CN106345302A - 用于生产超滤膜组件的环氧树脂胶脱模剂 - Google Patents

用于生产超滤膜组件的环氧树脂胶脱模剂 Download PDF

Info

Publication number
CN106345302A
CN106345302A CN201610859546.1A CN201610859546A CN106345302A CN 106345302 A CN106345302 A CN 106345302A CN 201610859546 A CN201610859546 A CN 201610859546A CN 106345302 A CN106345302 A CN 106345302A
Authority
CN
China
Prior art keywords
releasing agent
surfactant
water
producing
membrane assembly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610859546.1A
Other languages
English (en)
Inventor
陈泉学
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHAN AQUCELL FILTER MEMBRANE TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
WUHAN AQUCELL FILTER MEMBRANE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHAN AQUCELL FILTER MEMBRANE TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical WUHAN AQUCELL FILTER MEMBRANE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610859546.1A priority Critical patent/CN106345302A/zh
Publication of CN106345302A publication Critical patent/CN106345302A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/18—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/003—Membrane bonding or sealing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于生产超滤膜组件的环氧树脂胶脱模剂，该脱模剂由按重量份数的如下组份组成：表面活性剂50～80份、无机盐20～60份、水0～10份；所述表面活性剂为液态或膏状表面活性剂中的一种或多种混合物，所述表面活性剂的粘度为500～20000cps；所述无机盐为粉末状易溶于水的无机盐。本发明产品成本低，能有效将超滤膜组件环氧灌封胶固化物从模具中脱离并避免膜丝污染和筒体变色，保证膜组件的生产质量。

Description

用于生产超滤膜组件的环氧树脂胶脱模剂
技术领域
本发明涉及超滤膜组件生产工艺技术领域，更具体地，涉及一种用于生产超滤膜组件的环氧树脂胶脱模剂。
背景技术
在超滤膜组件生产工艺中，超滤膜组件端头灌封一般采用环氧树脂胶黏剂灌封，膜组件端面下端一般需留出1～5cm预堵孔膜丝，封装在特制的浇铸模具里，施胶后待胶水初步固化或完全固化后，需用脱模剂将超滤膜组件和模具分离，以便下一步端头胶体切割，常用的脱模剂一般为黄油，但这种脱模剂成本高，容易污染超滤膜组件，降低膜通量，并易使超滤膜组件筒体变色。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于生产超滤膜组件的环氧树脂胶脱模剂，其成本低，能有效将超滤膜组件环氧灌封胶固化物从模具中脱离并避免膜丝污染和筒体变色，保证膜组件的生产质量。
本发明所采用的技术方案为：一种用于生产超滤膜组件的环氧树脂胶脱模剂，该脱模剂由按重量份数的如下组份组成：表面活性剂50～80份、无机盐20～60份、水0～10份；所述表面活性剂为液态或膏状表面活性剂中的一种或多种混合物，所述表面活性剂粘度为500～20000cps；所述无机盐为粉末状易溶于水的无机盐。
本发明的有益效果：本发明采用具有一定粘性的液态或膏状表面活性剂，再将无机盐和水以一定比例加入到表面活性剂中使其调制成乳液状，作脱模剂使用，乳液状的表面活性剂能有效降低模具与超滤膜组件环氧灌封胶固化物之间的表面张力，从而达到使超滤膜组件从模具中脱离的目的，该脱模剂能避免超滤膜组件膜丝污染和筒体变色，同时用水清洗超滤膜组件即可将附着在表面的脱模剂清洗掉，且不会降低膜通量，该脱模剂成本低，制作方便，人工下膜轻松，脱模效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
本发明的一种用于生产超滤膜组件的环氧树脂胶脱模剂，该脱模剂由按重量份数的如下组份组成：表面活性剂50～80份、无机盐20～60份、水0～10份；所述表面活性剂为液态或膏状表面活性剂中的一种或多种混合物，所述表面活性剂粘度为500～20000cps；所述无机盐为粉末状易溶于水的无机盐。
优选地，所述表面活性剂为所述表面活性剂为十二烷基二甲基胺乙内酯(BS-12)、烷基糖苷(APG)、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(6501)、脂肪醇聚氧乙烯醚-7(AEO-7)、脂肪醇聚氧乙烯醚-9(AEO-9)、脂肪醇聚氧乙烯醚-15(AEO-15)、脂肪醇聚氧乙烯醚-20(AEO-20)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)、吐温20、吐温60、吐温80或烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)中的一种或多种混合物。
优选地，所述无机盐为工业级氯化钠、工业级氯化镁、工业级硫酸镁、工业级硫酸钠或食用盐的一种或多种混合物。
一种如上述所述的用于生产超滤膜组件的环氧树脂胶脱模剂的制备方法，先用水稀释表面活性剂，再缓慢加入无机盐不停地搅拌均匀，搅拌时间至少30分钟，即可得到乳液状脱模剂。
使用时优选选取粘度为2000～30000cps的所述脱模剂，此粘度下的脱模效果好，且脱模容易。
以下以生产中空纤维超滤膜工艺为例进行说明，使用本发明的脱模剂对中空纤维超滤膜进行脱模。
实施例1
称取粘度为500cps的十二烷基二甲基胺乙内酯(BS-12)50g、工业级氯化钠20g、水5g；先用水稀释十二烷基二甲基胺乙内酯(BS-12)，再向其中缓慢加入工业氯化钠并不停地搅拌均匀，搅拌时间30分钟，即可得到粘度为1000cps的乳液状脱模剂。将该脱模剂人工缓慢下膜具，将脱离的超滤膜组件用清水漂洗即可洗掉附着在表面的脱模剂。
实施例2
称取粘度为500cps的十二烷基二甲基胺乙内酯(BS-12)60g、工业级氯化钠30g；向十二烷基二甲基胺乙内酯(BS-12)中缓慢加入工业氯化钠并不停地搅拌均匀，搅拌时间40分钟，即可得到粘度为2000cps的乳液状脱模剂。将该脱模剂人工缓慢下膜具，将脱离的超滤膜组件用清水漂洗即可洗掉附着在表面的脱模剂。
实施例3
称取粘度为5000cps的烷基糖苷(APG)50g、工业级氯化镁20g、水5g；先用水稀释烷基糖苷，再缓慢加入工业级氯化镁并不停地搅拌均匀，搅拌时间30分钟，即可得到粘度为10000cps的乳液状脱模剂。将该脱模剂人工缓慢下膜具，将脱离的超滤膜组件用清水漂洗即可洗掉附着在表面的脱模剂。
实施例4
称取粘度为10000cps的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(6501)80g、工业级硫酸钠40g、水10g；先用水稀释椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，再向其中缓慢加入工业级硫酸钠并不停地搅拌均匀，搅拌时间50分钟，即可得到粘度为15000cps的乳液状脱模剂。将该脱模剂人工缓慢下膜具，将脱离的超滤膜组件用清水漂洗即可洗掉附着在表面的脱模剂。
实施例5
称取粘度为10000cps的脂肪醇聚氧乙烯醚-7(AEO-7)、粘度为12000cps的脂肪醇聚氧乙烯醚-9(AEO-9)、粘度为14000cps的脂肪醇聚氧乙烯醚-15(AEO-15)、和粘度为15000cps的脂肪醇聚氧乙烯醚-20(AEO-20)的混合物共70g，工业级氯化钠和工业级氯化镁混合物共40g，水10g；先用水稀释脂肪醇聚氧乙烯醚系列的混合物，再向其中缓慢加入工业级氯化钠和工业级氯化镁混合物并不停地搅拌均匀，搅拌时间60分钟，即可得到粘度为15000cps的乳液状脱模剂。将该脱模剂人工缓慢下膜具，将脱离的超滤膜组件用清水漂洗即可洗掉附着在表面的脱模剂。
实施例6
称取粘度为15000cps的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)70g、工业级硫酸镁40g、水10g；先用水稀释脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，再向其中缓慢加入工业级硫酸镁并不停地搅拌均匀，搅拌时间50分钟，即可得到粘度为20000cps的乳液状脱模剂。将该脱模剂人工缓慢下膜具，将脱离的超滤膜组件用清水漂洗即可洗掉附着在表面的脱模剂。
实施例7
称取粘度为12000cps的吐温20、粘度为14500cps的吐温60、和粘度为16000cps的吐温80的混合物共80g，食用盐和工业级硫酸钠的混合物共50g，水8g；先用水稀释吐温系列的混合物，再向其中缓慢加入食用盐和工业级硫酸钠的混合物并不停地搅拌均匀，搅拌时间60分钟，即可得到粘度为20000cps的乳液状脱模剂。将该脱模剂人工缓慢下膜具，将脱离的超滤膜组件用清水漂洗即可洗掉附着在表面的脱模剂，将环氧树脂模具用水冲洗即可供下次使用。
实施例8
称取粘度为20000cps的烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)80g、工业级硫酸钠60g、水10g；先用水稀释烷基酚聚氧乙烯醚，再向其中缓慢加入工业级硫酸钠并不停地搅拌均匀，搅拌时间60分钟，即可得到粘度为30000cps的乳液状脱模剂。将该脱模剂人工缓慢下膜具，将脱离的超滤膜组件用清水漂洗即可洗掉附着在表面的脱模剂，将环氧树脂模具用水冲洗即可供下次使用。
实施例9
称取粘度为20000cps的烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)80g、工业级硫酸钠60g、水5g；先用水稀释烷基酚聚氧乙烯醚，再向其中缓慢加入工业级硫酸钠并不停地搅拌均匀，搅拌时间60分钟，即可得到粘度为32000cps的乳液状脱模剂。将该脱模剂人工缓慢下膜具，将脱离的超滤膜组件用清水漂洗即可洗掉附着在表面的脱模剂，将环氧树脂模具用水冲洗即可供下次使用。
对比例1
直接称取80g黄油后人工下模具。
实施例1～7与对比例1的脱模效果见表1。
表1
由表1可见，本发明的脱模剂脱模效果较传统的黄油等油脂脱模效果好，超滤膜组件无变色，用清水清洗即可且不影响膜通量。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案范围内。

Claims (5)

1.一种用于生产超滤膜组件的环氧树脂胶脱模剂，其特征在于：该脱模剂由按重量份数的如下组份组成：表面活性剂50～80份、无机盐20～60份、水0～10份；所述表面活性剂为液态或膏状表面活性剂中的一种或多种混合物，所述表面活性剂粘度为500～20000cps；所述无机盐为粉末状易溶于水的无机盐。
2.如权利要求1所述的用于生产超滤膜组件的环氧树脂胶脱模剂，其特征在于：所述表面活性剂为所述表面活性剂为十二烷基二甲基胺乙内酯(BS-12)、烷基糖苷(APG)、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(6501)、脂肪醇聚氧乙烯醚-7(AEO-7)、脂肪醇聚氧乙烯醚-9(AEO-9)、脂肪醇聚氧乙烯醚-15(AEO-15)、脂肪醇聚氧乙烯醚-20(AEO-20)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)、吐温20、吐温60、吐温80或烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)中的一种或多种混合物。
3.如权利要求1所述的用于生产超滤膜组件的环氧树脂胶脱模剂，其特征在于：所述无机盐为工业级氯化钠、工业级氯化镁、工业级硫酸镁、工业级硫酸钠或食用盐的一种或多种混合物。
4.一种如权利要求1～3所述的用于生产超滤膜组件的环氧树脂胶脱模剂的制备方法，其特征在于：先用水稀释表面活性剂，再缓慢加入无机盐不停地搅拌均匀，搅拌时间至少30分钟，即可得到乳液状脱模剂。
5.如权利要求4所述的用于生产超滤膜组件的环氧树脂胶脱模剂的制备方法，其特征在于：使用时选取粘度为2000～30000cps的所述脱模剂。
CN201610859546.1A 2016-09-28 2016-09-28 用于生产超滤膜组件的环氧树脂胶脱模剂 Pending CN106345302A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610859546.1A CN106345302A (zh) 2016-09-28 2016-09-28 用于生产超滤膜组件的环氧树脂胶脱模剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610859546.1A CN106345302A (zh) 2016-09-28 2016-09-28 用于生产超滤膜组件的环氧树脂胶脱模剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106345302A true CN106345302A (zh) 2017-01-25

Family

ID=57865527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610859546.1A Pending CN106345302A (zh) 2016-09-28 2016-09-28 用于生产超滤膜组件的环氧树脂胶脱模剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106345302A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114603870A (zh) * 2020-12-08 2022-06-10 嘉兴国秀环保建材有限公司 一种树脂砖及树脂砖压制的离模方法
CN116731552A (zh) * 2023-07-28 2023-09-12 中山市富日印刷材料有限公司 一种改良水基油墨清洗剂及制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1554524A (zh) * 2003-12-26 2004-12-15 四川东方绝缘材料股份有限公司 一种环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂的制备方法
CN101628458A (zh) * 2009-04-07 2010-01-20 上海立汰新模具材料有限公司 一种聚氨酯水性脱模剂及其用途
CN105254912A (zh) * 2015-10-28 2016-01-20 深圳市安品有机硅材料有限公司 离型膜、其制备方法以及包含离型膜的有机硅复合片材
CN105623828A (zh) * 2016-02-05 2016-06-01 东南大学 一种用于高粘附性树脂基材料的脱模剂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1554524A (zh) * 2003-12-26 2004-12-15 四川东方绝缘材料股份有限公司 一种环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂的制备方法
CN101628458A (zh) * 2009-04-07 2010-01-20 上海立汰新模具材料有限公司 一种聚氨酯水性脱模剂及其用途
CN105254912A (zh) * 2015-10-28 2016-01-20 深圳市安品有机硅材料有限公司 离型膜、其制备方法以及包含离型膜的有机硅复合片材
CN105623828A (zh) * 2016-02-05 2016-06-01 东南大学 一种用于高粘附性树脂基材料的脱模剂及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114603870A (zh) * 2020-12-08 2022-06-10 嘉兴国秀环保建材有限公司 一种树脂砖及树脂砖压制的离模方法
CN116731552A (zh) * 2023-07-28 2023-09-12 中山市富日印刷材料有限公司 一种改良水基油墨清洗剂及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5972860A (en) Framed soap composition containing non-ionic surfactant and inorganic salt
CN102002452A (zh) 一种美容香皂的制作方法
CN106345302A (zh) 用于生产超滤膜组件的环氧树脂胶脱模剂
CZ302066B6 (cs) Vícefázová mycí kostka a zpusoby její výroby
JPH09501727A (ja) 改良された固形洗浄剤
JPH06504806A (ja) 液体セッケン化粧用洗剤
CN108048245A (zh) 天然浓缩型泡沫餐具洗涤剂
CN107164120A (zh) 一种纯天然植物洗发皂及其制备方法
CN106883957A (zh) 一种肥皂及其制备方法
CN103820240A (zh) 一种用于内衣洗涤的洗衣液
CZ2004132A3 (cs) Transparentní mýdlová kostka
CN107418790A (zh) 一种纯天然植物沐浴冷制皂及其制备方法
CN105296232A (zh) 紫草手工皂及其制作方法
CN103897896A (zh) 茶油香皂的制作方法
KR20030062339A (ko) 투명 비누 바
CN107312482A (zh) 珠宝首饰制作中环氧树脂ab胶的浇注方法
CN103550959B (zh) 一种采用废弃食用油制备消泡剂的方法及其应用
CN101830032B (zh) 混凝土长效脱模剂的制备方法
CN107189888A (zh) 一种添加山茶籽油制备手工皂的方法
CN105602758A (zh) 驴乳手工香皂及其制备方法
CN110343576A (zh) 一种超韧树脂镜片的模具混合型清洗剂
CN103242988A (zh) 一种孕妈专用去妊娠纹香皂
CN106496908A (zh) 一种水溶性芯模材料的制备方法
CN107365643A (zh) 一种沙棘渲染古法冷制皂及其制备方法
KR100970846B1 (ko) 보석 형상을 가지는 환경친화형 비누제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170125