CN1309546C - 一种环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂的制备方法，其特征是按5～20份重量的硅脂、10～60份重量的硅橡胶、20～120份重量的高级脂肪酸盐、30～90份重量的石蜡的配比分别取量，采用汽油作为溶剂，将各组份分别加入反应容器中并使固体的重量白分含量为10%-80%，在50℃～120℃加热，在回流状态下搅拌使各组份溶解为均相，即制得脱模剂溶液。采用本发明制备的产品主要用于制造环氧玻璃钢复合材料时作为脱模剂，具有脱模效果好、无腐蚀、无毒、耐温、久放不衰之特点，可增加产品光洁度，不影响产品二次着色、喷涂加工的功效。可应用于电子业、塑料业、橡胶业、大型发电机组线圈绝缘制造等采用环氧树脂为基体树脂的复合材料制造、加工场合。

Description

一种环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种脱模剂的制备方法，特别涉及一种环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂的制备方法，制得的产品主要用于制造环氧玻璃钢复合材料(层压、模压、浇铸制品)时作为脱模剂使用。
背景技术
现有技术中，制造环氧玻璃钢复合材料(层压、模压、浇铸制品)时所采用的脱模方法大多为以下几种：(1)采用沥青、硅橡胶、石蜡等材料熬制的黑脱模剂，此种方法脱模效果差，由于涂抹不匀容易在浅色制品上留下脱模剂痕迹，且由于采用沥青作为组分，熬制时造成环境污染；(2)直接采用真空硅脂、高温润滑硅脂涂抹于模具表面作脱模剂，此种方法原材料价格较高、常温下呈较硬膏状，不易涂抹均匀，制品光洁度差，影响产品二次着色、喷涂加工的功效；(3)采用聚丙稀薄膜将工件与模具隔离的脱模方法，此法仅适用于简单、规则形状的制件制作，且适用温度小于160℃，制件光洁度较差。
发明内容
本发明的目的旨在避免上述现有技术中的不足之处，提出一种生产中无废液、废渣、废气产生，组份中无腐蚀新材料，使用时容易涂抹均匀、无毒、无污染，脱模效果好，生产工艺简单的环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂的制备方法。
本发明的内容是：一种环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂的制备方法，其特征之处是：按5～20份重量的硅脂、10～60份重量的硅橡胶、20～120份重量的高级脂肪酸盐、30～90份重量的石蜡的配比分别取量，采用汽油作为溶剂，将各组份分别加入反应容器中并使固体的重量百分含量为10％-80％，在50℃～120℃加热，在回流状态下搅拌使各组份溶解为均相，即制得脱模剂溶液。
本发明内容中，所述环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂的较好制备方法是：按5～20份重量的硅脂、10～60份重量的硅橡胶、20～120份重量的高级脂肪酸盐、30～90份重量的石蜡的配比分别取量，采用汽油作为溶剂；将5～20份硅脂用200～300份汽油在加热回流状态下完全溶解作为组份1，10～60份硅橡胶用100～150份汽油在加热回流状态下完全溶解作为组份2，将组份1和组份2混合于反应容器中、并在50℃～120℃依次加入20～120份高级脂肪酸盐、30～90份石蜡，在回流状态下搅拌使各组份溶解为均相，即制得环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂。
本发明内容中：所述硅脂可以是由锂皂化聚苯基甲基硅氧烷制成的硅脂或由甲基硅油制成的硅脂。
本发明内容中：所述硅橡胶可以是甲基乙烯基硅橡胶、苯基乙烯基硅橡胶。
本发明内容中：所述高级脂肪酸盐可以是C12～C24的脂肪酸金属盐类。
本发明内容中：所述石蜡可以是75～90#微晶石蜡。
本发明内容中：所述汽油可以是70#-200#汽油。
本发明内容中：所述C12～C24的脂肪酸金属盐类可以是十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、月桂酸钠、油酸钠、松香酸钠、硬脂酸钠、十二烷基磺酸钾、十二烷基硫酸钾、月桂酸钾、油酸钾、松香酸钾、硬脂酸钾、十二烷基磺酸镁、十二烷基硫酸镁、月桂酸镁、油酸镁、松香酸镁或硬脂酸镁，或其它可溶性高级脂肪酸盐。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和效果：
(1)原材料价格较廉、易购，生产设备及工艺简单；
(2)生产中无废液、废渣、废气产生，组份中无腐蚀新材料；
(3)制得的脱模剂产品在使用时容易涂抹均匀、无毒、无污染，不影响产品二次着色、喷涂加工的功效；
(4)脱模效果好，成型温度范围广，可在室温～200℃范围内使用，实用性强，产品适用作制造环氧玻璃钢复合材料(层压、模压、浇铸制品)时的脱模剂；可应用于电子业、塑料业、橡胶业、大型发电机组线圈绝缘制造等采用环严树脂为基体树脂的复合材料制造、加工场合。
具体实施方式
以下为本发明的具体实施实例，该领域的技术人员可以根据以下所述的内容进一步了解本发明的技术方案，也可以此作出一些非本质的改进和调整。
实施例1：
一种环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂的制备方法，按5份重量的由锂皂化聚苯基甲基硅氧烷制成的硅脂、10份重量的甲基乙烯基硅橡胶、20份重量的高级脂肪酸盐(十二烷基磺酸钠)、30份重量的75#微晶石蜡的配比分别取量，采用70#汽油作为溶剂；
将5份硅脂用200份汽油在加热回流状态下完全溶解作为组份1，10份硅橡胶用100份汽油在加热回流状态下完全溶解作为组份2，将组份1和组份2混合于反应容器中、并在50℃～120℃依次加入20份高级脂肪酸盐、30份石蜡，在回流状态下搅拌使各组份溶解为均相，即制得环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂。
实施例2：
一种环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂的制备方法，按20份重量的由甲基硅油制成的硅脂、60份重量的苯基乙烯基硅橡胶、120份重量的高级脂肪酸盐(十二烷基硫酸钠)、90份重量的90#微晶石蜡的配比分别取量，采用90#汽油作为溶剂；
将20份硅脂用300份汽油在加热回流状态下完全溶解作为组份1，60份硅橡胶用150份汽油在加热回流状态下完全溶解作为组份2，将组份1和组份2混合于反应容器中、并在50℃～120℃依次加入120份高级脂肪酸盐、90份石蜡，在回流状态下搅拌使各组份溶解为均相，即制得环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂。
实施例3：
一种环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂的制备方法，按15份重量的硅脂、30份重量的硅橡胶、60份重量的高级脂肪酸盐、60份重量的石蜡的配比分别取量，采用93#汽油作为溶剂；
将15份硅脂用250份汽油在加热回流状态下完全溶解作为组份1，30份硅橡胶用120份汽油在加热回流状态下完全溶解作为组份2，将组份1和组份2混合于反应容器中、并在50℃～120℃依次加入60份高级脂肪酸盐、60份石蜡，在回流状态下搅拌使各组份溶解为均相，即制得环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂。
实施例4-6：
一种环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂的制备方法，组成及配比见下表：
制备方法，将硅脂用70#或90#汽油在加热回流状态下完全溶解作为组份1，硅橡胶用70#或90#汽油在加热回流状态下完全溶解作为组份2，将组份1和组份2混合在50℃～120℃依次加入份高级脂肪酸盐、石蜡，在回流状态下搅拌使各组份溶解为均相，即制得环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂。
上述具体实施例仅仅是对本发明进行进一步的描述，不能理解为对本发明保护范围的限制，本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。

Claims (7)

1、一种环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂的制备方法，其特征是：按5～20份重量的硅脂、10～60份重量的硅橡胶、20～120份重量的高级脂肪酸盐、30～90份重量的石蜡的配比分别取量，采用汽油作为溶剂，将5～20份硅脂用200～300份汽油在加热回流状态下完全溶解作为组份1，10～60份硅橡胶用100～150份汽油在加热回流状态下完全溶解作为组份2，将组份1和组份2混合于反应容器中、并在50℃～120℃依次加入20～120份高级脂肪酸盐、30～90份石蜡，反应容器中固体的重量百分含量为10％-80％，在回流状态下搅拌使各组份溶解为均相，即制得环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂。
2、根据权利要求1所述的环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂的制备方法，其特征是：所述硅脂是由锂皂化聚苯基甲基硅氧烷制成的硅脂或由甲基硅油制成的硅脂。
3、根据权利要求1所述的环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂的制备方法，其特征是：所述硅橡胶是甲基乙烯基硅橡胶、苯基乙烯基硅橡胶。
4、根据权利要求1所述的环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂的制备方法，其特征是：所述高级脂肪酸盐是C12～C24的脂肪酸金属盐类。
5、根据权利要求1所述的环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂的制备方法，其特征是：所述石蜡是75～90#微晶石蜡。
6、根据权利要求1所述的环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂的制备方法，其特征是：所述汽油是70#-200#汽油。
7、根据权利要求4所述的环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂的制备方法，其特征是：所述C12～C24的脂肪酸金属盐类是十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、月桂酸钠、油酸钠、松香酸钠、硬脂酸钠、十二烷基磺酸钾、十二烷基硫酸钾、月桂酸钾、油酸钾、松香酸钾、硬脂酸钾、十二烷基磺酸镁、十二烷基硫酸镁、月桂酸镁、油酸镁、松香酸镁或硬脂酸镁。
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