CN1311061A

CN1311061A - 离心泥水分离机

Info

Publication number: CN1311061A
Application number: CN01105318.6A
Authority: CN
Inventors: 黄敏彦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-02-13
Filing date: 2001-02-13
Publication date: 2001-09-05
Anticipated expiration: 2021-02-13
Also published as: CN1104957C; US6398706B1

Abstract

一种离心泥水分离机,主要由基架、下涡盖、升降盘、导出环、上涡盖、内聚式叶片涡轮、减速挡泥座及刮泥座组合而成,本发明的特点是完全自动化分离作业,旋转速度可控,因而可充分调控分离泥水之目的,而且具有操作简单、节省硬体空间、高速连续运作、可规格化处理等特点。

Description

离心泥水分离机

本发明为一种离心泥水分离机。

目前一般使用的离心泥水分离机，如图1所示，系由基架10上所设的传动马达11带动分离桶12旋转，使落入分离桶12内混杂一起的泥、水藉设在分离桶12内的导料杆13及叶片14导引至内壁，藉离心力及泥和水之比重不同将泥、水分离，比重较重之泥土残渣受离心力作用会在分离桶12内向上推挤，将上盖15向上推离分离桶12形成间隙，可供泥水残渣排出至基架10的容置槽16内，再经容置槽16内的转盘17送至输送带18集收，而被分离出的水份则由分离桶12下方的出口19排出，整个分离过程采取全自动作业，可精减人工及清除泥土残渣的时间，以提高经济效益，惟此等构造并无法调整泥土甩出的力量及含水剩余量，因此未能达到完全控制分离泥、水的目的。

本发明的主要目的是提供一种离心泥水分离机，该机可控制分离转速，全自动分离作业，因而可控制泥土的含水剩余量，并且具有操作简单、节省硬体空间、高速连续运作、可规格化处理等特点。

本发明的目的是这样实现的：

一种离心水泥分离机，其特征在于该机包括有：

一基架，该基架贯穿设有转轴，该转轴为中空状，形成一排水管，该基架位于转轴周边环设有多个滚柱轴承，基架侧边设有马达，该马达由多根皮带带动转轴旋转；

一下涡盖，系固设在转轴下方，该下涡盖内装有适当数量的钢珠，该等钢珠表面涂抹有牛油，以黏附于下涡盖外缘顶端，又下涡盖顶端环设有接合部，该接合部上设有螺纹；

一升降盘，活动地套设在转轴上，该升降盘外缘上设有多排凸块，又升降盘设有适当厚度的周缘；

一导出环，系螺接在下涡盖上方，该导出环上、下处分别设有上、下接合部，该上、下接合部内环设有螺纹，又导出环外缘环设有一系列出口，该等出口两侧设有多块导出叶片；

一上涡盖，系螺设在导出环的上接合部上方，其底部环设有接合部，该接合部上设有螺纹，又上涡盖上方设有一导流座，该导流座中央处设有挡片，该挡片向上设有多层倾斜的导流板，而导流板相邻处形成有筛选槽；

一内聚式叶片涡轮，系固设在转轴顶端，该内聚式叶片涡轮内部为中空状，并环设有多块叶片，该等叶片间设有间隙，又内聚式叶片涡轮顶端设有遮板；

一减速挡泥座，系设于上、下涡盖的外围，该减速挡泥座外围设有多根支撑架，该等支撑架上设有多个滚轮；

一刮泥座，系设在减速挡泥座内侧，该刮泥座上方设有刮泥板，该刮泥板下方设有入口，该入口系与刮泥座侧边的出口相连通。

下面举一较佳实施例及其附图对本发明作进一步说明。

图1为习知离心泥水分离机使用示意图。

图2为本发明的立体分解图。

图3为本发明的立体组合图。

图4为本发明的导出环之导出叶片示意图。

图5为本发明导流座之立体示意图。

图6为本发明导流座之剖面示意图。

图7为本发明叶片转轮之立体示意图。

图8为本发明升降盘封闭导出环出口示意图。

图9为本发明升降盘封闭导出环放大示意图。

图10为本发明升降盘开启导出环出口示意图。

图11为本发明升降盘开启导出环出口放大示意图。

图12为本发明泥土撞击导出叶片之轨迹示意图。

图2、3分别为本发明较佳实施例的立体分解图和组合图。本发明主要是设有一基架2，该基架2贯穿设有一转轴20，该转轴20为中空状而形成一排水管200，该基架2位于转轴20周边环设有多个滚柱轴承21，基架2侧边设有一马达22，该马达22藉由数根皮带23带动转轴20转动，基架2下方设有避震块24；一下涡盖3，固设在转轴20下方，该下涡盖3底部为平面状，并且置于基架2上方，而且可在该等滚柱轴承21上转动，该下涡盖3内装有适当数量的钢珠30，该等钢珠30表面可涂抹有牛油，藉以粘附在下涡盖3外缘顶端，并可产生润滑及散热的作用，又下涡盖3顶端外缘环设有接合部31，该接合部上环设有螺纹32；一升降盘4，活动地套设在转轴20上，该升降盘4由轻质材料制成(或为空心状)，又升降盘4外缘上环设有三排半圆球形的凸块40，该等凸块40的形状大小由外排向内排逐渐增大，升降盘4设有适当厚度的周缘41；一导出环5，螺接在下涡盖3的接合部31上，该导出环5上、下缘分别凸设有上、下接合部50、51，该上、下接合部50、51内壁上分别设有螺纹500、510，而供与上、下涡盖6、3之接合部60、31螺接，又导出环5外围环设有多个出口52，该等出口52两侧皆设有弧形的导出叶片53(如图4所示)，该导出叶片53的排列角度与旋转方向P呈反离心排放状，而升降盘4则可因下涡盖3内的钢珠30产生离心力甩动，受推挤而升起，使升降盘4的周缘41可完全封闭住导出环5的出口52；一上涡盖6，螺设在导出环5的上接合部51上方，该上涡盖6系成倒锥形，其底部外缘环设有接合部60，该接合部60上设有螺纹61，又上涡盖6上方设有一圆锥形的导流座62(如图5、6所示)，该导流座62底部中央处设有一挡片620，该挡片620向外设有数层倾斜高起的导流板621，该等导流板621相邻处则形成有筛选槽622，该等筛选槽622的口径小于导出环5出口52的口径二分之一以上；一内聚式叶片涡轮7(如图7所示)，系固设在转轴20顶端，该内聚式叶片涡轮7内部为中空状，并环设有数块叶片70，叶片70与叶片70之间设有间隙71，可与转轴20的排水管200相通，又内聚式叶片涡轮7顶端设有遮板72；一减速挡泥座8，系设于上、下涡盖6、3的外围，该减速挡泥座8为く型圈状，其外侧设有数根支撑架80，该支撑架80上设有二滚轮800，而减速挡泥座8可在该等支撑架80间自由转动；一刮泥座9，系设在减速挡泥座8内侧，该刮泥座9上方设有刮泥板90，该刮泥板90倾斜贴合于减速挡泥座8的内壁面上，又刮泥板90下方设有一入口91，该入口91与刮泥座9侧边的出口92相通。

使用时，如图8、9所示，藉马达22高速旋转，经由数根皮带23带动转轴20转动，而使整个下涡盖3藉由连接导出环5而带动上涡盖6同步旋转，下涡盖3可经由多个滚柱轴承21的滚动，以减少摩擦力，而快速转动，同时位于下涡盖3内顶端的钢珠30，由于高速旋转时所产生的离心力，使钢珠30产生节制平衡的能力，并以同一离心速度产生的侧压力推抵升降盘4上升，使升降盘4的周缘41封闭住导出环5的出口52，当混杂的泥水A由上涡盖6上方倒入，可经由导流座62顺着倾斜的导流板621流下，而从筛选槽622流入，如有体积较大的异物，则无法通过筛选槽622的隙缝，并顺着上涡盖6同步旋转所产生的离心力，沿着导流板621向外升起，而被甩出导流座62外，被其他阻挡构件而挡下收集，如当异物的体积小于筛选槽622的缝隙，则石子可由筛选槽622进入，如此可限制进入的泥土残渣的体积直径小于出口52的直径，而进入上涡盖6内之泥水A，则受内聚式叶片涡轮7上方遮板72之旋转作用，而向下滑落于升降盘4上，再受到升降盘4的多块凸块40快速旋转的牵引作用，而加快速度向外扩散推挤，此时上涡盖6内部的速度由中央处向外缘逐渐加快，而落入上涡盖6内之泥水A由于初速较慢，造成泥水A与上涡盖6外缘(导出叶片53)产生相对速度差，因而形成力偶而产生扭力，使中央处的泥水A则会产生自转，并向上涡盖6的外缘被推离，再配合旋转时所产生的离心力，使比重较重的泥土B分离出向升降盘4周缘41与导出环5的出口52封闭处推挤，当泥土B推挤至一定数量时，其产生的向下垂直动量分力大于钢珠30所产生的向上垂直动量分力时，则会推抵升降盘4向下移动，使导出环5之出口52不再被升降盘4的周缘41所封闭(如图10、11所示)，但由于泥土B的速度仍未达到与导出叶片53旋转时的速度一致，即泥土B因相对速度差首先撞击第一片导出叶片53而反弹(如图12所示)，再因扭力与离心力作用，而撞击第二片导出叶片53，如此则会一再与导出叶片53产生连续撞击并吸收累积动量，因泥土B不断自转及撞击，而使水份因惯性作用而一再被分离出向上涡盖6中央处汇集，直到泥土B与导出叶片53之旋转速度一致时，则泥土B可由出口52藉本身储存的离心作用沿切线甩出，而泥土B因呈高速状态甩出，可推动减速挡泥座8沿着滚轮800转动，同时泥土B亦会附着于减速挡泥座8内壁上，当减速挡泥座8旋转时，内壁上的泥土B则被刮泥座9之刮泥板90刮下，而落于入口91处，经由出口92排出，而供另外收集，当上涡盖6内之泥土B被甩出所剩少量时，其泥土B向下垂直动量分力小于钢珠30之垂直动量向上分力时，则钢珠30推抵升降盘4上升，恢复到升降盘4周缘41封闭导出环5出口52之状态，而上涡盖6内分离出的水份超越内聚式叶片涡轮7之旋转半径，经由内聚式叶片涡轮7旋转时所产生的吸力，而由内聚式叶片涡轮7叶片70间之间隙71流入转轴20之排水管200内强迫排出，而确实达到泥土B及水份分离之作用，并且水份由排水管200流出，可同时将高速旋转之转轴20所产生热能一并带走，而达到迅速连续冷却之目的。

本发明系可藉由设定不同的旋转速度变化，当泥土B开始的旋转速度未能与导出环5的导出叶片53速度一致时，可促使泥土B不断撞击导出叶片53而分离出更多水份，亦即转速愈快，则分离出之水份愈多，而泥土B也随之愈干燥，故可以设定旋转速度变化，以控制泥土B之含水剩余量，而获得不同干燥程度泥土的要求。

由以上说明可知，本发明具有下列优点：

1．采用全自动的分离作业，能充份分离出泥土及水份，达到操作简单、连续快速分离及节省硬体空间之目的。

2．由于导流座的筛选作用，可控制分离出的泥土体积大小适中，不至于甩泥时阻塞导出环的出口。

3．藉旋转速度变化的控制，可调整出泥土被分离出水份之多寡，以控制泥土的含水剩余量，而达到规格化处理。

综上所述，本发明确实能达到所预期之使用目的及功效，且更较习知产品具有实用性及进步性。

Claims

1、一种离心水泥分离机，其特征在于该机包括有：

一基架(2)，该基架(2)贯穿设有转轴(20)，该转轴(20)为中空状，形成一排水管(200)，该基架(2)位于转轴(20)周边环设有多个滚柱轴承(21)，基架(2)侧边设有马达(22)，该马达(22)由多根皮带(23)带动转轴(20)旋转；

一下涡盖(3)，系固设在转轴(20)下方，该下涡盖(3)内装有适当数量的钢珠(30)，该等钢珠(30)表面涂抹有牛油，以黏附于下涡盖(3)外缘顶端，又下涡盖(3)顶端环设有接合部(31)，该接合部(31)上设有螺纹(32)；

一升降盘(4)，活动地套设在转轴(20)上，该升降盘(4)外缘上设有多排凸块(40)，又升降盘(4)设有适当厚度的周缘(41)；

一导出环(5)，系螺接在下涡盖(3)上方，该导出环(5)上、下处分别设有上、下接合部(50、51)，该上、下接合部(50、51)内环设有螺纹(500、510)，又导出环(5)外缘环设有一系列出口(52)，该等出口(52)两侧设有多块导出叶片(53)；

一上涡盖(6)，系螺设在导出环(5)的上接合部(50)上方，其底部环设有接合部(60)，该接合部(60)上设有螺纹(61)，又上涡盖(6)上方设有一导流座(62)，该导流座(62)中央处设有挡片(620)，该挡片(620)向上设有多层倾斜的导流板(621)，而导流板(621)相邻处形成有筛选槽(622)；

一内聚式叶片涡轮(7)，系固设在转轴(20)顶端，该内聚式叶片涡轮(7)内部为中空状，并环设有多块叶片(70)，该等叶片(70)间设有间隙(71)，又内聚式叶片涡轮(7)顶端设有遮板(72)；

一减速挡泥座(8)，系设于上、下涡盖(6、3)的外围，该减速挡泥座(8)外围设有多根支撑架(80)，该等支撑架(80)上设有多个滚轮(800)；

一刮泥座(9)，系设在减速挡泥座(8)内侧，该刮泥座(9)上方设有刮泥板(90)，该刮泥板(90)下方设有入口(91)，该入口(91)系与刮泥座(9)侧边的出口(92)相连通。