CN1302993C - 轻质碳酸镁及轻质氧化镁生产方法 - Google Patents
轻质碳酸镁及轻质氧化镁生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1302993C CN1302993C CNB2004100212586A CN200410021258A CN1302993C CN 1302993 C CN1302993 C CN 1302993C CN B2004100212586 A CNB2004100212586 A CN B2004100212586A CN 200410021258 A CN200410021258 A CN 200410021258A CN 1302993 C CN1302993 C CN 1302993C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- namely
- tank
- carbon dioxide
- crushing
- settling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
一种轻质碳酸镁及轻质氧化镁生产方法,采用菱镁矿经焙烧、粉碎、乳化、碳化反应、过滤、热解、压滤、干燥、粉碎工艺方法生产,碳化反应采用从罐底部加入二氧化碳气体,罐内压力为0.25-0.4MPa,搅拌进行碳化反应,并采用沉降过滤,其工艺简单,易操作控制,收率高,产品品质好,轻质碳酸镁品质达95%以上,生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及的是轻质碳酸镁及轻质氧化镁生产方法。
背景技术
轻质碳酸镁的生产方法主要有两种,一种是碳化法,另一种是纯碱法。《无机盐工业手册》天津化工研究院编著,化学工业出版社1979年10出版第775-778页公开了碳化法生产轻质碳酸镁技术,其主要制法流程是:采用石灰石(或白云石、菱镁矿)经焙烧、粉碎、乳化、加入氯化镁反应、洗涤、碳化反应、压滤、热解、增稠、压滤、干燥、粉碎工艺方法生产。其主要缺点不足是:碳化反应采用的是常压碳化塔反应,液体在塔内常压自然流动与塔内的CO2气体进行接触反应,其反应不易控制操作和检测,CO2利用率低70-80%,碳酸氢镁母液收率低80%,碳化反应后采用的压滤工艺,不仅要经常洗涤和更换滤布,而且碳酸氢镁母液中的铁、钙、锰杂质和硫酸盐、盐酸盐不溶物杂质含量较多。该方法收率和产品品质较低,生产成本高。同样,依此方法生产的轻质碳酸镁经焙烧生产轻质氧化镁的方法,同样存在前述缺点不足。
发明内容
本发明的目的是针对现在技术的不足进行改进,提供一种工艺性好,生产成本低,收率高,品质好的轻质碳酸镁和轻质氧化镁生产方法。
本发明轻质碳酸镁的生产方法包括:
1、焙烧,采用菱镁矿与煤焙烧;
其反应为:
2、粉碎,将焙烧好的熟料进行粉碎;
3、乳化,将粉碎好的熟料MgO加水制成氢氧化镁乳液;
其反应为:
4、碳化反应,将稀释后的氢氧化镁乳液送入碳化罐中,从罐底部加入二氧化碳气体,罐内压力为0.2-05MPa,搅拌进行碳化反应,尾气由罐上顶部排出:
其反应为:
碳化罐包括罐体1、设置安装在罐体中的搅拌轴2、固定安装在搅拌轴2上的搅拌叶片21、开设在罐体底部的二氧化碳进气管口3、出料管口4、开设在罐体上部的二氧化碳出气管口5、进料管口6,及开设在罐体上的压力表7、液位计8、温度计插孔9、检修孔10构成。
5、沉降过滤,将碳化反应后得到的碳酸氢镁母液送入沉降池中进行自然沉降;
6、热解,将沉降好的碳酸氢镁母液送入热解器中进行热解;
其反应为:
7、压滤,用板框压滤机过滤;
8、干燥;
9、粉碎;得成品轻质碳酸镁。
本发明轻质氧化镁生产方法:其生产方法如前述方法所述,将所得轻质碳酸镁经煅烧得轻质氧化镁。
本发明工艺简单,易操作控制,其碳化反应CO2的利用率达98%以上,母液收率95%以上,收率高,将碳化反应后得到的碳酸氢镁母采用沉降池自然沉降过滤,碳酸氢镁母液中的铁、钙、锰杂质和硫酸盐、盐酸盐不溶物杂质被充分除去,产品品质好,轻质碳酸镁品质达95%以上,生产成本低。
附图说明
图1是本发明轻质碳酸镁及轻质氧化镁生产方法工艺流程图。
图2是本发明轻质碳酸镁及轻质氧化镁生产用碳化罐装置实施例结构示意图。
具体实施方式
轻质碳酸镁的生产方法:
1、焙烧,采用菱镁矿石与煤用竖窑焙烧;
2、粉碎,将焙烧好的熟料进行选料,去生料、杂质后,用球磨机进行粉碎;
3、乳化,将粉碎好的熟料MgO用罐加水、加热搅拌制成氢氧化镁乳液;
4、碳化反应,将稀释后的氢氧化镁乳液送入碳化罐中,碳化罐由罐体1、设置安装在罐体中的搅拌轴2、固定安装在搅拌轴2上的搅拌叶片21、开设在罐体底都的二氧化碳进气管口3、出料管口4、开设在罐体上部的二氧化碳出气管口5、进料管口6,及开设在罐体上的压力表7、液位计8、温度计插孔9、检修孔10构成,加入经净化压缩的焙烧窑产生的二氧化碳气体,CO2的浓度为28-40%,罐内压力为0.25-0.4MPa,温度20-30℃,搅拌进行碳化反应,当二氧化碳进气管浓度与罐内尾气即二氧化碳出气管浓度相同或浓度值相差1-3时,完成碳化反应,将液料由出料管口4放出;
5、沉降过滤,将碳化反应后得到的碳酸氢镁母液送入沉降池中进行自然沉降,将不溶物进行沉降,得上清碳酸氢镁母液;
6、热解,将沉降好的碳酸氢镁母液送入热解器中进行热解;
7、压滤,用板框压滤机过滤;得含水量75-80%的轻质碳酸镁滤饼,过滤出的废水输给前述乳化用水;
8、干燥,用干燥机进行干燥;
9、粉碎,得成品轻质碳酸镁。
轻质氧化镁的生产方法:
1、焙烧,采用菱镁矿石与煤用竖窑焙烧;
2、粉碎,将焙烧好的熟料进行选料,去生料后杂质后,用球磨机进行粉碎;
3、乳化,将粉碎好的熟料MgO用罐加水、加热搅拌制成氢氧化镁乳液;
4、碳化反应,将稀释后的氢氧化镁乳液送入碳化罐中,碳化罐由罐体1、设置安装在罐体中的搅拌轴2、固定安装在搅拌轴2上的搅拌叶片21、开设在罐体底部的二氧化碳进气管口3、出料管口4、开设在罐体上部的二氧化碳出气管口5、进料管口6,及开设在罐体上的压力表7、液位计8、温度计插孔9、检修孔10构成,加入经净化压缩的焙烧窑产生的二氧化碳气体,CO2的浓度为28-40%,罐内压力为0.25-0.4MPa,温度20-30℃,搅拌进行碳化反应,当二氧化碳进气管浓度与罐内尾气即二氧化碳出气管浓度相同或浓度值相差1-3时,完成碳化反应,将液料由出料管口4放出;
5、沉降过滤,将碳化反应后得到的碳酸氢镁母液送入沉降池中进行自然沉降,将不溶物进行沉降,得上清碳酸氢镁母液;
6、热解,将沉降好的碳酸氢镁母液送入热解器中进行热解;
7、压滤,用板框压滤机过滤热解后的母液,得含水量75-80%的轻质碳酸镁滤饼,过滤出的废水输给前述乳化用水;
8、干燥,用干燥机进行干燥;
9、粉碎,得轻质碳酸镁;
10、煅烧,将粉碎后的轻质碳酸镁经700-880℃煅烧,得轻质氧化镁。
Claims (2)
1、轻质碳酸镁生产方法,其特征是:
(1)、焙烧,采用菱镁矿石与煤用竖窑焙烧;
(2)、粉碎,将焙烧好的熟料进行粉碎;
(3)、乳化,将粉碎好的熟料MgO加水制成氢氧化镁乳液;
(4)、碳化反应,将稀释后的氢氧化镁乳液送入碳化罐中,从罐底部加入二氧化碳气体,CO2的浓度为28-40%,罐内压力为0.25-0.4MPa,温度20-30℃,搅拌进行碳化反应,尾气由罐上顶部排出,当二氧化碳进气管浓度与罐内尾气即二氧化碳出气管浓度相同或浓度值相差1-3时,完成碳化反应,将液料由出料管口放出;
(5)、沉降过滤,将碳化反应后得到的碳酸氢镁母液送入沉降池中进行自然沉降;
(6)、热解,将沉降好的碳酸氢镁母液送入热解器中进行热解;
(7)、压滤,用板框压滤机过滤;
(8)、干燥;
(9)、粉碎;得成品。
2、轻质氧化镁生产方法,其特征是:
(1)、焙烧,采用菱镁矿石与煤用竖窑焙烧;
(2)、粉碎,将焙烧好的熟料进行粉碎;
(3)、乳化,将粉碎好的熟料MgO加水制成氢氧化镁乳液;
(4)、碳化反应,将稀释后的氢氧化镁乳液送入碳化罐中,从罐底部加入二氧化碳气体,CO2的浓度为28-40%,罐内压力为0.25-0.4MPa,温度20-30℃,搅拌进行碳化反应,尾气由罐上顶部排出,当二氧化碳进气管浓度与罐内尾气即二氧化碳出气管浓度相同或浓度值相差1-3时,完成碳化反应,将液料由出料管口放出;
(5)、沉降过滤,将碳化反应后得到的碳酸氢镁母液送入沉降池中进行自然沉降;
(6)、热解,将沉降好的碳酸氢镁母液送入热解器中进行热解;
(7)、压滤,用板框压滤机过滤;
(8)、干燥;
(9)、粉碎;
(10)、煅烧,将粉碎后的轻质碳酸镁经700-880℃煅烧,得轻质氧化镁。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100212586A CN1302993C (zh) | 2004-04-07 | 2004-04-07 | 轻质碳酸镁及轻质氧化镁生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100212586A CN1302993C (zh) | 2004-04-07 | 2004-04-07 | 轻质碳酸镁及轻质氧化镁生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1680192A CN1680192A (zh) | 2005-10-12 |
CN1302993C true CN1302993C (zh) | 2007-03-07 |
Family
ID=35067086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2004100212586A Expired - Fee Related CN1302993C (zh) | 2004-04-07 | 2004-04-07 | 轻质碳酸镁及轻质氧化镁生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1302993C (zh) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100579906C (zh) * | 2007-06-05 | 2010-01-13 | 昆明贵金属研究所 | 一种硫酸镁废液治理及联产活性氧化镁的方法 |
CN101654264B (zh) * | 2009-10-09 | 2011-05-04 | 毛廷玉 | 低压热解连续制取轻质碳酸镁的专用装置 |
CN101935059B (zh) * | 2010-09-29 | 2012-05-30 | 北京化工大学 | 一种碱式碳酸镁的清洁制备方法 |
CN102030488A (zh) * | 2010-10-25 | 2011-04-27 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种白云石矿生产用于镁水泥原料的苛性白云石的方法 |
CN102432467B (zh) * | 2011-09-30 | 2014-01-15 | 吴谢军 | 丹酚酸a镁盐的制备方法 |
KR101395796B1 (ko) * | 2012-01-06 | 2014-05-19 | 주식회사 포스코 | 탄산화 장치 및 이를 이용한 탄산화 방법 |
RU2533143C1 (ru) * | 2013-03-26 | 2014-11-20 | Геннадий Георгиевич Волокитин | Способ получения ультрадисперсных порошков карбонатов |
CN104016393B (zh) * | 2014-06-12 | 2016-01-06 | 合肥工业大学 | 一种由白云石制备轻质碳酸钙和氧化镁的方法 |
CN112811448A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-05-18 | 朱广东 | 一种氧化镁还原渣的回收工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1495300A1 (ru) * | 1987-06-02 | 1989-07-23 | Предприятие П/Я А-3732 | Способ получени раствора бикарбоната магни |
CN1150123A (zh) * | 1996-09-20 | 1997-05-21 | 张得新 | 菱镁矿碳化法生产碳酸镁 |
CN1408666A (zh) * | 2001-09-29 | 2003-04-09 | 沈阳市苏家屯区胜利砂轮厂 | 一种废次菱镁矿石生产氧化镁的方法 |
-
2004
- 2004-04-07 CN CNB2004100212586A patent/CN1302993C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1495300A1 (ru) * | 1987-06-02 | 1989-07-23 | Предприятие П/Я А-3732 | Способ получени раствора бикарбоната магни |
CN1150123A (zh) * | 1996-09-20 | 1997-05-21 | 张得新 | 菱镁矿碳化法生产碳酸镁 |
CN1408666A (zh) * | 2001-09-29 | 2003-04-09 | 沈阳市苏家屯区胜利砂轮厂 | 一种废次菱镁矿石生产氧化镁的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1680192A (zh) | 2005-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1302993C (zh) | 轻质碳酸镁及轻质氧化镁生产方法 | |
CN101746784B (zh) | 一种活性氧化镁生产工艺 | |
CN1792940A (zh) | 一种活性氧化镁的制备方法 | |
CN1252295C (zh) | 一种以盐湖水氯镁石为原料制取高纯镁砂的方法 | |
US3983212A (en) | Alumina production | |
CN113149042A (zh) | 高活性氧化镁的制备方法 | |
CN106315640B (zh) | 处理氧化铝生产中高蒸母液的方法 | |
CN1772616A (zh) | 综合利用炼镁余热生产氧化镁和碳酸钙的方法 | |
CN1408666A (zh) | 一种废次菱镁矿石生产氧化镁的方法 | |
CN111320403B (zh) | 通过钛白废酸制备多形貌α半水石膏的方法及所得石膏 | |
CN109704335B (zh) | 一种在粗甘油精制时产生的蒸馏残渣的处理方法 | |
CN1438279A (zh) | 一种高白度纳米碳酸钙的制备方法 | |
CN101077781A (zh) | 硼镁矿中硼镁分离新工艺 | |
CN102275959B (zh) | 一种白云石生产高纯碱式碳酸镁的工艺方法 | |
CN109467115B (zh) | 一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂工艺 | |
CN1270144A (zh) | 氨水·碳铵联合浸取络合制备高纯度活性氧化锌的方法 | |
KR101466011B1 (ko) | 유산소 저온 열분해를 이용한 폐인조대리석으로부터 아크릴 수지 및 알루미나의 제조 | |
CN1286726C (zh) | 拟薄水铝石的制备方法 | |
AU2021106969A4 (en) | Remediation of Coal Ash | |
CN111792658B (zh) | 一种高纯镁砂的生产方法 | |
CN1059407C (zh) | 菱镁矿碳化法生产碳酸镁的方法 | |
CN1238535C (zh) | 用湿法冶金技术从金锑矿中分离锑的方法 | |
CN1408904A (zh) | 一种废次菱镁矿石生产高纯氧化镁单晶体的方法 | |
CN1704374A (zh) | 一种高纯超细高白度高岭土的制备方法 | |
CN1810993A (zh) | 糖用高效石灰澄清剂及制作方法及在糖液澄清中的运用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070307 Termination date: 20130407 |