CN1296130C - 一种脱除乙烯原料中少量乙炔的方法 - Google Patents
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Abstract
一种选择性加氢脱除乙烯原料中少量乙炔的方法，是在流化床中使含有少量乙炔的乙烯原料与磁性贵金属催化剂在反应温度为25—150℃、反应压力为0.5—5.0MPa、氢气与炔烃进料摩尔比为1—3∶1、体积空速1000—10000小时-1的条件下接触，所说磁性贵金属催化剂由球形载体和选自钯、铂、钌、铑中的一种或几种的贵金属活性组分组成，其中的球形载体由氧化铝和磁性颗粒组成，其中的磁性颗粒由SiO2包覆层和含铁物质的内核组成。由于本方法所用的催化剂具有超顺磁性，在磁场作用下可以非常容易地从反应产物中分离回收催化剂。
Description
技术领域
本发明是关于一种选择性加氢脱除乙烯原料中少量乙炔的方法。更具体地说，是关于一种在流化床中用磁性贵金属催化剂对乙烯原料选择性加氢脱除其中少量乙炔的方法。
背景技术
在石油化学工业中，乙烯是制备聚合物的单体，它可以由蒸汽裂解或催化裂解制得。这样生产的乙烯原料中都含有少量的乙炔，它是乙烯进一步加工利用的毒物，影响进一步加工过程所使用的催化剂的稳定性，因此必须将其除去。工业上通常采用选择加氢的方法除去这些少量的乙炔。选择性加氢催化剂一般由惰性载体及负载于其上的第八族贵金属组成，目前工业上多选用钯为活性组分。
US Patent 5,648,576公开了一种C2或C3炔烃气相选择性加氢成相应烯烃的方法。该方法是在氢气存在下，在球形或条型的催化剂上气相处理含C2或C3炔烃的物料。所用的催化剂含钯和至少一种元素周期表IB族金属(优选银)以及氧化铝，其中IB族金属与钯的重量比为0.05-0.4，至少80％的钯和至少80％的IB族金属分布在由半径为r1(相当于球形或挤出成型的催化剂的平均半径)和半径为r2(r2至少等于0.8r1)的球面或圆柱面所限定的催化剂体积之内。活性组分钯和IB族金属是采用浸渍法负载在载体上的。
US Patent 5,847,250公开了一种从C2烃中选择性加氢脱除乙炔的催化剂。该催化剂以二氧化硅为载体，负载量为0.001-1％的钯为活性组分，同时添加0.005-5％的碱金属或碱土金属作为助活性组分。该催化剂适用于乙炔含量为0.01-5％(体积)的乙烯-乙烷混合物中乙炔的脱除。
发明内容
本发明的目的是提供一种在流化床中使用磁性贵金属催化剂对乙烯原料选择性加氢脱除其中少量乙炔的方法。
本发明提供的方法是在流化床中使含有少量乙炔的乙烯原料与磁性贵金属催化剂在反应温度为25-150℃、反应压力为0.5-5.0MPa、体积空速为1000-10000小时-1、氢气与乙炔进料体积比为1-3∶1的条件下接触，所说磁性贵金属催化剂由球形载体和选自钯、铂、钌、铑中的一种或几种的贵金属活性组分组成，其中的球形载体由氧化铝和磁性颗粒组成，其中的磁性颗粒由SiO2包覆层和含铁物质的内核组成。
本发明方法适用的乙烯原料为来自工业装置，例如蒸汽裂解或催化裂解装置的乙炔含量为0.01-5体积％的乙烯原料，其中还可以含有乙烷以及少量的丙烯、甲烷、氢气等。
本发明方法优选的反应条件为：反应温度为25-100℃、反应压力为1.0-3.0MPa、体积空速为1000-8000小时-1、氢气与乙炔进料体积比为1-2∶1。
本发明方法中所说磁性贵金属催化剂是由占催化剂0.001-0.5重％、优选0.01-0.3重％的选自钯、铂、钌、铑中的一种或几种的贵金属、优选贵金属钯以及余量的球形载体组成。为了便于在流化床反应器中的使用，该催化剂的粒径应在10μm至1mm之间为宜。
其中所说的球形载体是由占载体1-50重％、优选2-15重％的磁性颗粒和余量的氧化铝组成。其中的磁性颗粒由重量比为(0.05-6)∶1、优选(0.3-4.0)∶1的SiO2包覆层和均匀分散于其中的、一个或多个粒径为3-30纳米的、其化学组成为选自Fe3O4、Fe和γ-Fe2O3中的一种或几种含铁物质的单畴超顺磁性微粒的内核组成。其中的氧化铝可为任意晶相，可选自各种低温过渡相的ρ-、χ-、η-、γ-氧化铝，也可选自各种高温过渡相的κ-、δ-、θ-氧化铝以及α-氧化铝中的一种或几种的混合物。
在上述所说的磁性颗粒中，紧密包覆内核的无定形SiO2包覆层和内核牢固结合形成磁性颗粒。对于内核具有多个微粒的磁性颗粒来说，各微粒之间由于SiO2的阻隔而均匀分布。
通过振动样品磁强计对所说的球形载体进行测量，其磁滞回线无磁滞现象；在外磁场存在时，有很好的磁性能；在外加磁场H＝0时，剩余磁化强度Mr和矫顽力Hc均为零，具有超顺磁性。
由磁性颗粒和氧化铝组成的球形载体具有很好的热稳定性和抗腐蚀性，且由于SiO2包覆层的隔离作用，可避免内核铁组分与载体氧化铝组分在高温下形成铁铝尖晶石。
本发明方法中所说的球形载体的制备方法如下：
步骤1—载体内核磁性颗粒的制备：将碱加入50-100℃的含有Fe2+与Fe3+盐的水溶液中，将沉淀的Fe3O4颗粒转入硅酸钠水溶液中，在惰性气体的保护下，用酸调至pH≤7，即得到SiO2包覆Fe3O4颗粒的磁性微粒。其中，所说的碱选自KOH、NaOH、NH4OH、Na2CO3或NaHCO3其中的一种或其混合物；所说的铁盐溶液中Fe2+与Fe3+的摩尔比为1∶(0.5-2.5)、优选1∶(1.5-2)；所说碱的OH-与∑(Fe2++Fe3+)的摩尔比为1∶(0.1-1.0)；所说的硅酸钠与Fe3O4的摩尔比为1∶(0.04-5)、优选1∶(0.06-1)；所说的酸选自硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、甲酸或乙酸中的一种或几种的混合物。
步骤2—球形载体的制备：在10-35℃下，将氢氧化铝溶胶、有机胺溶液和步骤1得到的磁性微粒按照氢氧化铝溶胶与有机胺溶液1∶(0.4-3.5)的体积比、氢氧化铝溶胶与磁性微粒1∶(0.02-0.2)的重量比，将三者混合并分散均匀，然后将其与煤油或植物油以体积比为1∶(3-20)、优选1∶(4-10)的比例混合形成油包水型液滴，加热体系使水相中的氢氧化铝溶胶凝固化，再经过与常规油柱成型制氧化铝载体相同的水热处理、陈化、干燥和焙烧步骤处理，即可得到球形载体。其中所说的有机胺是指在常温下pH值接近中性，但经加热分解可以释放出碱性物质的有机含氮化合物，如尿素或六次甲基四胺，它们可单独使用或组合使用，有机胺溶液的浓度为12-40重％为宜；所说的分散手段可选自常规的各种方式，如：搅拌、振荡、超声等。
本发明方法中所用的催化剂是用含有贵金属的浸渍液浸渍上述制得的球形载体，然后经干燥、焙烧、还原制得。所说浸渍液由贵金属盐(如氯化钯、氯铂酸等)、无机酸和去离子水配成，所说的无机酸优选盐酸，浸渍液的pH值为2-6；所说干燥温度为室温-120℃；所说焙烧温度为150-600℃；所说的还原是在氢气气氛中于50-500℃下进行，或用甲醛、水合肼等还原剂进行还原。
本发明所提供的脱除乙炔的方法，由于所用催化剂采用了具有磁性的球形载体，因而具有以下优点：
1、催化剂具有超顺磁性。在外磁场存在时有很好的磁性能，因此在外加磁场中能很方便地进行控制、分离和回收；外磁场不存在时催化剂的剩磁和矫顽力均为零，因此颗粒不易聚集，在反应体系中分散性好。
2、催化剂具有良好的化学稳定性、热稳定性和抗腐蚀性。磁性颗粒表面的SiO2包覆层使铁磁性组分不暴露在催化剂表面，这样可以避免铁磁性组分的流失及对物料的污染毒害。
3、催化剂粒度小，因此接触反应物的表面积大、传质速率快，使其催化性能得以充分利用。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的说明，但并不因此而限制本发明。
实施例1
本实施例说明本发明方法中所用催化剂的球形载体的制备过程。
将189g Na2SiO3·9H2O溶解在1000mL蒸馏水中，在搅拌条件下缓慢滴加3mol/L HCl溶液，将溶液的pH值调至13，过滤后备用。
向装有1200mL蒸馏水的3L搅拌釜中加入42.2g FeCl3·6H2O和20.6gFeCl2·4H2O，升温85-90℃，在高速搅拌过程中加入60mL25％的NH3·H2O溶液，高速搅拌3分钟后，采用磁分离器分离出Fe3O4颗粒产物。将清洗后的沉淀产物超声分散在上述经预处理的Na2SiO3溶液中，然后移入3L搅拌釜中，升温至85℃，在氮气保护及搅拌条件下，向溶液中缓慢滴加浓度约2mol/L的HCl溶液，在约3小时内，将溶液的pH值由13降至6。得到SiO2包覆Fe3O4颗粒的磁性微粒。上述产物磁性微粒总重约60g，其中含Fe3O4约20g，包覆在Fe3O4表面的SiO2约40g，为无定形SiO2。经振动样品磁强计(VSM)检测得到的磁滞回线显示，磁性微粒具有超顺磁性。此组分简记为SF。
称取AlCl3·6H2O 80g，溶解于600ml去离子水中，加入44g高纯铝箔，在80～100℃下保持60-72小时，使铝箔充分溶解于溶液中后，将溶液体积加热浓缩至300ml，得到澄清半透明状的溶胶，其中铝/氯重量比约为1.5∶1.0，溶胶中的铝折算成氧化铝约为100g。此溶胶简记为AL1。
在10℃下，量取100ml AL1氢氧化铝溶胶，与90ml的有机胺溶液(含六次甲基四胺300g/L和尿素150g/L)混合，搅拌均匀，再加入7.3g SF包覆型磁性组分颗粒，充分搅拌后倒入盛有1600ml磺化煤油(含有0.05体积％的表面活性剂Span80)的3L搅拌釜中。在室温下，于700rpm的转速下分散均匀，形成油包水型乳液，随后将体系升温至85-90℃，保持15分钟后，冷却、分离出产物，得到磁性球形Al(OH)3。此球形产物简记为AL2。
将上述磁性球形Al(OH)3产物AL2装入盛有0.7L磺化煤油介质的1L高压釜中，氮气保护下180℃水热处理2小时，产物清洗除油后，随后在pH10(室温下测定)的稀氨水中于80℃陈化5小时以去除其中部分杂质，经60℃烘干后，可得到薄水铝石结构(α-AlOOH)的磁性球形Al(OH)3产物。该产物简记为AL3。AL3由α-AlOOH、Fe3O4和γ-Fe2O3等组成，在水热处理、陈化和干燥过程中，产物中的Fe3O4部分氧化为γ-Fe2O3。
上述薄水铝石产物AL3经580℃空气气氛烧结2小时，可得到约45g含γ-Fe2O3磁性内核的球形γ-Al2O3载体。
该球形载体的平均粒径约为200μm，其中各组分的重量比为：γ-Fe2O3∶SiO2∶Al2O3＝6∶12∶82，该载体具有超顺磁性特征，比饱和磁化强度为2.97A·m2/Kg。载体的BET比表面为200m2/g，孔体积为0.75mL/g。
实施例2
本实施例说明本发明方法中所用钯催化剂的制备过程。
取实施例1制备的球形载体10g，将PdCl2加盐酸配成Pd含量0.0175wt％、pH4.5的浸渍溶液30ml，在常温下浸渍载体2小时，将浸渍PdCl2的载体在烘箱中70℃干燥2小时，120℃干燥2小时，然后在马弗炉中300℃焙烧4小时，再于100℃下氢气还原4小时，制备出的催化剂记作催化剂-1，该催化剂中的Pd含量为0.05wt％。
实施例3
本实施例说明本发明方法的选择性加氢反应效果。
在内径13.5mm的流化床反应器中加入8g催化剂-1。反应物料各组分的体积分数为：乙烯79.4％、氢气2.6％、甲烷0.03％、乙烷14.35％、乙炔3.5％、丙烯0.12％。反应条件为温度70℃、压力1.5MPa、体积空速1500小时-1，氢气与乙炔进料体积1.2∶1。在反应器出口处用气相色谱法进行分析，分析所得数据按下式计算，结果为乙炔转化率98.2％，乙烯选择性98.0％。
乙炔转化率，
乙烯选择性，
实施例4
本实施例说明本发明方法的选择性加氢反应效果。
在内径13.5mm的流化床反应器中加入8g催化剂-1。反应物料各组分的体积分数为：乙烯85.45％、氢气2.40％、甲烷0.05％、乙烷9.89％、乙炔2.0％、丙烯0.21％。反应条件为温度70℃、压力1.5MPa、体积空速5000小时-1，氢气与乙炔进料体积1.2∶1。气相色谱法分析的结果为乙炔转化率99.8％，乙烯选择性98.6％。
实施例5
本实施例说明本发明方法的选择性加氢反应效果。
在内径13.5mm的流化床反应器中加入8g催化剂-1。反应物料各组分的体积分数为：乙烯87.2％、氢气1.50％、甲烷0.02％、乙烷10.69％、乙炔0.5％、丙烯0.09％。反应条件为温度70℃、压力1.5MPa、体积空速7500小时-1，氢气与乙炔进料体积1.2∶1。在反应器出口处用气相色谱法进行分析。
结果为乙炔转化率100％，乙烯选择性98.5％。
对比例1
本对比例说明用常规载体制备钯催化剂的过程。
采用pH值为4.5的PdCl2溶液，在常温对商品名为WAY-253的γ-Al2O3载体(温州氧化铝厂生产，粒径约150微米，比表面积290m2/g，孔容0.63mL/g)浸渍2小时，70℃干燥2小时，然后120℃干燥2小时，300℃培烧2小时，100℃下氢气还原4小时，制备出钯含量0.05wt％的Pd/Al2O3催化剂，简记为对比剂-1。
对比例2
本对比例说明对比剂与本发明方法中所用催化剂在流化床反应器中进行乙烯中乙炔选择性加氢反应效果的比较。
在内径13.5mm的流化床反应器中加入8g催化剂。反应物料组成与实施例4同。反应条件为温度70℃、压力1.5MPa、体积空速5000小时-1，氢气与乙炔进料体积1.2∶1。在反应器出口处用气相色谱法进行分析，结果见表1。
表1
| 催化剂 | 乙炔转化率(％) | 乙烯选择性(％) |
| 催化剂-1对比剂-1 | 99.899.5 | 98.698.2 |
Claims (7)
1、一种选择性加氢脱除乙烯原料中少量乙炔的方法，是在流化床中使含有少量乙炔的乙烯原料与磁性贵金属催化剂在反应温度为25-150℃、反应压力为0.5-5.0MPa、氢气与乙炔进料摩尔比为1-3∶1、体积空速1000-10000小时-1的条件下接触，所说磁性贵金属催化剂由球形载体和选自钯、铂、钌、铑中的一种或几种的贵金属活性组分组成，其中的球形载体由占载体1-50重％的磁性颗粒和余量的氧化铝组成，其中的磁性颗粒由重量比为(0.05-6)∶1的SiO2包覆层和均匀分散于SiO2包覆层中的、一个或多个粒径为3-30纳米的、其化学组成为选自Fe3O4、Fe和γ-Fe2O3中的一种或几种含铁物质的单畴超顺磁性微粒内核组成。
2、按照权利要求1所说的方法，其中所说反应温度为25-100℃，反应压力为1.0-3.0MPa，氢气与乙炔进料体积比为1-2∶1，体积空速为1000-8000小时-1。
3、按照权利要求1所说的方法，其中所说乙烯原料中的乙炔含量为0.01-5体积％。
4、按照权利要求1所说的方法，其中所说磁性贵金属催化剂由占催化剂0.001-0.5重％的选自钯、铂、钌、铑中的一种或几种的贵金属活性组分和余量的球形载体组成。
5、按照权利要求4所说的方法，其中所说催化剂中贵金属为钯，占催化剂的0.01-0.3重％。
6、按照权利要求1所说的方法，其中所说球形载体中磁性颗粒占载体的2-15重％。
7、按照权利要求1所说的方法，其中所说球形载体中的磁性颗粒由重量比为(0.3-4.0)∶1的SiO2包覆层和含铁物质的单畴超顺磁性微粒内核组成。
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