CN1299096C - 一种表面蒸发空冷设备的防腐处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种表面蒸发空冷设备的防腐处理方法，其处理过程：首先用高压风吹扫设备，清除杂质，再将设备放置呈45°倾斜位置，然后喷底漆，固化，最后喷面漆、固化即可。本发明的方法解决了大型的表面蒸发空冷设备难于利用现有的其它类型设备的防腐方法使其实现可靠的防腐处理的问题，而且防腐效果很好，自投入使用至今5年，设备仍然完好。
Description
技术领域
本发明涉及对金属表面涂覆防腐漆的技术，具体地说，是一种大型化工设备防腐处理方法，更具体地说，是对表面蒸发空冷设备的防腐处理方法。
背景技术
表面蒸发空冷设备为新型的大型化工冷换设备，因其高换热效率在大型化工装置中取得了很好的应用效果，其工作原理主要为喷淋在管束表面的水形成的水膜薄层能迅速汽化，发生相变带走大量的热来实现其高效率的换热。但表面蒸发空冷设备的管束为碳钢材质，在水和空气的腐蚀环境中无法长期使用。表面蒸发空冷管束不仅排列密集、数量多，而且外形庞大，其它类型设备的防腐技术难以对其实现可靠的防腐处理，因此目前国内尚无对其外表面进行涂覆有机防腐漆的防腐处理技术。类似的大型化工冷换设备国内通常采用添加缓蚀剂或浇灌的防腐技术，前者容易造成设备表面结垢，传热效果大幅降低；后者易造成涂层对设备表面覆盖不完整且厚度均匀性差，影响涂层的性能。
发明内容
本发明的目的是克服已有技术的缺点，提供一种防腐效果好的表面蒸发空冷设备的防腐处理方法。
本发明的表面蒸发空冷设备防腐处理方法，包括以下步骤：
(1)清洁设备
采用高压风对表面蒸发空冷设备内外进行吹扫，要从不同角度对设备外表面进行仔细吹扫，清除其杂质；
(2)放置设备
将清洁后的表面蒸发空冷设备斜挂在龙门吊上进行移动，设备低的一端放置在小支架上，高的另一端放置在一个底角为60度的梯形大支架上，调节小支架的位置，使表面蒸发空冷设备呈45度角倾斜；
(3)喷涂底漆
在距表面蒸发空冷设备的表面0.5米处，采用自动喷涂机从左到右，自上而下喷涂LLSTD-1带锈底漆，底漆喷涂温度为120℃，喷涂速度为35-45克/秒，喷涂完毕后，将表面蒸发空冷设备上下两端对调，重新喷涂一遍，共喷涂两遍，然后用龙门吊移动该设备，调节小支架的位置，使设备呈60度倾斜并静置1小时，最后用龙门吊将其移到拖车上拖入烘房，以20℃/小时，每隔1小时恒温半小时的方式升温到120℃，使底漆固化8小时，形成厚度为60-80μm的底漆干膜；
(4)喷涂面漆
从烘房中拖出步骤(3)已涂有底漆的设备，按照设备固定的要求将设备固定好，喷涂面漆LLSTD-2，喷涂四遍，喷涂方式和固化方法与步骤(3)的底漆相同，最后面漆干膜厚度为120-160μm。
本发明所述的底漆包括LLSTD-1在内的带锈底漆，所述的面漆包括LLSTD-2在内的面漆，它们均为兰州炼油厂设备研究所生产。
本发明所述的喷涂机、龙门吊都是已知设备。
本发明优点和效果：
表面蒸发空冷设备的管束数量多且为碳钢材质，在空气和水介质中，极易发生锈蚀，不仅传热效果大大降低，而且还会严重损坏设备，用本发明的技术处理过的表面蒸发空冷设备涂层材料每0.1mm厚的涂层热阻为1.73×10-4m2hr/kcal，导热系数为0.59kcal/mhr℃，自投入使用至今5年，设备仍然完好。因此本发明的方法不仅填补国内的表面蒸发空冷设备的防腐技术，而且其它大型化工设备也可借鉴本发明的技术。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本发明的特点。
实施例
本实施例为300万吨/年重整装置改造的表面蒸发空冷设备采用本发明的防腐处理方法。
所处理的表面蒸发空冷设备由兰州石油化工机械厂生产。有关参数如下：
型号：ZP9X3-15/4-557-149-245
换热面积：557m2
设计压力：2.45Mpa
外形尺寸：9.7×3.5×1.15
材质：碳钢
管束：由795根管束组成，共15层，每层53根。
具体处理过程：
1.清洁设备
采用高压风对表面蒸发空冷设备内外进行吹扫，从不同角度对设备外表面进行仔细吹扫，清除其杂质；
2.放置设备
将表面蒸发空冷斜挂在龙门吊上进行移动，设备低的一端放置在一个可调节前后位置的小支架上，另一端放置在一个底角为60度的梯形大支架上，调节小支架的位置，使表面蒸发空冷呈45度角倾斜。在这角度下喷涂在管束上的涂料能很好的均匀扩散到无法喷到的管束的另一半。
3.涂料喷涂与固化
在垂直于表面蒸发空冷设备0.5米处，采用自动涂装机从左到右，自上而下喷涂LLSTD-1底漆，底漆喷涂温度120℃，喷涂速度为35-45g/s，喷涂完毕后，为了使涂层均匀和涂层完全覆盖管束表面，将表面蒸发空冷上下两端对调，重新喷涂一遍，然后用龙门吊移动该设备，调节小支架的位置，使设备呈60度倾斜，利于涂料的扩散和流平，表面蒸发空冷静置1h后，用龙门吊将其移一拖车上拖入烘房，以20℃/h升温速度，每隔1h恒温半小时的方式升温到120℃，使底漆固化8h，底漆干膜厚度为60-80μm。从烘房中拖出设备，按照设备固定的要求放置好设备，进行面漆的喷涂。面漆使用LLSTD-2有机防腐漆，喷涂四遍，上下两端对调两次，喷涂方式和涂料固化方法与底漆相同，面漆干膜厚度为120-160μm。防腐处理后的表面蒸发空冷设备检测结果：
外观：颜色鲜明，表面光滑；
固化：用蘸有溶剂的棉团对表面蒸发空冷设备前、后、中间不同部位的管束表面反复擦拭，棉团均不变色。
Claims (1)
1.一种表面蒸发空冷设备的防腐处理方法，其特征在于处理过程包括：
(1)清洁设备
采用高压风对表面蒸发空冷设备内外进行吹扫，要从不同角度对设备外表面进行仔细吹扫，清除其杂质；
(2)放置设备
将清洁后的表面蒸发空冷设备斜挂在龙门吊上进行移动，设备低的一端放置在小支架上，高的另一端放置在一个底角为60度的梯形大支架上，调节小支架的位置，使表面蒸发空冷设备呈45度角倾斜；
(3)喷涂底漆
在距表面蒸发空冷设备的表面0.5米处，采用自动喷涂机从左到右，自上而下喷涂LLSTD-1带锈底漆，底漆喷涂温度为120℃，喷涂速度为35-45克/秒，喷涂完毕后，将表面蒸发空冷设备上下两端对调，重新喷涂一遍，共喷涂两遍，然后用龙门吊移动该设备，调节小支架的位置，使设备呈60度倾斜并静置1小时，最后用龙门吊将其移到拖车上拖入烘房，以20℃/小时，每隔1小时恒温半小时的方式升温到120℃，使底漆固化8小时，形成厚度为60-80μm的底漆干膜；
(4)喷涂面漆
从烘房中拖出步骤(3)已涂有底漆的设备，按照设备固定的要求将设备固定好，喷涂面漆LLSTD-2，喷涂四遍，喷涂方式和固化方法与步骤(3)的底漆相同，最后面漆干膜厚度为120-160μm。
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| CNB031021468A CN1299096C (zh) | 2003-02-10 | 2003-02-10 | 一种表面蒸发空冷设备的防腐处理方法 |
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| FR2476145A1 (fr) * | 1980-02-15 | 1981-08-21 | Crans Forges | Procede de protection contre la corrosion de la paroi interne de circuits tubulaires integres |
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| WO1998040655A1 (en) * | 1997-03-11 | 1998-09-17 | Lg-Caltex Oil Corporation | Cooler tube for cooling section of fuel cell power plant and method for preparing the same |
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| CN1438466A (zh) | 2003-08-27 |
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