CN1296629C - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可拆卸的连接器，用于与管件的一端连接，包括：一个细长的拼合套筒，所述套筒隐蔽地安装在管件内；一对相向的紧缩件，所述紧缩件安装在套筒的相对端；和一根操纵杆，所述操纵杆在中心延伸穿过套筒，使用时用于使紧缩件相向移动，促使套筒径向向外抵靠在管件内部并且把连接器固定在管件上形成运作配置关系，其中的一个紧缩件(511)设置在细长体(501)的一端上；操作杆(502)固定在细长体(501)内；细长体具有侧开口(503，504)，所述侧开口(503，504)可以使操作杆(502)从侧面插入细长体(501)内。本发明的连接器的优点在于易于组装，便于安装和拆卸。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及一种机械连接器，尤其涉及一种‘结构’连接器，所述连接器用于将管件等端对端成直线的连接或者相互成一定角度的连接，以及用于将管件固定在墙壁上或其它平面上。
背景技术
目前所用的连接器在管件端部通常不具有充分的抗弯矩强度。而且这种连接器在不同的应用时必须采用不同的基本件，并且不易于操作和组装。此外，这种连接器通常也不易于从有待于重新安装的管件上拆卸下来。
发明内容
本发明的目的在于提出一种可拆卸的连接器，其中克服或基本解决了现有技术中存在的问题。
实现本发明目的的技术方案如下：
一种可拆卸的连接器，用于与管件的一端连接，包括：一个细长的拼合套筒，所述套筒隐蔽地安装在管件内；一对相向的紧缩件，所述紧缩件安装在套筒的相对端；和一根操纵杆，所述操纵杆在中心延伸穿过套筒，使用时用于使紧缩件相向移动，促使套筒径向向外抵靠在管件内部并且把连接器固定在管件上形成运作配置关系，其中的一个紧缩件设置在一细长体的一端上；操作杆固定在细长体内；细长体具有侧开口，所述侧开口可以使操作杆从侧面插入细长体内。
根据本发明有益的进一步设计，所述细长体在另一端上也设置一紧缩件，从而形成对两个管件进行端对端连接的连接器的部分。
根据本发明有益的进一步设计，细长体的中间部分包括一个区段，所述区段的外径与两个管件的外径相等，从而实现对两个相同的管件的端对端的连接。
根据本发明有益的进一步设计，细长的套筒被分成两个相等的部分。
根据本发明有益的进一步设计，用环围套筒外圆的箍环将所述套筒部分弹性地径向固定在一起。
根据本发明有益的进一步设计，细长的套筒是圆柱形的，并且分别安装在管件端部的圆柱腔内。
根据本发明有益的进一步设计，细长的套筒是由弹性材料一体构成的，具有沿其纵向伸展的开缝和槽。
根据本发明有益的进一步设计，所述细长套筒适于插入管件内并与管件内部摩擦接合。
根据本发明有益的进一步设计，管件的旋转将迫使套筒和相关的紧缩件锁紧，促使套筒固定在管件上。
根据本发明有益的进一步设计，每个紧缩件单独成型，并且每个紧缩件是截锥形的或是具有三角形、正方形或其它多边形截面的截头棱锥形的。
通常紧缩件侧部的角度在25°至65°之间。在两个件相向移动时，它们自身自动调节，并挤压套筒的端部，使套筒的两端和整个套筒附着在管件的内表面上。当两个锁紧体相背朝外移动时，锁紧体的大仰角使固定体沿紧缩件的斜面滑动，从而实现连接器从管件上的拆卸。当只用一个锁紧体将套筒固定在管件上时，尤其是当锁紧体的仰角较大时，使用两个件或锁紧体可以消除将套筒一端在板件上的附着的失效。此点是仅在一端产生固定作用的情况。在一些实施例里，可以用具有小壁角的单个锁紧体代替两个锁紧体。改进之处在于：锁紧体将永久性地附着在固定件和管件的内表面上。
本发明实施例提出的连接器，必要时，可以从管件或从墙的孔内拆卸下来。尽管连接器通常用于对两个管件端对端的连接，但连接器也可用于固定管件内或孔内的螺母。此外，通过对两个或多个连接器一起利用或形成，构成一种多结构节点连接器，其中多臂连接器将多个管件连接在一起。
附图说明
下面对照附图举例对本发明连接器的优选实施方式加以说明。图中示出：
图1为本发明的一个实施例的剖面示意图；
图2为本发明的第二实施例的剖面示意图；
图3为本发明的第三实施例的剖面示意图；
图4为本发明的第四实施例的剖面示意图；
图5为本发明的第五实施例的侧视图；
图6为本发明的第六实施例的剖面示意图；
图7为本发明的第七实施例的剖面示意图；
图8为本发明的第八实施例的剖面示意图；
图9为本发明的第九实施例的剖面示意图；
图10为本发明的第十实施例的剖面示意图；
图11为本发明的第十一实施例的剖面示意图；
图12为本发明的第十二实施例的剖面示意图；
图13为本发明的第十三实施例的剖面示意图；
图14为两个三臂连接器的实施例的剖面示意图，和
图15为一个四臂连接器的实施例的剖面示意图。
具体实施方式
如图1所示，板件102具有中心孔117。螺栓101具有螺栓头108和在孔117内延伸的螺杆109。第一锁紧件103环围螺杆109，所述锁紧件103具有圆锥部分111和圆柱部分110以及供螺杆109穿入的中心孔。一个固定件(或拼合套筒)104具有两个相同的半圆柱体104a和104b，形成拼合套筒，在半圆柱体104a和104b的端部具有圆锥腔112和六角棱锥腔115。圆锥腔112的形状与圆锥锁紧部分111和103的形状相同，但尺寸略小。圆锥锁紧体位于板件102和固定件104之间，且圆锥部分111与圆锥腔112邻接。如图中沿图中心的阴影线所示，固定体104a和104b的边棱相互抵靠在一起。固定件104隐藏地装配在内部且贴靠管件106的端部延伸。箍环107嵌在固定件104外表面上形成的中间外圆槽116内。箍环的外表面与固定件104的外表面齐平或位于固定件104的外表面内。箍环107是弹性的，将两个固定体104a和104b径向固定在一起。固定件104内的孔118可以使构成操作杆的螺栓101的螺杆109穿过该孔。固定件104位于圆锥锁紧体103和具有六角截面的棱锥锁紧体105之间。第二锁紧体105具有一个六角的圆柱部分114、一个具有六角截面的棱锥部分113和一个中心螺纹孔120。在固定件104的另一端，棱锥锁紧体的棱锥部分113与腔115邻接。固定件104的棱锥腔115的形状与与其配合锁紧体105的棱锥部分113的形状相同。如图1所示，连接器被插入管件106内。
在使用图1所示的连接器时，采用螺丝起子等工具作用于螺栓101的螺栓头108上。适当旋转螺栓101缩短第一锁紧体103与第二锁紧体105的间距。相向的锁紧体103和105被促使抵靠在腔112和115内。固定体104a和104b被促使径向向外夹在在管件106的内侧。从而如图1中左侧的图所示，使连接器夹住管件并且固定在其内，避免管件移动，从连接器上脱落。
在将连接器从管件上拆卸下来时，插入螺丝起子，松开螺栓101，使圆锥锁紧体103和棱锥锁紧体105相背移动。消除固定体104a和104b施加的径向向外的压力。弹性的箍环107的张力使固定体恢复到初始位置，从而使固定体从管件106的端部滑移出。
优选在固定体104a和104b之间延伸(阴影线)的界面处，具有定位销，所述定位销用于避免固定体104a对应于固定体104b相对纵向滑移。
优选固定件104由诸如塑料等弹性材料构成，并且可以将固定体104a与104b之间的界面中的一个界面焊接在一起，从而实现固定体沿界面的铰接。因此，当螺栓101旋转时，由圆锥锁紧体103和棱锥锁紧体105所施加的纵向压力使固定件至少在某种程度上径向向外变形。固定件外表面变形促使外表面抵靠在管件的内部，从而实现连接器在管件内的摩擦卡固。
管件与板件102连接。必要时，可以通过适当调整管件端部的形状和螺栓的长度，实现管件与其它物件的平面的接合。在没有板件102的情况下，通过旋转螺栓仍能实现连接器与管件106的摩擦卡固。
图2示出图1所示的本发明的另一实施例，其中采用从管件内伸出的螺栓杆对螺栓进行螺丝固定。
如图2所示，螺栓201具有一个螺栓头202，一个圆锥形的底部203和一个螺栓杆207，螺栓201的圆锥底部203所起的作用与图1中的第一个圆锥锁紧体103的圆锥部分111所起的作用相同。螺栓201的圆锥形底部203与固定件204的凹腔209邻接。固定件204的另一端是锁紧体205，所述锁紧体在其基部的凹孔211内具有一个六角螺母208。圆锥锁紧体205具有圆柱部分213和圆锥部分212以及孔214，圆柱部分213的基部具有一个六角圆柱槽211。六角螺母208位于六角孔211内的螺栓201的螺栓杆207上。螺栓201旋转促使圆锥锁紧部分203和212相向移动。所以，锁紧体205和螺母208的作用与图1所示的棱锥状锁紧件105的作用相似。
当所采用的管件的截面为具有内圆角的矩形时，套筒204的截面可以与管件内部的截面相似或略大于后者。这时的套筒204是具有一定弹性的一体件。在容纳螺栓201的螺栓杆207的孔218和四个角之间沿轴向有一个开缝220和三个槽221。所述槽与孔218相背向外开口。在压力作用下，开缝220和槽221收缩，从而使套筒和连接器的其它部分一起被插入管件内。
图2所示的连接器的工作方式如下，所述连接器插入管件206内，螺栓201的螺栓杆207由管件内伸出。用一把合适的扳手转动圆锥锁紧体205和被卡住的螺母208，所述锁紧件和螺母沿螺栓杆207前移。连接器以与图1所示的工作方式相同的工作方式工作，从而使连接器固定在管件内。此点利用露在外面的螺栓杆207实现螺栓在管件206端部的固定。同时套筒没有明显的径向移动。
另外，当管件206的截面为圆形时，也可以使用具有一个开缝和通孔的固定件。当用扳手旋转圆锥锁紧体205时，套筒与管件206内部之间的摩擦阻止套筒在管件内的旋转。
另外，当管件206的截面为圆形时和如图1所示是由两部分构成的拼合套筒时，连接器的工作方式仍旧相同。然而，在连接器插入管件之前，可以考虑到，可对固定件204进行调整，以便隐藏地插入管件206的孔内。此点是通过旋转螺栓201实现的，从而使两个锁紧体、螺栓的圆锥基部203和具有螺母208的圆锥锁紧体205适当地对固定体204进行压缩。对固定件的表面进行调整，以便当连接器开始插入管件端部时产生一定的摩擦。因此在开始旋紧螺栓时，固定件不会在管件内转动。
圆锥锁紧体的圆柱部分213的表面可以是平的表面或其它适宜的形状，例如圆柱部分的截面可以是六角形的。此点便于在旋紧和拧松连接器时扳手夹住圆锥锁紧体205。
管件端部具有露出的螺栓用于利用一单独的螺母将管件抵靠连接在板件表面上。管件还可以与另一根管件连接，其中端部具有螺栓的管件对于另一个连接器来讲相当于一个特殊的螺栓。连接器还可以用于将露出的螺栓固定在物件的孔内。
也可以用螺丝起子或其它适宜的驱动工具从左手侧穿过管件，实现对连接器的操作。与图1所示类似，螺栓头在向锁紧体205的方向被拧紧，将连接器固定在管件上。
图3示出本发明的第三实施例，其中将螺母连接在管件上。
图3的配置是对图1示出的连接器的变型。主体310a和310b与固定体304a和304b一体形成。在主体310a和310b上设置有孔313，该孔是螺丝起子等工具的进入孔。螺栓头302在主体310a和310b内。具有一个用于容纳六角螺母309的腔体。螺栓头302的圆锥基部303起着第一圆锥锁紧体的作用。具有位于圆柱部分314基部的槽315内的螺母308的圆锥锁紧体305起着第二圆锥锁紧体的作用。在腔体312内具有螺母309的连接器被插入管件306内。螺丝起子等工具可以穿过孔313和螺母309的中心孔，将连接器固定在管件306内。
利用穿过板件的螺栓，很容易将上述连接器连接到板件上。当两个管件的直径相等时，如图2和3所示，管件可直接端对端相互连接。可以用一块插入板件将管件连接在一起，其中板件在必要时起着适配器的作用。管件和具有孔的板件的组合可构成支架，利用上述连接器很容易实现所述支架的组装和拆卸。
图4示出本发明的第四个实施例。连接器包括具有圆锥头402的直角金属体401，在直角处彼此间有进入孔408，用于容纳锁紧螺栓404。在臂内沿轴向设有孔418，用于容纳螺栓404的螺栓杆。固定件405对螺栓404进行环围。圆锥头402、固定件405、具有螺母407的圆锥锁紧体406相互邻接。与上述方式相同，旋转螺栓404可使每个连接器被固定或锁定到管件409上。
图5示出图4中的连接器的替代方案。细长体501具有螺栓502，所述螺栓由侧面进入通孔，所述通孔侧面为U型槽503和504。所述槽形成螺栓孔，所述螺栓孔延伸穿过体501的相对端和圆锥锁紧头511，所述圆锥锁紧头511在轴向上延伸。轴平面上的沟的宽度与对应的孔的直径相等。螺栓头508卧在U形槽503内，所述槽是螺栓的操作槽。体501在510处中间增大，所述体501增大部分的外圆面与管件507的外圆面齐平。左侧螺栓502的螺栓杆上具有固定件505和圆锥锁紧体506，所述件中的每一个都位于管件507内部。拧紧连接器，使螺栓508自动固定到管件的轴向位置处。
图6示出图1中所示的发明的第六个实施例。沿垂直方向延伸的臂与图4所示的臂相同。但是，在水平方向上延伸的臂具有两个相同的部分609和610。相对的部分609和610具有半圆锥头612和613，所述半圆锥头相互配合形成具有圆锥头的臂。这两部分被弹性箍环615固定在一起，所述箍环位于在水平臂外表面上形成的槽616内。箍环的外表面与臂的外表面齐平或在其内。在体609和610之间的界面上具有小的定位销(图中未示出)，所述定位销用于防止界面的相互滑动。还设有一个水平螺栓的进入孔614。
图6所示的连接器工作方式如下，连接器的体601和圆锥头602通过螺栓604的螺栓杆与固定件605邻接。螺栓604的端部有一六角螺母607，所述螺母在圆锥锁紧体606底部的凹槽内。锁紧体606与固定体605的另一端邻接。连接器的臂插入垂直管件608内。用螺丝起子等工具旋转螺栓604，将连接器的臂固定在管件608上。然后，用箍环615将体609和610、圆锥头612和613和在螺栓孔内的第二个螺栓604固定在一起。接着将固定件605和具有螺母607的圆锥锁紧体606一起装配在与圆锥头612和613邻接的螺栓604轴上，并插入水平管件608内。然后用螺丝起子通过孔614操作第二连接器，并将连接器固定在水平管件上。
图7示出本发明的另一个实施例，其中多臂连接器具有两个相互垂直的臂。其中垂直方向上的臂与图6所示的臂相同，但是水平方向上的臂具有体部分709和710，所述体部分与固定件712和713一体成型，所述体在轴向上沿水平平面711被平分成两部分。垂直臂的体701只与水平臂的体709结成一体。除了不需要螺母以外，水平向上的连接器与图3所示的用于把螺母固定在管件内的连接器相同。为了使用螺丝起子等工具，体中具有进入孔720。
图7所示的多臂连接器的工作方式如下，具有圆锥头702的体701、螺栓704、固定件705和具有螺母707的圆锥锁紧体706如图6所示相互邻接。然后将臂插入管件708内，和将螺丝起子插入孔721内将臂固定在管件708上。水平体709与固定体712结成一体，同时体710与固定体713结合成一体。固定件712和713的外表面具有外圆槽723。然后，将具有水平臂的固定件712和713的体709和710用螺栓715一起就位，并用箍环722固定。弹性箍环722的外表面与臂的外表面齐平或在臂的外表面内。螺栓715具有圆锥基部716，圆锥基部716装配在固定体712和713的相应的圆锥腔内。具有螺母719的圆锥锁紧体718在螺栓715的螺栓杆725上，并在固定件712和713的另一端的圆锥腔724内。然后将臂插入第二个管件708内。接着用螺丝起子将连接器固定在管件708上。
图8示出多臂连接器的另一实施例，所述连接器具有两个成直线的臂和一个体，所述体由两个半圆形圆柱体构成，所述半圆形圆柱体具有凸起端803和804，以及817和818。左手侧的臂与图6所示的连接器的水平臂相类似。体811向相对方向(向右)延伸，形成连接器的第二个臂。与图3类似，螺母814埋头卧在第二个臂的槽812内。第二个臂具有体815和816，所述体具有凸起圆锥端817和818和中心孔823。连接器左手侧的臂的部件包括：具有凸起圆锥端803和804的体801和802、固定件808和具有螺母824的圆锥锁紧体809、螺栓806；和连接器右手侧的臂包括：具有圆锥端817和818的体815和816，和在槽812内的螺母814。与图6中的水平臂和图3中的槽内的螺母类似，上述部件被装配在一起。接着将左手侧臂插入管件810内。将螺丝起子等工具穿入右臂中的孔823和螺母814的孔内，将左手侧连接器固定在管件810上。然后，如图8所示，将第二个臂的圆锥端817和818、固定件819、圆锥锁紧体822和具有六角螺栓头826的螺栓820相互邻接在一起。圆锥体的基部822具有六角形的槽825，所述槽以埋头方式容纳螺栓820头826。固定件由固定体819a和819b构成。
右手侧的臂的连接器的工作方式如下，用螺栓820向螺母方向旋转圆锥锁紧体。圆锥锁紧体817和818移向锁紧体822。锁紧体的斜面促使固定件819径向向外移动。调整连接器使固定体819至少有一定的摩擦地插入管件内。然后将右侧的臂插入管件内。接着转动管件，在管件和固定件819之间的摩擦和在圆锥锁紧体822和固定件819之间的摩擦使得固定件819、圆锥锁紧体822和螺栓820跟着旋转。因此使螺栓进一步旋入螺母814内，固定体819被进一步被压缩。再进一步转动管件，最终将使连接器固定在管件810上。
图9示出本发明的另一个实施例，其中形成一具有可调整长度的复合管件。小直径管件918被插入大直径管件919内，并且通过对管件的相对旋转操作连接器，将细管件固定(锁定)在粗管件919内。
首先，通过将螺栓901的螺栓头902上的圆锥基部903抵靠在固定体904和圆锥锁紧体906上，将螺栓固定在细管内。与图2示出的装配类似，埋头螺母910卧在槽909内。必须将螺栓901拧紧并固定，也可以将螺母910焊接在螺栓杆917上，实现永久性的固定。体905具有凸起的圆锥锁紧体，两个凸起的圆锥体906和907位于体的相对侧，螺栓孔908和槽909将把螺母910夹住。可以用U形槽代替孔908。
具有固定在其端部的螺栓901的细管件起着螺栓的作用。螺栓901、圆锥锁紧体907、固定件911和螺栓901的螺栓杆917上的具有在螺栓901的螺栓杆917上的六角槽916的圆锥锁紧体921构成粗管件的连接器。六边形圆柱部分913和圆锥部分912构成圆锥锁紧体921。六角圆柱的基部具有较小的六角圆柱孔用于容纳螺母916。固定件911由具有一定弹性的材料制成，例如由尼龙等相对易于变形的材料制成。固定件的一端具有圆锥腔922，所述圆锥腔用于容纳圆锥锁紧体905的凸起的圆锥体907。固定件的另一端的腔由两部分组成，所述部分形成圆锥锁紧体921的下凹。固定件具有一条开缝和两条沟槽，所述开缝和沟槽在轴向上相互间隔120°。沟槽内部实心基部段的厚度是所用材料厚度的的几分之一，从而确保固定件的弹性和其半径可能的轻微缩小。在中间部分，固定件半径等于或略大于管件的内半径。固定件的弹性使固定件可以插入管件内，同时抵住管件的内表面形成初始旋转摩擦。在将粗管件的连接器与粗管件邻接后，将板件920焊接在螺栓杆上。然后将连接器插入到管件919内所需的位置。粗管件的连接器的工作方式如下，对管件进行与另一管件的相对转动，在管件919的内表面和固定件911之间产生摩擦。上述旋转使圆锥锁紧体921的六角圆柱体913转动，所述六角圆柱体在六角圆柱腔915内，并且在圆锥锁紧体921的六角形槽923里面的六角螺母916随之旋转。螺母916被沿螺栓901的螺栓杆917向圆锥锁紧体905的圆锥体907旋紧。此点使圆锥部分912和907抵压在固定件的圆锥腔914和922的表面，迫使固定件911的体径向向外移动，从而夹在管件919的内表面上。随着操作继续进行，连接器和细管件918被固定到粗管件919上。
在将连接器从粗管件919上拆卸下来时，对管件918和919相互反向转动。管件919的旋转将导致固定件911、圆锥形锁紧体921和螺母916一起旋转。因此伴随圆锥锁紧体921的旋转，螺母916被向外旋出，从而消除固定件911导致的径向压力。使连接器可以沿管件919的滑动。这时板件920用于防止螺母916被完全旋出。
另外，螺栓901可以具有带圆锥基部903的六角圆柱螺栓头902，而套筒904的相邻腔具有下凹的六角圆柱部分并且圆锥部分与固定件911的腔形状类似。
图10示出本发明的另一实施例。由外孔1005和较大的内孔1004构成体1006的孔或腔。除了固定件1009是由两个圆柱体，即大圆柱1007和小圆柱1008构成外，连接器同样被用于锁紧管件内的螺栓。对大圆柱1007穿过小孔1005进行隐蔽安装。当使用连接器和当固定体第一次向外移动时，大圆柱1007与大孔1004紧密配合以及小圆柱1008与小孔紧密配合。具有六角螺栓头1002和圆锥基部1003的螺栓1001埋在下凹的孔1013内。如图10所示，螺母1011、固定件1009、和圆锥锁紧体1010组装在一起。圆锥体1010的转动将迫使固定体向外移动，孔1004内的圆柱体1007和孔1005内的圆柱体1008被夹在孔1004和1005的内侧。在将连接器插入孔内之前，可以将硅胶注入孔1004内。
图11和图12示出本发明的另一实施例，其中可以在框架内敷设电线。
如图11所示，被连接的管件1106由内管1106a和外管1106b组成，内管1106a和外管1106b之间留有空间1107，所述空间用于容纳电线。多臂连接器具有细长体，所述细长体用于将臂与内管1106a连接在一起。在连接器的体的外围具有充足的空间来放置电线。体和具有U形槽的臂的用途与图5所示的用途相同。细长体使外管1106b彼此相邻接，在连接器的弯头上有盖件(未示出)，所述盖件与外管1106b齐平，从而使连接器外表美观。电线易于通过空间1107以及连接器和盖件之间的外空间。如图11所示，与其它的实施例相同，体1110、具有圆锥端的臂1101、螺栓1102、固定件1103和基部孔中具有螺母1105的圆锥锁紧体1104被固定在一起。通过旋转穿过槽1109的螺栓1102实现管件在连接器上的固定。
如图12所示，连接器的体1201具有与公用基本件结合成一体的内体1201a和外体1201b。臂1205也具有与基本件相结合的内臂1205a和外臂1205b。在内体1201a和外体1201b之间留有空间1202；和在内臂1205a和外臂1205b之间留有空间1206。内臂1205a具有圆锥端1216。固定体具有一在轴向上延伸的孔1208。圆锥锁紧体1209的直径略有减小，从而构成容纳电线的空间。与图5所示相同，体1201和臂1205具有容纳螺栓1204的凹槽1203和1212。如图12所示，与其它实施例类似，将具有圆锥端1216的体1205a、固定件1207和基部孔内具有螺母1210的圆锥锁紧件1209固定在一起。然后，将臂插入相应的管件(图中未示出)。用螺丝起子旋转螺栓，实现管件在连接器上的固定。
图13示出本发明的另一优选实施例，其中管件固定在平面上。如图13所示，具有圆孔1303的圆柱塑料体1301与孔内的螺栓1302一起焊接在板1306上。孔的直径与管件1305的外径相同。与图3所示相同，管件1305具有一个螺母1304。管件1305内的螺母1304旋固在螺栓1302上。这种连接器配置可用于将管状的腿固定(例如连接)在轻便的凳子或桌子上。
采用本发明提出的连接器，可以用连接器夹住管件或空心管的端部，将它们连接和固定或锁紧在一起。当然也可以将实心管连接在一起，其中实心管的端部具有足够深度的圆柱形孔，用于容纳连接器的拼合体或套筒。因此在将连接器固定在这种实心管上时，相对的锥体(圆锥端)促使拼合体径向向外，所述锥体可被各种螺纹杆，例如被上述的螺栓或螺杆相向驱动。
管件可以具有矩形截面，并且如果是实心的，则端部具有用于容纳连接器的腔，所述连接器或者如上所述，或者是矩形的。在一般的管件或矩形管件都具有矩形腔的情况下，拼合套筒通常不必非得也具有矩形截面。一般来说，矩形截面可实现较大的摩擦和牢固地抵靠管件内表面卡固，所以，当连接器处于工作配置时更为可靠。为便于使用，矩形拼合套筒优选由两个相等的部分构成，但如果喜欢或需要，套筒也可以由四个相等的部分构成。
在所述实施例中，拼合体通常由圆锥端表面或棱锥端表面构成，用于容纳相对圆锥体，或具有多边形截面的相对棱锥或圆锥体和具有多边形截面的棱锥体。拼合体可以省去圆锥端表面或棱锥端表面，这是因为在此情况时当拼合体与相对的圆锥或棱锥相向移动时，相对的圆锥或棱锥仍然起作用，促使拼合套筒径向向外移动。因此拼合体仅具有容纳圆锥体或棱锥前端的具有充足直径或长度的中间通道。
在上述以及加以说明的情况下，当连接器固定在适当位置时，套筒外表面牢固地抵靠在管件的内表面上。很明显，套筒外表面通常能很好地伸进管件的端部，为管件相邻的端部提供延伸的支持，此点将有助于克服任何加在管件端部的弯矩。连接器还可以将管件固定和定位到由墙面或桌面的一部分而形成的平面上。
在所述实施例中固定体或拼合套筒一般由两个相同的半圆柱部分构成。很明显，当插入管件端部进行装配时，固定体可以由三个或更多部分构成，或由中空圆柱体构成。除了使用带有开缝和槽的弹性套筒以及臂的适当的变型外，连接器还可以锁定在具有标准的或甚至不规则截面的管件上。
如图1、图2、图10所示，连接器可以直接固定到管件上。连接器也可以具有如图1和图3所示的臂。臂可以用于将附件接合在管件上，以便将管件有效地连接到另一个物件上。连接器的体可以具有如图4、图5、图6、图7、图8和图9所示的两个臂。此时，连接器可以有效地把两个管件成直线或成角度的连接在一起。采用对照图1至图10所述的方法，可以为体提供几个臂，形成多臂连接器。在图14和图15中分别示出三个这样的实施例。不同的配合可以使螺栓或操纵杆适当地设置在连接器内，实现有效的操作。按照与上述相同的基本原理进行工作，每个臂本身可以成为一个连接器，用于管件连接。图9中把小管件连接到大管件上的方法还可以用于把管件连接到连接器的臂上，例如通过对管件的旋转实现将管件固定到连接器上。在套筒的内表面和所依靠的紧缩件之间必须有一定的摩擦。

Claims (10)

1、一种可拆卸的连接器，所述连接器用于与管件(507)的一端连接，包括：一个细长的拼合套筒(505)，所述套筒隐蔽地安装在管件(507)内；一对相向的紧缩件(511，506)，所述紧缩件安装在套筒(505)的相对端；和一根操纵杆(502)，所述操纵杆在中心延伸穿过套筒(505)，使用时用于使紧缩件(511，506)相向移动，促使套筒(505)径向向外抵靠在管件(507)内部并且把连接器固定在管件上形成工作配置关系，其特征在于，其中的一个紧缩件(511)设置在一细长体(501)的一端上；操纵杆(502)固定在细长体(501)内；细长体具有侧开口(503，504)，所述侧开(503，504)可以使操纵杆(502)从侧面插入细长体(501)内。
2、按照权利要求1所述的可拆卸的连接器，其中所述细长体(501)另一端上也设置一紧缩件(511)，从而形成对两个管件进行端对端连接的连接器的部分。
3.按照权利要求2所述的可拆卸的连接器，其中细长体(501)的中间部分包括一个区段，所述区段的外径与两个管件的外径相等，从而实现对两个相同的管件的端对端的连接。
4.按照权利要求1所述的可拆卸的连接器，其中细长的套筒(505)被分成两个相等的部分。
5、按照权利要求4所述的可拆卸的连接器，其中用环围套筒(505)外圆的箍环将所述套筒部分弹性地径向固定在一起。
6、按照权利要求1所述的可拆卸的连接器，其中细长的套筒(505)是圆柱形的，并且分别安装在管件端部的圆柱腔内。
7.按照权利要求1所述的可拆卸的连接器，其中细长的套筒是由弹性材料一体构成的，具有沿其纵向伸展的开缝和槽。
8、按照权利要求1所述的可拆卸的连接器，其中所述细长套筒(505)适于插入管件内并与管件内部摩擦接合，管件的旋转将迫使套筒(505)和相关的紧缩件(511)锁紧，促使套筒固定在管件上。
9、按照权利要求1所述的可拆卸的连接器，其中每个紧缩件(511)单独成型，并且每个紧缩件(511)是截锥形的。
10.按照权利要求1所述的可拆卸的连接器，其中每个紧缩件(511)单独成型，并且每个紧缩件(511)是多边形截面的截头棱锥形的。
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