或固体性膏体,膏体中还包含(按重量百分比计)胶性高汤6~9%;而其中的香辛料包含广香1.7~2.0%、丁香0.5~0.7%成药的提取液,香果0.4~0.6%、草果0.4~0.7%、桂皮0.8~1.5%、白叩0.3~0.5%、小茴香1.7~2.0%、山奈0.4~0.8%、干姜片1.7~2.0、八角0.8~1.0%的粉料,以及糖55~60%、食盐25~28%。
2、按权利要求1所述膏体卤料的生产方法,其特征在于该生产方法包括:
A、选料并按配方比例分别称量备用,制备胶性高汤待用;
B、预制:a.将称量备用的丁香、广香,用白酒浸制5~15分钟后,高温蒸制10~20分钟以除去生味,再入油锅经过油处理、冷却、粉碎后加高汤熬制0.5~1.5小时,过滤待用;
b.小茴香经干锅炒制、冷却后粉碎待用;
c.将称量备用的香果、草果、桂皮、白叩、山奈、八角直接粉碎成粉待用;
C.将称量备用的糖、食盐及由a制备的滤液入锅内加热,待糖、食盐溶化后,加入上述制备待用的粉料,搅拌均匀、冷却或成型冷却即成。
3、按权利要求2所述膏体卤料的生产方法,其特征在于胶性高汤的制备方法包括(按重量百分比计);将猪皮45~55%、猪骨和鸡骨各20~25%、老姜0.6~1%,再加入其总量0.5~1.5倍水入压力锅,在0.1MPa压力、120℃温度下加热30~90分钟后,降至常压过滤而成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN00112752A CN1313050A (zh) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 一种膏体卤料及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN00112752A CN1313050A (zh) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 一种膏体卤料及其生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1313050A true CN1313050A (zh) | 2001-09-19 |
Family
ID=4582590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN00112752A Pending CN1313050A (zh) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 一种膏体卤料及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1313050A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104489743A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-04-08 | 安徽香泽源食品有限公司 | 一种用于制备卤牛肉的卤料浸膏及其制备方法 |
CN109043458A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-12-21 | 绵竹市晶花皮蛋厂(普通合伙) | 一种天然调味剂 |
-
2000
- 2000-03-09 CN CN00112752A patent/CN1313050A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104489743A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-04-08 | 安徽香泽源食品有限公司 | 一种用于制备卤牛肉的卤料浸膏及其制备方法 |
CN109043458A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-12-21 | 绵竹市晶花皮蛋厂(普通合伙) | 一种天然调味剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102210435A (zh) | 一种红汤火锅底料及其制备方法 | |
CN101849646A (zh) | 一种卤豆腐制备方法 | |
CN108576548A (zh) | 酱香鸭脖的制备工艺 | |
CN103948008A (zh) | 一种香辣牛肉酱及其制备方法 | |
CN105146479A (zh) | 一种鲜味杂酱及其制备方法 | |
CN101288457A (zh) | 一种速溶菇松汤 | |
CN108378349A (zh) | 一种葛根颗粒牦牛肉酱及其生产方法 | |
CN104256720A (zh) | 一种糯米银鱼丸及其制备方法 | |
CN103932291B (zh) | 一种富含维生素c的芝麻酱及其制备方法 | |
CN106490488A (zh) | 一种茉莉茶香牛肉粒及其制备方法 | |
KR101732693B1 (ko) | 황칠된장의 제조방법 및 이로 제조된 황칠된장 | |
CN104256516A (zh) | 一种香辣糟卤牛肉酱及其加工方法 | |
CN1313050A (zh) | 一种膏体卤料及其生产方法 | |
KR101962385B1 (ko) | 홍시 고추장의 제조 방법 | |
CN113180225A (zh) | 一种老火锅无渣红油及制备方法 | |
CN106262597A (zh) | 一种鳜鱼调味卤汁及其制作方法 | |
CN106173021A (zh) | 一种暖胃麦香苦荞茶饮及其制备方法 | |
KR101230604B1 (ko) | 강황을 이용한 강황 고추장의 제조방법 | |
CN106879662A (zh) | 一种卤猪肉夹馍的制作方法 | |
CN104473191A (zh) | 一种孜然羊肉干及其加工方法 | |
CN100350848C (zh) | 蟹黄油的制作方法 | |
CN108497433A (zh) | 一种多用调料及其制备方法 | |
KR100404652B1 (ko) | 새알심 수제비 제조방법 | |
KR102498450B1 (ko) | 타래 소스 및 그 제조방법 | |
CN107549632A (zh) | 一种橘皮绿茶风味锅巴的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |