CN105254912A - 离型膜、其制备方法以及包含离型膜的有机硅复合片材 - Google Patents
离型膜、其制备方法以及包含离型膜的有机硅复合片材 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105254912A CN105254912A CN201510717951.5A CN201510717951A CN105254912A CN 105254912 A CN105254912 A CN 105254912A CN 201510717951 A CN201510717951 A CN 201510717951A CN 105254912 A CN105254912 A CN 105254912A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- release film
- release
- active agent
- layer
- tensio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
本发明公开一种离型膜、其制备方法以及包含离型膜的有机硅复合片材，离型膜，包括底材和附着在底材表面的离型层，所述离型层是由表面活性剂形成的薄层；所述表面活性剂为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性表面活性剂中的一种，或几种表面活性剂的复配，用表面活性剂在底材上制备离型层，即得离型膜，将离型膜与硅胶组合物压延复合后固化，得到包含离型膜的有机硅复合片材。本发明的离型膜包括由表面活性剂制备的离型层，其对有机硅材料的离型效果显著，且制备方法简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种离型膜、其制备方法以及包含离型膜的有机硅复合片材。
技术背景
有机硅材料具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、耐腐蚀等优异特性，在化工领域得到广泛应用。在导热技术领域中，含有机硅的导热界面材料是主要的导热材料品种，主要在电气设备中发热部位与散热部位之间进行填充，发挥热传导、密封及绝缘功能，其中硅胶片具有使用方便、导热效果好的特点。为了提高硅胶片对散热界面的填充效果，提高散热效率，一般要求硅胶片具有较低的硬度，从而在受到挤压时发生变形，对界面空隙进行填充，由此，硅胶片在制备成型后及使用前需要在两面覆上离型膜，对硅胶片进行保护、防止污染，现有技术中用于硅胶片的离型膜一般为包括硅油离型层的离型膜，但硅油离型层与有机硅物质性质相近，两者具有一定的相容性，导致离型膜的剥离力大，离型效果不佳。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供一种离型膜、其制备方法以及包含离型膜的有机硅复合片材，本发明的离型膜包括由表面活性剂制备的离型层，其对有机硅材料的离型效果显著，且制备方法简单。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种离型膜，包括底材和附着在底材表面的离型层，所述离型层是由表面活性剂形成的薄层；
所述表面活性剂为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性表面活性剂中的一种或几种的复配。
所述表面活性剂为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性表面活性剂中的一种，或几种所述表面活性剂的复配，实际中用多种表面活性剂复配时表面活性剂之间不发生化学反应或其他相互作用，不导致表面活性剂失去表面活性，包括阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配、阴离子表面活性剂与两性表面活性剂复配、阳离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配、阳离子表面活性剂与两性表面活性剂复配、阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂及两性表面活性剂的复配等复配方式。
对于表面活性剂的具体种类并没有特殊限制，阴离子表面活性剂可列举硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠、油酰氧基乙磺酸钠、琥珀酸双酯磺酸盐、二丁基萘磺酸钠、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠、月桂基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐、油醇硫酸盐、二癸基磷酸双酯盐、烷基醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐、十二烷基硫酸钠、油酸钠、油酸钾等，阳离子表面活性剂可列举聚乙烯多胺盐、季铵盐型阳离子表面活性剂，非离子型表面活性剂可列举二乙二醇单月桂酸酯、辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯单油酸酯、三乙醇胺油酸皂、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯等，两性表面活性剂可列举十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱、十四烷酰胺丙基羟丙基磺基甜菜碱、烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱、十八烷基二羟乙基氧化胺、十四烷基二羟乙基氧化胺、十八酰胺丙基氧化胺、椰油酰胺丙基氧化胺等。
优选地，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂或非离子型表面活性剂，或由阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配得到，具体复配比例没有特殊限制。
更优选地，所述表面活性剂由阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂复配得到。
优选地，所述表面活性剂的HLB值为5～40，更优选的为8～16。表面活性剂为复配得到时，所述HLB值为复配后的HLB值，计算方式为：如表面活性剂由A、B、C复配得到，且A、B、C的质量百分数分别为a、b、c(a+b+c＝100％)，A、B、C的HLB值分别为x、y、z，则复配后的HLB值＝a×x+b×y+c×z。
所述底材没有特殊限制，包括膜状树脂底材，可为网格状或表面具有特殊条纹的薄膜，可列举丙烯酸树脂薄膜、酚醛树脂薄膜、环氧树脂薄膜、聚碳酸酯树脂薄膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂薄膜、聚酯树脂薄膜和聚乙烯薄膜，对底材的厚度没有特殊限制，对所述底材在使用前可根据现有技术进行预处理，包括电晕等，提高表面活性剂在底材表面上的吸附效果。
所述离型膜的制备方法，是将表面活性剂涂布在底材表面上形成离型层，得到离型膜，或者将表面活性剂溶液涂布在底材表面上，干燥除去溶剂后形成离型层，得到离型膜。
所述制备方法中，所述底材与前述底材相同，所述表面活性剂与前述表面活性剂相同，表面活性剂为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性表面活性剂中的一种或几种的复配，当采用不同表面活性剂复配时，表面活性剂之间不发生化学反应或其他导致表面活性剂变质或失去活性的相互作用。
实际中，为了使表面活性剂在底层表面上形成的离型层均一且厚度可控，将表面活性剂配置为一定浓度的表面活性剂溶液后涂布，再干燥除去溶剂即可。需要指出的是，表面活性剂溶液应当是透明均一的溶液，其中不存在沉淀、浑浊或分层，配制过程及干燥中不发生化学反应或其他作用，不会使表面活性剂变质或失去表面活性，在配置过程中溶剂的选择是根据具体表面活性剂的种类进行的，例如对于HLB值大于10的具有亲水性的部分阴离子表面活性剂，可采用水作为溶剂，而对于HLB值低于10的亲油性的阴离子表面活性剂，可以采用水与乙醇或异丙醇的混合溶剂，这种表面活性剂溶液的配制方法属于现有技术。
所述将表面活性剂或表面活性剂溶液涂布在底材表面上的涂布方式包括但不限于刷涂、喷涂等，通过涂布使表面活性剂在底材表面形成均一涂层。具体操作中，涂布量根据所需的离型效果以及硅胶层性质调节，优选表面活性剂的涂布量为(0.2-0.6)g/m2。
所述干燥的条件没有特殊限制，不影响底材及表面活性剂的性质即可。
本发明进一步提供包括离型膜的有机硅复合片材，包括离型膜和硅胶层，所述离型膜包括底材和附着在底材表面的离型层，所述离型层是由表面活性剂形成的薄层；
所述表面活性剂为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性表面活性剂中的一种或几种的复配；
所述离型膜中的离型层与硅胶层接触，所述硅胶层由包括含乙烯基的有机聚硅氧烷、交联剂和硅氢化反应催化剂的硅橡胶组合物的组分制备得到。
所述表面活性剂与前述表面活性剂相同，为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性表面活性剂中的一种或几种的复配，当采用不同表面活性剂复配时，表面活性剂之间不发生化学反应或其他导致表面活性剂变质或失去表面活性的相互作用。
所述底材与前述底材相同。
本发明的包括离型膜的有机硅复合片材中，离型膜采用表面活性剂为离型层材料，使离型膜对硅胶层具有低的剥离力，达到轻剥离效果。
所述包括离型膜的有机硅复合片材由包括以下步骤的方法制备：
A、将表面活性剂涂布在底材表面上形成离型层，得到离型膜，或者将表面活性剂溶液涂布在底材表面上，干燥除去溶剂后形成离型层，得到离型膜；
B、将硅橡胶组合物所包含的组分混合，得到混合物，将混合物置于两个离型膜之间，使离型层与混合物接触，然后经压延复合，使混合物在两个离型膜之间形成硅胶层，固化，得到包括离型膜的有机硅复合片材。
所述制备方法中，具体压延及固化操作没有特殊限制。
所述硅胶层的厚度、硬度等没有特殊限制。
所述硅橡胶组合物中，含乙烯基的有机聚硅氧烷为分子中含有两个或两个以上与硅连接的乙烯基的有机聚硅氧烷，乙烯基的位置可以是侧基或同时位于分子末端和侧链上。优选地，所述含乙烯基的有机聚硅氧烷中乙烯基含量为0.03-5％，25℃的黏度为50-50000mPa·s。
硅橡胶组合物中所述含乙烯基的有机聚硅氧烷可列举α，ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷、甲基苯基乙烯基硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷、二甲基乙烯基硅氧基封端的聚甲基苯基硅氧烷、二甲基乙烯基硅氧基封端的甲基苯基硅氧烷与二甲基硅氧烷的共聚物。
所述交联剂为含氢有机聚硅氧烷，其分子中具有至少三个硅氢键，且硅氢键的位置可以是侧基或同时位于分子末端和侧链上，优选位于侧链上。优选地交联剂含氢量为0.01％-0.3％(质量)，本发明中含氢量为交联剂硅氢键中氢原子的质量百分比，在25℃的黏度为10-1000mPa·s，更优选为30-300mPa·s。
交联剂可列举三甲基硅氧基封端的聚甲基氢硅氧烷、三甲基硅氧基封端的甲基氢硅氧烷与二甲基硅氧烷的共聚物、二甲基氢硅氧基封端的甲基氢硅氧烷与甲基苯基硅氧烷的共聚物、二甲基氢硅氧基封端的甲基氢硅氧烷与二甲基硅氧烷的共聚物等。
优选地，所述硅橡胶组合物包括填料，填料包括导热填料、增量填料、颜填料等，种类根据具体需要而定，更优选的，所述硅橡胶组合物包括导热填料，导热填料为氧化镁、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化钛、二氧化硅、氮化铝、氮化硼和氮化硅中的一种或几种，所述导热填料的粒径没有特殊限制。
所述硅氢化反应催化剂用于催化含乙烯基的有机聚硅氧烷中的乙烯基与交联剂中的硅氢基之间的氢化硅烷化反应，具体种类和用量没有特殊限制，种类包括铂类催化剂、铑类催化剂和钯类催化剂，优选铂类催化剂，铂类催化剂可列举铂微粉、铂黑、氯铂酸、四氯化铂、烯烃的铂络合物、羰基的铂络合物或含有以上铂族催化剂的热塑性有机树脂粉末，更优选为铂金催化剂或氯铂酸。
更优选的，所述硅氢化反应催化剂为铂类催化剂，且表面活性剂的分子结构中不含有伯胺基(-NH2)。
优选地，所述硅橡胶组合物中，交联剂中氢基的摩尔量与含乙烯基的有机聚硅氧烷中乙烯基的摩尔量之比为(0.4～1)：1。
优选地，所述硅橡胶组合物包括导热填料，所述硅橡胶组合物中的硅氢化反应催化剂为铂类催化剂，所述硅橡胶组合物包括以下按重量份数计的组分：
更优选的，所述硅橡胶组合物包括导热填料，所述硅橡胶组合物中的硅氢化反应催化剂为铂类催化剂，所述硅橡胶组合物包括以下按重量份数计的组分：
需要指出，本发明所述25℃的黏度为物质在25℃的动力粘度值。
本发明的有益效果是：本发明的离型膜包括由表面活性剂制备的离型层，其对有机硅片材的离型效果显著，且制备方法简单。
具体实施方式
下面给出本发明的具体实施例。
实施例1～4中制备包括离型膜的有机硅复合片材采用的硅橡胶组合物中物质的用量及对比实施例用于制备对比片材的硅橡胶组合物中物质的用量见表1，单位为质量份数。
表1
实施例1
本实施例的硅橡胶组合物中，含乙烯基的有机聚硅氧烷为α，ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷，在25℃黏度为100mPa·s，乙烯基的质量百分含量为2.0％；导热填料为平均粒径为30μm的氧化铝；交联剂为甲基含氢硅油，25℃黏度为100mPa·s，含氢量为0.2％(质量)，铂类催化剂为铂金催化剂。
包括离型膜的有机硅复合片材的制备方法为：
A、将100g辛基酚聚氧乙烯醚OP-13(HLB值为14，江苏省海安石油化工厂)与500g水混合均匀，得到表面活性剂溶液，将表面活性剂溶液涂布于PET薄膜(厚度为0.050mm)的表面上，在75℃烘烤20min至水分挥发完全，形成离型层，冷却至室温，得到离型膜，表面活性剂的用量为0.3g/m2；
B、将硅橡胶组合物所包含的组分混合，得到混合物，将混合物置于两个离型膜之间，并使离型层与混合物接触，然后压延复合，使混合物在两个离型膜之间形成硅胶层，在80℃固化20min，冷却至室温，得到包括离型膜的有机硅复合片材，厚度为2.1mm，根据标准ASTMD2240测试硅胶层的shoreOO硬度为60。
实施例2
本实施例的硅橡胶组合物中，含乙烯基的有机聚硅氧烷为α，ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷，在25℃黏度为40000mPa·s，乙烯基的质量百分含量为0.2％；导热填料为平均粒径为20μm的氮化铝；交联剂为甲基含氢硅油，25℃黏度为1000mPa·s，含氢量为0.03％(质量)，铂类催化剂为铂金催化剂。
包括离型膜的有机硅复合片材的制备方法为：
A、将100g十二烷基苯磺酸钠(HLB值为10.6)与800g水混合均匀，得到表面活性剂溶液，将表面活性剂溶液涂布于PET薄膜(厚度为0.075mm)的表面上，在70℃烘烤25min至水分挥发完全，形成离型层，冷却至室温，得到离型膜，表面活性剂的用量为0.4g/m2；
B、将硅橡胶组合物所包含的组分混合，得到混合物，将混合物置于两个离型膜之间，并使离型层与混合物接触，然后压延复合，使混合物在两个离型膜之间形成硅胶层，在70℃固化30min，冷却至室温，得到包括离型膜的有机硅复合片材，厚度为4.15mm，根据标准ASTMD2240测试硅胶层的shoreOO硬度为35。
实施例3
本实施例的硅橡胶组合物中，含乙烯基的有机聚硅氧烷为α，ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷，在25℃黏度为1000mPa·s，乙烯基的质量百分含量为0.5％；导热填料为平均粒径为3μm的氧化铝和平均粒径为50μm的氧化铝按质量比2：3混合得到；交联剂为甲基含氢硅油，25℃黏度为300mPa·s，含氢量为0.07％(质量)，铂类催化剂为铂金催化剂。
包括离型膜的有机硅复合片材的制备方法为：
A、将100g脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9(HLB值为12.5，深圳市吉田化工有限公司)与550g水混合均匀，得到表面活性剂溶液，将表面活性剂溶液涂布于PET薄膜(厚度为0.100mm)的表面上，在65℃烘烤35min至水分挥发完全，形成离型层，冷却至室温，得到离型膜，离型膜上表面活性剂的量为0.5g/m2；
B、将硅橡胶组合物所包含的组分混合，得到混合物，将混合物置于两个离型膜之间，并使离型层与混合物接触，然后压延复合，使混合物在两个离型膜之间形成硅胶层，在85℃固化10min，得到包括离型膜的有机硅复合片材，厚度为0.7mm，根据标准ASTMD2240测试硅胶层的shoreOO硬度为45。
实施例4
本实施例的硅橡胶组合物中，含乙烯基的有机聚硅氧烷为α，ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷，在25℃黏度为1000mPa·s，乙烯基的质量百分含量为0.5％；导热填料为平均粒径为3μm的氧化铝和平均粒径为50μm的氧化铝按质量比2：3混合得到；交联剂为甲基含氢硅油，25℃黏度为300mPa·s，含氢量为0.06％(质量)，铂类催化剂为铂金催化剂。
包括离型膜的有机硅复合片材的制备方法为：
A、将50g辛基酚聚氧乙烯醚OP-13(HLB值为14，江苏省海安石油化工厂)、50g十二烷基苯磺酸钠(HLB值为10.6，广州市友齐化工有限公司)与600g水混合均匀，得到表面活性剂溶液，将表面活性剂溶液涂布于PET薄膜(厚度为0.075mm)的表面上，在60℃烘烤40min至水分挥发完全，形成离型层，冷却至室温，得到离型膜，离型膜上表面活性剂的量为0.25g/m2，其中，表面活性剂复配后的HLB值为12.3；
B、将硅橡胶组合物所包含的组分混合，得到混合物，将混合物置于两个离型膜之间，并使离型层与混合物接触，然后压延复合，使混合物在两个离型膜之间形成硅胶层，在85℃固化10min，得到包括离型膜的有机硅复合片材，厚度为2.15mm，根据标准ASTMD2240测试硅胶层的shoreOO硬度为78。
实施例5
本实施例采用与实施例4相同的硅橡胶组合物制备包括离型膜的有机硅复合片材，具体方法为：
A、将50g蓖麻油聚氧乙烯醚EL-10(HLB值为6.4，邢台蓝星助剂厂)、50g失水山梨醇脂肪酸酯SpanS-40(HLB值为6.7，江苏省海安石油化工厂)与200g水、200g乙醇混合均匀，得到表面活性剂溶液，将表面活性剂溶液涂布于PET薄膜(厚度为0.075mm)的表面上，在80℃烘烤40min至水分挥发完全，形成离型层，冷却至室温，得到离型膜，离型膜上表面活性剂的量为0.35g/m2，其中，表面活性剂复配后的HLB值为6.55；
B、将硅橡胶组合物所包含的组分混合，得到混合物，将混合物置于两个离型膜之间，并使离型层与混合物接触，然后压延复合，使混合物在两个离型膜之间形成硅胶层，在85℃固化10min，得到包括离型膜的有机硅复合片材，厚度为2.15mm，根据标准ASTMD2240测试硅胶层的shoreOO硬度为78。
实施例6
本实施例采用与实施例4相同的硅橡胶组合物制备包括离型膜的有机硅复合片材，具体方法为：
A、将10g十二烷基苯磺酸钠(HLB值为10.6)、90g油酸钠(HLB值为18，广州德旭新材料有限公司)与400g水、100g乙醇混合均匀，得到表面活性剂溶液，将表面活性剂溶液涂布于PET薄膜(厚度为0.075mm)的表面上，在60℃烘烤30min至水分挥发完全，形成离型层，冷却至室温，得到离型膜，离型膜上表面活性剂的量为0.28g/m2，其中，表面活性剂复配后的HLB值为17.26；
B、将硅橡胶组合物所包含的组分混合，得到混合物，将混合物置于两个离型膜之间，并使离型层与混合物接触，然后压延复合，使混合物在两个离型膜之间形成硅胶层，在85℃固化10min，得到包括离型膜的有机硅复合片材，厚度为2.15mm，根据标准ASTMD2240测试硅胶层的shoreOO硬度为78。
实施例7
本实施例采用与实施例4相同的硅橡胶组合物制备包括离型膜的有机硅复合片材，具体方法为：
A、50g十二烷基硫酸钠(HLB值为40)与500g水均匀，得到表面活性剂溶液，将表面活性剂溶液涂布于PET薄膜(厚度为0.075mm)的表面上，在70℃烘烤20min至水分挥发完全，形成离型层，冷却至室温，得到离型膜，离型膜上表面活性剂的量为0.23g/m2。
B、将硅橡胶组合物所包含的组分混合，得到混合物，将混合物置于两个离型膜之间，并使离型层与混合物接触，然后压延复合，使混合物在两个离型膜之间形成硅胶层，在85℃固化10min，得到包括离型膜的有机硅复合片材，厚度为2.15mm，根据标准ASTMD2240测试硅胶层的shoreOO硬度为78。
实施例8
本实施例采用与实施例4相同的硅橡胶组合物制备包括离型膜的有机硅复合片材，具体方法为：
A、将50g二乙二醇单月桂酸酯(HLB值为5.1，武汉远城科技发展有限公司)、50g聚氧乙烯单油酸酯(HLB值为11.4，南通德瑞克化工有限公司)与100g水和400g乙醇混合均匀，得到表面活性剂溶液，将表面活性剂溶液涂布于PET薄膜(厚度为0.075mm)的表面上，在70℃烘烤20min至水分挥发完全，形成离型层，冷却至室温，得到离型膜，离型膜上表面活性剂的量为0.23g/m2，其中，表面活性剂复配后的HLB值为8.25；
B、将硅橡胶组合物所包含的组分混合，得到混合物，将混合物置于两个离型膜之间，并使离型层与混合物接触，然后压延复合，使混合物在两个离型膜之间形成硅胶层，在85℃固化10min，得到包括离型膜的有机硅复合片材，厚度为2.15mm，根据标准ASTMD2240测试硅胶层的shoreOO硬度为78。
实施例9
本实施例采用与实施例4相同的硅橡胶组合物制备包括离型膜的有机硅复合片材，具体方法为：
A、将50g三乙醇胺油酸皂DX1898(HLB值为12，广州德旭新材料有限公司)、50g聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯T-60(HLB值为14.9，上海倍科化工有限公司)与200g水和300g乙醇混合均匀，得到表面活性剂溶液，将表面活性剂溶液涂布于PET薄膜(厚度为0.075mm)的表面上，在70℃烘烤20min至水分挥发完全，形成离型层，冷却至室温，得到离型膜，离型膜上表面活性剂的量为0.23g/m2，其中，表面活性剂复配后的HLB值为13.45；
B、将硅橡胶组合物所包含的组分混合，得到混合物，将混合物置于两个离型膜之间，并使离型层与混合物接触，然后压延复合，使混合物在两个离型膜之间形成硅胶层，在85℃固化10min，得到包括离型膜的有机硅复合片材，厚度为2.15mm，根据标准ASTMD2240测试硅胶层的shoreOO硬度为78。
实施例10
本实施例采用与实施例4相同的硅橡胶组合物制备包括离型膜的有机硅复合片材，具体方法为：
A、将50g油酸钠(HLB值为18，济南飞越化工有限公司)、50g油酸钾(HLB值为20，广达华鑫化工原料)与700g水混合均匀，得到表面活性剂溶液，将表面活性剂溶液涂布于PET薄膜(厚度为0.075mm)的表面上，在70℃烘烤20min至水分挥发完全，形成离型层，冷却至室温，得到离型膜，离型膜上表面活性剂的量为0.23g/m2，其中，表面活性剂复配后的HLB值为19；
B、将硅橡胶组合物所包含的组分混合，得到混合物，将混合物置于两个离型膜之间，并使离型层与混合物接触，然后压延复合，使混合物在两个离型膜之间形成硅胶层，在85℃固化10min，得到包括离型膜的有机硅复合片材，厚度为2.15mm，根据标准ASTMD2240测试硅胶层的shoreOO硬度为78。
对比实施例
制备对比片材，硅橡胶组合物中，含乙烯基的有机聚硅氧烷为α，ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷，在25℃黏度为4000mPa·s，乙烯基的质量百分含量为0.5％；导热填料为平均粒径为3μm的氧化铝和平均粒径为50μm的氧化铝按质量比2：3混合得到；交联剂为甲基含氢硅油，25℃黏度为300mPa·s，含氢量为0.07％(质量)，铂类催化剂为铂金催化剂。
对比片材的制备方法为：将硅橡胶组合物所包含的组分混合，得到混合物，将混合物置于两个硅离型膜(金恒晟1～3g，厚度为0.075mm)之间，并使硅离型膜含离型剂的表面与混合物接触，然后压延复合，使混合物在两个硅离型膜之间形成硅胶层，在85℃固化10min，得到包括离型膜的有机硅复合片材，厚度为2.0mm，根据标准ASTMD2240测试硅胶层的shoreOO硬度为78。
测试实施例
对实施例1～10及对比实施例制备的有机硅片材进行性能测试，测试方法参照GB/T2792-2014《胶粘带剥离强度的试验方法》进行，测试离型膜与硅胶层之间的180°剥离强度，测试数据见表2。
表2剥离强度测试数据
| 样品 | 剥离强度(N/cm) |
| 实施例1 | 0.0128 |
| 实施例2 | 0.0072 |
| 实施例3 | 0.0048 |
| 实施例4 | 0.0036 |
| 实施例5 | 0.0097 |
| 实施例6 | 0.0056 |
| 实施例7 | 0.0136 |
| 实施例8 | 0.0083 |
| 实施例9 | 0.0163 |
| 实施例10 | 0.0144 |
| 对比实施例 | 0.0520 |
由表2数据可知，本发明由表面活性剂制备得到离型膜，对有机硅材料具有突出的低剥离力，且制备方法简单，应用前景广。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制。本领域的技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行若干推演或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种离型膜，包括底材和附着在底材表面的离型层，所述离型层是由表面活性剂形成的薄层；
所述表面活性剂为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性表面活性剂中的一种或几种的复配。
2.如权利要求1所述的离型膜，其特征在于，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂或非离子型表面活性剂，或由阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配得到。
3.如权利要求1或2所述的离型膜，其特征在于，所述表面活性剂的HLB值为5～40。
4.一种离型膜的制备方法，是将表面活性剂涂布在底材表面上形成离型层，得到离型膜，或者将表面活性剂溶液涂布在底材表面上，干燥除去溶剂后形成离型层，得到离型膜。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂或非离子型表面活性剂，或由阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配得到。
6.如权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂的HLB值为5～40。
7.包括离型膜的有机硅复合片材，包括离型膜和硅胶层，所述离型膜包括底材和附着在底材表面的离型层，所述离型层是由表面活性剂形成的薄层；
所述表面活性剂为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性表面活性剂中的一种或几种的复配；
所述离型膜中的离型层与硅胶层接触，所述硅胶层由包括含乙烯基的有机聚硅氧烷、交联剂和硅氢化反应催化剂的硅橡胶组合物的组分制备得到。
8.如权利要求7所述的包括离型膜的有机硅复合片材，其特征在于，由包括以下步骤的方法制备：
A、将表面活性剂涂布在底材表面上形成离型层，得到离型膜，或者将表面活性剂溶液涂布在底材表面上，干燥除去溶剂后形成离型层，得到离型膜；
B、将硅橡胶组合物所包含的组分混合，得到混合物，将混合物置于两个离型膜之间，使离型层与混合物接触，然后经压延复合，使混合物在两个离型膜之间形成硅胶层，固化，得到包括离型膜的有机硅复合片材。
9.如权利要求7所述的包括离型膜的有机硅复合片材，其特征在于，所述硅橡胶组合物包括导热填料，所述硅橡胶组合物中的硅氢化反应催化剂为铂类催化剂，所述硅橡胶组合物包括以下按重量份数计的组分：
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510717951.5A CN105254912B (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 离型膜、其制备方法以及包含离型膜的有机硅复合片材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510717951.5A CN105254912B (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 离型膜、其制备方法以及包含离型膜的有机硅复合片材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105254912A true CN105254912A (zh) | 2016-01-20 |
| CN105254912B CN105254912B (zh) | 2018-09-18 |
Family
ID=55094880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510717951.5A Active CN105254912B (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 离型膜、其制备方法以及包含离型膜的有机硅复合片材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105254912B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106046798A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-10-26 | 昆山汉品电子有限公司 | 均温导热硅胶片 |
| CN106345302A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-01-25 | 武汉艾科滤膜技术有限公司 | 用于生产超滤膜组件的环氧树脂胶脱模剂 |
| CN108978331A (zh) * | 2017-06-01 | 2018-12-11 | 好丽友食品有限公司 | 一种用于食品烘焙的离型纸 |
| CN111363181A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-07-03 | 东莞市鼎力薄膜科技有限公司 | 一种导热硅胶片用离型膜及其制备方法 |
| CN114603870A (zh) * | 2020-12-08 | 2022-06-10 | 嘉兴国秀环保建材有限公司 | 一种树脂砖及树脂砖压制的离模方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55133960A (en) * | 1979-04-06 | 1980-10-18 | Showa Denko Kk | Laminated film |
| CN102285057A (zh) * | 2011-05-20 | 2011-12-21 | 深圳市安品有机硅材料有限公司 | 有机硅导热贴片连续成型方法 |
| CN202192864U (zh) * | 2011-08-25 | 2012-04-18 | 江阴市天顺彩印有限公司 | 热转印用荧光薄膜 |
| CN203968554U (zh) * | 2014-06-09 | 2014-11-26 | 易脉天成新材料科技（苏州）有限公司 | 双面粘性导热硅胶片 |
-
2015
- 2015-10-28 CN CN201510717951.5A patent/CN105254912B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55133960A (en) * | 1979-04-06 | 1980-10-18 | Showa Denko Kk | Laminated film |
| CN102285057A (zh) * | 2011-05-20 | 2011-12-21 | 深圳市安品有机硅材料有限公司 | 有机硅导热贴片连续成型方法 |
| CN202192864U (zh) * | 2011-08-25 | 2012-04-18 | 江阴市天顺彩印有限公司 | 热转印用荧光薄膜 |
| CN203968554U (zh) * | 2014-06-09 | 2014-11-26 | 易脉天成新材料科技（苏州）有限公司 | 双面粘性导热硅胶片 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106046798A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-10-26 | 昆山汉品电子有限公司 | 均温导热硅胶片 |
| CN106345302A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-01-25 | 武汉艾科滤膜技术有限公司 | 用于生产超滤膜组件的环氧树脂胶脱模剂 |
| CN108978331A (zh) * | 2017-06-01 | 2018-12-11 | 好丽友食品有限公司 | 一种用于食品烘焙的离型纸 |
| CN111363181A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-07-03 | 东莞市鼎力薄膜科技有限公司 | 一种导热硅胶片用离型膜及其制备方法 |
| CN114603870A (zh) * | 2020-12-08 | 2022-06-10 | 嘉兴国秀环保建材有限公司 | 一种树脂砖及树脂砖压制的离模方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105254912B (zh) | 2018-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105254912A (zh) | 离型膜、其制备方法以及包含离型膜的有机硅复合片材 | |
| CN103102865B (zh) | 一种用于粘结加成型硅橡胶与皮革材料的底涂剂 | |
| CN103613717B (zh) | 一种自乳化型丙烯酸有机硅蜡防护材料及制备方法与应用 | |
| CN103897398B (zh) | 一种硅溶胶补强的水基有机硅弹性体及其制备方法与应用 | |
| CN101818024A (zh) | 一种水乳液型有机硅防污涂料及其制备方法与应用 | |
| CN104231918B (zh) | 快干型油性渗透成膜型纳米复合防护剂及制备方法和应用 | |
| CN103937257A (zh) | 有机硅触变剂及触变性加成型液体硅橡胶 | |
| CN109251660A (zh) | 一种氧化铝溶胶-硅烷复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN105623828A (zh) | 一种用于高粘附性树脂基材料的脱模剂及其制备方法 | |
| CN103436125B (zh) | 一种丙烯酸有机硅水乳型涂料及其制备方法和应用 | |
| CN104497683A (zh) | 一种无机干粉隔热腻子 | |
| CN109824903A (zh) | 一种高折射率含硼有机硅增粘剂及其制备方法 | |
| CN108300047A (zh) | 一种室内用抗污水包水涂料及其制备方法 | |
| CN109263210A (zh) | 一种多功能硅胶保护膜 | |
| CN108913104A (zh) | 一种导热垫片及其制备方法 | |
| CN101555385A (zh) | 一种水稀释型有机硅涂料及其制备方法 | |
| CN102775792B (zh) | 改性含氢硅油及其制备方法和用途以及包含其的硅橡胶 | |
| CN105199620A (zh) | 背胶硅胶片的制备方法 | |
| CN102153754B (zh) | 一种硅树脂、其乳液涂料、两者制备方法及涂层 | |
| CN104531003A (zh) | 一种加成型硅橡胶用硼酸酯增粘剂及其制备方法与应用 | |
| CN102964983A (zh) | 一种硅杂化复合涂覆电子胶及其制备方法 | |
| CN109072004A (zh) | 凝胶状组合物和防吸水剂 | |
| CN107201117A (zh) | 一种感温涂料及其制备工艺 | |
| CN106244094A (zh) | 一种粘接涤纶布基材用的双组份加成型硅橡胶及其制备方法 | |
| CN105505301A (zh) | 高透明室温深层固化电子灌封胶 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |