CN1300465C - 氨泵自动补液连续恒压液装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的是氨泵自动补液连续恒压液技术，其特征是在氨泵的进、出端间依次并接自动补液管、主阀、电磁阀、压力调节阀、自动补液控制管，循环桶下液管与自动补液管相接，高压氨液管接主阀的进口端。本发明的优点：能够保证氨泵连续供液，依靠较高压力，如0.25MPa的中压或经节流的高压的氨液，在氨泵断液时，不停泵自动向氨泵进口补液，将泵内的空气和积油挤出，使氨泵恢复正常。由于补液过程氨泵不缺液，故氨泵的润滑的保证，使整个制冷循环连续。在氨泵进口端即过滤器前的进液管路口并连一根补充供液管，该管受恒压电磁主阀根据氨泵出口压力自动开、关，在氨泵出口压力低于设定值时自动补液，使氨泵恢复正常。

Description

氨泵自动补液连续恒压液装置
技术领域
本发明涉及的是一种能够保证氨泵连续供液的自控制冷装置——氨泵自动补液连续恒压液装置，属于制冷应用技术领域。
背景技术
现有技术中对氨泵断液采用的是氨泵回路自控装置，即在氨泵的进出口端设置差压控制器，当氨泵不上液，进出的差压不足时，自动切断氨泵电源，保护氨泵不因断液失润滑而损坏。因此，属于安全保护装置，本身无法排除不上液故障。若排除故障，则需靠人工排除。在实际运行中，普遍存在以下问题：CWK-11差压控制器经过一段时间运行，往往失去作用，而一旦失去作用，并不能显示故障，因此很多冷库的氨泵回路并不能保护氨泵。排除氨泵不上液故障，目前仅靠抽气阀处理，但基本上不理想。原因是混在氨液中的冷冻油呈胶着状，其经过氨泵时占据氨泵叶轮空间，无法用抽气方法排除，而放油阀的位置一般在过滤器上，无法放出氨泵体内的胶着油。由于上述问题的存在，在排除氨泵不上液时需要较长时间，甚至造成停机。
发明内容
本发明的目的在于提出一种能够保证氨泵连续供液的自控制冷技术，本发明的技术解决方案：在氨泵的进、出端间依次并接自动补液管、主阀、电磁阀、压力调节阀、自动补液控制管，循环桶下液管与自动补液管相接.氨液管接主阀的进口端.本发明的优点：能够保证氨泵连续供液，依靠较高压力(如0.25mpα的中压或经节流的高压)的氨液，在氨泵断液时，不停泵自动向氨泵进口补液，将泵内的空气和积油挤出，使氨泵恢复正常。由于补液过程氨泵不缺液，故氨泵的润滑得以保证，使整个制冷循环连续。在氨泵进口端即过滤器前的进液管路口并连一根补充供液管，该管受恒压电磁主阀根据氨泵出口压力自动开、关，在氨泵出口压力低于设定值时自动补液，使氨泵恢复正常。
附图说明
附图1是本发明用的装置实施例结构示意图
图中的1是自动补液控制管、2是氨泵供液管、3是氨泵、4是过滤器、5是自动补液管、6是高压氨液管、7是主阀(型号ZFS-32YB)、8是循环桶下液管、9是电磁阀(型号ZCL-3)、10是压力调节阀(型号ZZHC-3)、P1是氨泵压力(设定值0.1mpα)、P2是氨液进口时的压力(0.25mpα)、P是导阀设定压力值(0.08mpα)。
具体实施方式
对照附图1，在氨泵3的进、出端间依次并接自动补液管5、主阀7、电磁阀9、压力调节阀10、自动补液控制管1，循环桶下液管8与自动补液管5相接，高压氨液管6接主阀7的进口端。
工作过程：
启动氨泵3、电磁阀9得电开启，主阀7上腔与氨泵出口管通过常开型压力调节阀10(恒压导阀)导通，此时氨泵压力设定值压P1若尚未达到0.1Mpa，主阀7上腔泄压，主阀7依靠氨液进口时的压力P2与氨泵压力P1间的压差即P2-P1，顶起阀内活塞，主阀7开启向氨泵3补液。并将泵体内气体及油污排除。氨泵3得液迅速建立供液压力，正常运行后，氨泵压力P1＞压力调节阀10的设定值，压力调节阀10导阀关闭，主阀7上腔增压达氨液进口时的压力P2值，阀内活塞在弹簧作用下下行，关闭主阀7，氨泵3处于正常运行状态。氨泵3在正常运行中一旦失压，则自动补液过程重复，始终保持氨泵3正常供液。氨泵3运行中，电磁阀9始终开启，单靠压力调节阀10控制主阀7开闭。当关闭氨泵3时，电磁阀9也应失电关闭，主阀7也关闭从而防止停泵期间自补系统向制冷系统短路供液。

Claims (1)

1、氨泵自动补液连续恒压液装置，其特征是在氨泵(3)的进、出端间依次并接自动补液管(5)、主阀(7)、电磁阀(9)、压力调节阀(10)、自动补液控制管(1)，循环桶下液管(8)与自动补液管(5)相接，高压氨液管(6)接主阀(7)的进口端。
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