CN1301059A

CN1301059A - 卡用连接器

Info

Publication number: CN1301059A
Application number: CN00136445A
Authority: CN
Inventors: 桥本信一
Original assignee: Tyco Electronics AMP KK
Current assignee: TE Connectivity Corp
Priority date: 1999-12-22
Filing date: 2000-12-22
Publication date: 2001-06-27
Anticipated expiration: 2020-12-22
Also published as: JP2001185288A; US6419508B2; CN1216439C; KR20010062540A; EP1118955A2; JP3428935B2; TW483191B; EP1118955A3; US20010005644A1

Abstract

一种可将排出卡用的排出杆左右安装的卡用连接器。卡用连接器1在绝缘盒20的左右两侧上设置接收、导向卡C用的导向槽53、63,同时一侧上可移动地安装了装有排出卡C用的排出杆71的一对左右导向臂50、60。左右导向臂50、60通过使其具有上下对称的结构,可左右交换地设置在绝缘盒20上。同时,将把左右导向臂50、60相互连接起来的框架80和左右导向臂50、60安装到电路基板PCB上用的托架90,分别从上下安装在左右导向臂50、60上。

Description

卡用连接器

本发明涉及将存储卡、通信用卡、HDD插件等卡的电连接到电路基板上用的卡用连接器，特别是涉及具有将卡排出用的排出机构的卡用连接器。

以往，把存储卡、通信用卡、HDD插件等的卡电连接到电路基板上用的装有排出机构的卡用连接器用于膝上电脑、笔记本型电脑等。

作为这种装有排出机构的卡用连接器，例如已知有图12所示的制品(参照特开平11-119861号公报)。

这种装有排出机构的卡用连接器100由安装在电路基板PCB上、将多个电接头112装配在绝缘盒111内的端板110及组装在端板110上的装有排出机构的壳体组件120构成。

装有排出机构的壳体组件120制成扁平方形，使上侧壳体121和下侧壳体122以其左右侧壁相互对接的方式相对向，其内侧空间则作为容纳分成上下两段的两个存储卡或通信用卡(图中未示出)或者一个HDD插件的收容空间。同时，在上侧壳体121及下侧壳体122的各自左右侧壁的一侧上，分别独立地组装有排出所收容的卡用的排出机构123。各排出机构123由排出杆124和支杆125构成。各排出杆124沿着上侧壳体121或下侧壳体122的左右侧壁之一在前述排出杆124的延长方向可移动地设置。同时，各支杆125可沿箭头方向摆动地设置在上侧壳体121或下侧壳体122前端侧的内部，排出杆124的前端与支杆125的一端连接。

同时，当经由安装在排出杆124上的排出钮126将排出杆124滑动到前端侧时，支杆125摆动，与所容纳的卡的端部卡合，将该卡排出到壳体组件120的外部。

此外，为了把卡用连接器100安装到电路基板PCB上，把装有排出机构的壳体组件120安装到端板110上，通过把端板110的电接头112焊接连接在电路基板PCB上的导电底座上的同时，将安装在壳体组件120左右侧壁上的托架127用螺钉安装在电路基板PCB上，把安装有该排出机构的壳体组件120的卡用连接器100的整体安装到电路基板PCB上。

然而，在这种现有的卡用连接器100中，存在以下的问题。

即，设置在上侧壳体121或下侧壳体122的左右侧壁的一个上的排出杆124是不能左右交换的。例如，如图12所示，即使想要将设置在上侧壳体121或下侧壳体122的右侧壁上的排出杆124安装到另一个的左侧壁上，由于在该左侧壁上没有安装排出杆124的构件，从而不能向左侧壁上安装排出杆124。为能够将设置在上侧壳体121或下侧壳体122的右侧壁上的排出杆124安装到另一个的左侧壁上，而在该左侧壁上设置用于安装排出杆124的安装构件时，由于在右侧壁上残存着安装排出杆124用的安装构件，会加大壳体组件120的横向宽度，违背小型化的要求。

另一方面，为能够将设置在上侧壳体121或下侧壳体122右侧壁上的排出杆124安装在另一个的左侧壁上，在该左侧壁上设置安装排出杆124用的安装构件的同时，消除右侧壁的安装构件时，则需要与现有的壳体121、122不同的另外的壳体，会增加部件的数目。

此外，由于为了把卡用连接器100安装到电路基板PCB上，要将装有排出机构的壳体组件120安装到端板110上的卡用连接器100的整体安装到电路基板PCB上，所以在把端板110的电接头112焊接连接在电路基板PCB上的导电性底座上之后，存在着不能很容易地交换装有排出机构的壳体组件120的问题。

从而，本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的是提供一种在不违背小型化要求的情况下，以最少的部件数目、能够在左右安装用于排出卡的排出杆的卡用连接器。

同时，本发明的另一个目的是提供一种在把端板的电接头焊接连接在电路基板上的导电底座上之后，可容易简单地对装有排出机构的框架组件进行交换的卡用连接器。

为解决上述问题，根据本发明中技术方案1的卡用连接器为一种在安装有电接头的绝缘盒的左右两侧上设置具有接收、导向卡用的卡导向槽、同时在一侧上可移动地安装有排出前述卡用的排出杆的左右一对导向臂的卡用连接器，其特征为，将前述左右导向臂通过制成上下对称的结构可交换地设置在前述绝缘盒上，可将前述左右导向臂相互连接的框架及把前述左右导向臂装配到电路基板上用的托架从上下分别安装在前述左右导向臂上。

此外，根据本发明中技术方案2的连接器的特征为，在权利要求1所述的发明中，借助于形成在安装有该排出杆的导向臂上的树脂制弹性压紧片，防止前述排出杆在与前述排出杆的移动方向垂直的左右方向上的松动。

进而，根据本发明中技术方案3的卡用连接器为一种配备有端板和装有排出机构的框架组件的卡用连接器，其中，所述端板具有绝缘盒和安装在绝缘盒内的电接头，所述装有排出机构的框架组件具有设置在前绝缘盒的左右两侧上，接收、导向卡用的导向槽，同时在其一侧上可移动地安装用于排出前述卡的排出杆的一对左右导向臂，以及将前述左右导向臂相互连接的框架，其特征为，在前述左右导向臂各自的前端上设置沿与该导向臂的延长方向正交的垂直方向延伸的导向部，在前述绝缘盒的左右两侧上设置沿与前述垂直方向相同方向延伸的接收前述导向部的导向槽及卡止前述导向臂的卡止部。

如上面所描述的，根据本发明中技术方案1的卡用连接器，通过使在一侧可移动地安装有用于排出卡的排出杆的一对左右导向臂具有上下对称的结构，可左右交换地将它们设置在前述绝缘盒上，将把前述左右导向臂相互连接的框架及把前述左右导向臂安装在电路基板上用的托架从上下方向分别相对于前述左右导向臂安装，从而不必补加部件，以最少的部件数目就可以对排出卡用的排出杆进行左右安装。这时，不用改变连接器总体的左右方向的宽度，不违背连接器小型化的要求。此外，可将把左右导向臂相互连接起来的框架配置在电路基板侧和离开电路基板侧的任何一侧。

此外，根据本发明中技术方案2的卡用连接器，在技术方案1所述的发明中，前述排出杆借助于形成在安装前述排出杆的导向臂上的树脂制的弹性压紧片，防止其在与前述排出杆的移动方向正交的垂直的左右方向的松动，从而，即使排出杆是用金属制造的场合，也不会与金属制的框架相互导电，从而排出杆不具备作为天线的功能，不会引入不必要的噪音。

进而，根据本发明中技术方案3所述的卡用连接器，在装有排出机构的框架组件的左右导向臂各自的前端上，设置沿与该导向臂的延长方向正交的垂直方向延伸的导向部，在端板的绝缘盒的左右两侧设置沿和前述垂直方向相同的方向延伸的接收前述导向部的导向槽及卡止前述导向臂的卡止部，从而可简单地将装有排出机构的框架组件相对于端板在垂直方向安装拆卸，即使在把端板焊接在电路基板上之后，也可以容易而简单地交换装有排出机构的组件。

图1表示根据本发明的卡用连接器，(a)为其平面图，(b)为其右侧视图。

图2为端板的说明图，(a)为平面图，(b)为正视图，(c)为仰视图。

图3为沿图2(a)的3-3线的剖面图。但，在图3中未表示出支杆。

图4为表示构成端板的绝缘盒，(a)为平面图，(b)为正视图，(c)为右侧视图。

图5为装有排出机构的框架组件的说明图，(a)为其平面图，(b)为正视图，(c)为右侧视图，(d)为左侧视图。

图6表示安装排出杆的右侧导向臂，(a)为其背视图，(b)为其右侧视图，(c)为左侧视图，(d)为沿(b)的6d-6d线的剖面图。

图7表示左侧导向臂，(a)为其平面图，(b)为其右侧视图，(c)为左侧视图，(d)为沿(b)的7d-7d线的剖面图。

图8表示排出杆，(a)为其右侧视图，(b)为背视图。

图9表示框架，(a)为其正视图，(b)为仰视图，(c)为右侧视图。

图10表示托架，(a)为其平面图，(b)为正视图，(c)为右侧视图。

图11为简略地表示图1所示的卡用连接器的变形例的透视图。

图12为现有例的卡用连接器的透视图。

下面参照附图说明本发明的实施例。图1表示根据本发明的卡用连接器，(a)为其平面图，(b)为其右侧视图。

在图1中，卡用连接器1由安装在电路基板PCB上的端板10，以及组装在端板10上的同时、安装在电路基板PCB上的装有排出机构的框架组件40构成。同时，卡用连接器1由装有排出机构的框架组件40的后侧(图1(a)中的下侧)接收存储卡、通信用卡或HDD插件等卡C，将该卡C与电路基板PCB进行电连接。此外，卡C由设置在装有排出机构的框架组件40上的排出机构70排出到外部。排出机构70如后面所述，具有其后端上安装有排出器钮79的排出杆71以及可摆动地配置在端板10内借助排出杆71的推出操作将卡C排出的支杆72。

下面参照图1至图4对端板10进行说明。图2为端板的说明图，(a)为平面图，(b)为正视图，(c)为仰视图。图3为沿图2(a)的3-3线的剖面图。但在图3中未表示出支杆。图4表示构成端板的绝缘盒，(a)为平面图，(b)为正视图，(c)为右侧视图。

如图1至图3所示，端板10具有安装在电路基板PCB上的绝缘盒20以及安装在绝缘盒20上、焊接在电路基板上的导电底座上的多个电接头30。

同时，端板10的绝缘盒20如图2至图4所示，由其内部具有在前方(图2(a)的下方)开口的卡接收空间21的沿左右方向(图1(a)和图2(a)的左右方向)延长的大致为长方体的结构，并通过用绝缘性树脂成型制成。在绝缘盒20的左右两个端部上，设置向前方突出的一对臂安装部22和向后突出的一对基板安装部23。在各臂安装部22上，设置相对于沿与后面所述的导向臂50、60的延长方向正交的垂直方向(图2(b)中的上下方向)延伸的导向槽24。此外，在各个臂安装部22的侧壁的导向槽24的前方侧的上部，突出设置有卡止部25。另一方面，在各个基板安装部23上设置将端板10安装到电路基板PCB上用的螺栓(图中未示出)通过用的贯通孔26。此外，在绝缘盒20的卡接收空间21的左右两个侧壁的上部，形成用于安装支杆72的左右一对支杆用开口27、27。进而，在绝缘盒20的卡接收空间21的后壁的上部，形成容纳支杆72的一部分的容纳空间28。在该容纳空间28内，设置为使支杆72的一端72a从右侧支杆用开口27突出地配置支杆72时，成为支杆72的摆动中心的第一支轴部28a及第二支轴部28b，以及为使支杆72的一端72a从左侧支杆用开口72突出地配置支杆72时，成为支杆72的摆动中心的第一支轴部28a’和第二支轴部28b’。同时，在绝缘盒20的卡接收空间21的下部、即电路基板PCB一侧，设置用于将所接收的卡C的主面的接地部接地到PCB上用的所谓卡总线用的金属制接地板34。

此外，安装在绝缘盒20内的电接头30具有压入固定到绝缘盒20内的固定部31，由固定部31向前延伸的位于卡接收空间21内的接触部32，以及从固定部31向后延伸的焊接在电路基板PCB上的导电性底座上的基板连接部33。电接头30沿绝缘盒20的左右方向成上下两列状配置。电接头30的接触部32在将卡C接收到卡接收空间21内时与卡C内的插座接头进行电连接。

下面参照图1及图5至图10说明装有排出机构的框架组件40。图5是装有排出机构的框架组件40的说明图，(a)为其平面图，(b)为其正视图，(c)为其右侧视图，(d)为其左侧视图。图6表示安装在排出杆上的右侧导向臂，(a)为其后视图，(b)为其右侧视图，(c)为其左侧视图，(d)为沿(b)的6d-6d线的剖面图。图7表示左侧导向臂，(a)为其平面图，(b)为右侧视图，(c)为左侧视图，(d)为沿(b)的7d-7d线的剖面图。图8表示排出杆，(a)为其右侧视图，(b)为其后视图。图9表示框架，(a)为其正视图，(b)为其仰视图(c)为右侧视图。图10表示托架，(a)为其平面图，(b)为正视图，(c)为右侧视图。

装有排出机构的框架组件40如图1和图5所示，由设置在绝缘盒20左右两侧的一对左右导向臂50、60，安装在右侧导向臂60上的排出机构70，连接左右导向臂50、60的金属制框架80构成。同时，在左右导向臂50、60上安装有用于向电路基板PCB上安装用的一对托架90、90。

这里，安装有排出机构70的右侧导向臂60如图6所示，由沿前后方向(图5(a)的上下方向)延伸的截面大致为コ字形的臂主体61构成，通过成型绝缘性树脂制成。右侧导向臂60在上下方向(图6(b)的上下方向)上为对称于中心线CL的形状。于形成臂主体61的截面コ字部的内侧(图6(d)的右侧)上突出的上下壁62、62之间构成用于对卡C进行接收、导向用的卡导向槽63。于臂主体61的上下壁62、62上，沿前后方向按预定的间隔设置从这些壁上沿上下方向稍稍突出的多个突起部64a、64b、64c，在突起部64b的稍后方侧设置另外的突起部64d。突起部64a、64b、64c限制从上侧或下侧安装到左右导向臂50、60上的框架80向后方向的移动，突起部64d限制框架80向前方侧的移动。同时，突起部64a限制左右导向臂50、60向内部方向的移动。此外，在臂主体61的后侧上向外侧突出地形成导轨突起65a，用于可沿前后方移动地支撑构成排出机构70的排出杆71的后侧，在臂主体61的前侧上，向外侧突出地形成支撑突起65b，用于可前后移动地支撑排出杆71的前侧。此外，在臂主体61的支撑突起65b的后侧上，向外侧突出地形成限制排出杆71向前方移动的后侧挡块65c，在臂主体61的导轨突起65a与支撑突起65b之间的大致中间部上，向外侧突出地形成限制排出杆71向后方移动的前侧挡块65d。同时，在臂主体61的前后方向的大致中间部位上，设置向外侧突出的悬臂梁状的弹性压紧片66。弹性压紧片66将排出杆71向外侧推压，防止在导轨突起65a之间排出杆71沿左右方向的松动。由于该弹性压紧片66是由与臂主体61整体成型的树脂制成的，使得金属制的排出杆71与金属制框架80之间不导电，排出杆71不具备作为天线的功能，不会收到不必要的噪音。在臂主体61的弹性压紧片66的后侧上，形成固定后面所述的托架90用的一对插入孔69、69。

另外，在右侧导向臂60的前端设置经由连接部67沿着相对于导向臂60的延长方向正交的垂直方向延伸的导向部68。不言而喻，该导向部68和连接部67也是在上下方向相对于中心线CL上下对称的。当该导向部68容纳在形成于端板10侧的绝缘盒20右侧的导向槽24内，连接部67的上表面由卡止部25的下表面卡止时，右侧导向臂60安装到端板10上。由于导向部68和连接部67是在上下方向对称于中心线CL的形状，所以，通过上下反转，导向部68可被容纳在形成于端板10侧的绝缘盒20左侧的导向槽24内，从而，可将右侧的导向臂60安装到绝缘盒20的左侧上。

另一方面，左侧导向臂50，相对于右侧导向臂60，除去安装排出杆71的结构和形状外，是左右对称的。即，如图7所示，左侧导向臂50由沿前后方向延伸的截面大致为コ字形的臂主体51构成，借助绝缘性树脂成型制成。同时，左侧臂50为在上下方向对称于中心线CL的形状，突出于形成臂主体51的截面コ字部的内侧(图7(d)的右侧)的上下壁52、52之间构成接收、导向卡C用的卡导向槽53。在臂主体51的上下壁52、52上，沿前后方向以预定的间隔从设置多个从这些壁沿上下方向稍稍突出的突起部54a、54b、54c，在突起部54b的稍后方侧设置另外的突起部54d。突起部54a、54b、54c限制从上侧或下侧安装到左右导向臂50、60上的框架80向后方的移动，突出部54d限制框架80向前方侧的移动。另外，在臂主体51的后方侧形成固定后面所述的托架90用的一对插入孔55、55。

另外，在左侧导向臂50的前端上，和右侧导向臂60一样，设置经由连接部57沿与右侧导向臂50的延长方向正交的垂直方向延伸的导向部58。不言而喻，该导向部58和连接部57也是在上下方向相对于中心线CL上下对称的。当该导向部58被接收到形成于端板10侧的绝缘盒20左侧的导向槽24内由卡止部25的下表面把连接部57卡止时，左侧导向臂50被安装到端板10上。由于导向部58和连接部57为在上下方向对称于中心线CL的形状，通过上下反转，导向部58可被容纳在形成于端板10侧的绝缘盒20右侧的导向槽24内，从而，可将左侧导向臂50安装到绝缘盒20的右侧。从而，将左右导向臂50、60可交换地设置在绝缘盒20的左右两侧。

其次，如图1(a)所示，排出机构70备有将排出器钮79安装在后端部、相对于右侧导向臂60，可在该右侧导向臂60的延长方向上(前后方向)移动地安装的排出杆71，以及可摆动地配置在端板10内、借助排出杆71的推出操作将卡C排出的支杆72。

其中，排出杆71如图8所示，由沿前后方向延伸的大致为平板状的杆主体73构成，通过对金属板冲压和弯曲加工制成。在杆主体73的后侧上设置由右侧导向臂60的导轨突起65a可沿前后方向移动地支撑的支撑板部74，同时，在前方侧形成右侧导向臂60的支撑突起65b插入、可沿前后方向移动地对其进行支撑的支撑用开口75。该支撑开口75的后端缘构成在排出杆71向前移动时，与右侧导向臂60的后侧挡块65c接触，限制排出杆向前方移动的第一挡块78a。此外，在杆主体73前后方向的大致中央部位突出地形成在排出杆71向后移动时，与右侧导向臂60的前侧挡块65d接触、限制排出杆71向后移动的第二挡块78b。同时，杆主体73的后端部构成压入排出器钮79内的压入部77，前端部构成向前移动、将支杆72的一端72a压紧的压紧部76。此外，排出器钮79如图5(a)所示，由压入固定在排出杆71的压入部77内的固定部79a与可旋转地安装在固定部79a上的转动部79b构成。

此外，连接左右导向臂50、60的金属制框架80如图5和图9所示，为将具有多个开口84的金属平板81的左右两个端弯曲，形成向左右导向臂50、60上安装的左右安装部82、83的部件。框架80形成左右对称的形状，可相对于各个左右导向臂50、60从上下进行安装。左右安装部82、83各自具备有从金属平板81的左右两端部的前端弯曲的前侧安装部84a’、84a，由金属平板81的左右两端部的后端弯曲的后侧安装部84b’、84b，以及从金属平板81的左右两端部的前后方向大致为中间部弯曲的中间安装部84c’、84c。同时，在两个中间安装部84c’、84c的内侧金属板81上，设置铆接在左右导向臂50、60的突起部54d、64d后侧上、限制框架80向前方移动的一对舌片88、88。同时，前侧安装部84a’、84a位于左右导向臂50、60的前方侧，沿它们的外侧面安装，后侧安装部84b’、84b位于左右导向臂50、60的后侧，沿它们的外侧安装。此外，中间安装部84c’、84c位于左右导向臂50、60的前后方向的大致中间部位，沿它们的外侧面配置。

此外，如图9(c)很清楚地表示的那样，在中间安装部84c’、84c上，于上下方向的大致中间部形成托架90的一对卡止部92、92贯穿的一对贯通孔86、86，并开设将贯通孔86夹在中间的上下一对弹簧片85a、85b。这一对弹簧片85a、85b中下侧的弹簧片85b如图5(d)所示，为以相对于框架80将托架90的基板安装部93置于反对侧、即下侧的方式安装托架90时，该弹簧片85b与托架90的背面弹性接触。这时，上侧弹簧片85a卡止到托架90的竖立部94的侧壁上。相反地，当以相对于框架80将托架90的基板安装部93置于同一侧、即上侧的方式安装托架90时，上侧弹簧片85a与托架90的背面弹性接触。这时，下侧弹簧片85b卡止在托架90的竖立部94的侧壁上。此外，在中间安装部84c’、84c上，向内侧突出地设置与接收卡C的侧面金属部接触的悬臂梁状的一对弹性舌片87’、87。

同时，如图10最清楚地表示的那样，各个托架90是由金属板冲压及弯曲加工形成的，它具备有平板基部91，从平板基部91的下端部向外侧弯曲的基板安装部93，由平板基部91上缘的前后两端向内侧弯曲的一对卡止部92、92。同时，设置从平板基部91上缘的前后中央部向上方延伸的竖立部94，在基板安装部93上形成螺栓孔93a。各个托架90可相对于各个左右导向臂50、60从上下安装。

下面，说明卡用连接器1的组装方法和向电路基板PCB上的安装方法。

对于卡用连接器1的组装，首先，将多个电接头30压入固定到绝缘盒20内，借此组装端板10。然后，如图2所示，将支杆72以使支杆72的一端72a从右侧支杆用开口27中突出的方式配置在端板10的绝缘盒20内。

另一方面，与端板10的组装同时并进地组装装有排出机构的框架组件40(除支杆72之外)。即，如图5所示，由框架80的左右安装部82、83的内侧将导向臂50、60分别安装在左右安装部82、83上。即，借助框架80的截面コ字形的前侧安装部84a’、84a夹持左右导向臂50、60各自前侧的上表面、侧面和下表面，由框架80的截面コ字形的后侧安装部84b’、84b夹持左右导向臂50、60各自的后侧的上表面、侧面及下表面，进而，将框架80的舌片88、88铆接在左右导向臂50、60的突起部54d、64d的后侧上。借此，将框架80安装到左右导向臂50、60的上侧上。然后，以使各基板安装部93相对于框架80位于下侧的方式，将一对托架90、90分别安装到左右导向臂50、60上。即，把各托架90的卡止部92经由框架80的贯通孔86插入左右导向臂50、60各自的插入孔55、69中。然后，将排出杆71以其支撑开口75支撑在右侧导向臂60的支撑突起65b上、支撑板部74由导轨突起65a支撑的方式，安装在右侧导向壁60上。借此，制成装有排出机构的框架组件40。

然后，如图3所示，将端板10的电接头30的基板连接部33焊接在电路基板PCB上的导电性底座上的同时，由图中未示出的安装螺栓将端板10的基板安装部23安装到电路基板PCB上。借此，在将金属制接地板34置于下侧、即电路基板PCB侧的状态下，把端板10安装到电路基板PCB上。

然后，将装有排出机构的框架组件40的左右导向臂50、60的导向部58、68从形成于端板10的绝缘盒20左右两侧的导向槽24、24的上方插入这些槽内，由卡止部25的下表面将与导向部58、68连续的连接部57、67的上表面固定。借此，将装有排出机构的框架组件40(除支杆72外)在框架80位于离开电路基板PCB侧的状态下安装到端板10上。然后，通过借助图中未示出的安装螺栓将装有排出机构的框架组件40的左右托架90、90的基板安装部93、93安装到电路基板PCB上，将装有排出机构的框架组件40安装到电路基板PCB上。基板安装部93、93与电路基板PCB上的接地结构接触。

在把卡用连接器1安装到电路基板PCB上之后，当把卡C从装有排出机构的框架组件40的后侧插入时，卡C内的电接头与安装在端板10上的电接头30的接触部32接触，卡C与电路基板PCB相互电连接。这时，作为卡C的外侧筐体的主面侧金属框架与金属制的接地板34弹性接触，在相对于电路基板PCB接地的同时，卡C的两个侧壁的金属部与框架80的一对弹性舌片87’、87接触。当卡C的两个侧壁的金属部与框架80的一对弹性舌片87’、87接触时，经由托架90、90相对于电路基板接地。当将该卡C从连接器1中抽出时，向前方推压排出杆71借助支杆72的摆动将卡C从连接器1中排出。此外，在接收卡C的部分上的电路基板上设置缺口，以便也能接受卡C的厚度较厚的HDD插件。这是由于卡C为HDD插件的场合，由于从电路基板PCB的上表面至框架80的下表面的高度小于HDD插件的厚度，所以不能插入HDD插件的缘故。

这里，在把装有排出机构的框架组件40安装到电路基板PCB上之后，在想要交换这种框架组件40的场合，卸下安装在基板安装部93、93上的安装螺栓，稍微扭动左右导向臂50、60，解除连接部57、67和卡止部25的卡止状态，从导向槽24、24中抽出导向部58、68，可将装有排出机构的框架组件40从端板10上卸下。因此，即使把端板10焊接到电路基板PCB上之后，也可容易而简单地交换装有排出机构的框架组件40。

此外，在从一开始就把排出杆71相对于端板10不是安装在右侧而是安装到左侧的场合，首先，将支杆72以支杆72的一端72a从左侧的支杆用开口27突出的方式配置在端板10的绝缘盒20内。然后，将该端板10安装到电路基板PCB上。之后，将框架80安装到左右导向杆50、60的下侧。在这种状态下，以把各基板安装部93置于框架80的相反侧、即上侧的方式，把一对托架90、90各自安装到左右导向臂50、60上。然后，在这种状态下，在把排出杆71安装到右侧导向臂60的侧面的同时，在以框架80位于左右导向臂50、60的上侧位置处的方式，将其整个反转。然后，可以从上方将没有排出杆71的左侧导向臂50的导向部58插入形成于绝缘盒20右侧的导向槽24内，把具有排出杆71的右侧导向臂60的导向部68插入形成于端板10的绝缘盒20的左侧的导向槽24内。从而，不必增加部件，用最少的部件数目，就可以进行排出卡C用的排出杆71的左右安装。同时，由于将安装有排出杆71的右侧导向臂60与不安装排出杆71的左侧导向臂50的交换，不必改变连接器总体的左右方向的宽度，从而不违背对连接器的小型化的要求。

上面对本发明的实施例进行了说明，但本发明并不局限于此，可进行各种变化。

例如，上述端板10为将金属制接地板设置在电路基板PCB侧，即下侧的端板，但也可如图11所简略地表示的那样，将该接地板34设置在离开电路基板PCB的对向侧、即上侧。在这种场合，将框架80相对于左右导向臂50、60配置在下侧，即电路基板PCB侧，将托架90、90的基板安装部93、93配置在框架80的同一侧，即电路基板PCB侧。这样一来，由于框架80的上方侧是敞开的，所以，即使在接收厚度较厚的HDD插件的情况下，电路基板PCB也不必设置缺口，可简单而容易进行接收。不言而喻，即使在这种情况下，左右导向臂50、60也是可交换的，框架80可从上下方向安装到各个导向臂50、60上，能以最少的部件数目将排出杆71进行左右安装。此外，在图11中未表示出排出杆71。

此外，在本实施例中，安装在排出杆71上的排出器钮79采用有固定部79a和旋转部79b的所谓旋转式钮，但也用凸轮机构，在排出卡时，从计算机箱体向外突出，在接收卡时引入该箱体内的所谓推一推式钮。

Claims

1．卡用连接器，在安装有电接头的绝缘盒的左右两侧上设置具有接收、导向卡用的导向槽、同时在一侧上可移动地安装有排出前述卡用的排出杆的一对左右导向臂，其特征为，

前述左右导向臂通过使之具有上下对称的结构，被可左右交换地设置在前述绝缘盒上，将前述左右导向臂相互连接起来的框架及将前述左右导向臂安装到电路基板上用的托架可从上下分别安装在前述左右导向臂上。

2．如权利要求1所述的卡用连接器，其特征为，借助于形成在安装前述排出杆的导向臂上的树脂制弹性压紧片，防止该排出杆在与前述排出杆的移动方向正交的左右方向上的松动。

3．卡用连接器，它配备有：具有绝缘盒及安装在该绝缘盒内的电接头的端板；以及装有排出机构的框架组件，该框架组件具有设置在前述绝缘盒左右两侧、用于接收、导向卡的导向槽，同时在一侧上可移动地安装有排出前述卡用的排出杆的一对左右导向臂，以及将前述左右导向臂相互连接起来的框架，其特征为，

在前述左右导向臂的各自的前端上设置沿与该导向臂延长方向正交的垂直方向延伸的导向部，在前述绝缘盒的左右两侧上设置沿与前述垂直方向相同方向延伸的接收前述导向部的导向槽及卡止前述导向臂的卡止部。