CN1305882A - 球面镜片上盘法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于加工各种镜片的球面镜片上盘法,使用到粘胶盘、粘接材料、镜片,所述的粘贴材料采用纯沥青;所述粘胶盘为凸状或凹状,另设置一粘胶模,其形状与粘胶盘相应为凸状或凹状,并用其将纯沥青均匀压附在粘胶盘表面上形成粘接层;将镜片粘在粘胶盘上后,趁热上机精磨、抛光,完工后把镜片敲下即可;然后将粘胶盘加热,添加稍许液态纯沥青,用粘胶模修复即可为下一次使用;本发明加工镜片精度高、操作简单、成本低。
Description
本发明涉及一种光学零件的制造工艺，具体地说是一种球面镜片上盘法。
目前各种镜片的精磨抛光的加工是采用弹性上盘法或者是刚性上盘法，加工时均以镜片的被加工表面为基准面上盘，加工过程中由于镜片与精磨模存在间隙，而且粘贴材料，例如纯沥青、松香、碳酸钙组成的组合物，其延展性不合适而影响了加工精度，因此当镜片精度要求较高时，如中心厚度公差在±0.03mm时，很难实现大批量生产，只能单片加工，这样不但浪费人力，生产效率低，而且合格率也不太理想。刚性上盘法加工镜片的精度虽好些，但是模具制造成本高，如果产品的更新换代较快，还需更换模具，浪费更大，成本提高。
本发明的目的是提供一种可提高加工精度、降低成本的球面镜片上盘法。
本发明的目的可通过如下方案来实现：它使用到粘胶盘、粘接材料、镜片，所述的粘贴材料采用纯沥青，根据加工镜片精度要求选定纯沥青的针入度的高低，加工曲率半径大或精度要求低的镜片，针入度选择低一些，反之选择高一些，因为纯沥青针入度的不同，决定了纯沥青有不同的延展性，利用纯沥青这一性能的微妙变化，使其在加工镜片的过程中与模具、机械运转有理想配合；所述粘胶盘为凸状或凹状，
层厚度±系数)，
另设置一粘胶模，该粘胶模的形状与粘胶盘相应，为凹状或凸状，
当粘胶盘是凹状时，于粘胶盘的内表面置一定量的纯沥青，用所述凸状粘胶模将粘胶盘内的纯沥青压成均匀粘接层；当粘胶盘是凸状时，所述粘胶模用凹状，于凹状粘胶模内置一定量的纯沥青，并将纯沥青均匀压附在凸状粘胶盘的外表面形成粘接层；系数是一个修正值，根据镜片形状不同由设计者根据经验选取；在贴置模上均匀排列好镜片，把已冷凝好粘胶盘在煤气喷枪前用软火均匀焙好，焙好后垂直轻轻压入贴置模上，即把镜片粘在粘胶盘上，接着趁热上机精磨、抛光，完工后下机清洁，把镜片敲下：然后将粘胶盘在溶解机上加热后，添加稍许液态纯沥青，用粘胶模修复即可为下一次使用。
本发明对比现有技术具有如下优点：1、利用了纯沥青的软化点低、延展性好，并用粘胶模将纯沥青均匀压附在金属模具粘胶盘上，不需要在粘胶盘上加工镜片定位孔，提高模具精度，实现了提高镜片的加工精度；2、粘结材料纯沥青价格便宜，在市场上极易买到，而且使用了粘胶模，纯沥青可以反复利用，减少了工业垃圾及环境污染，并降低成本；3、因为金属模具，即粘胶盘，不象刚性上盘法时用的粘胶盘上需有镜片定位孔，当产品的更新换代较快时，也不需更换模具，降低成本。
图1是本发明的粘胶盘为凸状时的结构示意图；
图2是本发明的粘胶盘为凹状时的结构示意图。
下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详述：参见附图，粘贴材料2采用纯沥青，根据加工镜片1精度要求选定纯沥青的针入度，曲率半径大或精度要求低的镜片，针入度选择低一些，反之选择高一些，因为纯沥青针入度的不同，决定了纯沥青有不同的延展性，利用纯沥青这一性能的微妙变化，使其在加工镜片的过程中与模具、机械运转有理想配合；所述粘胶盘3为凸状或凹状，
另设置一粘胶模，该粘胶模与粘胶盘相应，为凸状或凹状，其曲率半径=±(镜片曲率半当粘胶盘是凹状时，于粘胶盘的内表面置一定量的纯沥青，用所述凸状粘胶模将粘胶盘内的纯沥青压成均匀粘接层，当粘胶盘是凸状时，所述粘胶模用凹状，于凹状粘胶模内置一定量的纯沥青，并将纯沥青均匀压附在凸状粘胶盘的外表面形成粘接层；系数是一个修正值，根据镜片形状不同由设计者根据经验选取；在贴置模上均匀排列好镜片，把已冷凝好粘胶盘在煤气喷枪前用软火均匀焙好，焙好后垂直轻轻压入贴置模上，即把镜片粘在粘胶盘上，接着趁热上机精磨、抛光，完工后下机清洁，把镜片敲下；下一次使用时，将粘胶盘在溶解机上加热后，添加稍许液态纯沥青，用粘胶模修复即可使用；加热粘胶盘时溶解下来的纯沥青重新放入纯沥青锅内重复使用。
例如，加工一凸镜片，参见图1，选用凸状粘胶盘时，粘胶模相应采用凹状，其操作步骤是：1、粘胶盘成形，先把凸状粘胶盘3安装在溶解机上加热，同时在凹状粘胶模内加入适量已溶解好的纯沥青，该纯沥青为半液态，待粘胶盘稍热后轻轻取下，垂直压入粘胶模，注意粘胶盘与粘胶模要同轴，并注意控制好成形后的纯沥青层的厚度，当感觉纯沥青凝固时，用气枪将粘胶模分离，迅速再把成形后的粘胶盘放入冷水中充分冷凝。粘胶盘成型后在日常使用时不需要重复这一工序。2、选定凹基准模为贴置模，均匀排列好镜片；3、把已冷凝好粘胶盘在煤气喷枪前用软火均匀焙好；4、焙好后垂直轻轻压入贴置模上，即把镜片粘在粘胶盘上，粘好镜片的粘胶盘我们即为镜盘；5、趁热上机精磨；6、精磨好后用自来水冲洗，转入抛光工序；7、把镜盘泡在40-50℃的水中10分钟后迅速上机抛光，完工后下机清洁，把镜片敲下，即下盘，至此便完成一次镜片的加工过程；8、粘胶盘送回精磨在溶解机上加热后，填入稍许纯沥青用粘胶模修复备用。加热时溶解下来的纯沥青重新放入纯沥青锅内溶化即可为再用。
下表是本发明的镜片上盘法工作流程。
| 步骤 | 工作内容 | 材料、辅料工装、夹具 | 主要设备 |
| 1 | 准备 | 镜片、纯沥青、模具 | |
| 2 | 粘胶盘成型 | 粘胶盘、粘胶膜 | 溶解机 |
| 3 | 镜片上盘 | 贴置模、镜盘 | |
| 4 | 精磨 | 精磨膜、镜盘 | 精磨机 |
| 5 | 抛光 | 抛光膜、镜盘 | 抛光机 |
| 6 | 镜片下盘 | 镜盘 | |
| 7 | 镜盘修补 | 粘胶盘、粘胶膜 | 溶解机 |
Claims (1)
1、一种球面镜片上盘法，使用到粘胶盘、粘接材料、镜片，其特征在于：一、所述的粘贴材料采用纯沥青，根据加工镜片精度要求选定纯沥青的针入度，曲率半径大或精度要求低的镜片，针入度选择低一些，反之选择高一些，因为纯沥青针入度的不同，决定了纯沥青有不同的延展性，利用纯沥青这一性能的微妙变化，使其在加工镜片的过程中与模具、机械运转有理想配合；二、所述粘胶盘为凸状或凹状，
厚度±系数)，另设置一粘胶模，该粘胶模为凸状或凹状，其曲率半径=±(镜片
当粘胶盘是凹状时，于粘胶盘的内表面置一定量的纯沥青，用所述粘胶模将粘胶盘内的纯沥青压成均匀粘接层，当粘胶盘是凸状时，所述粘胶模用凹状，于凹状粘胶模内置一定量的纯沥青，并将纯沥青均匀压附在凸状粘胶盘的外表面形成粘接层；系数是一个修正值，根据镜片形状不同由设计者根据经验选取；三、在贴置模上均匀排列好镜片，把已冷凝好粘胶盘在煤气喷枪前用软火均匀焙好，焙好后垂直轻轻压入贴置模上，即把镜片粘在粘胶盘上，接着趁热上机精磨、抛光，完工后下机清洁，把镜片敲下；下一次使用时，将粘胶盘在溶解机上加热后，添加稍许液态纯沥青，用粘胶模修复即可使用；加热粘胶盘时溶解下来的纯沥青重新放入纯沥青锅内重复使用。
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