CN102936564A - 一种酶制剂发酵补氨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种酶制剂发酵补氨装置，包括进氨管和出口管，其特征在于：三通管设置在进氨管与出口管之间，进氨管一端经气动进氨控制阀与三通管的第一端连接，出口管经气动补氨控制阀与三通管的第二端连接，储液盲管与三通管的第三端连接，储液盲管内装有聚四氟乙烯管，聚四氟乙烯管内部中空且两端密封，聚四氟乙烯管能够跟随氨液液面的升降而上下移动；储液盲管的管壁上安装有下霍尔元件和上霍尔元件，聚四氟乙烯管内设置有磁钢，磁钢靠近下霍尔元件时，下霍尔元件控制气动进氨控制阀打开，磁钢靠近上霍尔元件时，上霍尔元件控制气动进氨控制阀关闭。本发明结构简单合理，自动化程度高，能够实现及时补氨，确保补氨足量且不过冲。

Description

一种酶制剂发酵补氨装置

技术领域

本发明涉及一种酶制剂发酵补氨装置，属于酶制剂生物发酵技术领域。

背景技术

酶剂制生物发酵过程中需加入氨作为pH调节和氮源，而加入过程中如出现液氨注入，经常会使pH过冲，局部高浓度氨还会使酶失活而降低发酵水平。采取何种方法添加可达到补氨足量而不过冲，是酶制剂生产企业一直研究的主题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种酶制剂发酵补氨装置，其结构简单合理，自动化程度高，能够实现及时补氨，确保补氨足量且不过冲。

按照本发明提供的技术方案：一种酶制剂发酵补氨装置，包括用于连接液氨钢瓶的进氨管和用于连接发酵罐进气管的出口管，其特征在于：所述补氨装置还包括三通管、气动进氨控制阀、储液盲管和气动补氨控制阀；所述三通管设置在进氨管与出口管之间，进氨管一端经气动进氨控制阀与三通管的第一端连接，出口管经气动补氨控制阀与三通管的第二端连接，储液盲管与三通管的第三端连接，所述储液盲管内装有聚四氟乙烯管，聚四氟乙烯管内部中空且两端密封，聚四氟乙烯管能够跟随氨液液面的升降而上下移动；所述储液盲管的管壁上安装有下霍尔元件和上霍尔元件，所述聚四氟乙烯管内设置有磁钢，所述磁钢靠近下霍尔元件时，下霍尔元件被触发并通过控制器控制气动进氨控制阀打开，所述磁钢靠近上霍尔元件时，上霍尔元件被触发并通过控制器控制气动进氨控制阀关闭。

作为本发明的进一步改进，所述进氨管上安装有手动控制进氨阀，所述出口管上安装有手动控制出氨阀。

作为本发明的进一步改进，所述储液盲管内设置有用于限制聚四氟乙烯管移动行程的限位支架。

作为本发明的进一步改进，所述进氨管与出口管之间设置有一直接连接的旁路管道，所述旁路管道上安装有手动控制旁路阀。优选地，所述旁路管道采用不锈钢材料制成。

作为本发明的进一步改进，所述进氨管与三通管之间、出口管与三通管之间、储液盲管与三通管之间分别通过法兰连接。

作为本发明的进一步改进，所述进氨管、出口管、储液盲管和三通管均采用不锈钢材料制成。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明结构简单合理，自动化程度高，能够实现及时补氨，确保补氨足量且不过冲。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为图1中储液盲管的结构局剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的酶制剂发酵补氨装置主要由进氨管1、手动控制进氨阀2、气动进氨控制阀3、储液盲管4、下霍尔元件5、上霍尔元件6、三通管7、气动补氨控制阀8、手动控制出氨阀9、出口管10、旁路管道11、手动控制旁路阀12、限位支架13、聚四氟乙烯管14和磁钢15等零部件组成。

如图1所示，所述进氨管1用于连接液氨钢瓶，所述出口管10用于连接发酵罐进气管，所述三通管7设置在进氨管1与出口管10之间，进氨管1一端经气动进氨控制阀3与三通管7的第一端7a连接，出口管10经气动补氨控制阀8与三通管7的第二端7b连接，储液盲管4与三通管7的第三端7c连接，所述储液盲管4内装有聚四氟乙烯管14，聚四氟乙烯管14内部中空且两端密封，聚四氟乙烯管14能够跟随氨液液面的升降而上下移动；所述储液盲管4的管壁上安装有下霍尔元件5和上霍尔元件6，所述聚四氟乙烯管14内设置有磁钢15，所述磁钢15靠近下霍尔元件5时，下霍尔元件5被触发并通过控制器控制气动进氨控制阀3打开，所述磁钢15靠近上霍尔元件6时，上霍尔元件6被触发并通过控制器控制气动进氨控制阀3关闭。

如图1所示，为了提高本发明控制的灵活性与便捷性，所述进氨管1上安装有手动控制进氨阀2，所述出口管10上安装有手动控制出氨阀9。所述进氨管1与出口管10之间设置有一直接连接的旁路管道11，所述旁路管道11上安装有手动控制旁路阀12。如图2所示，所述储液盲管4内设置有用于限制聚四氟乙烯管14移动行程的限位支架13。

如图1所示，所述进氨管1、出口管10、储液盲管4和三通管7的端部分别焊接有采用不锈钢材料制成的法兰，进氨管1与三通管7之间、出口管10与三通管7之间、储液盲管4与三通管7之间分别通过法兰连接。

本发明中，所述进氨管1、出口管10、储液盲管4、三通管7和旁路管道11均优选采用不锈钢材料制成，可避免受到氨腐蚀，延长使用寿命。各管的直径和长度尺寸可按需要确定。

本发明的具体应用情况如下：

以应用于50m³发酵罐上的补氨装置为例，储液盲管4的内径50mm，长度1000mm。工作时，储液盲管4由于无氨液，聚四氟乙烯管14处于下位，聚四氟乙烯管14内的磁钢15与下霍尔元件5作用，下霍尔元件5通过控制器控制气动进氨控制阀3打开，氨液流入储液盲管4。

当储液盲管4内的氨液液面上升时，聚四氟乙烯管14随之上移，当磁钢15靠近上霍尔元件6时，上霍尔元件6被触发并通过控制器控制气动进氨控制阀3关闭。

当发酵需补氨时，气动补氨控制阀8打开，补入氨气，储液盲管4内的氨液蒸发，氨液液面下降，聚四氟乙烯管14随之下降，当聚四氟乙烯管14随液面下降到下霍尔元件5位置处时，又一次进氨操作开始。

Claims (7)

1.一种酶制剂发酵补氨装置，包括用于连接液氨钢瓶的进氨管（1）和用于连接发酵罐进气管的出口管（10），其特征在于：所述补氨装置还包括三通管（7）、气动进氨控制阀（3）、储液盲管（4）和气动补氨控制阀（8）；所述三通管（7）设置在进氨管（1）与出口管（10）之间，进氨管（1）一端经气动进氨控制阀（3）与三通管（7）的第一端（7a）连接，出口管（10）经气动补氨控制阀（8）与三通管（7）的第二端（7b）连接，储液盲管（4）与三通管（7）的第三端（7c）连接，所述储液盲管（4）内装有聚四氟乙烯管（14），聚四氟乙烯管（14）内部中空且两端密封，聚四氟乙烯管（14）能够跟随氨液液面的升降而上下移动；所述储液盲管（4）的管壁上安装有下霍尔元件（5）和上霍尔元件（6），所述聚四氟乙烯管（14）内设置有磁钢（15），所述磁钢（15）靠近下霍尔元件（5）时，下霍尔元件（5）被触发并通过控制器控制气动进氨控制阀（3）打开，所述磁钢（15）靠近上霍尔元件（6）时，上霍尔元件（6）被触发并通过控制器控制气动进氨控制阀（3）关闭。

2.如权利要求1所述的酶制剂发酵补氨装置，其特征在于：所述进氨管（1）上安装有手动控制进氨阀（2），所述出口管（10）上安装有手动控制出氨阀（9）。

3.如权利要求1所述的酶制剂发酵补氨装置，其特征在于：所述进氨管（1）与出口管（10）之间设置有一直接连接的旁路管道（11），所述旁路管道（11）上安装有手动控制旁路阀（12）。

4.如权利要求1所述的酶制剂发酵补氨装置，其特征在于：所述储液盲管（4）内设置有用于限制聚四氟乙烯管（14）移动行程的限位支架（13）。

5.如权利要求1所述的酶制剂发酵补氨装置，其特征在于：所述进氨管（1）与三通管（7）之间、出口管（10）与三通管（7）之间、储液盲管（4）与三通管（7）之间分别通过法兰连接。

6.如权利要求1所述的酶制剂发酵补氨装置，其特征在于：所述进氨管（1）、出口管（10）、储液盲管（4）和三通管（7）均采用不锈钢材料制成。

7.如权利要求3所述的酶制剂发酵补氨装置，其特征在于：所述旁路管道（11）采用不锈钢材料制成。

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