CN1294385C - 折叠式热辐射板 - Google Patents

Abstract

根据本发明，提供一种折叠式热辐射板，其中：带有流体管嵌入槽的多个细长狭窄的板状构件彼此组合成大体四边形的平面结构；流体管被嵌在嵌入槽中；热辐射片固定在前表面侧的整个表面上；背面材料固定在后表面侧的整个或部分表面上；其中相邻板状构件的端部彼此接触的多个接触部分被设定成折叠部分；流体管出口开口部分位于相邻板状构件之一的端部中，流体管入口开口部分位于另一个相邻板状构件的端部中，该出口开口部分和入口开口部分被安置在彼此不相对但是彼此偏移的位置；这个部分被设定为流体管通路部分。具有这种结构的构造元件(组件)数量减少了，制造过程容易实施，可以折叠，包装、存放、运输和安装时不再发生由于板状构件中的槽产生的摩擦造成的流体管和板状构件的扭曲和损坏，易于在安装地点进行安装，表面在安装完成后是平坦的。

Description

折叠式热辐射板

技术领域

本发明涉及一种折叠式热辐射板，特别是一种安装在建筑物基础材料表面上的折叠式热辐射板，例如一幢普通住宅，公寓，商业建筑或旅馆；该辐射板可以用于居住空间的壁面、天花板、屏风等，该辐射板能够被折叠；便于包装、存放、运输，安装和进行其它的操作，藉此在安装完成后就可以得到平整的表面。

背景技术

为了改善寒冷地区的房间和温暖地区房间在寒冷季节的舒适性，传统上建议采用一种用于从地板加热房间内部的地板采暖技术，并投入了使用。在单独住宅的情况下，使用一种技术，例如，用于地板采暖的热辐射板(也称为面板)加入到睡眠者和地板之间或放置在睡眠者靠背板的上表面(或上侧)，通过热辐射板进行采暖。在公寓的情况下，例如公寓住宅，采用一种方法，例如，用于地板采暖的热辐射板直接位于楼面水泥板的上表面或位于楼面水泥板上表面的衬垫板的上表面。

在JP60-223922A，JP03-175216A，JP04-80596A，JP08-261485A等文件中，例如，建议用于地板采暖的热辐射板具有一种结构，其中槽或空间形成在由软泡沫塑料或硬泡沫塑料制成的每个板状构件的一个表面上，流体管(热载体柔性管)被嵌入槽或空间中，管道表面覆盖着热平衡材料，如铝箔。

通常，这些传统上公知的热辐射板(面板)通过在沿着板状构件的纵长方向在细长窄板状构件上形成槽和空间，并嵌入流体管形成，通过管道流体在槽和空间中流动。为了安装具有这种结构的热辐射板，通常采用一种技术，该技术是，宽的热辐射板被预先在一个不同于安装地点的位置组装，然后被带到将被安装的地点。但是采用这种传统方法，产生一个问题就是，当组装好的宽热辐射板被折叠时，流体管因与板状构件中的槽产生摩擦而弯曲或损坏。

与板状构件中的槽产生摩擦造成的热载体管弯曲或损坏经常发生在板状构件的端部，流体管通过该端部从一个细长和狭窄的板状构件向另一个相邻构件延伸。通过关注这个事实，已经研究出一种解决该问题的方法，并且提出一种具有将其中的板状构件作成可拆卸的这种结构的热辐射板(见JP11-141899A，JP11-294783A，等)。但是作为进一步研究操作的结果，已经发现虽然前述的问题可以被解决，但是具有建议结构的热辐射板仍然遭受制造过程复杂的问题，因为板状构件的数量增加了，安装也是复杂的，因为要求当把流体管到安装进板状构件的槽中时进行安装的操作，虽然要求平坦的表面，但是在安装后热辐射板表面是不平坦的。

发明内容

考虑到现有技术的上述内在问题，本发明的发明者进行了广泛的研究并且成功地完成了本发明。本发明提供一种热辐射板，其中构件(组件)的数量减少了，制造过程也不复杂，折叠是可能的，很难在包装、存储运输和安装时由于板状构件中的槽产生的摩擦造成流体管的弯曲和损坏，在安装地点安装是便利的，安装后的有一个平坦的表面。

即，本发明提供一种折叠式热辐射板，其中多个细长窄板状构件被排列成大体成四边形的平面结构，细长窄板状构件的一个表面带有流体管嵌入槽，流体管嵌在嵌入槽中，并且背面材料固定到板状构件的后表面侧的至少一部分表面上，多个折叠部分由多个接触部分形成，相邻板状构件的端部彼此接触，在相邻板状构件之一的端部的流体管出口开口部分和在相邻板状构件的另一个构件的端部的流体管入口开口部分设置在开口部分彼此不相对但是彼此偏移的位置，流体管排列切口部分设于相邻板状构件的端部的壁面上的开口部分之间，流体管穿过流体管排列切口部分从出口开口部分延伸到入口开口部分，其特征是，热辐射片固定到板状构件的前表面侧的整个表面，热辐射片或背面材料沿多个折叠部分被制成不连续的，所述流体管排列切口部分按照以下方式设置，它在两个板状构件的端部是镜像对称的，由此获得这样的结构，即当使两个板状构件的端部的壁面相互接触时，形成具有U形剖面结构的嵌入槽。

附图说明

图1是根据本发明的折叠式热辐射板的例子的部分平面示意图。

图2是在图1中所示的部分I的放大平面示意图。

图3是在图2中所示的部分II(管道通路部分)的放大平面示意图。

图4是沿着图3中的III-III线的垂直侧视示意图，热辐射板的背面材料的机能是作为铰链。

图5是根据图4的垂直侧视示意图，热辐射板的热辐射片的机能是作为铰链。

图6是在图2中所示的部分II(管道通路部分)中的一个深的切口部分的状态的放大的平面示意图。

图7是沿着图6中IV-IV线的垂直侧视示意图，其中热辐射板后表面材料的机能是作为铰链。

图8是使用背面材料作为铰链，热辐射板处于被折叠期间的垂直侧视示意图。

图9是从图8的状态已经完成折叠状态的垂直侧视示意图。

图10是包括四个板状构件的折叠式热辐射板的例子的平面示意图。

图11是包括六个板状构件的折叠式热辐射板的例子的平面示意图。

图12是包括八个板状构件的折叠式热辐射板的例子的平面示意图。

图13是包括十个板状构件的折叠式热辐射板的例子的平面示意图。

具体实施方式

现在将对本发明进行详细描述。

根据本发明的折叠式热辐射板(面板)是通过把多个细长、狭窄的板状构件彼此组合以在安装后获得宽和细长的、大约呈四边形的结构形成的，并且用于形成用于采暖的地板，墙面，天花板，屏风，或类似物。进而，当冷媒代替热载体流过管道时，热辐射板就可以作为冷却的热辐射板。

板状构件的材料从木质地板材料中选择：木板、胶合板、刨花板、纤维板、合成树脂板等。当选择合成树脂板时，适宜从具有独立气泡和较高硬度的硬泡沫树脂制成的平板中选择。硬泡沫树脂材料的具体例子包括聚苯乙烯泡沫，聚苯乙烯泡沫和聚乙烯泡沫的混合物、聚丙烯泡沫、硬聚亚安酯、泡沫硬橡胶等。但是硬泡沫树脂材料不限于这些例子。合成树脂板的膨胀率根据使用树脂的种类而改变，但是通常可能选择的膨胀率的范围是1.2到50倍，或优选2到30倍的范围内。

板状构件的最小厚度等于流体管的直径，同时其最大厚度可以到流体管直径加25mm的尺寸范围内。板状构件厚度超过流体管直径加25mm的尺寸不是优选的，因为板状构件变得太厚，热辐射板整体也变得太大，导致加工困难。板状构件的长度选择范围通常是60到400cm，根据热辐射板的安装位置而定。当热辐射板安装到具有较大区域的位置时，也可能在安装中把多个热辐射板组合起来。通常可以在10到100cm的范围内选择板状构件的宽度。如果宽度超过100cm，则折叠、包装、存放、运输等时损坏其工作性能。另一方面，如果宽度小于10cm，有如下的缺点：不可能形成改变流体管延伸方向的U形槽；许多板状构件必须具有一定宽度，并且加工例如热辐射板的制造、制造后的折叠、打开折叠板的安装变得复杂。因此板状构件的宽度最好不要设定在上述范围之外。当多个板状构件被安排成具有大致四边形平面结构的热辐射板，这些板状构件优选具有同样的厚度、长度、宽度等。

在由多个板状构件形成的热辐射板的一个表面中，设有可嵌入流体管的嵌入槽。嵌入槽位于前表面侧或后表面侧并不重要，但是从热辐射效率方面来看，这些槽设置在前表面比较合适。优选地，这些嵌入槽垂直于延伸方向的剖面结构是U形。优选的还有，剖面为U形的嵌入槽的开口宽度和深度，被设定成大致等于流体管的直径。通过适当组合和连接平面结构是U形、线性、和S形(或反S形)的槽，把这些槽被做成连续的。

在下文中，将描述具有这样一种结构的热辐射板，其中嵌入槽位于板状构件的前表面侧。具有U形平面结构的嵌入槽位于板状构件纵向上的两个末端的一端，该嵌入槽当流体管保持他们的嵌入状态时改变它们的延伸方向。并且具有线性平面结构的嵌入槽沿着板状构件纵长方向设置，该槽用于把在端部的U形槽连接起来。并且，具有S形平面结构(或反S形)的嵌入槽设置在一些流体管折叠部分从一个板状构件延伸到相邻的另一个板状构件中的部分。这里，优选U形槽的直径的曲率半径和S形槽(反S形槽)被设定一个最小尺寸，使用该最小尺寸流体管不会扭曲。优选的还有嵌入槽是这样分布的以至于热辐射板的整个表面辐射是均匀的或在给定的需要采暖的部分中热辐射是均匀的。

根据本发明的热辐射板具有这样的结构，其中这样设定位于相邻板状构件之一的端部的流体管出口开口部分(流体流出部分)和位于其它板状构件之一的端部的流体管入口开口部分(流体流入部分)，使得这些开口部分彼此不相对但是彼此偏移(将在后面描述，见图3和6)。流体管这样布置以至于延伸贯穿相邻板状构件之一的开口和另一个板状构件的入口之间的部分(这个部分在下文中有时被称作“管道通路部分”)，这样当热辐射板在包括管道通路部分的每一个折叠部分被折叠时，流体管被放置成直线状态并暴露于该流体管通路部分外侧，这减少了流体管扭曲发生的程度并防止流体管在直角被弯曲。作为结果，流体管上很难发生弯曲。如果开口部分位置之间偏移的长度，即，管道通路部分被设定的太短，则流体管扭曲的程度增加并且流体管就在接近直角的地方弯曲，因此容易发生扭曲。另一方面，如果长度太长，当折叠状态被重置成平放状态，很难把处于这个部分的流体管配合进给流体管排列的切口部分，这两种情况都不是优选的。相互位置可以偏移的优选长度被设定为5到20倍的流体管直径。

流体管排列切口部分位于在相邻板状构件的端部中的壁表面上的上述开口(在管道通路部分)之间。该流体管排列切口部分被配置成在两个板状构件端部镜相对称，因此得到一种结构，其中当两个板状构件的端部的壁表面开始彼此接触时，就形成了具有U形剖面结构的嵌入槽(将在随后描述，见图4和5等)。提供这样一个管道通路部分，这样当热辐射板在接触部分被折叠时，贯穿管道通路部分的流体管是暴露的，在该接触部分中，板状构件的端部彼此接触，并且当折叠状态被重置，热辐射板被设定成平面状态时，容易地把流体管装配进位于管道通路部分中的流体管排列切口部分是可能的。流体管排列开口部分的长度既可以等于管道通路部分的长度，也可以等于包括管道通路部分的折叠部分的总长。

为热辐射板提供包括流体管通路部分的折叠部分的位置可以是下述任何位置：(1)仅在板状构件宽度方向的端部位置，(2)仅在板状构件长度方向的端部位置，(3)既在宽度方向的端部又在长度方向的端部位置。位置(1)适用于当把多个细长狭窄的板状构件组合起来获得的宽热辐射板。另一方面，位置(2)适用于当把多个细长狭窄的板状构件组合起来获得的细长的热辐射板，位置(3)适用于当把多个细长狭窄的板状构件组合起来获得的宽并且细长的热辐射板。

优选的是，在根据本发明的热辐射板上，一个流体管保持器位于每一个流体管表面的合适位置。根据这种结构，当热辐射板的折叠状态被重置成平面状态以进行安装时，可以把存在于流体管通路部分的流体管的一部分推进流体管排列切口部分，因此阻止了流体管从流体管通路部分突出到热辐射板表面上。流体管保持器连接在流体管表面对应于具有深切口部分的一个部分的位置。和流体管纵长方向垂直的流体管保持器的剖面结构象一个短C形管。优选的是流体管保持器由相对硬的材料制成，如交叉链接的聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯或半硬聚偏二氯乙烯，流体管保持器的厚度和长度(宽度)分别从1.0到5mm的范围和3到20mm的范围内选择。

为了连接流体管保持器，设置一个比流体管排列切口部分更深的一个深切口部分，以便和流体管排列切口部分的入口开口部分和出口开口部分相邻。深切口部分纵向的剖面结构是U形，其深度被设定为等于或稍大于一个深度，在该深度下装配可以这样一种状态下进行，即流体管保持器连接到流体管的表面上，深切口部分的长度(宽度)被设定为等于或稍大于流体管保持器的长度。

排列并被嵌入槽[包括直线槽、U形槽和S形(反S形)槽]中的流体管获得使热载体或冷媒穿过其内部空间的功能，并被要求具有良好的弹性和机械强度，耐热、耐化学腐蚀性等。具有这样性能的管道例子包括交叉链接的聚乙烯管，聚丁烯管、聚丙烯管，软聚偏二氯乙烯管、尼龙管，以及壁表面嵌入金属丝的树脂管。在这些管中，交叉链接聚乙烯管和聚丁烯管是优选的。虽然在3到20mm的范围内选择外径是可能的，但热载体管的外径根据建筑的所在地、建筑种类和类似因素而改变。而且，在0.5到5mm范围内选择其厚度也是可能的。

允许流过流体管的媒介例子包括水、乙二醇、丙二醇、气体等而不考虑该媒介被用做热载体或冷媒。流体管通过流体集管与具有流体温度调节装置的流体循环装置相连。优选的，流体温度调节装置被安置在和热辐射板安装地点邻近的地方，如建筑物的地板下面、外面或屋顶。

关于根据本发明的热辐射板，流体管嵌入到嵌入槽后，将一块热辐射片固定到前表面侧的整个表面上，将一种背面材料固定到后表面侧的整个或部分表面上。虽然背面材料被连接在热辐射板后表面侧的整个或部分表面，但是热辐射片被连接在热辐射板的前表面的整个表面。在这个过程中，热辐射片或背面材料在沿着多个折叠部分处都被制成不连续的。在本发明中，“连续”这个词指的是片或材料在折叠部分不切开的状态，而“不连续”指的是片或材料在折叠部分切开的状态。当热辐射板前表面侧的热辐射片在折叠部分被制成连续的并且在后表面侧的背面材料在折叠部分被制成不连续时，与热辐射板连接的热辐射片起到铰链作用并且具有的结构(下文中被称为“可凹折结构“)能够使热辐射板折叠成凹陷形状。另一方面，当热辐射板后表面侧的背面材料在折叠部分被制成连续的并且前表面侧的热辐射片在折叠部分被制成不连续的时，连接到热辐射板的背面材料起到铰链作用并且具有的结构(下文中被称为“可山折结构“)能够使热辐射板折叠成山形。注意到，固定背面材料只要能实现铰链功能就足够了，这意味着不要求沿折叠部分长度方向把背面材料连接到整个材料且背面材料可以以一定间隔连接到折叠部分。连接到整个表面上后，就可以用刀等工具沿着折叠部分切开将热辐射片或背面材料制成不连续的。

关于根据本发明的热辐射板，当包括管道通路部分的折叠部分被提供在横向的两个端部和类似上述位置(3)情况的纵长方向的端部时，优选的，热辐射片和背面材料在多个折叠部分中的一部分制成不连续的(下文将做描述，见图10到13)。这里，热辐射片和背面材料在多个折叠部分中的一些都被制成不连续的已经足够了。其中热辐射片和背面材料都被制成不连续的折叠部分，可以根据组成热辐射板(后面将做描述，见图10到13)的板状构件的数量确定适当的数量。即使当多个板状构件排列成两行(或两列)，通过在多个折叠部分中的一些把热辐射片和背面材料都制成不连续的，可以顺畅的进行折叠。

当固定到热辐射板前表面的整个表面上的热辐射片是由较高弹性材料制成时，该热辐射片阻止嵌到嵌入槽的流体管从嵌入槽中脱离并且如上所述在折叠部分作为铰链。当热辐射片由如上所述的硬板状材料制成时，该热辐射片把流体管推进流体管排列切口部分。热辐射片的例子包括铝箔、金属箔片、金属板、铝箔和无纺纤维的迭片、一种把金属例如铝蒸发到塑料薄膜上得到的材料或者其迭片构件。另一方面，背面材料的例子包括铝箔、塑料薄膜、无纺纤维、铝箔和无纺纤维的迭片等。通常的，当选用硬板状材料时，优选的热辐射片的厚度在0.5到3mm的范围内选择，当采用较高弹性材料时，优选的范围在10im到0.3mm之间。

当根据本发明的热辐射板具有一种结构，其中流体管保持器连接在流体管上，优选的是，每一个折叠部分附近的全部热辐射片或一部分由硬板状材料制成。当采用硬板状材料和获得可山折结构时，硬板状构件先于流体管表面与流体管保持器表面接触，并且在安装热辐射板期间，折叠状态被重置成平面状态的过程中，流体管保持器被推进深切口部分。在这个过程中，流体管同时被推进流体管排列切口部分，从而可以阻止流体管从流体管通路部分突出。

当嵌入槽位于板状构件上的后表面侧时，最好将板状构件的厚度做得尽可能的薄，固定到后表面侧的热辐射片被认为是背面材料。这种背面材料具有阻止流体管从嵌入槽脱离的功能，还具有把热反射到板状构件前表面侧的功能，这样，优选的把背面材料固定到后表面侧的整个表面。一种用于把多个板状构件被此结合的技术，一种嵌入流体管的技术，一种形成折叠部分的技术，和在这种情况下所用的类似技术与前述的嵌入槽位于板状构件前表面侧的情况所用的技术是相同的。

优选的，根据本发明的折叠式热辐射板预先在车间、工厂或和与安装地点不同的类似场地制造。热辐射板被制造成具有想得到的安排多个板状组件的广阔区域，这样其末端彼此接触，并具有大致四边形的平面结构。连续的流体管被嵌入位于一个表面的嵌入槽中，热辐射片被连接在前表面侧的整个表面，背面材料连接在后表面侧的整个或部分表面，热辐射片和/或背面材料通过切割在折叠部分被制成不连续的。

如上所述，位于折叠部分的热辐射片和/或背面材料被制成不连续的，这样在折叠时使用连续表面侧作为铰链时，不连续表面侧是敞开的。(稍后将描述，见图8)。

接下来将描述一种根据本发明安装折叠式热辐射板的方法。在一个不同于安装地点的的地方被制造后，折叠式热辐射板在折叠状态被运输/或移动到建筑物中的安装地点。打开板将安装在建筑地板的基础表面的预定位置。建筑物可以是已经存在的，也可以是新建造的。这里，在混凝土建筑的情况下，如公寓房、商业建筑或旅馆，基础表面指的是混凝土板表面或暴露于其上的衬垫地板胶合板。另一方面，在独立住宅的情况下，基础表面指的是衬垫地板胶合板。预定位置可以是房间地板的全部或特定的部分。当安装地点的区域较大，多个热辐射板可以彼此组合。可以用螺丝或钉子把热辐射板固定到基础表面或已经存在的由衬垫地板胶合板组成的地板。

优选的，当热辐射板安装好时，可以将装饰材料布置热辐射片上。虽然本发明不限于下述的例子，但装饰材料的例子包括胶合板，木板、纤维板、树脂板、刨花板、地毯等。装饰材料根据板状构件的种类来选择。装饰材料是由一整块宽材料组成还是由多个薄的小片材料组合而成都行。也可以在装饰材料表面加一个外罩或印上木头纹理的样式或印在其上的其他样式。通常装饰材料厚度可能的选择范围是1mm到15mm。如果厚度太薄，不能得到上述功能。另一方面，如果厚度太厚，从流体管的热传输效率降低，因此这些情况都不是优选的。

即便当根据本发明的折叠式热辐射板被用作墙表面材料、天花板材料等时，通过继续前述的建造采暖地板的方法进行建造是可能的。例如，当这种折叠式热辐射板被用作屏风时，加强板被连接到它的后表面以获得某个宽度，具有该宽度后，辐射板就得到一个腿部并获得自立的功能。而且，如果折叠式热辐射板用做可折叠屏风，可以给上面固定一个铰链。

(实施例)

现在将参照附图对本发明的具体实施例做详细说明。但是，下面实施例不应被解释为限制，在不背离本发明范围的情况下，各种改变是可能的。

热辐射板1通过把多个窄细的板状构件2彼此结合起来形成大致四边形的结构。在图1中，描述了一个例子，其中四个板状构件2彼此组合，虽然可能把板状构件的数量增加到例如6、8、10个。流体管嵌入槽3位于板状构件2的前表面侧。更加详细的，改变流体管延伸方向的U形槽位于板状构件2的端部，连接端部U形槽的直线槽沿着板状构件的纵长方向设置，S形槽(或反S形槽)位于这些部分(管道通路部分)，流体管4穿过该部分从一个板状构件到另一个板状构件。

在图4描述的例子中，热辐射板1由排列成彼此相邻的板状构件2A和2B构造，热辐射片5固定到前表面侧，背面材料6固定到后表面侧。热辐射片5在折叠部分8处被制成不连续，同时背面材料6在折叠部分8处被制成连续的并且作成铰链。流体管出口开口部分2a在板状构件2A的端部中，流体管入口开口部分2b在板状构件2B的端部中，这些开口部分2a，2b被排列在彼此不相对而是彼此偏移的位置。流体管排列切口部分7A、7B位于板状构件2A和2B的端部，这样，垂直剖面结构是与流体管嵌入槽相似的U形状的凹槽，由在热辐射板1被置成平面状态(见图4)下的两个切口部分形成。当热辐射板1在折叠部分8被折叠时，热辐射片5侧在不连续部分被分开，并且当流体管4穿过位于开口部分2a和2b之间的管道通路部分从一个板状构件2A延伸到另一个板状构件2B时，流体管4是暴露的。这里，本例中的折叠方式对应于上述的山折。

在图5描述的例子中，热辐射板由排列成彼此相邻的板状构件2A和2B构造，热辐射片5在折叠部分8处被制成连续作为铰链，同时背面材料6在折叠部分8处被制成不连续。当热辐射板1在折叠部分8被折叠时，背面材料6在不连续部分被分开，并且当流体管4穿过位于开口2a和2b之间的管道通路部分从一个板状构件延伸到另一个板状构件时，流体管4是暴露的。这里，本例中的折叠方式对应于上述的凹折。

图6是深切口部分7C，7D位于图2中的部分II(管道通路部分)中时的放大平面示意图。图7是沿着图6中的IV-IV线的垂直侧视图，热辐射板的背面材料作为一个铰链。在图6和图7描述的例子中，每个都比流体管排列切口部分7A和7B深的深切口部分7C和7D形成在流体管嵌入槽的管道通路部分中的部分7A和7B的弯曲部分中。在深切口部分7C中，固定到流体管表面的流体管保持器7E被装配在和流体管弯曲部分邻近的位置。而且，如图7所示，优选的，此流体管保持器7E被装配成从上方罩住流体管从而阻止弹性较好的管道突出，但是即使罩住的角度产生一些偏移也不会有任何问题。图8是当热辐射板处在使用背面材料作铰链的折叠过程中的垂直侧视示意图，图9是从图8的状态折叠结束时的垂直侧视示意图。

当热辐射板的折叠部分仅形成在板状构件横向的端部或仅形成在其纵长方向的端部时，山折部分和凹折部分可交替排列。如图10到13的平面示意图所示，当折叠部分被排列在板状构件横向和其纵向的所有端部时，根据组成热辐射板的板状构件的数量，在一些折叠部分处，热辐射片和背面材料都被制成不连续的。在图10到13中，流体管被省略了，参考数字11代表在该处板折叠成山形的每一个折叠部分，并且参考数字12代表在该处板折叠成凹形的每一个折叠部分。还有，粗线表示的部分10代表热辐射片和背面材料都被制成不连续的折叠部分，山折和凹折都可能在此粗线部分10。并且，在这些图中的不连续部分仅仅是例子，并且本发明不限于这些描述的例子。例如，在任意折叠部分提供不连续部分是可能的。

上面详细描述的本发明具有下述的特别有益效果和特别高的工业利用价值。

1.根据本发明的折叠式热辐射板由一个整体构件形成，该整体构件通过把连续流体管嵌入多个板状构件，把热辐射板连接到前表面侧，把背面材料连接到后表面侧得到，因此减少了构建造元件的数量减少并有利于制造、包装、存放、运输和安装的操作。

2.根据本发明的折叠式热辐射板具有一种结构，其中流体管出口开口部分在相邻板状构件之一的端部并且流体管入口开口部分在其它相邻板状构件之一的端部，入口开口部分和出口开口部分被设定成开口部分彼此不相对但是彼此偏移的位置；流体管排列切口部分位于相邻板状构件中的壁表面的开口部分之间，流体管允许穿过流体管排列切口部分从出口开口部分延伸到入口开口部分，这样当热辐射板在折叠部分被折叠时，流体管不会扭曲。

3.根据本发明的折叠式热辐射板具有一种结构，其中多个板状构件被热辐射片和背面材料彼此连成一体，但是热辐射片或背面材料在沿着多个折叠部分处通过制成不连续的，因此，当热辐射板在折叠部分被折叠时，不连续部分有作为铰链和阻止多个组成热辐射板的板状构件解体的功能。

4.根据本发明的折叠式热辐射板即使当多个板状构件被排列成两行(或两列)时也能顺利地被折叠，因为热辐射片和背面材料在多个折叠部分中的一些被制成不连续的。

5.提供比流体管排列切口部分更深的深切口部分以便与流体管排列切口部分的入口开口部分和出口开口部分分别相邻；沿着垂直纵长方向的剖面是短C形管的流体管保持器连接在对应于流体管延伸穿过流体管排列切口部分的流体管上的深切口部分，因此当打开板的折叠安装热辐射板时，其表面完工时是水平的，上面带有装饰材料的地板也非常平，这是因为流体管保持器把流体管固定在管道排列切口部分中。。

6.当热辐射片的整个表面或热辐射片折叠部分的邻近区域由硬板状构件形成时，通过强有力的按压流体管保持器，可以把流体管正确地保持在流体管排列切口部分。

工业适用性

本发明的折叠式热辐射板可用做安装到建筑物基础材料表面上的采暖装置，这些建筑物如普通住宅、公寓，商业建筑，或用到居住空间的墙表面、天花板、屏风等上。

Claims (5)

1.折叠式热辐射板，其中多个细长窄板状构件被排列成大体成四边形的平面结构，所述细长窄板状构件的一个表面带有流体管嵌入槽，流体管嵌在该嵌入槽中，并且背面材料固定到所述板状构件的后表面侧的至少一部分表面上，多个折叠部分由多个接触部分形成，其中相邻板状构件的端部彼此接触，在相邻板状构件之一的端部的流体管出口开口部分和在相邻板状构件的另一个构件的端部的流体管入口开口部分设置在开口部分彼此不相对但是彼此偏移的位置，流体管排列切口部分设于相邻板状构件的端部的壁面上的开口部分之间，流体管穿过流体管排列切口部分从出口开口部分延伸到入口开口部分，其特征在于，热辐射片固定到所述板状构件的前表面侧的整个表面，热辐射片或背面材料沿多个折叠部分被制成不连续的，所述流体管排列切口部分按照以下方式设置，它在两个板状构件的端部是镜像对称的，由此获得这样的结构，即当使两个板状构件的端部的壁面相互接触时，形成具有U形剖面结构的嵌入槽。

2.根据权利要求1所述的折叠式热辐射板，其中，多个折叠部分设于细长窄板状构件的横向端部和/或纵向端部。

3.根据权利要求1的折叠式热辐射板，其中，设置比流体管排列切口部分更深的深切口部分，以便与流体管排列切口部分的入口开口部分和出口开口部分相邻；流体管保持器，其垂直于纵向的剖面结构是C形短管，该流体管保持器固定在对应于延伸经过流体管排列切口部分的流体管上的深切口部分的位置。

4.根据权利要求1的折叠式热辐射板，其中，通过使用硬板状材料在许多折叠部分的附近形成至少部分热辐射片获得可山折结构，使热辐射板的后表面侧上的背面材料在多个折叠部分处是连续的，并使其前表面侧上的热辐射片在多个折叠部分处是不连续的。

5.根据权利要求1所述的折叠式热辐射板，其中，在多个折叠部分的一些部位上，将热辐射片和背面材料都制成不连续的。

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