CN1298675C - 一种氧化铝颗粒增强铝碳化钛基复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种氧化铝颗粒增强铝碳化钛基复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1298675C CN1298675C CNB2004100506927A CN200410050692A CN1298675C CN 1298675 C CN1298675 C CN 1298675C CN B2004100506927 A CNB2004100506927 A CN B2004100506927A CN 200410050692 A CN200410050692 A CN 200410050692A CN 1298675 C CN1298675 C CN 1298675C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- sintering
- titanium carbide
- alumina particle
- aluminium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N alumane;titanium Chemical compound [AlH3].[Ti] UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 29
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 28
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical group [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 19
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract description 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910018404 Al2 O3 Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 3
- TWHBEKGYWPPYQL-UHFFFAOYSA-N aluminium carbide Chemical compound [C-4].[C-4].[C-4].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3] TWHBEKGYWPPYQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 3
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- UGACIEPFGXRWCH-UHFFFAOYSA-N [Si].[Ti] Chemical compound [Si].[Ti] UGACIEPFGXRWCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- HPNSNYBUADCFDR-UHFFFAOYSA-N chromafenozide Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C(=O)N(NC(=O)C=2C(=C3CCCOC3=CC=2)C)C(C)(C)C)=C1 HPNSNYBUADCFDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种原位热压/固-液相反应制备Ti3AlC2/Al2O3复合材料的方法。采用氧化铝(Al2O3)颗粒增强铝碳化钛(Ti3AlC2)三元层状可加工陶瓷，其中氧化铝颗粒增强相的体积百分数为5～30%；具体制备方法是：首先，以钛粉、铝粉、石墨粉和氧化铝粉为原料，其中Ti∶Al∶C的摩尔比为3∶(0.9～1.1)∶(1.8～2.0)，氧化铝粉按预定体积比添加；原料粉经物理机械方法混合8～24小时，装入石墨模具中冷压，施加的压强为10～20MPa，在通有保护气氛的热压炉内烧结，升温速率为5～50℃/分钟，烧结温度为1400～1600℃、烧结时间为0.5～2小时、烧结压强为20～40MPa。本发明可以在较低的温度下、较短的时间内制备出具有高纯度、高强度、耐高温和可加工等综合性能的氧化铝颗粒增强铝碳化钛基复合材料。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷基复合材料及制备方法，具体为一种原位热压/固-液相反应制备氧化铝(Al2O3)颗粒增强铝碳化钛(Ti3AlC2)基复合材料及其制备方法。
背景技术
Ti3AlC2是一种新型的三元层状陶瓷材料。文献1：材料学报(Acta Materialia50，3141(2002))中研究表明它综合了陶瓷和金属的诸多优点，具有高模量、低硬度、高的电导率和热导率以及易加工等特点，因而具有广阔的应用前景。但作为一种结构材料，它的强度和硬度偏低，限制了其广泛应用。引入硬质陶瓷颗粒是提高三元层状陶瓷强度的有效方法之一，目前还没有Ti3AlC2强化方面的报道。已有的工作只集中在对另一种与Ti3AlC2结构和性能相似的层状陶瓷Ti3SiC2的颗粒强化上。碳化钛、碳化硅和氧化铝作为强化相被加入或原位合成制备Ti3SiC2基复合材料，但是性能上存在许多矛盾的结论。例如，同样是一种Ti3SiC2/Al2O3复合材料，美国陶瓷学会会刊(Journal of American Ceramic Society 85，3099(2002))中Luo等人的研究表明随着氧化铝加入量的增多，复合材料的抗弯强度逐渐下降；而国际陶瓷(Ceramic International 28，931(2002))中Wang等人的研究结果表明加入氧化铝后复合材料的强度增加。另一方面，上述Ti3SiC2/Al2O3复合材料的制备都是采用先合成硅碳化钛(Ti3SiC2)粉体，再与氧化铝混合烧结，工艺比较复杂，而且在后续烧结过程中不可避免地产生碳化钛杂质，将会影响材料的高温抗氧化性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种力学性能好、纯度高、操作简单、工艺条件容易控制、成本低的氧化铝颗粒增强铝碳化钛基(Ti3AlC2/Al2O3)复合材料及其制备方法。
本发明的技术方案是：
一种氧化铝颗粒增强铝碳化钛基复合材料，由氧化铝(Al2O3)颗粒增强相和铝碳化钛(Ti3AlC2)基体组成，其中氧化铝颗粒增强相的体积百分数为5～30％。
所述氧化铝颗粒增强铝碳化钛基复合材料的制备方法，以单质钛粉、铝粉、石墨粉以及氧化铝粉作为原料，其中Ti∶Al∶C的摩尔比为3∶(0.9～1.1)∶(1.8～2.0)，氧化铝粉按预定体积比添加，原料粉经物理机械方法混合8～24小时，装入石墨模具中冷压，施加的压强为10～20MPa，在通有惰性气体保护气氛的热压炉内烧结，升温速率为5～50℃/分钟，烧结温度为1400～1600℃、烧结时间为0.5～2小时、烧结压强为20～40MPa。本发明可以制备出具有高纯度、高强度、高韧性、耐高温和可加工等综合性能的氧化铝颗粒增强钛碳化铝基复合材料。
所述加入的钛粉、铝粉、石墨粉粒度范围为200～400目，加入的氧化铝颗粒直径为0.1～10微米；所述烧结方式为热压烧结或热等静压烧结；所述惰性气体为氩气、氦气或氖气；所述物理机械方法混合采用在酒精介质下的球磨法。
本发明的优点是：
1、纯度高、力学性能好。采用本发明方法制备的Ti3AlC2/Al2O3复合材料只由铝碳化钛和氧化铝两相组成，不含其它杂质，如碳化钛等。这就充分发挥了氧化铝的强化优势，既提高了材料的力学性能，又能保证材料在高温应用中抗氧化性不会下降，甚至有所增强。利用本发明，氧化铝粒子可以均匀分布在钛碳化铝基体中，也会使增强效果大大增强。Ti3AlC2/Al2O3复合材料的硬度、压缩强度、抗拉强度均比纯Ti3AlC2提高30～80％，尤其是当增强相的含量为10vol.％左右时，材料的断裂韧性达到8.8MPa·m1/2，比纯Ti3AlC2提高了约20％。另外，实验证明在高温下，Ti3AlC2/Al2O3复合材料仍然能够保持上述增强效果。
2、工艺简单，成本低。本发明是通过原位热压/固-液相反应，烧结与致密化同时进行，同时，由于氧化铝十分稳定，在烧结过程中不参与反应，从而最终获得Ti3AlC2/Al2O3复合材料。由于在烧结过程中有液相的出现，利用液相的快速传质过程，使化学反应时间大大缩短，又使致密化过程变得非常容易。相对于先合成两相陶瓷，再混合烧结，既使工艺流程变得简单，又节省了费用。
附图说明
图1为Ti3AlC2/10vol.％Al2O3复合材料抛光后的背散射电子照片。
图2为Ti3AlC2/10vol.％Al2O3复合材料的弯曲断口扫描电镜照片。
图3为Ti3AlC2和Ti3AlC2/10 vol.％Al2O3复合材料的室温和高温抗弯强度的对比。横梁速度为0.5mm/min。
具体实施方式
下面通过实例详述本发明。
实施例1
将粒度范围为200～400目的钛粉140.5克、铝粉28.01克、石墨21.28克和9.48克氧化铝粉(5vol.％，颗粒直径为2～5微米)在酒精介质中球磨8小时，之后装入石墨模具中冷压成型，施加的压强为10MPa，放入热压炉中热压烧结。升温速率为10℃/分钟，加热到1500℃保温1小时，同时压力逐渐加到25MPa。整个烧结过程都是在氩气保护下进行，获得的反应产物经X射线衍射分析为Ti3AlC2和Al2O3。阿基米德法测得的密度为4.18g/cm3，为理论密度的99.2％。Ti3AlC2/5vol.％Al2O3复合材料的维氏硬度为3.93GPa；压缩强度为781MPa；抗弯强度为386MPa，断裂韧度为8.5MPa·m1/2。
实施例2
将粒度范围为200～400目的钛粉135.4克、铝粉23.52克、石墨22.08克和19克氧化铝粉(10vol.％，颗粒直径为5～10微米)在酒精介质中球磨16小时，之后装入石墨模具中冷压成型，施加的压强为15MPa，放入热压炉中热压烧结。升温速率为20℃/分钟，加热到1550℃保温1小时，同时压力逐渐加到30MPa。整个烧结过程都是在氩气保护下进行，获得的反应产物经X射线衍射分析为Ti3AlC2和Al2O3。阿基米德法测得的密度为4.17g/cm3，为理论密度的99.5％。Ti3AlC2/10vol.％Al2O3复合材料的维氏硬度为4.46GPa；压缩强度为879MPa；抗弯强度为423MPa，断裂韧度为8.8MPa·m1/2。1100℃的抗弯测试表明Ti3AlC2/10vol.％Al2O3复合材料的抗弯强度为236.1MPa。
实施例3
将粒度范围为200～400目的钛粉119.24克、铝粉24.48克、石墨19.86克和38.22克氧化铝粉(20vol.％，颗粒直径为0.1～2微米)在酒精介质中球磨24小时，之后装入石墨模具中冷压成型，施加的压强为20MPa，放入热压炉中热等静压烧结。升温速率为50℃/分钟，加热到1600℃保温1小时，同时压力逐渐加到40MPa。整个烧结过程都是在氩气保护下进行，获得的反应产物经X射线衍射分析为Ti3AlC2和Al2O3。阿基米德法测得的密度为4.15g/cm3，为理论密度的99.6％。Ti3AlC2/20vol.％Al2O3复合材料的维氏硬度为5.47GPa；压缩强度为1138MPa；抗弯强度为500MPa，断裂韧度为7.1MPa·m1/2。
比较例
采用与实施例2相同的工艺制备了纯Ti3AlC2，阿基米德法测得的密度为4.21g/cm3，为理论密度的99.1％；维氏硬度为3.5GPa；压缩强度为749MPa；抗弯强度为356MPa，断裂韧度为7.2MPa·m1/2。1100℃的抗弯强度为133MPa.各项力学性能指标均远低于Ti3AlC2/Al2O3复合材料。下面以Ti3AlC2/10vol.％Al2O3复合材料为例，具体说明加入氧化铝后材料的组织和性能变化。
图1为Ti3AlC2/10vol.％Al2O3复合材料抛光后的背散射电子照片。灰亮色的相为Ti3AlC2基体，灰黑色的相为Al2O3颗粒。由图可见增强相粒子可以均匀分布于基体中。图2为Ti3AlC2/10vol.％Al2O3复合材料的弯曲断口扫描电镜照片，更加清楚的表明氧化铝粒子既分布于Ti3AlC2的晶界处，也可以存在于晶粒内，这就提高了颗粒强化的效果。这一点与背景技术中提到的其它复合材料的制备方法显著不同，前者氧化铝粒子只能存在于Ti3AlC2的晶界处。
图3为Ti3AlC2和Ti3AlC2/10vol.％Al2O3复合材料的室温和高温抗弯强度的对比。可见加入氧化铝粒子以后不但提高了Ti3AlC2的室温强度，而且这种强化可以保持到高温，甚至是1100℃。
由实施例1、实施例2、实施例3和比较例可见，本方法制备的Ti3AlC2/Al2O3复合材料具有纯度高、致密度高、力学性能好的优点，加入氧化铝颗粒提高了钛碳化铝的室温和高温强度。
Claims (6)
1、一种氧化铝颗粒增强铝碳化钛基复合材料，其特征在于：由氧化铝颗粒增强相和铝碳化钛基体组成，其中氧化铝颗粒增强相的体积百分数为5～30％。
2、按照权利要求1所述氧化铝颗粒增强铝碳化钛基复合材料的制备方法，其特征在于：以单质钛粉、铝粉、石墨粉以及氧化铝粉作为原料，其中Ti∶Al∶C的摩尔比为3∶(0.9～1.1)∶(1.8～2.0)，氧化铝粉按预定体积比添加，原料粉经物理机械方法混合8～24小时，装入石墨模具中冷压，施加的压强为10～20MPa，在通有惰性气体保护气氛的热压炉内烧结，升温速率为5～50℃/分钟，烧结温度为1400～1600℃、烧结时间为0.5～2小时、烧结压强为20～40MPa。
3、按照权利要求2所述氧化铝颗粒增强铝碳化钛基复合材料的制备方法，其特征在于：所述加入的氧化铝颗粒直径为0.1～10微米，加入的钛粉、铝粉、石墨粉粒度范围为200～400目。
4、按照权利要求2所述氧化铝颗粒增强铝碳化钛基复合材料的制备方法，其特征在于：所述烧结方式为热压烧结或热等静压烧结。
5、按照权利要求2所述氧化铝颗粒增强铝碳化钛基复合材料的制备方法，其特征在于：所述惰性气体为氩气、氦气或氖气。
6、按照权利要求2所述氧化铝颗粒增强铝碳化钛基复合材料的制备方法，其特征在于：所述物理机械方法混合采用在酒精介质中球磨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100506927A CN1298675C (zh) | 2004-10-28 | 2004-10-28 | 一种氧化铝颗粒增强铝碳化钛基复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100506927A CN1298675C (zh) | 2004-10-28 | 2004-10-28 | 一种氧化铝颗粒增强铝碳化钛基复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1769240A CN1769240A (zh) | 2006-05-10 |
| CN1298675C true CN1298675C (zh) | 2007-02-07 |
Family
ID=36750827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2004100506927A Expired - Fee Related CN1298675C (zh) | 2004-10-28 | 2004-10-28 | 一种氧化铝颗粒增强铝碳化钛基复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1298675C (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100463984C (zh) * | 2007-01-12 | 2009-02-25 | 西北工业大学 | 三铝化钛基复合材料的制备方法 |
| CN100418923C (zh) * | 2007-04-27 | 2008-09-17 | 武汉理工大学 | 一种致密Ti2AlC－TiB2复合材料及其制备方法 |
| CN107805071B (zh) * | 2017-10-26 | 2020-12-18 | 西南交通大学 | 一种低玻璃润湿性钛三铝碳二/莫来石复合陶瓷的制备方法 |
| CN115354182A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-11-18 | 哈尔滨工业大学 | 一种原位生长TiAl3骨架的织构Ti3AlC2增强铝基复合材料的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1460660A (zh) * | 2003-06-20 | 2003-12-10 | 武汉理工大学 | 以Si为助剂热压制备单相致密钛铝碳块体材料的方法 |
-
2004
- 2004-10-28 CN CNB2004100506927A patent/CN1298675C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1460660A (zh) * | 2003-06-20 | 2003-12-10 | 武汉理工大学 | 以Si为助剂热压制备单相致密钛铝碳块体材料的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1769240A (zh) | 2006-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109879669B (zh) | 一种具有高强度的高熵陶瓷复合材料及其制备方法和应用 | |
| Hu et al. | Developments in hot pressing (HP) and hot isostatic pressing (HIP) of ceramic matrix composites | |
| CN101343183B (zh) | 碳化锆钛颗粒增强硅铝碳化钛锆基复合材料及其制备方法 | |
| CN1908214A (zh) | 碳硅化钛基梯度材料及原位反应的制备方法 | |
| CN1911856A (zh) | 碳化铬与碳氮化钛颗粒弥散强韧化氧化铝基陶瓷复合材料及其制备方法 | |
| CN101824576B (zh) | 一种锆铝硅碳-碳化硅复合材料及其制备方法 | |
| CN1161483C (zh) | 一种高强度原位铝基复合材料 | |
| CN100422109C (zh) | 一种氧化铝/硅碳化钛/氧化铝层状复合材料及制备方法 | |
| CN100422113C (zh) | 一种硅铝碳化钛锆固溶体材料及其制备方法 | |
| CN1298675C (zh) | 一种氧化铝颗粒增强铝碳化钛基复合材料及其制备方法 | |
| CN1721367A (zh) | 一种用三氧化二铝弥散强化钛二铝氮陶瓷复合材料及其制备方法 | |
| CN100424039C (zh) | 一种原位反应热压合成TiB2－NbC－SiC高温陶瓷复合材料的制备方法 | |
| CN103936424B (zh) | 一种六方氮化硼-钇硅氧复合材料及其制备方法 | |
| CN1743480A (zh) | 一种铝碳二铬块体材料的制备方法 | |
| CN1234641C (zh) | 一种无TiC杂质的含铝Ti3SiC2材料的制备方法 | |
| CN1317228C (zh) | 一种铝碳化钛/硅化钛复合材料及其制备方法 | |
| CN101417878B (zh) | 一种原位反应热压合成TaC-SiC陶瓷复合材料 | |
| CN1296501C (zh) | 原位热压工艺合成致密碳化硅钛—二硼化钛复合块体材料 | |
| ZHANG et al. | Research on toughening mechanisms of alumina matrix ceramic composite materials improved by rare earth additive | |
| CN100443442C (zh) | 一种Ta2AlC纳米层状块体陶瓷的制备方法 | |
| CN100415684C (zh) | 一种氧化铝增强钛硅铝碳陶瓷复合材料及其制备方法 | |
| CN1317223C (zh) | 稀土补强氧化铝系陶瓷复合材料及其生产方法 | |
| CN1958515A (zh) | 一种TiN/Al2O3复合材料的制备方法 | |
| CN1944337A (zh) | 高纯度碳化铝钛陶瓷粉体的常压合成方法 | |
| CN100432253C (zh) | 自生纳米Al2O3/TiAl基复合材料的制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070207 Termination date: 20091130 |