CN1292351A - 移动式地板吊架 - Google Patents

Abstract

一种移动式地板吊架,它具有一个管状刚性立柱,所述立柱支撑着一个可转动地连接在立柱顶端的吊杆。立柱的基座末端设置在吊架的邻近设置的管状刚性支腿的中部之间。支撑件沿横向穿过支腿的中部以及立柱的基座端部延伸并支撑立柱。在一个替换实施例中,支腿具有伸缩元件,并且在立柱的基座端部上提供了一个滚动元件,以当便为了储存目的将伸缩元件拆下时使吊杆能够移动。

Description

移动式地板吊架

本申请要求1999年7月27日申请的、序列号为60／145，878的美国在先专利申请和2000年5月1日当天或之前申请的、序列号为09／562，468的美国专利申请的优先权。

本发明涉及一种地板吊架(floor cranes)，特别是一种用于汽车售后服务的移动式地板吊架。

如美国专利第3，931，956号和4，669，703号所示的传统移动式地板吊架，通常具有一对支腿和一个横向元件，该元件形成了连接支腿并支撑吊架的中央竖直立柱的桥形件。为了增加强度，支腿和横向元件通常由管钢制成。但是，横向元件的强度和其与两支腿的连接强度限制了由吊架提升的重量。立柱和支腿之间的横向距离形成了一个弯曲力矩，该力矩向支腿施加扭转力并可能导致吊架失效。为了克服扭转力以稳定支腿，作出了多种努力，包括在横向元件的附近提供位于每条支腿下的脚轮，如美国专利第5，076，448号所示。但是，这会使由后轮携带的负载转换到由横向元件作用下的支腿下方的轮子承载，这种转换会产生不良影响，即减小了吊架承载元件的整体着地面积(foot print)。最终，一种不稳定性转换成了另一种不稳定性。

另外，这种横向元件在两支腿之间形成桥形件的所谓桥式吊架结构，要进行诸如金属切削、钻孔、定位、焊接和用螺栓连接等多种加工操作。这些加工操作，特别是焊接操作，明显增加了吊架的整体费用。例如，横向元件必须经过测量和切割，并且在有些实施例中，横向元件必须要焊接到基座和／或支腿上。设计成不要横向元件的吊架制造起来可以比那种用于比较的桥式吊架更便宜，因为这会节省制造材料、制造时间和包括对横向元件的制造操作。

在制造这些传统吊架的费用方面，在部件焊接之前，部件之间相互的精确定位也起到重要作用。如果立柱相对于两支腿并不对中，则由支腿承载的负载将无法均匀地分配给吊架的两支腿。在使用时不对中的立柱将摆动或者倾斜。因此，一定要对位于横向元件上的立柱小心定位，否则立柱将不对中，并且使吊架报废。报废会增加生产费用。另外，立柱定位时部件的累积公差会导致产生误差，这种误差会引起不对齐情况，而这种不对齐可能不会被组装吊架的使用者的肉眼发现。

本发明的主要目的是提供一种改进的移动式地板吊架，为了运输和储存，它更容易拆卸，并具有与传统吊架相等或更大的提升能力，并且其构成的制造费用更低。

本发明的另一个目的是提供一种用于制造移动式地板吊架的方法，该方法能够在不牺牲最终吊架提升能力的情况下减少制造吊架的费用。

本发明其他的目的和优点将在下面的说明书中分部分描述，有些是从说明书中很明显可以看出的，或者可以从本发明的应用中得知。本发明的目的和优点可以从所附权利要求特别指出的实施方式和组合形式中认识和获得。

一种例如移动式地板吊架的可携带提升设备，包括一个由移动式底盘或基座承载的立柱。底盘或基座可以在安装于基座上的轮子、滚轮或脚轮的作用下移动。轮子、滚轮或脚轮相对于由底盘或基座承载的立柱对称设置。底盘或基座由一对构造相同并且相互镜像设置的支腿构成。立柱是一个刚性、垂直延伸的竖直元件，该元件相对于支腿对中设置，并将由支腿承载。立柱最好是由管钢制成，所述管钢沿整个长度具有大致为矩形的横截面。

每条支腿都最好由沿整个长度具有大致为矩形的横截面的管钢制成。每条支腿都具有一个后部、一个中部和一个前部。在制造底盘或基座时，支腿相互并排设置，使中部肩并肩排列，并且支腿相互面对使每条支腿与另一条成镜像。沿着支腿中部，支腿相互分开一定距离，该距离基本上不超过立柱的宽度。每条支腿具有用于使吊架移动的装置。这种装置通常包括一个支撑每条支腿前部的自由端的轮装置和一个支撑每条支腿后部自由端的脚轮。

根据本发明的一个优选实施例，立柱的基座末端设置在支腿中部之间，其一部分垂直延伸到支腿的下方，并且该末端安装在一个支撑螺栓上，所述螺栓沿横向穿过两支腿的中部和立柱基座末端部分，该部分设置在支腿的上表面下方。在优选实施例中，支腿中部的间隙设置成仅在装配时能使立柱绕支撑螺栓转动的充足间隙。一旦装配好，支撑螺栓最好将立柱和支腿的中部置于压紧状态下，这样，基本上能够减少可能在负载作用下使支腿扭转的任何弯曲力矩。

根据本发明的另一个优选实施例，左支腿和右支腿的中部永久地安装在整体管件上，所述整体管件用作两支腿的后部，并确定了支腿中部之间的空间。在一个替换实施例中，在支腿后部附近的支腿中部之间设置有一个隔离件。该隔离件由一个刚性块儿制成，其宽度大致与立柱的宽度相同。整体管件和隔离件最好与立柱采用的相同管钢材料制成。在另一替换实施例中，在支腿的后部之间设置了一个背板，它还将支腿的后部相连。

根据本发明的一个优选实施例，在每条支腿的中部和前部之间形成了一个钝角。希望这个角通过用于制成每条支腿的整体管件弯曲而形成。

根据本发明的一个优选实施例，在每条支腿的后部和中部之间形成了第二个角。在一个替换实施例中，这个角也通过用于制成每条支腿的整体管件弯曲而形成。

通过省略横向元件和将立柱支撑在支撑螺栓上，也减小了由横向元件带来的弯曲力矩。因此，本发明的吊架比同样尺寸的传统吊架更结实，并从而具有更大的提升能力。由于本发明的提升设备具有上述结构，所以立柱在安装时似乎更不易偏心。另外，本发明的提升设备比传统的吊架制造费用更低，并且采用支撑螺栓使得吊架为了运输和储存更容易拆卸，而且使吊架处于比传统吊架更小的纸箱内，因为传统吊架的立柱是焊接在支腿的上表面或焊接在支腿之间的横向元件上的。

以下附图表示了本发明的实施例，它们包含在本说明书中并构成了说明书的一部分，这些附图与下面的描述一起用于解释本发明的原理。

图1A是根据本发明一个替换实施例所述的移动式提升设备的立体图；

图1B是图1A所示设备的立体局部视图；

图2A是根据本发明另一个替换实施例所述的移动式提升设备的立体图；

图2B是图2A所示设备的立体局部视图；

图3A是与图1B相似的视图，只是本发明的不同实施例；

图3B是与图2B相似的视图，只是本发明的不同实施例；

图4A是根据本发明所述的移动式提升设备的一个优选实施例的立体图；

图4B是图4A所示设备的立体局部视图；

图4C是与图4B相似的视图，只是本发明的不同实施例；

图4D是与图4B相似的视图，只是本发明的不同实施例；

图4E是与图4B相似的视图，只是本发明的不同实施例；

图5A是根据本发明所述的移动式提升设备的另一个实施例的立体图；

图5B是图5A所示设备的立体局部视图；

图5C是与图2B相似的视图，只是本发明的不同的替换实施例；

图5D是与图4C相似的视图，只是本发明的不同实施例；

图6A、6B、6C和6D是图1A、1B、2A、3A、4A、4D和5A所示的本发明的元件的替换实施例的立体图；

图7是与图5C相似的视图，只是本发明的不同实施例；

图8和9是与图4A和4B所示实施例相似的、根据本发明所述的移动式提升设备的另一个优选实施例的立体局部视图；

图10是根据本发明所述的移动式提升设备的一些元件的立体局部视图；

图11是从图8中箭头11-11方向看，从立体图中取出的根据本发明所述的移动式提升设备的一些元件的立体局部视图；

图12A、12C和12D是根据本发明所述的移动式提升设备的一些元件的立体局部视图；

图12B是图12A所示的元件的视图，只是一部分是剖视图，一部分是侧视图；

图13是从图9中箭头13-13方向看，从立体图中取出的根据本发明所述的移动式提升设备的一些元件的局部侧视图；

图14A、14B和14C是根据本发明所述的移动式提升设备的一些元件的立体图(隐藏元件以虚线表示)；

图15A是根据本发明所述的移动式提升设备的一些元件的立体局部视图；

图15B是沿图15A中的箭头指示线15-15所示的图15A所示元件的截面图。

现在对本发明的优选实施例进行详细描述，附图表示了本发明的一个或多个实施例。每个实施例都仅用于解释本发明，并不是对本发明的限制。实际上，对本领域的技术人员来说，很明显在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对本发明作出多种改进和变形。因此，作为某一实施例的一部分进行描述和表示的特征，也可以用于其他实施例，以产生更多的实施例。因此，应该理解到本发明覆盖了落在本文所附权利要求及其等同物范围内的改进和变化形式。在所有附图和描述中，相同的序号表示相同的元件。

图4A表示了本发明的移动式提升设备的一个优选实施例，它通常是一个以序号100表示的吊架。图8表示了本发明的移动式提升设备的另一个优选实施例，它通常是一个以序号101表示的吊架。图1A表示了本发明的移动式提升设备的替换实施例，它通常是一个以序号10表示的吊架。图2A表示了本发明的移动式提升设备的另一个替换实施例，它通常是一个也以序号10表示的吊架。

如图4A和1A所示，吊架100、10分别包括一个右支腿11和一个与右支腿11相对设置的左支腿12。如图4B和1B所示，每条支腿都由例如钢等刚性材料制成。尽管每条支腿都可以由一定长度的L形钢条(具有L形横截面)或C形槽钢(具有C形横截面)制成，但是每条支腿最好具有中空的管状结构，因为这种结构能提供期望的强度。另外，管状刚性材料的横截面可以是圆形或多边形的，例如方形、矩形、六角形等。

例如在图4B和1B所示的矩形横截面形状中，每条支腿的管状结构都包括一对相对的侧板13、14和顶板15以及底板16，所有这些板构成了一个整体的管状结构。构成每条支腿的材料最好是那种经过滚压的低碳钢，并且钢的规格以及矩形截面的宽度和深度都取决于所需的吊架提升能力。例如，如果希望吊架具有两(2)吨的提升能力，则三英寸乘三英寸矩形横截面的八(8)号钢是形成上述每条支腿的适宜材料。对于给定提升能力来说，吊架的结构取决于支腿的长度、用于形成支腿的管子的横截面、负载的位置和吊杆的长度(下文描述)。

如图4B和1B所示，每条支腿都具有独特的整体统一结构。即，每条支腿都包括一个后部17、一个前部19和一个设置在后部17和前部19之间的中部18。每个所述后部17、中部18和前部19都构成了支腿的单独的纵长直线部分。

在图4A、4B、8和9所示的优选实施例中，吊架包括一个底盘，该底盘包括一个整体元件61，元件61形成了两条支腿的后部17，并以单一的整体结构使两支腿11、12永久连接。这样，每条支腿都具有由前部19和中部18构成的整体管状元件。另外，左支腿和右支腿的中部18永久地安装在用作两支腿的后部17的整体管件61上。例如，如图8、9、4A和4E所示，两支腿的中部18与整体后部元件61之间的永久连接可以通过焊缝62达到。形成整体管件61的材料最好是那种经过滚压的低碳钢，并且钢的规格以及矩形截面的宽度和深度都取决于所需的吊架提升能力。例如，如果希望吊架具有两(2)吨的提升能力，则三英寸乘三英寸矩形横截面的十一(11)号钢是形成上述整体管件61的适宜材料。

在图1A和1B所示的替换实施例中，最好采用一个隔离元件54，用于缩短形成支腿11、12的相同刚性管件的长度，并且该元件54可以设置在左支腿12和右支腿11之间。隔离元件54可以通过一个紧固螺栓52而部分地固定在左支腿12和右支腿11之间。还可以提供另一个连接螺栓55，该螺栓穿过隔离元件54的两端并穿过每条支腿的中部18，其位置是沿着中部18的长度，并且处于紧固螺栓52的相连位置和立柱25(下文描述)连接到支腿上的位置之间。紧固螺栓52、55可以由螺母紧固，并将螺栓52、55置于拉力作用下，支腿11、12和隔离元件54置于压紧状态下。这样，图1A和2A所示实施例的底盘包括连接在一起的两条支腿11、12和隔离元件54。

在图15A和15B所示的替换实施例中，例如，可以由直角板材制成一个背板110，该背板110装配并覆盖在支腿11、12的后部17的后面和顶面上。如图15B所示，例如，背板110可以由一定长度的L形钢条构成(具有L形横截面)。作为替换形式，形成背板110的直角板材可以制成为C形槽钢钢条，该C形槽钢钢条覆盖支腿11、12的后部17上的三个侧面，并留有一个切口，用于容纳支腿的中部18与后部17相结合的地方。如图15B所示，例如，提供了诸如螺栓111、垫圈112和螺母113等多个固定件，用于将背板110牢固地安装在支腿11、12的后部17上。在这一替换实施例中，可以省去隔离元件54。另外，例如也可以将相似的背板110用于图5C所示的实施例中。

如图4B、9、1B和2B所示，例如，中部18和前部19制成一个整体管件。如图1A、1B、2A和2B所示，后部17、中部18和前部19制成一个整体管件。如图4B、9、1B和2B所示，第一弯曲处20形成了位于每条支腿的中部18和前部19之间的钝角Alpha(α)的顶点。第一弯曲处20最好确定一个范围在135°至170°内的角Alpha(α)，但是根据所需吊架的应用，也可以采用其他角度。如图4B、9、1B和2B所示，例如，第二弯曲处21形成了位于每条支腿上的中部18与后部17相连处的直角Beta(β)的顶点。如图1B和2B所示，例如，隔离元件54位于支腿中部18的末端之间，即靠近第二弯曲处21用于形成直角Beta(β)的顶点处的位置，在所述顶点，每条支腿的每一中部18都与后部17相连。

由第一弯曲处20形成的角将有助于确定吊架静止或在地板上移动时的着地面积。在某些情况下，根据吊架的预定用途，希望有更宽的着地面积。在大多数情况下，更希望着地面积窄一些，只要是支腿前部19之间确定的夹角足够大、以使支腿位于吊架欲提升的负载的着地面积之外即可。第一弯曲处20的典型角度是167．5°，使得当两支腿11、12肩并肩设置时其间的所谓夹角是25°。还希望支腿具有这样的夹角，即支腿设置在要被吊杆提升的预定负载的重心的外侧，使支腿能够对于负载可能发生的侧向移动提供足够的安全余量。

如图4B所示，例如，形成第一弯曲处20的弯头通常会在支腿的侧板13中形成纵长凹痕22。该凹痕22的形成延伸到每条支腿11或12的每一面向外的侧板13前部19上的一部分和中部18上的一部分中。

同样地，如图1B所示，第二弯曲处21确定了直角Beta(β)的顶点，所述直角Beta(β)形成了连接每条支腿的中部18和后部17的顶点。尽管在图中没有表示，但是在第二弯曲处21形成了与图4B所示凹痕22相似的凹痕，所述第二弯曲处21形成了每条支腿11、12的后部17和中部18之间的直角的顶点。

如图4A、8、1A和1B所示，最好在每条支腿后部17的每一自由端下方，提供例如脚轮23等滚动元件以帮助吊架移动。如图1A和1B所示，例如，可以在每条支腿11、12前部19的自由端设置诸如脚轮24等另一个滚动元件，以支撑支腿并帮助吊架移动。

在图4A和8所示的优选实施例中，例如，左支腿和右支腿都没有制成图1A和1B所示的实施例那样的整体结构。另外，每条支腿11、12包括一个支腿延伸元件56，该元件56通过伸缩连接件可移动地连接在前部19的自由端。支腿延伸元件56的一端和每条支腿11、12前部19的最前端可以构造成下述形式，即其中一个元件可以插入并位于另一个元件内。在图4A所示的实施例中，例如，支腿延伸元件56构造成可插入每条支腿11、12前部19的最前端的形式，这是当前优选的结构。制成每条支腿延伸元件56的材料最好是经过滚压的低碳钢，并且钢的规格以及矩形截面的宽度和深度都取决于所需的吊架提升能力。例如，如果希望吊架具有两(2)吨的提升能力，则二又二分之一英寸乘二又二分之一英寸的矩形横截面的十一(11)号钢，是形成上述每条支腿延伸元件56的适宜材料。如图4A所示，例如，支腿延伸元件56通过螺纹连接螺栓57连接到前部19上，所述螺栓57沿横向插入并穿过前部19和支腿延伸元件56。螺栓57可以从每条支腿11、12的每一侧板13或14处插入。另外，如图4A所示，每条支腿前部19的自由端上的脚轮24安装在支腿延伸元件56的自由端上。在一个替换实施例中，支腿延伸元件56和每条支腿11、12前部19的最前端可以构造成如下形式，即每条支腿11、12前部19的最前端插入并位于支腿延伸元件56的一端。

图4A和8所示的实施例减小了运输纸箱的长度。在图4A和8所示的实施例中，每条支腿11、12都可以拆卸成两个较小的元件。另外，沿每条支腿的每一前部19的长度上设置了一系列孔，可使每条支腿的长度能加以调节。

如图6A、6B、6C和6D所示，例如，在某些实施例中，脚轮23、24可以以其他的方式加以替换，即给移动吊架装上那种例如安装在轴69上的轮子68。例如，如图9所示，可以将一块板72焊接到用于轴69和轮子68的支架73上，板72可以焊接到支腿延伸元件56的末端底面或支腿18、19的末端上。应注意板72和支架73是这样焊接的，即轮子68转动的平面设置成相对于延伸元件56的长度方向成一角度，使得轮子68的这一转动平面平行于由吊架的吊杆和立柱所确定的平面，为了吊架移动时便于操纵。

如图6B、6C和6D所示，根据各实施例，可以在支腿延伸元件56的末端或支腿18、19本身的末端提供附加的固定轮和轴装置。如图6B所示，安装在轴69上的轮子68设置在C形槽元件30的一部分的两侧臂之间，该轮子68可以通过螺栓70和螺母71安装在延伸元件56的端部或支腿18、19的端部。作为替换形式，C形槽轮子和轴装置可以焊有一个C形槽基座，该基座焊接在支腿延伸元件56的端部底面上或支腿18、19端部上。如图6C所示，C形槽元件30的一部分可以在下述方向上焊接在延伸元件56的端部或者支腿18、19的端部，即在所述方向上，该装置构造成一个安装在轴69上的带罩轮子68的形式，所述轴69设置在C形槽元件30的两侧臂之间。如图6D所示，C形槽的一部分30的基座永久地连接在支腿11、12(或支腿延伸元件56)的前部19的每一自由端上。轮子68安装在轴69上，所述轴69安装在C形槽的那部分30的臂之间。在这一实施例中，在后部17的自由端下方提供了脚轮23(在图6D中未表示)，使吊架操作更为方便。象图9所示实施例那样，轮子68的转动平面设置成与吊架的吊杆和立柱确定的平面平行的形式。

如图1A、4A、8和10所示，例如，提供了立柱25并且该立柱最好也由管状刚性材料制成，最好是由与制成支腿和隔离元件54的相同材料制成。制成立柱25的材料最好是经过滚压的低碳钢，并且钢的规格以及矩形截面的宽度和深度都取决于所需的吊架提升能力。例如，如果希望吊架具有两(2)吨的提升能力，则三英寸乘四英寸矩形横截面的十一(11)号钢是形成上述立柱25的适宜材料。但是，立柱也可以用上述用于形成支腿的相同替换材料制成。

如图10所示，立柱也可以包括一对相对的侧板26、27(在图1A中仅有一个可见)、一个前板28和一个后板29(图10)。所有的这些板构成了形成立柱25的管状元件，这些板最好是具有矩形、最好是正方形横截面的整体管件的各部分。但是，构成立柱25的管件也可以具有不同的横截面，例如，如图14A、14B和14C所示的多边形或圆形。

如图4A、1A、1B、2A和8所示，例如，立柱25对称设置在右支腿11和左支腿12之间和上方。另外，如图11、1A和1B所示，例如，立柱25具有基座端部31，如图11所示，例如，基座端部31的一部分垂直设置在支腿11、12的顶板15的下方。如图1A和10所示，例如，立柱25具有一个顶端32，该顶端32通常位于与基座端部31相反的一侧。

根据本发明，如图4B所示，例如支撑件33设置成横向延伸穿过每一右支腿11和左支腿12的两侧板13、14，并穿过立柱25的基座端部31的两侧板26、27的形式。支撑件33直径可以根据所需的吊架提升能力和钢的级别而有所变化。例如，对于2吨的提升能力，支撑件33的直径可以是3／4英寸并由ASTM级别至少为5的碳合金钢制成，最好是ASTM级别8的碳合金钢。但是，支撑件33的直径越大，用于制成元件33的钢的级别越低。

支撑件33可以制成多种形式，包括需要时允许支腿和立柱在拉伸或不拉伸条件下安装的形式。但是，对于支撑件33来说，最好能使那些要在拉伸情况下安装的支腿和立柱能够较容易地紧固。如果支撑件33制成螺栓形式，即其一端具有头部，另一端具有螺纹，使它能如图8和11所示接收螺母，则能够满足上述要求。在另一种替换拉伸结构中，支撑件33可以制成螺栓形式，该螺栓的另一端由螺母紧固定位，其方式与图4B所示的方式相似，例如，其中支腿11、12的向内面对的侧板14的表面与立柱25的基座端部31的各侧板27、26的相对表面接触。当支撑件33将立柱25的基座端部31紧固到支腿11、12的中部18上时，元件33处于拉伸状态下，立柱25的基座端部31和支腿11、12的中部18处于压紧状态下。在图4B所示的实施例中，立柱25与右支腿11和左支腿12的固定方式与图1A、1B、2A、2B、3A、3B、4A、4C、4D、9、12A和13所示的那些相关实施例中的固定方式相同。

也可以提供另一种替换支撑件33，它不在拉伸状态下定位支腿和立柱，而是防止它们相互隔开的距离超过预定距离。如图14A所示，这种替换支撑件33可以包括一根其一端带有头部103的轴和一个位于轴另一端的U形销或楔销104。如图14B所示，可以提供一个至少在一端和／或每一相对端上具有侧面制动件105的杆或直棒。如图14C所示，支撑件33也可以采用另一种形式，即采用至少在一端具有槽106的螺栓，所述槽106构造成容纳楔块107的形式。

在图4E所示的替换实施例中，将立柱25安装到右支腿11和左支腿12上的方式与图4A所示实施例的方式不同，例如它提供了至少一对垫片97。每个垫片97具有一个主体，该主体设置在立柱25的侧板26或27之一、和每一支腿11、12上的对应中部18的向内面对的侧板14之间。当中部18以在中部18之间的标准间距永久地连接在整体管件61上时，每个垫片97有利于使用不同宽度的立柱25与底盘结合，底盘由中部18和整体管件61构成，管件61形成了两支腿11、12的后部17，并以单一整体结构使两支腿形成永久连接。为了对称，最好安装两个相同的垫片97，每一个都设置在立柱25的每一相对侧。但是，如果可能，尽管不推荐，也可以仅在立柱的一侧采用单一的垫片。

如图4E所示，每个垫片97可以制成L形横截面，使得边缘部分98设置成与垫片97的主体成直角的形式。边缘部分98构造成下述形式，即设置在每条支腿11、12的顶板15上，从而使安装垫片97更方便。

在图1A、1B、2A、2B、3A、3B、4A、4B、4C、4D、4E、8、9、11、12A、12B、12C、12D、14A、14B、14C和15A所示的这种结构中，例如，立柱25支撑在沿着支撑件33的长度上的两个位置上。另外，与沿着支撑件33的长度上的每一位置接触的承载面由立柱25的每一侧板26、27的厚度决定。支撑件33依次由每一条右支腿11和左支腿12的侧板13、14提供的两个承载面支撑。沿横向穿过每一左支腿12和右支腿11的侧板13、14钻出的孔的位置可以加以调整，以使得它们更靠近或远离形成每一支腿中部18的顶板15。穿过侧板13、14的孔和每一支腿中部18的底板16之间的距离越大，在由每一支腿的每一侧板13、14形成的承载面下方设置的金属就越多，并且由每一支腿提供的承重能力就越大。另外，立柱25的宽度自动地确定了诸如图1A、1B、2A、2B、3A、3B、4A、4B、4C、4D、8、9、11、12A和12B所示装置中的、左支腿12和右支腿11的中部18之间的间隔。

在图1A、1B、2A、2B、3A、3B、4A、4B、4C、4D、8、9、11、12A和12B中，例如，在装配吊架期间，立柱25可以绕支撑件33的长度轴线转动。

如图4A和1A所示，例如，通过安装一个横向穿过U形安装元件76的相对侧臂的安装螺栓35，吊杆34能够可转动地连接在立柱25的顶端32上，所述安装元件76的基座部分安装在立柱25的顶端32上。螺栓35也横向穿过吊杆34的后端36而安装。制成吊杆34的材料最好是那种经过滚压的低碳钢，并且钢的规格以及矩形截面的宽度和深度都取决于所需的吊架提升能力。例如，如果希望吊架具有两(2)吨的提升能力，则三英寸乘四英寸矩形横截面的八(8)号钢是形成上述吊杆34的适宜材料。

另外，如图4A和1A所示，例如，已有技术中，吊杆34可具有伸缩元件37，该元件位于其末端，并带有一链条38和一个诸如钩子39等的连接设备。制成吊杆伸缩元件37的材料是那种经过滚压的低碳钢，并且钢的规格以及矩形截面的宽度和深度都取决于所需的吊架提升能力。例如，如果希望吊架具有两(2)吨的提升能力，则二又二分之一英寸乘三又二分之一英寸矩形横截面的八(8)号钢是形成上述吊杆伸缩元件37的适宜材料。如图4A和1A所示，例如，设置定位螺栓42可移动地沿横向设置在吊杆延伸件37的自由端43上，并穿过链条38的一个链环，如同已有技术中的传统方式那样。如图10所示，例如，伸缩元件37通过沿横向可移动地穿过吊杆34的相对侧板41的锁定销40锁定在特定位置上，并且伸缩吊杆伸缩部分37的套叠部分包含在吊杆34之内。

象传统方式那样，吊杆34被驱动以实现提升作用，同时其相对于立柱25转动。这种提升力可由液压缸提供，例如由图4A和1A所示的提升滑杆44来提供。提升滑杆44具有第一端和设置在第一端对面的第二端。提升滑杆44包括一个传统的液压缸元件和一个活塞杆元件。活塞杆元件确定了一个其一端与活塞相连的杆，所述活塞设置在缸元件内，因此在图4A和1A中不可见。该杆具有一个设置在与活塞相连的末端相对的自由端。缸的一端位于滑杆44的一端，活塞杆的自由端位于滑杆44的另一端。缸元件之一和杆的自由端可转动地连接到立柱25的基座末端31和顶端32之间的立柱25上。如图8和1A所示，例如，缸元件的一端通过一对安装板45和一个安装螺栓46可转动地连接在立柱25上，所述螺栓46沿横向穿过安装板45和缸元件的基座的安装凸缘47。

杆的另一自由端和缸元件可转动地连接在吊杆34上。如图1A和10所示，例如，杆的自由端通过安装凸缘48和安装螺栓49可转动地连接在吊杆34上，所述螺栓49沿横向穿过安装凸缘48和活塞杆的自由端。当活塞杆在缸元件中移进移出时，吊杆34绕吊杆34的后端36转动，并相对于吊架座落的地板进行上下运动。

还提供了一对支撑条带50以帮助稳定立柱25并保持其位于右支腿和左支腿之间的中央。如图4A、4B、1A和1B所示，例如，左支撑条带50形成了一个刚性元件。每个刚性条带元件50都可由平带钢构成，其厚度是四分之一英寸，宽度是一又二分之一英寸，并具有一对相对的末端。左条带50具有与立柱25相连的一端，并且左条带50的相对端与左支腿12相连。如图4B和1B所示，例如，紧固螺栓52沿横向穿过每条支腿的中部18，并穿过每一左条带和右条带的一端(在图4B和1B中不可见)并紧固在其上。如图4A和1A所示，例如，每一条带50的另一端通过紧固螺栓53连接在立柱25上，所述螺栓53以螺纹沿横向穿过立柱25并穿过每一左条带和右条带50。尽管在图4A、4B、1A和1B中没有表示，但是在立柱25的相对侧提供了相似的右条带50，并且条带50安装在右支腿11上，使得立柱对称地位于条带50和支腿11、12之间。用于条带50的每一紧固螺栓52、53，不管是否穿过支腿或者穿过立柱，都能通过螺母紧固，并使螺栓52、53处于拉伸状态下，并且使管件，不管是立柱25、支腿11、12和／或隔离元件54都处于压紧状态下。

如图5C所示，例如，支撑条带可以采取其他结构并且不设置在支腿上。每一支撑条带51的一端可以安装到后部17的向外面对的侧板13上，而不是每条支腿中部18的向外面对的侧板13上。另外，每一支撑条带51能够制有一90°的扭转处59，以适应在每条支腿上安装位置的不同。这些带有扭转处59并安装在支腿后部17的向外面对的侧板13上，或者安装在整体后部元件61的向前面对的侧板上的支撑条带51的实施例，也可以应用于例如图1A、2A、3A、4A、8所示的其他吊架的实施例。

由于本发明的移动式提升设备具有整体结构，所以为了运输，它本身更容易拆卸，并且一旦直接用户收到了拆卸的设备，他都可以再次将该设备很容易地组装起来。通过去除四(4)个沿横向穿过每条支腿中部18的侧板13、14和立柱25的侧板26、27的螺栓33、52、53、55，每一左支腿12和右支腿11都能够从立柱25、支撑条带50和隔离元件54上拆卸下来。同样，可以从支腿11、12的前部19和后部17的每一自由端拆下脚轮24、23。每一支腿可以沿长度方向以下述方式放置在盒子中，即它与另一支腿形成相反的镜像，使得一条支腿的后部17邻近另一支腿的前部19的自由端，并且两支腿的着地面积对齐呈矩形。通过拆下穿过吊杆34的后端36的安装螺栓35，可以拆卸立柱25的顶端32，吊杆34和立柱25还可以从提升滑杆44的各端拆卸下来。吊杆34、滑杆44和立柱25可以沿长度方向与支腿11、12和支撑条带50或51一起放置在同一盒子中。脚轮23、24和隔离元件54也可以随各种螺栓、螺母和销一起装在盒子中。这样，所有的元件都能够装在深度相对较浅的矩形盒子中，例如，该深度大致等于形成支腿和立柱的管件的厚度。

图8和9所示的实施例是优选实施例之一，它与图4A所示的另一优选实施例相似，只是主要有两方面不同。首先，相对于液压缸44的长度来说，图8和9所示实施例中的立柱25的长度比图4A所示实施例的短。在图8和9所示实施例的收回位置上，为了使吊杆34完全向着立柱25折叠，有一个U形安装元件76(图10)形成了一对相对于基座部分78垂直延伸的相对臂77，所示基座部分78安装在吊杆34一端的底板79上。穿过立柱25的侧板26、27钻有多个孔，并且有一个螺栓35穿过这些孔并穿过在U形安装元件76的臂77上钻出的对应孔。

在图8和9所示实施例中，立柱25的长度相对较短的另一个因素是安装凸缘48，该安装凸缘48设置在吊杆34的中部。如图10所示，例如，安装凸缘48带有对齐的孔，这些孔穿过安装凸缘48的相对侧臂74、75。在图4A所示的实施例中，这些穿过安装凸缘48的对齐的孔的中线大致设置在安装凸缘48的侧臂74、75的中间。但是，当吊架位于图9所示的收回位置时，为了使吊杆34能够折叠，这些对齐的孔的中线必须设置成朝向安装凸缘48的侧臂74、75的末端，即处于离U形安装元件76的那一端的最远的位置。

图8和图4A所示优选实施例的第二个主要不同点是前者的滚动元件安装方式，所述滚动元件位于立柱25的一端，该端与U形安装元件76可转动地安装的那一端相对。如图11所示，这一滚动元件可制成轮子80的形式，该轮子80是滚动组件的一部分并且可转动地位于轴81上，所述轴安装在固定的轮子支架8的侧臂之间，所述轮子支架8通过焊接或者螺栓连接或者其他紧固装置固定到立柱25的基座末端31。

如图11所示，轮子装置可以包括焊接到立柱25的基座末端31上的安装板83，并且轮子支架82通过螺栓安装到安装板83上。滚动元件以下述方式安装在该板83上，即只要脚轮24(或者其他方式的移动件，例如安装在轴上的带罩轮子)位于支腿两端上的支腿延伸件56上，滚动元件就不与地面接触。这样，当吊架用于普通用途时，位于立柱25的基座末端31上的滚动元件并不承担任何负载。但是，当伸缩支腿延伸元件56从支腿18、19上拆除时，如图13所示，例如，诸如轮子80等滚动元件将接触地板90，从而方便了吊杆为了储存目的而进行的移动。

根据本发明确定实施例的一个方面，可以提供一个可调整的安装机构，用于将滚动元件安装在立柱25的末端31上。可调整的安装机构可以构造成使滚动元件的高度可加以调整的形式。如图12A所示，例如，在垂直方向可调整的安装机构形式中，包括一对其间形成槽的相对的安装凸缘115、116。如图12B所示，例如，这对相对的安装凸缘115、116在其间的槽内容纳立柱25的基座末端部分117。如图12A所示，例如，在凸缘115之一中的螺纹孔118内，容纳了一个螺栓86，该螺栓86可以按需要被夹紧或放松，以安装和调整轮子装置以及滚动元件80的垂直位置(离开地板的高度)。

如图12C所示，例如，另一种用于滚动元件80的垂直可调整的安装机构可以包括一个螺栓86和一个具有纵长槽85的滑板84。滚动元件80可以安装在滑板84上，螺栓86可以穿过槽85以将滑板84安装在位于立柱25基座末端31上的立柱前板28上。由于有槽85，所以滑板84能够加以调整，从而升起和降低滚动元件。螺栓86的螺纹轴可以旋入穿过立柱25的前板28而形成的螺纹孔87中。作为替换形式，如图12D所示，由于立柱25是空心管件，孔87不必制有螺纹，螺栓86可以接纳螺栓86的螺纹端上的螺母96。

图8和4A所示实施例中的另一个不同点是包括在立柱25的每一侧板26、27上安装有一对储存孔88。每个储存孔88都构造成当元件56没有安装在支腿11、12的两部分18、19之一上时，能够容纳伸缩支腿延伸元件56的形式。储存孔88形成了一个当吊架在不使用期间处于存储时，用于夹持延伸元件56的便捷空间。

另外，如图10所示，例如，在立柱25的背板29的上端附近横向安装有一个导槽89，并且该导槽89构造成可滑动地容纳一根用于对液压缸44泵送的手柄91的形式。这样，如图8所示，例如，当将手柄91安装在泵送套管99上时，该手柄91可用作形成杠杆的双作用元件，对液压缸加压。当从套管99上拆下手柄91并使其可滑动地容纳在导槽89限定的开口中时，使用者若希望将吊架导向至储存位置或者当吊架承担负载时将吊架从一个位置移动到另一个位置，则手柄91可成为使用者的杠杆。

本发明的吊架包括了多种替换实施例，有些实施例已经在上文中加以介绍。每个实施例都具有类似的结构并具有一些与其他实施例结构大致相同的元件。现在对这些附加替换实施例的某些例子和结构元件的不同组合加以描述。

在图2A和2B所示的替换实施例中，不论是左支腿还是右支腿都没有构造成如图1A和1B所示实施例的整体结构。在图2A和2B所示的实施例中，如上文参照图4A和8所示实施例描述的那样，每条支腿11、12包括一个伸缩支腿延伸元件56，该元件安装在前部19的自由端。

接下来，除了下述方面，图3A所示的局部部件实施例与图1A所示的实施例相同。即图3A所示实施例中，由两个单独的管件制成了每条支腿，所示两管件通过焊缝60永久地连接在一起，所述焊缝是钝角α的顶点。这样，图3A中的支腿前部19焊接到支腿的中部18上。

除了下述方面，图3B所示的实施例与图2A和2B所示的实施例相同。即在图3B所示的实施例中，每条支腿的每一前部19都作为与整体构件分开的元件，所示整体构件包括每条支腿的中部18和后部17。后部17和中部18形成了一个整体管件，该整体管件具有形成图3B中的直角β的顶点的第二弯曲处21。通过位于每条支腿的每一前部19的一端和每一中部18的另一自由端之间的如焊缝60等永久连接方式，每条支腿的每一前部19与每条支腿的中部18和后部17制成一体。

图4A、4B、8和9所示实施例的一个优点是与整体后部元件61有关的，即形成了永久连接的支腿元件。这一永久装置减小了弯曲力矩的不良影响，并保证了结构的完整性，提高了提升能力。

图2A和2B所示实施例在费用上的一个优点是，将在支腿中部18之间安装隔离元件54时的机械紧固步骤，改成了将支腿的中部18安装在整体后部元件16上的焊接步骤。图2A和2B所示实施例在费用上的另一个优点是可以采用更小的包装盒子，因为隔离元件54可以从支腿上拆卸下来并能相互抵靠地置于盒子内。

除了每条支腿的前部19通过诸如焊缝60等永久安装方式永久地安装在每条支腿的中部18上，图4C的实施例与图4A和4B的实施例类似。这样，图4C所示的焊缝60代替了以相对于每条支腿中部18的钝角Alpha(α)向着前部19取向的弯曲处20。

图4D所示的实施例与图4A所示的实施例相似，并且与图1A和1B所示的实施例不同，不同点在于提供了一个整体管件61，该管件61形成两支腿后部27并且使整体底盘结构中的两支腿形成了永久连接。但是，图4D所示的实施例不同于图4A所示的实施例，因为图4D所示实施例的前部19是纵长的，而不包括一个与每条支腿前部19可拆卸连接的伸缩支腿延伸元件56。

图5A和5B所示的替换实施例在以下方面不同于图2A和2B所示的实施例，即它提供了一个整体元件61，该元件61形成了两支腿的后部17，并使单一整体结构中的两支腿形成了永久连接。这样，每一支腿都具有一个由前部19和中部18构成的整体元件。另外，左支腿和右支腿的中部18都永久地连接在用作两支腿后部17的整体元件61上。两支腿中部18与整体后部元件61的永久连接可以通过例如焊缝62来实现。

图5A和5B所示实施例与图4C所示的实施例相同，只是将立柱25安装到吊架两支腿中部18上的方法不同。如图5B所示，例如，立柱25的基座末端永久地安装到顶部安装板64上，所示安装板64位于左支腿12和右支腿11的邻近设置的中部18的顶板15上。如图5B所示，例如，焊缝63将立柱25的基座端部31与顶部安装板64相连。如图5B所示，例如，两支腿安装在整体后部元件61上，但是通常隔开一定距离，该距离小于立柱25的前板28和后板29的宽度。

如图5B所示，很希望立柱25的侧板26、27设置在相邻支腿11、12的中部18的各向内面对的侧板14的上方。这被认为是承担由立柱25支撑的负载的最佳取向。如图5B的假想部分(虚线)所示，底部安装板65最好是设置在两支腿中部18的底板16上，使得两支腿能够夹在顶部安装板64和底部安装板65之间，并通过如图5B所示的螺栓66将支腿固定在其上。

图5C所示的实施例与图2A和2B以及图5A和5B所示的实施例有一些相似。图5C所示的实施例与图2A和2B所示的实施例有两点不同。首先，立柱25以与图5B相似的方式安装在支腿中部18的顶板15上，而不是设置在支腿中部18之间并由一个支撑件33支撑。在图5C所示的实施例中顶部安装板64可以焊接到立柱25的基座端部31上。

第二，图5C所示的实施例使支腿中部18的向内面对的板14与中部18的整个长度接触，并且不包括图2A和2B所示情况下的隔离元件54。但是，在图5C所示的实施例中，每一支腿都制成整体的刚性管件形式，并以与图2A和2B所示实施例相似的方式带有一个第一弯曲处20和一个第二弯曲处21。另外，连接螺栓102沿横向穿过支腿中部18并由此可拆卸地将支腿相互连接。作为连接螺栓102的替换形式，支腿也可以沿支腿中部18相互永久地焊接在一起。另外，尽管图中没有表示，相似的实施例也可以以与图1A和1B所示实施例相同的关系应用于图5C所示的实施例中，即不需要与图2A和2B相似的支腿延伸元件56。

图7所示的实施例与图5C所示的实施例相似，主要不同点在于与图5C所示实施例中的立柱25和支腿相连的方式不同。在图7所示实施例中，隔离元件92设置在一对侧板93中的每一个侧板和立柱25之间，所述立柱设置在支腿中部18的顶板15上并跨立于其上。至少两个螺栓、最好是多个螺栓94沿横向穿过两侧板93、两隔离件92和立柱25的基座端部31，以将这些元件固定在一起。同样，至少一个、最好是两个螺栓95沿横向穿过两侧板93和支腿中部18，以将这些元件固定到一起。

图5C和7所示实施例在费用方面的一个优点是，在将立柱安装到支腿上的操作中采用了机械紧固装置。这样做的优点是不需要很小心地将立柱25相对于支腿对中，因为由于机械紧固装置有对称作用，所以这种对中是自动进行的。

图5D所示实施例在支腿结构方面和将两支撑条带51连接到支腿上的方法方面不同于图5A和5B所示的实施例。如图5D所示，支腿中部18以相对于支腿前部19以及支腿后部17成钝角(α)设置。再有，支腿后部17由整体管件61构成。另外，如图5D所示，支腿相互交叉并且形成每条支腿的管状刚性材料的顶板15设置在同一平面内。安装螺栓66将顶部安装板64固定到支腿前部19的邻近末端的顶板15上，而不是支腿中部18的顶板15上。

如图5D所示，每一支撑条带51的一端连接在每一支腿后部17的向外面对的侧板13上，而不是每一支腿中部18的向外面对的侧板13上。另外，每一支撑条带51具有90°的扭转处59，以适应安装位置的不同并增大附加强度。

在图5D的实施例中，由序号67所示的中线垂直于支腿的后部17。角度Alpha(α)处于135度到160度的范围内，使得位于支腿前部19之间的夹角在20度到45度的范围内。例如，对于40度的夹角，图5D中的角Theta(θ)将是其一半，即20度。图5D中的角Beta(β)在100度到112．5度的范围内。根据吊架的所需应用方式和用户需求，可以选择特定的角度。另外，图5D所示的实施例可以形成另一替换实施例，即，使每条支腿形成于整体元件之外而不需要支腿延伸元件56。

尽管采用了特定的术语描述了本发明的优选实施例，但是这种描述仅是为了说明的目的，应该理解到，在不脱离所附权利要求的精神或范围的情况下，本发明可以作出多种变化和改进。

Claims (20)

1．一种移动式提升设备，包括：

一个底盘，它包括一个右支腿和一个设置在所述右支腿对面的左支腿，每一所述支腿都由刚性材料制成；

一个立柱，该立柱形成一个由刚性材料制成的纵长元件，并具有一个基座末端和一个与所述基座末端相对的顶端，所述立柱由所述底盘承载；

一个提升滑杆，它具有一个第一端和一个与所述第一端相对的第二端，所述提升滑杆的所述第一端可转动地与所述立柱相连；

一个吊杆，它可转动地与所述立柱相连，并可转动地与所述提升滑杆的所述第二端相连；

其特征在于，所述立柱的所述基座端部设置在所述支腿之间，所述立柱的所述基座末端部分垂直延伸到所述支腿的下方，一个支撑件沿横向穿过所述支腿设置，并穿过所述立柱的所述基座端部，使得所述立柱由所述支腿承载并位于其间。

2．如权利要求1所述的设备，其中每条所述支腿形成了一个管件。

3．如权利要求1所述的设备，其中所述立柱形成了一个管件。

4．如权利要求1所述的设备，其中所述支撑件包括螺栓。

5．如权利要求1所述的设备，其中每条所述支腿形成了一个前部和一个中部，每一所述中部和前部都形成了一个纵长直线部分，每条所述支腿的所述中部和前部都相互设置形成一钝角。

6．如权利要求5所述的设备，其中每条所述支腿的所述中部和前部都形成为一个整体管件，其包括作为所述钝角的顶点的第一弯曲处。

7．如权利要求6所述的设备，其中在所述第一弯曲处形成了纵长凹痕，该纵长凹痕的形状使所述凹痕延伸到每条所述支腿的所述中部部分和所述前部部分。

8．如权利要求5所述的设备，其中所述底盘还包括一个构造成纵长直线部分的整体后部元件每条所述支腿的所述中部与所述整体后部元件相连。

9．如权利要求6所述的设备，还包括：

一个第一纵长后部，该后部与所述右支腿的所述中部相连；

一个第二纵长后部，该后部与所述左支腿的所述中部相连；

其中，每一所述支腿的所述中部和后部构造成一个整体元件，该元件包括作为直角顶点的第二弯曲处。

10．如权利要求5所述的设备，其中每一所述支腿的每一所述前部构造成一个后部和一个延伸元件，每一所述支腿的每一所述延伸元件可移动地连接在每条支腿的每一所述前部的每一所述后部上。

11．如权利要求5所述的设备，还包括：

至少一个储存孔，该孔安装在所述立柱上，并构造成当所述支腿延伸件从所述支腿之一上拆下时，容纳至少一个支腿延伸件。

12．如权利要求10所述的设备，其中每一所述支腿的每一所述延伸件通过一个伸缩连接件可拆卸地连接在每一所述支腿的每一所述前部的每一所述后部。

13．如权利要求5所述的设备，还包括：

一个设置在所述支腿的所述中部之间并与所述支腿相连的隔离元件。

14．如权利要求5所述的设备，还包括：

一个背板，该背板形成了一个套配在所述支腿的所述后部上的直角板。

15．如权利要求1所述的设备，还包括：

一个U形安装元件，它具有一个安装在所述吊杆一端并可转动地连接在所述立柱顶端的基座部分。

16．如权利要求1所述的设备，还包括：

一个右支撑条带和一个左支撑条带，每一所述支撑条带都形成一个刚性元件，所述条带的每一所述刚性元件具有一对相对的末端，所述右条带具有与所述立柱相连的一端和与所述右支腿相连的相对端，所述左条带具有与所述立柱相连的一端和与所述左支腿相连的相对端。

17．如权利要求1所述的设备，还包括一个与所述立柱的所述基座末端相连的滚动元件。

18．如权利要求17所述的设备，其中所述滚动元件包括一对相对的安装凸缘，该凸缘在其间形成一条槽，所述滚动元件在所述槽中容纳所述立柱的所述基座末端部分。

19．如权利要求17所述的设备，还包括：

一个滑板，所述滑板与所述滚动元件相连，并可调整地安装在所述立柱的所述基座末端。

20．如权利要求17所述的设备，还包括：

一个导槽，该导槽横向安装在所述立柱的顶端附近，它形成有一个构造成其中容纳手柄的开口。

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