CN1298037A - 利用废液制取镀锌生产溶剂的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用废液制取镀锌生产溶剂的方法,其特征在于用盐酸对制品进行退镀后,测定溶液液中Fe2+浓度,用过量过氧化氢氧化除铁,调整浓度,即得热镀锌的生产溶剂。本发明利用物质间的化学反应原理,对镀件不合格品退镀后的废酸排放液进行处理,经过氧化除铁和氯化锌浓度调整后,使废酸排放液成为符合镀锌生产工艺要求的生产溶剂。同时减少环境污染,能充分利用退镀液中锌金属。

Description

利用废液制取镀锌生产溶剂的方法
本发明属于工业废水处理领域，特别涉及一种利用废液制取一种生产溶剂的方法。
在镀锌生产过程中，由于工艺上的各种原因，常有制件漏镀或制件镀层不均匀等不合格品产生，并且制品挂具上在经过镀液时常常粘附着大量的锌，需要用酸对其进行退镀处理，然后将退镀后的制件重新镀锌。废酸排放液通常是直接向自然界排放，造成环境污染，并且使大量的锌金属损失。
本发明的目的，是提供一种利用废液制取镀锌生产制剂的方法。它将退镀液进行处理后，做制取镀锌生产制剂，减少环境污染，并且能充分利用退锌液中锌金属。
为达上述目的，本发明提供一种利用废液制取镀锌生产溶剂的方法，其特征在于用盐酸对制品进行退镀后，测定溶液中Fe2+浓度，用过量过氧化氢氧化除铁，调整浓度，即得热镀锌的生产溶剂。
用重铬酸钾滴定法测定溶液中Fe2+浓度。
过氧化氢氧加入量为过量50％-100％。
将退镀后的溶液温度加热为80-90℃时加入过氧化氢氧。
本发明利用物质间的化学反应原理，对镀件不合格品退镀后的废酸排放液进行处理，经过氧化除铁和氯化锌浓度调整后，使废酸排放液成为符合镀锌生产工艺要求的生产溶剂。同时减少环境污染，能充分利用退镀液中锌金属。
下面通过实施例对本发明做进一步的说明。但本发明不仅限于这些例子。
实施例1
将需要退锌的制品浸入浓盐酸溶液中，待剧烈反应停止后，立即将退锌件取出，如此反复几次，待盐酸溶液浓度降低到5克/升，停止退锌。用重铬酸钾滴定法测定溶液中Fe2+含量。根据过氧化氢与Fe2+的反应方程式计算出需要加入过氧化氢的理论量，将退镀液加热到80℃，慢慢加入过量50％的过氧化氢，待反应停止后，过滤(或抽取表面的清夜)将铁的沉淀物去掉。将纯锌放进退镀液的清夜中，使锌与盐酸反应Zn2+进入溶液中，待反应停止后，用EDTA络合滴定法测定氯化锌的浓度，调整到氯化锌为600克/升，再加入热镀锌的生产溶剂中所需要的其他化工原料，即得到热镀锌的生产溶剂。
实施例2
将需要退锌的制品浸入浓盐酸溶液中，待剧烈反应停止后，立即将退锌件取出，如此反复几次，待盐酸溶液浓度降低到10克/升，停止退锌。用重铬酸钾滴定法测定溶液中Fe2+含量。根据过氧化氢与Fe2+的反应方程式计算出需要加入过氧化氢的理论量，将退镀液加热到85℃，慢慢加入过量80％的过氧化氢，待反应停止后，过滤(或抽取表面的清夜)将铁的沉淀物去掉。将纯锌放进退镀液的清夜中，使锌与盐酸反应Zn2+进入溶液中，待反应停止后，用EDTA络合滴定法测定氯化锌的浓度，调整到氯化锌为700克/升，再加入热镀锌的生产溶剂中所需要的其他化工原料，即得到热镀锌的生产溶剂。
实施例3
将需要退锌的制品浸入浓盐酸溶液中，待剧烈反应停止后，立即将退锌件取出，如此反复几次，待盐酸溶液浓度降低到15克/升，停止退锌。用重铬酸钾滴定法测定溶液中Fe2+含量。根据过氧化氢与Fe2+的反应方程式计算出需要加入过氧化氢的理论量，将退镀液加热到90℃，慢慢加入过量100％的过氧化氢，待反应停止后，过滤(或抽取表面的清夜)将铁的沉淀物去掉。将纯锌放进退镀液的清夜中，使锌与盐酸反应Zn2+进入溶液中，待反应停止后，用EDTA络合滴定法测定氯化锌的浓度，调整到氯化锌为800克/升，再加入热镀锌的生产溶剂中所需要的其他化工原料，即得到热镀锌的生产溶剂。

Claims (4)

1．一种利用废液制取镀锌生产溶剂的方法，其特征在于用盐酸对制品进行退镀后，测定溶液中Fe2+浓度，用过量过氧化氢氧化除铁，调整浓度，即得热镀锌的生产溶剂。
2．根据权利要求1所述的利用废液制取镀锌生产溶剂的方法，其特征在于用重铬酸钾滴定法测定溶液中Fe2+浓度。
3．根据权利要求1所述的利用废液制取镀锌生产溶剂的方法，其特征在于过氧化氢氧加入量为过量50％-100％。
4．根据权利要求1所述的利用废液制取镀锌生产溶剂的方法，其特征在于将退镀后的溶液温度加热为80-90℃时加入过氧化氢氧。
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