CN1302053C - 制造模塑料树脂片的方法、及用其制造发光二极管的方法 - Google Patents
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Abstract
在此公开一种制造用于波长转换的模塑料树脂片的方法。该方法包括下述步骤：将磷光体粉末湿分散进半透明液体树脂以形成磷光体粉末分散在其中的模塑料树脂主体；和研磨该模塑料树脂主体成粉末状并向树脂粉末施加预定压力。还公开了一种通过传递模塑工艺制造利用该模塑料树脂片的白色发光二极管的方法。
Description
技术领域
本发明涉及制造白色发光二极管的方法，更为具体地，涉及制造用于波长转换的模塑料树脂片的方法，该方法能够确保磷光体的均匀分布，以及利用该制造方法制造白色发光二极管的方法。
背景技术
通常，因为发光二极管(LED)具有单色峰值波长、高发光效率和小尺寸、发光效率和小型化的优点，它们被广泛用作显示器件和光源。在这些LED中，白色发光二极管逐渐被用作替换照明装置或显示器件的背部照明的高输出且高效率的光源。
主要通过波长转换工艺来制造这种白色发光二极管，在这种波长转换工艺中将磷光体涂敷在蓝色或UV发光二极管上以将蓝色或UV光转换为白光。
图1是根据常规方法制造的白色发光二极管封装体10的剖面图。
参考图1，白色发光二极管封装体10包括：两个引线框架3和4；安装在引线框架3的盖帽3a上的蓝色发光二极管5；和形成在引线框架3和4上的透明模塑部分8。蓝色发光二极管5的两个电极分别电连接于导线6和7，导线6和7连接于引线框架3和4。
包含Y-Al-Ga(YAG)基磷光体的树脂9模塑在形成于引线框架3上的盖帽3a的内侧以便于包围蓝色LED5。通过合并激发成具有555nm峰值波长的黄绿色光的部分光和从LED直接发出的部分蓝光，发蓝光的蓝色LED5可以产生期望的白光。
通常通过利用液体树脂的配料(dispensing)工艺在LED5上形成含有磷光体的树脂9。
然而，当与其它模塑工艺相比较，配料工艺不适合于大规模制造。另外，因为配料工艺使用液体树脂，所以在液体树脂固化期间磷光体颗粒会沉淀在液体树脂中。磷光体颗粒的沉淀导致在包围LED5的树脂层9中不均匀分布。从磷光体不均匀分布的树脂层9中转换的光部分呈现出黄白或蓝白颜色，导致颜色的不均匀性。
为了解决现有技术的上述问题，在2002年7月9日公布的韩国专利No.348377中提出了一种通过传递模塑工艺制造的白色发光二极管。根据该专利，如图2中所示，通过包括混合磷光体粉末与诸如环氧树脂模塑料粉末的模塑料树脂粉末(步骤S21)、将混合物定形成模塑料树脂片(步骤S25)和利用该片传递模塑蓝色发光二极管(步骤S29)以制造期望的白色发光二极管的步骤的方法，来制造白色发光二极管。
因为该方法采用具有较短固化时间的传递模塑工艺，其具有可以防止由于磷光体的沉淀引起的光转换效率恶化且同时可以提高白色发光二极管的大规模制造的优点。
然而，由于将具有不同重量和颗粒尺寸的磷光体粉末和模塑料树脂粉末彼此混合以制造模塑料树脂片，很难实现磷光体在片中的均匀分布。
尽管传递模塑工艺的优点，这样制造的白色发光二极管仍然发出黄白色或蓝白色的光，且因此，很难制造具有高光转换效率的发光二极管。
发明内容
因此，考虑到上述问题，做出本发明，且本发明的一个目的是提供制造含有磷光体粉末的片的方法，其中分散磷光体粉末以便于最佳化具有短固化时间的传递模塑工艺的效果。
本发明的另一个目的是提供通过利用该制造片的方法制造具有良好白光发光效率的白色发光二极管的方法。
为了实现本发明的上述目的，提供一种制造用于波长转换的模塑料树脂片的方法，在该方法中均匀地分散至少部分波长转换的磷光体，该方法包括下述步骤：在半透明液体树脂中湿分散磷光体粉末以形成磷光体粉末分散在其中的模塑料树脂主体；和将模塑料树脂研磨成粉末状；以及向树脂粉末施加预定的压力。
取决于磷光体粉末的加算时间来执行在本发明的方法中采用的湿分散工艺。
在本发明的一个实施例中，形成模塑料树脂主体的步骤包括下述子步骤：混合半透明液体树脂、至少含有固化剂的材料和磷光体粉末；将混合物搅拌成凝胶状态；和稳固搅拌的混合物以形成含有磷光体的模塑料树脂。
优选地，在大约100℃与大约120℃之间的温度下执行搅拌；且通过淬火搅拌的混合物来执行模塑料树脂主体的形成。
搅拌之后，形成模塑料树脂主体的步骤还包括碾压碾磨搅拌混合物以在稳固之前进一步分散磷光体的子步骤。
更为具体地，可以同时将磷光体粉末与半透明液体树脂和至少含有固化剂的材料混合。选择地，首先混合半透明液体树脂和磷光体粉末(第1混合)；然后将至少含有固化剂的材料添加到上述混合物中并混合(第2混合)。选择地，首先混合半透明液体树脂和至少含有固化剂的材料(第1混合)；然后将磷光体粉末添加到上述混合物中并混合(第2混合)。
在第2混合中混合磷光体的情况中，选自催化剂和耦联剂的至少一种药剂与磷光体粉末一起被添加。在该实施例中，优选选自催化剂和耦联剂的至少一种药剂与磷光体粉末被添加到通过相同碾磨工艺获得的混合物形态中。
通过混合半透明液体树脂和至少含有固化剂的材料部分继续到反应以形成凝胶混合物、向其添加磷光体粉末并搅拌混合物，来完成在本发明方法中采用的湿分散工艺。
磷光体为包含选自由Y、Lu、Sc、La、Gd、Ce和Sm组成的组中的至少一种元素和选自由Al、Ga和In组成的组中的至少一种元素的荧光材料。半透明液体树脂的代表性实例为环氧树脂。
根据本发明的另一方案，提供一种通过利用上述片制造方法来制造白色发光二极管的方法。
具体地，制造白色发光二极管的方法包括下述步骤：将磷光体粉末湿分散进半透明液体树脂以形成磷光体粉末分散在其中的模塑料树脂主体；将模塑料树脂主体研磨成粉末状；和向树脂粉末施加预定的压力以制造片状的模塑料；以及将模塑料片传递膜塑在封装体结构上，在该封装体结构上安装有蓝色或UV发光二极管。用至少部分波长转换的磷光体均匀分散在其中的用于波长转换的模塑料树脂模塑这样制造的白色发光二极管。
本发明的方法特征在于：采用利用半透明液体树脂的湿分散工艺来制造模塑料树脂片替换简单的粉末混合，由此确保磷光体粉末在模塑料树脂片中的均匀分散。通过形成模塑料树脂主体的混合工艺可以实现湿分散工艺，而不需要进一步的工艺。
附图说明
从结合附图的下述详细说明中，将更清楚地理解本发明的上述和其它目的、特征和其它优点，其中：
图1是常规白色发光二极管的侧面剖面图；
图2是示意性示出制造白色发光二极管的常规方法的流程图；
图3是示出关于根据本发明的制造用于波长转换的模塑料树脂片的方法的每一步骤的固化率(％)变化的图表；
图4至6是示意性示出根据本发明的制造用于波长转换的模塑料片的方法的实施例的流程图；
图7是通过本发明方法制造的白色发光二极管的侧面剖面图；
图8a和8b分别是通过常规方法制造的白色发光二极管和通过本发明方法制造的白色发光二极管的彩色坐标系。
具体实施方式
下面参考附图更加详细地描述本发明。
图3是示出关于根据本发明的制造用于波长转换的模塑料树脂片的方法的每一步骤的固化率(％)变化的图表。参考图3，示意性示出作为固化反应进展的每一步骤的形态。应该理解，图3和下述详细说明会帮助确定用于磷光体粉末分散的时间和条件。
首先，诸如环氧树脂的半透明液体树脂和固化剂彼此混合(阶段A1)。具体地，半透明液体树脂和固化剂经历固化反应(固化率：＞10％)，然后用混合器彼此混合(阶段A2)。固化率增加到40％的级别以形成具有均匀流度的凝胶。在该混合步骤，可以额外添加诸如催化剂或耦联剂的添加剂。
其后，凝胶混合物经历为了更均匀混合的搅拌工艺(B)。在该步骤，在能够保持凝胶状态的温度下熔融混合混合物。
可以在阶段A1、A2和(或)B将磷光体粉末湿法分散进用于形成模塑料树脂主体的混合物。在这些阶段，由于用于形成模塑料树脂主体的混合物保持在液体或凝胶状态，可以以更有效的方式均匀地分散磷光体粉末。即，由于在半透明液体树脂和固化剂在液体状态下混合或凝胶混合物搅拌期间添加磷光体粉末，与以粉末形式相比，更加均匀地分散磷光体粉末。
通过常规的用于形成模塑料树脂主体的混合和/或搅拌工艺来进行这种磷光体粉末的分散，而不需要进一步的工艺。
接着，淬火混合物以形成固态的模塑料树脂主体。然后将模塑料树脂主体研磨成粉末，且然后向其加压以制造磷光体在其中均匀分散的模塑料树脂片。在该步骤，模塑料树脂片处于没有固化反应进展的稳定态(阶段C)。
通过用于制造白色发光二极管的传递模塑工艺(由在阶段D中的虚线表示)，可以在较短的固化时间完全固化通过本发明方法制造的模塑料树脂片。因为利用片的传递模塑工艺需要的固化时间比利用普通液体树脂的分散工艺的短，很少或不发生已经均匀分散在模塑料片中的磷光体颗粒的沉淀，因此形成显示出高波长转换效率的层。
如上面参考图3所述，因为磷光体粉末与液体或凝胶态的混合物混合，其可以有效地分散在模塑料树脂片中。另外，取决于磷光体粉末的加算时间可以以不同方式执行本发明的方法。
图4至6示出根据本发明制造用于波长转换的模塑料树脂片的方法的各实施例。
图4示出其中同时添加和混合半透明液体树脂、固化剂和磷光体的实施例。
本实施例的方法从混合半透明液体树脂、至少含有固化剂的材料和磷光体粉末的步骤(步骤S41)开始。更为具体地，磷光体粉末首先与半透明液体树脂混合，然后向该混合物添加固化剂，反之亦然。选择地，同时添加和混合半透明液体树脂、固化剂和磷光体粉末。通过这些混合工艺，磷光体粉末可以均匀地分散进作为基料(base)树脂的半透明液体树脂中。
磷光体为包含选自由Y、Lu、Sc、La、Gd、Ce和Sm组成的组中的至少一种元素和选自由Al、Ga和In组成的组中的至少一种元素的材料。磷光体的代表性实例为YAG基磷光体。为了更均匀的分散，本发明采用的磷光体优选为具有5-50微米的平均颗粒直径的粉末形态。
在步骤S43，还可以混合用于形成模塑料树脂的添加剂。适合的添加剂的实例包括现有技术已经公知的催化剂、耦联剂、脱模剂和调节剂。为了更均匀的混合，这些添加剂通过碾磨工艺形成粉末，然后添加到混合物中。
接着，最终的混合物经历搅拌工艺成凝胶状态(步骤S44)。搅拌工艺是指在其中在足够保持凝胶态的温度下均匀混合固化到一定程度的混合物的工艺。优选在大约100℃与大约120℃之间的温度下进行搅拌工艺。
随后，稳固最终的搅拌混合物以形成含有磷光体的模塑料树脂主体(步骤S45)。这样形成的模塑料树脂主体为磷光体通过混合和搅拌工艺均匀分散在其中的固态树脂。在该步骤，淬火在高温下搅拌的混合物。在淬火即稳固之前，搅拌的混合物会经历碾压工艺以确保磷光体粉末的均匀分散。
将这样形成的模塑料树脂主体研磨成粉末(步骤47)。最后，向树脂粉末施加预定的压力以制造磷光体均匀分散在其中的模塑料树脂片(步骤S49)。
图5示出在其中磷光体粉末与催化剂和耦联剂一起添加的实施例。
本实施例的方法从混合半透明液体树脂和至少包含固化剂的材料的步骤(步骤S51)开始。环氧树脂可以用作用于本发明的半透明液体树脂。其后，在混合步骤(步骤S51)的早期阶段中，即在固化反应没有充分进行的状态中，以适当的粉末形式准备磷光体和其它添加剂(步骤S52)。适合的添加剂的实例包括现有技术已经公知的催化剂、耦联剂、脱模剂和调节剂。为了更均匀的混合，这些添加剂通过碾磨工艺与磷光体一起形成粉末。结果，可以将磷光体预先准备为粉末而不经历额外的碾磨工艺。
这样准备的磷光体和添加剂的混合粉末与半透明液体树脂和固化剂混合(步骤S53)，然后最终的混合物经历搅拌工艺成凝胶状态(步骤S54)。如上所述，为了混合物的更均匀分散，优选在大约100℃与大约120℃之间的温度下进行搅拌工艺。
随后，稳固最终的搅拌混合物以形成含有磷光体的模塑料树脂主体(步骤S55)。这样形成的模塑料树脂主体为磷光体通过混合和搅拌工艺均匀分散在其中的固态树脂。如上所述，通过淬火搅拌的混合物来实现模塑料树脂主体的形成。在淬火之前，搅拌的混合物会经历碾压工艺。
将这样形成的模塑料树脂主体研磨成粉末(步骤57)。最后，向树脂粉末施加预定的压力以制造磷光体均匀分散在其中的模塑料树脂片(步骤S59)。
图6示出在其中通过搅拌工艺来湿分散磷光体粉末的实施例。
如上所述，磷光体粉末可以与半透明液体或具有低固化率(小于30％)的混合物混合，或通过搅拌工艺分散进凝胶混合物(例如，固化率：30-40％)。
根据本实施例的方法从混合半透明液体树脂与至少包含固化剂的材料的步骤(步骤S61)开始。其后，在混合步骤的早期阶段、即在其中固化反应没有充足进展的状态下，将碾磨的添加剂粉末添加到混合物中(步骤S63)。适合的添加剂的实例包括现有技术已经公知的固化催化剂、耦联剂、脱模剂和调节剂。
然后，最终的混合物和磷光体粉末经历搅拌工艺成凝胶状态(步骤S64)。如上所述，可以在搅拌之前或期间添加以适当的粉末形式准备的磷光体粉末。通过搅拌工艺在凝胶混合物中湿分散磷光体粉末。该搅拌工艺优选在大约100℃与大约120℃之间的温度下进行以便于磷光体粉末更均匀地分散在凝胶混合物中。
随后，稳固最终的搅拌混合物以形成含有磷光体的模塑料树脂主体(步骤S65)。将这样形成的模塑料树脂主体研磨成粉末(步骤S67)，并向其施加预定的压力以制造磷光体均匀分散在其中的模塑料树脂片(步骤S69)。
随后，稳固搅拌混合物以形成含有磷光体的模塑料树脂主体(步骤S65)。将固态模塑料树脂主体研磨成粉末(步骤S67)。最后，向树脂粉末施加预定的压力以制造磷光体均匀分散在其中的模塑料树脂片(步骤S69)。
根据本发明的制造用于波长转换的模塑料树脂片的方法，能够使磷光体在用于形成液体或凝胶树脂的混合物中均匀地分散，由此制造能够确保波长转换的用于波长转换的模塑料树脂片。总之，用于波长转换的该模塑料树脂片可以有利地用于通过传递模塑工艺制造白色发光二极管的磷光层的形成。
即，根据本发明的方法，磷光体粉末经历利用半透明液体树脂的湿分散工艺以形成磷光体粉末分散在其中的模塑料树脂主体，将该模塑料树脂主体研磨成粉末，且然后在预定压力下对树脂粉末加压以形成模塑料树脂片。其后，磷光体分散在其中的模塑料树脂片在封装体结构上经历传递模塑工艺，在该封装体结构上安装有蓝色或UV发光二极管，由此制造白色发光二极管。
图7示出通过本发明方法制造的白色发光二极管的一个实例。参考图7，将蓝色或UV白色发光二极管35放置在封装体基板31上，在该封装体基板31中形成两个引线框架33和34。蓝色或UC发光二极管35的两个电极(未示出)分别通过导线36和37电连接于引线框架33和34。根据本发明方法制造的用于波长转换的模塑料树脂片在发光二极管35上经历传递模塑工艺以便于包围发光二极管35以在封装体基板31上形成用于波长转换的模塑部分39。当然，本领域普通技术人员会理解会根据使用的传递模塑设备来以各种方式改变白色发光二极管的整个结构和用于波长转换的模塑部分的形状。
根据本发明制造的用于波长转换的模塑料树脂片包括均匀分散在其中的磷光体粉末。另外，通过传递模塑工艺在相对较短的固化时间形成用于波长转换的模塑部分39。因此，可以避免由磷光体颗粒的沉淀引起的有害影响。
通过本发明方法制造的白色发光二极管的发光特性与通过常规方法制造的白色发光二极管的发光特性相比较。
(实例)
根据在图2中示出的常规方法，首先准备环氧树脂模塑料树脂粉末和YAG基磷光体粉末以便于具有基本相同的平均颗粒直径(大约7μm)，然后将它们彼此充分地混合。其后，对混合物加压以制造含有磷光体粉末的环氧树脂模塑料树脂片。该片经历传递模塑工艺以在封装体结构上形成用于波长转换的模塑部分以便于具有相似于图7中示出的结构，该封装体结构采用在460nm波长带的发光二极管。
另一方面，根据图5中示出的本发明的方法制造磷光体均匀分散在其中的环氧树脂模塑料树脂片。具体地，作为基料树脂的液体环氧树脂于具有大约7μm的平均颗粒直径的磷光体粉末混合，然后向其添加固化剂。在混合期间，还添加和混合催化剂和耦联剂。
在该实例中使用的固化剂和各添加剂的种类和数量与在常规方法中使用的用于形成模塑料树脂的固化剂和各添加剂的种类和数量相同。接着，在凝胶混合物上执行搅拌工艺和碾压碾磨工艺，然后将最终的混合物淬火以制造固态模塑料树脂主体。
随后，将树脂主体研磨成具有大约7μm的平均颗粒直径的粉末，然后对其加压以制造磷光体均匀分散在其中的模塑料树脂片。该片经历传递模塑工艺以在封装体结构上形成用于波长转换的模塑部分以便于具有相似于图7中示出的结构，该封装体结构采用在460nm波长带的发光二极管。
分析根据常规方法和该实例制造的各白色发光二极管的色区坐标系。结果在图8a和8b中示出。
参考图8a，确定通过常规方法制造的白色发光二极管的色区宽广地分布在颜色坐标系上。观察到白色放光二极管发蓝白光和黄白光而不是白光。这是因为，在由于在混合期间颗粒之间的磨损和/或粉末的特定重量的不同引起的树脂和磷光体粉末不均匀分散的状态下制造该片。
相反，如图8b中所示，根据该实例制造的白色发光二极管显示出具有尖锐的色区(X：0.28-0.30，Y：0.25-0.32)。即，确定很少或没有发出蓝白色光和黄白色光且基本上所有的光转换为白光。这种高光转换率是因为，磷光体粉末均匀地分布在根据本发明方法制造的模塑料树脂片中且进一步在具有较短固化时间的传递模塑工艺中保持均匀的分布。
从上述说明显而易见，根据本发明的方法，因为采用利用半透明液体树脂的湿分散工艺来制造模塑料树脂片来取代简单的粉末混合，可以确保磷光体粉末在模塑料树脂片中的均匀分散。另外，因为通过用于形成模塑料树脂主体的混合或搅拌工艺可以均匀地分散磷光体粉末，而不需要进一步的工艺，所以可以简化整个制造工艺。
而且，由于本发明的用于制造白色发光二极管的方法采用该模塑料树脂片的制造方法，很少或没有发生磷光体颗粒在模塑料片中的沉淀且保持磷光体颗粒的均匀分散，这样确保制造具有高波长转换效率的白色发光二极管。
这里参考优选的实施例和附图描述了本发明。这些实施例和附图不用于限制本发明，而为了示例性的目的对其阐述。通过下面的权利要求来限定本发明的范围。本领域普通技术人员会意识到在如附属权利要求公开的不脱离本发明的范围和精神下各种修改、添加和替换是可能的。
Claims (28)
1、一种制造用于波长转换的模塑料树脂片的方法，其中至少部分波长转换的磷光体均匀分散在该模塑料树脂片中，该方法包括下述步骤：
将磷光体粉末湿分散进半透明液体树脂以形成磷光体粉末分散在其中的模塑料树脂主体；和
研磨该模塑料树脂主体成粉末状，并将树脂粉末施加预定压力。
2、根据权利要求1的方法，其中形成模塑料树脂主体的步骤包括下述子步骤：
混合半透明液体树脂、至少包含固化剂的材料和磷光体粉末；
将混合物搅拌成凝胶状态；和
稳固搅拌的混合物以形成含有磷光体的模塑料树脂主体。
3、根据权利要求2的方法，其中在大约100℃与大约120℃之间的温度下进行搅拌，并通过淬火搅拌的混合物来执行模塑料树脂主体的形成。
4、根据权利要求2的方法，进一步包括在搅拌之后在稳固之前的碾压碾磨搅拌混合物的子步骤。
5、根据权利要求2的方法，其中，在混合步骤中，磷光体粉末与半透明液体树脂和至少包含固化剂的材料同时混合。
6、根据权利要求2的方法，其中，在混合步骤中，首先混合半透明液体树脂与磷光体粉末(第1混合)；然后将至少包含固化剂的材料添加到该混合物中并混合(第2混合)。
7、根据权利要求2的方法，其中，在混合步骤中，首先混合半透明液体树脂与至少包含固化剂的材料(第1混合)；然后将磷光体粉末添加到该混合物中(第2混合)。
8、根据权利要求7的方法，其中通过添加并混合选自催化剂和耦联剂的至少一种药剂与磷光体粉末来执行第2混合。
9、根据权利要求8的方法，其中将选自催化剂和耦联剂的至少一种药剂与磷光体粉末添加进通过相同碾磨工艺获得的混合物形态中。
10、根据权利要求2的方法，其中通过混合半透明液体树脂和至少包含固化剂的材料以形成凝胶混合物、搅拌凝胶混合物和磷光体粉末并稳固搅拌混合物以形成模塑料树脂主体，来执行形成含有磷光体的模塑料树脂主体的步骤。
11、根据权利要求10的方法，其中在大约100℃与大约120℃之间的温度下进行搅拌，并通过淬火搅拌的混合物来完成模塑料树脂主体的形成。
12、根据权利要求10的方法，进一步包括在搅拌之后在稳固之前的碾压碾磨搅拌混合物的子步骤。
13、根据权利要求1的方法，其中磷光体包含选自由Y、Lu、Sc、La、Gd、Ce和Sm组成的组中的至少一种元素和选自由Al、Ga和In组成的组中的至少一种元素。
14、根据权利要求1的方法，其中半透明液体树脂为环氧树脂。
15、一种制造白色发光二极管的方法，由用于波长转换的模塑料树脂模塑该发光二极管，至少部分波长转换的磷光体均匀分散在该模塑料树脂中，该方法包括下述步骤：
将磷光体粉末湿分散进半透明液体树脂以形成磷光体粉末分散在其中的模塑料树脂主体；
研磨该模塑料树脂主体成粉末状，并将树脂粉末施加预定压力以将模塑料制作成片状；和
将模塑料片传递模塑在封装体结构上，在该封装体结构上安装有蓝色或UV发光二极管。
16、根据权利要求15的方法，其中形成模塑料树脂主体的步骤包括下述子步骤：
混合半透明液体树脂、至少包含固化剂的材料和磷光体粉末；
将混合物搅拌成凝胶状态；和
稳固搅拌的混合物以形成含有磷光体的模塑料树脂主体。
17、根据权利要求16的方法，其中在大约100℃与大约120℃之间的温度下进行搅拌，并通过淬火搅拌的混合物来完成模塑料树脂主体的形成。
18、根据权利要求16的方法，进一步包括在搅拌之后在稳固之前的碾压碾磨搅拌混合物的子步骤。
19、根据权利要求16的方法，其中，在混合步骤中，磷光体粉末与半透明液体树脂和至少包含固化剂的材料同时混合。
20、根据权利要求16的方法，其中，在混合步骤中，首先混合半透明液体树脂与磷光体粉末(第1混合)；然后将至少包含固化剂的材料添加到该混合物中并混合(第2混合)。
21、根据权利要求16的方法，其中，在混合步骤中，首先混合半透明液体树脂与至少包含固化剂的材料(第1混合)；然后将磷光体粉末添加到该混合物中(第2混合)。
22、根据权利要求21的方法，其中通过添加并混合选自催化剂和耦联剂的至少一种药剂与磷光体粉末来执行第二混合。
23、根据权利要求21的方法，其中将选自催化剂和耦联剂的至少一种药剂与磷光体粉末添加进通过相同碾磨工艺获得的混合物形态中。
24、根据权利要求16的方法，其中通过混合半透明液体树脂和至少包含固化剂的材料以形成凝胶混合物、搅拌凝胶混合物和磷光体粉末并稳固搅拌混合物以形成模塑料树脂主体，来执行形成含有磷光体的模塑料树脂主体的步骤。
25、根据权利要求24的方法，其中在大约100℃与大约120℃之间的温度下进行搅拌，并通过淬火搅拌的混合物来完成模塑料树脂主体的形成。
26、根据权利要求24的方法，进一步包括在搅拌之后在稳固之前的碾压碾磨搅拌混合物的子步骤。
27、根据权利要求15的方法，其中磷光体包含选自由Y、Lu、Sc、La、Gd、Ce和Sm组成的组中的至少一种元素和选自由Al、Ga和In组成的组中的至少一种元素。
28、根据权利要求15的方法，其中半透明液体树脂为环氧树脂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Owner name: SAMSUNG LED CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SAMSUNG ELECTRO-MECHANICS CO., LTD. Effective date: 20100909 |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: GYEONGGI-DO, KOREA TO: SUWON-SI, GYEONGGI-DO, KOREA |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20100909 Address after: Gyeonggi Do Korea Suwon Patentee after: Samsung LED Co.,Ltd. Address before: Gyeonggi Do, South Korea Patentee before: Samsung Electro-Mechanics Co.,Ltd. |
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SAMSUNG ELECTRONICS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SAMSUNG LED CO., LTD. Effective date: 20121217 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20121217 Address after: Gyeonggi Do, South Korea Patentee after: SAMSUNG ELECTRONICS Co.,Ltd. Address before: Gyeonggi Do Korea Suwon Patentee before: Samsung LED Co.,Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20070228 |
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| CX01 | Expiry of patent term |