CN1305641C - 铝材抛光机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝材抛光机，可对铝型材进行连续抛光加工，全面提升工作效率。本发明的铝材抛光机包括机械部分和控制台，其中机械部分包括抛光头、导轨、在导轨上往复运动的行走小车、移动台、以及工作台，导轨横向设置在抛光头下方，工作台有两个，分别位于抛光头的左右两侧，并有两个移动台，在工作台与行走小车上交替安放。本发明的抛光机与以往的抛光机相比增加了一个工作台，两工作台交替工作，交替进行抛光和装料或卸料，工作效率比单工作台提高了至少一倍。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝材抛光机。
背景技术
铝材抛光机常用于对挤压工序后的铝型材表面进行抛光处理，以获得镜面或半镜面的表面效果。其工作原理如下：安放有铝型材的工作台在导轨上往复移动，当通过抛光区域时抛光头压下，利用高速旋转的布轮加上抛光材质的作用对铝型材进行抛光处理。现有的抛光机只有一个在轨道上运动的移动台。工人先在移动台上放置需要抛光的物料，然后将移动台移入抛光机工作区域，等物料抛光完毕后再移出工作区域，最后进行卸料。因这种抛光机只有一个工作台，装料以及卸料这段时间内，机器只好停工等待，导致生产效率低。
另外，目前工厂用于物料传送的移动小车是通过安装在小车上的电机驱动小车上的导轮，使小车在导轨上作往复移动。由于小车在导轨上运动时有一个惯性作用，小车不能及时制动，行程不够准确，且起动和方向转换时存在冲击力，小车移动时不够平稳。
现有的铝材抛光机一般只有一个或两个抛光头，固定安装于机座。具有一个抛光头的抛光机进行物料抛光时，只能进行单方向抛光。当需要反方向抛光时，需将电机反转，重新再进行抛光，十分不便。安装了两个抛光头的抛光机，能实现物料的正反方向同时抛光。但对物料进行不同抛光要求时，比如从粗抛光到精抛光，需更换不同的抛光布轮，增加工人工作量，工作效率低下。
发明内容
本发明提供一种结构简单，可对铝型材进行连续抛光加工，全面提升工作效率的铝材抛光机。
本发明的抛光机包括机械部分和控制台，其中机械部分包括抛光头、导轨、在导轨上往复运动的行走小车、移动台、以及工作台，导轨横向设置在抛光头下方，工作台有两个，分别位于抛光头的左右两侧，并有两个移动台，在工作台与行走小车上交替安放。
为了实现装有物料的移动台从工作台传送至行走小车，在每一工作台安置一物料进给机构，所述进给机构包括两组链轮传动组、一主传动轴、及一用于传动链轮组的带电机的减速机，每组链轮传动组平行设于工作台两端，每组链轮传动组环绕设置滚子链，滚子链上固定有一拉钩。
为了实现行走小车的平稳行走、可靠制动及行程准确，行走小车上固定有一电机，电机输出轴与一减速装置连接，一链轮套接于减速装置的输出轴，与链轮啮合的链条平铺安装于导轨一侧。
为了提高工作效率，抛光机设置了两对抛光头，每一对中的两个抛光头分别从正反两方向转动抛磨，每一抛光头包括一装有升降机构的立柱，布轮主轴一端安设于抛光头架体，另一端外伸成悬臂状。
为了使抛光头提升快捷容易，抛光机的抛光头一端铰接于抛光机机架，机架上固定安装一气缸，气缸的伸出杆与固定于抛光头架体上侧的拉杆铰接。
本发明的抛光机与以往的抛光机相比增加了一个工作台，两工作台交替工作，交替进行抛光和装料或卸料，工作效率比单工作台提高了一倍。为了实现装有物料的移动台从工作台传送至行走小车而设置的物料传送机构，采用两组链轮同步驱动，使移动台在进行出、入料的动作过程，受力均匀，传动平稳，避免了冲击作用，从而避免了物料抖动滑落或移动，同时实现电器控制，提高了生产力。本发明在机座上安装有四个抛光头，相当于两台或两台以上的双抛光头抛光机在同时工作，工作效率提高一倍以上；根据电机的不同接法，可实现物料同时正向和反向抛光；在每组抛光头上安装不同材质的抛光布轮，可实现对物料不同要求的抛光。
附图说明
图1是本发明正视图；
图2是本发明俯视图；
图3是工作台物料传送机构示意图。
图4是沿图3A-A向剖开结构示意图。
图5是移动小车传动装置结构示意图。
图6是图5的B向示意图。
图7是本发明抛光头正向结构示意图。
图8是本发明抛光头侧向结构示意图。
图9是本发明抛光头进给机构示意图。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
具体实施方式
如图1、图2所示为本发明的抛光机。该抛光机包括机械部分和控制台，其中机械部分包括抛光铝材的抛光头2，抛光头下横向设置一对导轨1，导轨1上有一行走小车3，小车受控制台的控制，可在导轨1上进行往复进给运动。在工作头2的左右两侧分别设置有一个工作台5，工作台5与导轨1平行摆放。并有两个承载铝材的移动台4，交替地在安放于行走小车3或左、右工作台5上。
如图7、图8所示的抛光头2共有四个，包括抛光布轮26、布轮主轴27、工作头支座、主电机，抛光布轮26安装于布轮主轴27上。主轴一端固定于工作头架体上，另一端外伸成悬臂状，呈悬臂式设计。由于布轮主轴为悬臂状设计，安装布轮的轴向尺寸大，而使装载被加工物料的移动平台的宽度增大，从增加了每次加工量。立柱25上安装有升降螺杆装置，滑座24通过铜螺母与螺杆啮合。布轮主轴27一端安装于抛光头架体上，通过螺杆副的传动，滑座24连同抛光头可沿立柱作上下运动。四个抛光头分成两组，每两个为一组，抛光头上固定装有抛光布轮，抛光布轮分别为正传和反转。当行走小车通过工作区域时，四个抛光头在可编程控制器的控制下，能依次压下，并从不同的抛磨方向对物料进行抛磨，通过特定抛磨方向的设定，使工件获得最佳的工作效果。四个工件头相当于二台双工作台的抛光机同时工作，但省去了一半的操作时间，因而效率比双工作头抛光机提高了一倍。四个抛光布轮可采用不同的材质。这样，通过不同的布轮组合，可以对不同表面状况的工件进行抛光处理，以达到最理想的效果。
该设备工作时，在其中的一个移动台4上承载需要抛光的铝型材，并安放在行走小车上，行走小车受操作台的控制，在轨道上进行往复的进给运动，从而使需要抛光的铝型材在抛光头2下来回经过，接受抛光头2的抛光；而与此同时，另外一个移动台4则安放在其中的一个工作台5上，进行装料。待抛光完毕，行走小车3停止在空置的另外工作台5旁边，使其上的移动台平移至该空置的工作台上，以进行卸料和装料，行走小车卸下移动台后，移动到另外一侧的工作台旁，使该台上装好料的移动台平移上行走小车，以进行抛光。如此交替进行。减少了待机时间，提高机器的利用效率。
移动台在行走小车与工作台之间的平移，可以直接通过工人搬动来实现，也可以通过一横向的进给机构来实现。如图3、图4所示，该进给机构包括链轮传动组、主传动轴206、带电机的蜗轮蜗杆双出轴减速机207。带电机的蜗轮蜗杆双出轴减速机207安装在工作台5的下方，在工作台两端各平行设置一组链轮传动组。每组链轮传动组包括两个设置于工作台的链轮202以及设置于工作台下的链轮203，三个链轮呈三角形排布，并环绕设置滚子链208，如图4所示，滚子链208上固定有一拉钩209与移动台的钩槽210于横向方向相钩而不影响移动台在轨道上的往复纵向运动。蜗轮蜗杆双出轴减速机的两输出端分别通过一条主传动轴206传动设置于工作台下的链轮203。当需要卸料或者装料时，移动小车停止在工作台旁边，通过链传动，带动安装在链条上的拉钩，拉钩钩住移动台的沟槽，将移动台4推出或拉入工作台5。
如图5、图6所示，为了使小车行车平稳、制动可靠、行程准确，行走小车3的减速机座35上固定有电机及减速装置32。电机为锥形转子，且电机接有一变频器，可调整输入锥形转子电机的电源频率，以便随时控制行走速度。减速装置与电机的输出轴连接，其输出轴上套接着链轮33。链轮33与链条34啮合。链条34为滚子链，平铺安装于导轨1一侧。链条34端部安装一个弹簧张紧装置37，该弹簧张紧装置对链条和链轮啮合起进一步的缓冲作用，使小车移动或正反转换向时更趋平稳。
在本发明中，抛光头的提升方式一改以往的螺杆驱动进给，采用气缸提升驱动机构。如图9所示，抛光机上的抛光头2铰接于机架62的铰链69，抛光头2可围绕铰链69实现上下转动。机架上安装一气缸63，气缸63的伸出杆64与安装于抛光头上侧的拉杆65铰接。当抛光头1需要进给对物料进行抛光时，气缸63进程，伸出杆64伸长，推动固定在抛光头2上的拉杆65往下移动，抛光头2围绕铰链69向下压。当抛光头工作完毕，抛光头需要退出时，气缸63回程，伸出杆64收缩，拉动固定在抛光头2上的拉杆65往上移动，抛光头2围绕铰链69向上升起。
Claims (6)
1、一种铝材抛光机，包括机械部分和控制台，其中机械部分包括抛光头(2)、导轨(1)、在导轨(1)上往复运动的行走小车(3)、移动台(4)、以及工作台(5)，其特征在于：导轨(1)横向设置在抛光头(2)下方，工作台(5)有两个，分别位于抛光头的左右两侧，并有两个移动台(4)，在工作台与行走小车上交替安放。
2、根据权利要求1所述的铝材抛光机，其特征在于：所述的工作台(5)位于导轨(1)旁，与导轨平行。
3、根据权利要求1所述的铝材抛光机，其特征在于：在每一工作台(5)安置一物料进给机构，所述进给机构包括两组链轮传动组、一主传动轴(206)、及一用于传动链轮组的带电机的减速机(207)，每组链轮传动组平行设于工作台两端，每组链轮传动组环绕设置滚子链(208)，滚子链(208)上固定有一拉钩(209)。
4、根据权利要求1所述的铝材抛光机，其特征在于：行走小车(3)固定有一电机，电机输出轴与一减速装置(32)连接，一链轮(33)套接于减速装置(32)的输出轴，与链轮(33)啮合的链条(34)平铺安装于导轨(1)一侧。
5、根据权利要求1所述的铝材抛光机，其特征在于：所述抛光头(2)有两对，每一对中的两个抛光头分别从正反两方向转动抛磨，每一抛光头包括一装有升降机构的立柱(25)，布轮主轴一端安设于立柱(25)，另一端外伸成悬臂状。
6、根据权利要求1或5所述的铝材抛光机，其特征在于：抛光头(2)一端铰接于抛光机机架(62)，机架(62)上固定安装一气缸(63)，气缸(63)的伸出杆(64)与固定于抛光头(2)架体上侧的拉杆(65)铰接。
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