CN1292139A - 具有带拉出件及其锁定机构的记录和/或再生装置 - Google Patents

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Abstract

在一种记录和/或再生装置(1)中,盒卡(3)可装入该装置(1)中,盒卡包括磁带(20)和与磁带(20)相连的连接销(21),所述装置(1)包括与连接件(21)配合的拉出件(50),借助于夹持机构(51)可固定拉出件(50)以使其与连接件(21)结合,并在实现结合后脱离,所述装置设置有锁定机构(94),该机构可阻止或允许拉出件(50)同夹持机构(51)脱离,并且构造和布置锁定机构(94)以与连接件(21)配合,只有当连接件(21)与拉出件(50)正确结合时,锁定机构(94)才能使拉出件(50)与夹持机构(51)脱离。

Description

具有带拉出件及其锁定机构的
记录和/或再生装置
本发明涉及一种记录和/或再生装置,盒卡可装入该装置中,盒卡包括外壳、装在外壳中可转动驱动的供带盘、以磁带形式绕在供带盘的盘毂上的记录载体、和在记录载体的自由端与记录载体相连并保持在连接位置的连接件,所述装置包括具有盘毂的可转动驱动的卷带盘,包括与连接件连接的拉出件,包括可脱离地夹持拉出件的夹持机构,该机构能使拉出件在与连接件实现连接的区域被夹持,并当与连接件结合后拉出件可从上述区域脱离,所述装置包括可控的锁定机构,该机构可在锁定位置和松脱位置之间移动,在锁定位置该机构阻止拉出件同夹持机构脱离,在松脱位置该机构能使拉出件同夹持机构脱离,所述装置包括致动机构,通过该机构拉出件和与其结合的连接件一起能脱离夹持机构并向上移动到卷带盘的盘毂,以使一方面是盘毂,另一方面是拉出件和连接到其上的连接件相互配合。
在起始段落中定义的这种记录和/或再生装置,例如可从专利文献WO 98/44499中已知。在已知的记录和/或再生装置中,夹持机构固定安装在记录和/或再生装置中,并与具有偏移部分的线簧相连,所述弹簧形成锁定件,只要形成锁定件的线簧在其锁定位置,锁定件就阻碍拉出件的移动。线簧能从锁定位置移动到松脱位置,当盒卡装入记录和/或再生装置从而到达其操作位置时,形成已知的记录和/或再生装置的锁定件的线簧从其锁定位置移动到其松脱位置。由于在公知的记录和/或再生装置中,形成锁定件的线簧借助于盒卡移动,尽管盒卡中的连接件没有正确连接到拉出件,或者最坏的情况是连接件没有全部连接到拉出件上,也会发生盒卡移动锁定件的情形。在这种情形下,尽管连接件没有正确地,即不令人满意地连接到拉出件,或者最坏的情况是连接件没有全部连接到拉出件上,拉出件也可能向卷带盘移动。这是一个问题,因为这会导致不正确地操作,最坏情况是导致修理,当然这是不希望的。
本发明的目的是消除上述问题,提供一种以简单方式和利用简单机构改进的起始段落中定义的类型的记录和/或再生装置,在简单的方式中,在锁定机构已经释放拉出件后,总能保证拉出件和与其结合的连接件的共同移动。
按照本发明,为了在起始段落中定义的类型的记录和/或再生装置中实现这个目的,构造并布置锁定机构以与连接件配合,当连接件与拉出件正确结合时,锁定机构只位于其锁定位置。
通过采用本发明的方法,当连接件以绝对正确的方式已经结合到拉出件上时,可用特别简单的方式实现拉出件的移动,从而消除由连接件和拉出件之间的不正确连接造成的故障
本发明的记录和/或再生装置的又一实施例具有如所附权利要求限定的特征。
通过此后描述的当作例子的实施例,本发明的上述及其它方面会更清楚,并参照该例说明本发明。
参照附图将更详细地描述本发明,附图显示了当作例子给出的一个实施例,但本发明不限于此。
图1是本发明第一实施例的记录和再生装置的顶视图,盒卡可装入该装置中。
图2是可装入图1的记录和再生装置中的盒卡的倾斜顶视图,其外壳包括两个半壳,并装有磁带形式的记录载体,连接销设置在磁带的自由端。
图3是显示图2的移去上半壳的盒卡的倾斜顶视图。
图4是图2和3所示盒卡的倾斜底视图。
图5以与图1基本相同的方式部分显示了图1的记录和再生装置,插入的盒卡在其操作位置,装置的拉出件与盒卡的连接销连接从而形成拉出组件。
图6是显示在图5的记录和再生装置中形成的拉出组件的倾斜示意图。
图7是显示在夹持机构和卷带盘之间引导图6的拉出组件的导向机构的倾斜示意图。
图8是夹持设置在图1的记录和再生装置中的拉出件的夹持机构的倾斜示意图,夹持机构处于待机位置。
图9是显示图8的夹持机构的倾斜示意图,夹持机构处于其操作位置,图2-4的盒卡的连接销结合到由夹持机构夹持的拉出件上。
图10是显示图8和9的处于待机位置的夹持机构平面图。
图11是显示图8和9的处于操作位置的夹持机构平面图。
图12以倾斜示意图和分解图显示了图6的拉出组件的拉出件。
图1显示了按照本发明一实施例的记录和再生装置1,下面简称为装置1。装置1具有用于支承其众多零部件的仅在图中示出的底板2。图1中点划线所示的盒卡3能装入装置1中。下面,首先参照图2,3和4描述盒卡3的结构。
盒卡3具有包括下半壳5和上半壳6的外壳4。随着将半壳5和6连接在一起,即当闭合外壳4时,外壳4具有上壁7和底壁8,前侧壁9,后侧壁10,左侧壁11和右侧壁12。拿取部分13设置在上壁7的后部,拿取部分14设置在底壁8的后部。
一楔形凹槽15设置在前侧壁9中,当盒卡3被推入装置1时,象前侧壁9的定位部分16一样,楔形凹槽15用于确定盒卡3的位置。盒卡3在右侧壁12上具有一接近开口17,挡板18能关闭该开口,但在图2和图3中显示了处于打开位置的该开口,当盒卡3装入装置1中时,挡板自动进入该打开的位置。
盒卡3内装有一可转动驱动的供带盘19,如图3所示。盒卡3内还装有一绕在供带盘19的盘毂上的呈带的形式的记录载体,在本例中是磁带20。盒卡3还包括由连接销21形成的并在磁带20的自由端与磁带20连接的连接件21。连接件21具有相对细的中间部分22和第一上端部23和第二下端部24,两个端部23和24的直径比中间部分22大。在盒卡3中,利用与连接销21的两个端部23和24配合的定位叉25和26,连接销21固定在连接位置。并且,可设置至少一个夹持件(图中未显示),通过一可致动机构,该夹持件可在夹持位置和松脱位置之间移动,利用该机构所述夹持件在连接销21进入盒卡3时保持在其松脱位置,然后,两个端部23和24通过夹持件固定在定位叉25和26中,因此,可精确地确定连接销21的连接位置。
外壳4的两个半壳5和6通过三个螺栓27相互固定。螺栓27装在空心连接圆柱28和29中,通过图2中的凹形开口17可看到空心连接圆柱28和29。
盒卡3还具有两个从底壁8伸入盒卡内部的定位柱30,通过图2中的接近开口17可看到该定位柱。如图4所示,每个定位柱30具有一个盲孔,所述盲孔用作最终定位孔31和32,当盒卡3处于其在装置1中的操作位置时,通过所述盲孔能够最终确定盒卡3在装置1中的位置。第一最终定位孔31具有细长的横截面形状。第二最终定位孔32具有圆形横截面。
在底壁8中形成一圆孔33,通过该孔,安装在装置上的供带盘驱动机构能接近供带盘19的驱动齿34,利用该驱动机构可转动驱动供带盘19。
要注意的是,可在图1,2,3和4中箭头35所示的插入方向把盒卡3插入装置1中。插入也可以称为引入或装入。
为了保持盒卡3,装置1具有保持器机构36,此后简称为升降门36。升降门36基本上为盒形,包括上升降门壁37和两个与上升降门壁整体形成并从上升降门壁37向底板2伸出的升降门侧壁,以及两个从升降门侧壁48伸出并相对延伸的升降门底壁,升降门底壁以这样一个距离相互间隔,即在两个升降门底壁之间为供带盘驱动机构留有足够的空间。通常,供带盘驱动机构具有与供带盘19的驱动齿34相对应的驱动齿。在图1中显示的供带盘驱动电机的定子铁心片组件SK表示供带盘驱动机构。
升降门36可在图1所示的装载位置和未在图中显示的操作位置之间移动,在装载位置盒卡3能插入升降门36中,在操作位置插入升降门36的盒卡3占据其操作位置,如图5所示。升降门36以公知的方式沿L形运动轨迹移动,升降门36首先在插入方向35从图1所示的其装入位置移动到其操作位置,随后,在垂直第一插入方向35的方向向底板2移动。
为了实现在插入方向的移动,装置1具有导向机构38,该导向机构包括第一导向壁39和第二导向壁40。两个导向壁39和40具有导向槽,从升降门36横向伸出的导向销与所述导向槽配合。
装置1具有移动升降门36的致动机构41。致动机构41包括两个致动滑块42和43,引导两个滑块使其平行插入方向35可以滑动,并且每个滑块与齿条相连,图1仅显示了与第二致动滑块42相连的齿条44。每一个致动滑块42和43都具有相对于底板2平面倾斜的凸轮面,每个凸轮面都与从升降门36横向伸出的凸轮随动件相配合,因此,通过移动致动滑块42和43可移动升降门36。
装置1还包括卷带盘45。通过卷带盘驱动电机(未示)可转动驱动卷带盘45。卷带盘45用于卷取装在盒卡3中的磁带20。为了将磁带20绕在卷带盘45上,应在箭头46指示的方向驱动卷带盘45。在本例中,卷带盘45包括盘毂47,与盘毂47整体形成的上盘缘48,通过粘接或超声波焊接与盘毂47连接的下盘缘49。
为了能使装在盒卡3中的磁带20绕在卷带盘45上,首先借助于连接销21把磁带20引导到卷带盘45。为此,装置1具有拉出件50,图6和图12特别显示了拉出件的详细结构。拉出件50适于与连接件21,即连接销21连接。
为了使拉出件50能与连接销21连接,装置1的结构如下。装置1包括适于可分离地夹持拉出件50的夹持机构51,该夹持机构可在图1,8和10所示的待机位置和图5,9和11所示的操作位置之间移动,夹持机构51到达其操作位置的移动导致拉出件50在连接方向69移动,使拉出件50和连接销21结合在一起,夹持机构51离开其操作位置的移动导致拉出件50在连接方向69的相反方向移动,使拉出件50和连接销21分离开。
在装置1中,安装夹持机构51使其可绕枢轴52转动。在图7中,尤其是在图8,9,10和11中示出的夹持机构51基本上是U型,包括两个基本上平面的由曲线腹板55连接到一起的夹持盘53和54。拉出件50以下面详述的方式夹持在两个夹持盘53和54之间,所述方式确保拉出件位于给定的初始位置,即位于可以与连接销21结合的区域,因此,能形成由拉出件50和与该拉出件结合的连接销21构成的拉出组件56。图1显示了在该初始位置的拉出件50。可特别清楚地看到所述拉出组件56。要注意的是,当拉出件50已经与连接销21连接后,可通过夹持机构51使拉出件50和连接销21,即整个拉出组件56分开,下面对此作详细描述。
为了能使保持器机构(升降门)36和夹持机构51移动,装置1具有驱动机构57,该机构包括电机58和可由电机齿轮(未显示)驱动的齿轮传动系59。仅示出了齿轮传动系59的一部分齿轮,即齿轮60,齿轮61,齿轮62,齿轮63,齿轮63’夹持机构驱动齿轮64,另一个可绕轴52转动的齿轮65,由另一个齿轮65通过未示出的又一个齿轮驱动的齿轮66,以及可通过未示出的齿轮驱动的环形齿轮67,和用于变向的可由环形齿轮67驱动的中间齿轮68。
当盒卡3插入升降门36后,其位于图1所示的装载位置,盒卡3在插入动作的终点紧靠在升降门36的挡板上,因此升降门36在插入方向35完成一微量移动。通过一光电检测器检测到升降门36的微量移动,响应该移动,由检测器启动驱动机构57的电机58。因此,通过齿轮传动系59可驱动夹持驱动齿轮64以及环形齿轮67。环形齿轮67直接与图1中不可见的齿条驱动啮合,并与第二致动滑块43连接,且通过中间齿轮68与第一致动滑块42的齿条驱动啮合。因此,两个齿条和两个致动滑块42和43借助于环形齿轮67和中间齿轮68在插入方向35移动,使得升降门36从图1所示的其装载位置移动到其操作位置(未示出),图5中显示了处于其操作位置的盒卡3。升降门36一到达其操作位置,另一个齿轮65就与由其驱动的齿轮(图1中未显示)脱离,由此断开其与升降门36的驱动啮合。
然而,由于电机58继续运转,因此夹持机构驱动齿轮64也继续运转。一杆式弹簧紧固到夹持机构驱动齿轮64上并具有一自由端,该自由端在升降门36到达其操作位置后能与夹持机构51的致动销接触。通过所述杆式弹簧和夹持机构51的致动销,夹持机构在箭头69指示的方向,即在连接方向69从图1所示的其待机位置转动到图5所示的其操作位置,然后,由夹持机构51夹持的拉出件50也在连接方向69移动,并与盒卡3的连接销21结合,从而形成拉出组件56。拉出件50一与连接销21连接,另一个光电检测器就检测到这种结合,随后,通过该检测器关闭驱动机构57的电机58。
为了能使拉出件50和连接销21在它们结合后,即在拉出组件56形成后离开夹持机构51并向上移动到卷带盘45的盘毂47,装置1包括致动机构70。在装置1中,致动机构70由拉出带70简单形成,为了使附图清楚,在图1和5用点画线示出的拉出带。沿图1和5中的点画线清楚示出的带传送路径引导拉出带。带传送路径基本上由第一带导向辊71,磁头72和第二带导向辊74限定,第一带导向辊71与轴52共轴并设置在夹持机构51的两个夹持盘53和54之间,磁头72安装在致动器73上,致动器用于定位磁头72以便进行精确的磁道控制。
拉出带70的一端与拉出件50相连,另一端与卷带盘45的盘毂47连接。因此,通过在箭头46指示的方向驱动卷带盘45,拉出组件56能以简单的方式借助于拉出带70离开夹持机构51并向上移动到卷带盘45的盘毂47,以达致,一方面使盘毂47,另一方面使由与连接销21结合的拉出件50形成的拉出组件56相互靠近。
在拉出组件56离开夹持机构51并向卷带盘45的盘毂47移动期间,以及在反向移动期间,要精确可靠地引导拉出组件56,需要特别的注意以确保拉出组件56移动通过而不接触两个带导向辊71和74,以及尤其是磁头72。为此,装置1具有与底板2连接的第一导向机构75和与第一导向机构75相配合的第二导向机构。
在本例中,第二导向机构最好布置在连接销21上,并由连接销的两个端部23和24形成,所述端部在磁带20的宽度方向上在拉出件50和磁带20之外突出,如图6所示。与底板2连接的第一导向机构75包括两个导向件76和77,它们基本上靠近带传送路径延伸,并在磁带20的宽度方向上以大于磁带20宽度的距离隔开,每个导向件分别设置有导向槽78和79。连接销21的第一端部23与第一导向件76的第一导向槽配合。连接销21的第二端部24与第二导向件77的第二导向槽79配合。
在装置1中,拉出件50还包括设置在导向销80上的第三导向机构。图6和图9涉及到导向销80的结构。与连接销21相同,导向销80具有相对细的中间部分81和第一上端部82和第二下端部83,两个端部82和83的直径比相对细的中间部分81大。导向销的两个端部82和83的直径与连接销21的两个端部23和24的直径一致。导向销80由金属,即钢制成。第三导向机构由导向销80的两个端部82和83形成,与第二导向机构即连接销21的两端23和24一样,两个端部82和83与第一导向机构75即与导向件76和77配合,导向销80的第一端部82与第一导向件76的第一导向槽78配合,导向销80的第二端部83与第二导向件77的第二导向槽79配合。
如图7所示,面对夹持机构51设置导向机构84,通过两个导向件76和77可在所述导向件的端部区域移动上述导向机构。可动导向机构可在图1所示的静止位置和图5和6所示的导向位置之间移动。为了能使可动导向机构84移动,导向机构84安装在两个导向件76和77上,从而可绕枢轴85移动。可动导向机构84基本上是U型,并具有第一上导向臂86和第二下导向臂87,两个导向臂通过肋板部分88相连。可动导向机构84随着机构51的移动而移动,在此不作进一步的描述。通过两个导向臂86和87,拉出组件56能从图7所示的其初始位置绕夹持机构51和夹持机构51中的第一带导向辊71移动,直到拉出组件56,即导向销80和连接销21到达两个导向件76和77中的两个导向槽78和79。此前描述的导向机构保证拉出级件56在夹持机构51和卷带盘45的盘毂47之间特别可靠和精确地移动,而拉出件56不会与两个带导向辊71和74和磁头72接触。
在装置1中,当拉出件50和连接销21已经正确相连时,拉出件50才由夹持机构51脱离是非常重要的,因为只有在那时才能保证在拉出件50从夹持机构51脱离并利用卷带盘45的转动与连接到该拉出件50的连接销21一起通过磁带20和连接销21向卷带盘45移动后,拉出件50能返回夹持机构51。为了保证仅当连接销21已经正确连接到拉出件50时拉出件50能从夹持机构51脱离,装置1中使用了下述的结构。该结构参照图7,8,9,10和11。
除了由腹板55相连的夹持盘53和54以外,夹持机构51还包括两个夹持臂89和90,所述臂从两个夹持盘53和54横向伸出。每个夹持臂均具有一个如图7所示的导向槽91。每个导向槽91与导向销80的端部82或83配合。在两个夹持臂89和90的自由端部分,两个夹持臂89和90具有圆弧形连接面92,图8中可看到夹持臂89的连接面92。圆弧形连接面92对应拉出件50的圆弧形圆周曲面93。在装置1中,可控锁定机构94连接到夹持机构51上,该锁定机构94可在图1,8和10所示的锁定位置和图5,9和11所示的松脱位置之间移动,在锁定位置锁定机构使拉出件50不能同夹持机构51脱离,在松脱位置锁定机构使拉出件50能同夹持机构51分开。
在本例中,锁定机构的结构和布置均为与连接销21相配合,锁定机构94包括两个安装在夹持机构51上的锁定杆95和96,锁定杆安装在夹持机构51上,以便可绕图7-11所示的枢轴97在夹持盘53和54和夹持臂89和90之间的过渡区域转动。作为弹簧机构的双臂线簧98装配在两个夹持盘53和54中的相应一个上,与两个锁定杆95和96中的每一个相配合,附图仅显示了装配到夹持盘53上的线簧98。线簧将两个锁定杆95和96推向其锁定位置,两个线簧各作用在两个独立的锁定杆95和96各自的第一杆臂99上。
两个锁定杆95和96各还包括成角度的第二杆臂100。两个杆臂100各执行两个功能。每个杆臂100与连接销21的中间部分22的端部140或141配合作用。为此,每个杆臂100具有一基本上是楔形的自由端101和102,在没有连接销21的情况下,所述自由端伸到拉出件50为连接销21设置的凹槽中,如图8和10所示。在线簧98的作用下,两个锁定杆95和96各自用其第二杆臂100作用在突起103上。在线簧98的作用下,通过每个相应的锁定杆95或96的第二杆臂100,将拉出件50上的突起压靠在夹持机构51相应的定位突起104或105上,从而部分限定夹持机构51上的拉出件50的位置。
另外,两个第二杆臂100适于与由拉出件50的突起形成的两个锁定部分106和107配合。由图8和10可见,当在锁定杆的锁定位置时,两个锁定杆95和96各自用其楔形端部101或102面对拉出件50的锁定部分106和107,从而阻止拉出件50在图7-11中箭头108所指示的移动方向移动,在所述移动方向,拉出件50当与连接销连接时可由夹持机构51分开。
关于在夹持机构51上的拉出件50的定位,要注意到所述定位是利用两个第二杆臂100和导向销80实现的。线簧98将两个杆臂100推靠在突起103上,第二杆臂100的基本上楔形的自由端部101和102与突起103和同样由突起形成的锁定部分106和107配合,这有助于夹持机构51上的拉出件50的定位,对定位的进一步的贡献在于导向销80的端部82和83与夹持臂89和90中的导向槽91啮合。
当夹持装置51在连接方向从其待机位置移入其操作位置时,拉出件50向连接销21移动,连接销位于其在盒卡3中的连接位置。然后,连接销21的中间部分22的两个端部140和141进入与锁定杆95和96的两个杆臂100的自由端部101和102的操作啮合,此后,锁定杆95和96在连接方向69的反向从图8和10所示的其锁定位置移动到图9和11所示的其松脱位置。两个锁定杆95和96移动到其松脱位置只从与连接销21结合的拉出件50正确开始。由于无论任何情况下,如果连接销21只在一个端部与拉出件50正确连接,其另一端部没有正确连接,这导致两个锁定杆95和96中仅有一个移出其锁定位置,由于自由端部101或102在锁定部分106或107的对面,因此两个锁定杆95和96中的另一个的第二杆臂100的自由端部101或102与锁定部分106或107配合,从而确保阻止拉出件50在箭头108指示的方向的移动。
两个锁定杆95和96分别各具有第三杆臂109和110,所述杆臂也是成角度的并具有相互平行延伸的两个端部111和112。两个端111和112适于与光电检测器(未示)配合。光电检测器只在两个锁定杆95和96都转到其松脱位置且第三杆臂109和110的端部111和112已经相应移动时提供控制信号,为了使卷带盘45的驱动电机启动以驱动卷带盘45需要该控制信号。一开始驱动卷带盘45,与连接销21连接的拉出件50,即拉出组件56就离开夹持机构51并通过拉出带70向卷带盘45移动。
在拉出组件56在夹持机构51和卷带盘45之间移动的过程中,拉出件50和与其配合的连接销21相互保持牢固连接是非常重要的。为了保证牢固连接,使用了下面介绍的结构,该结构从图6,7,8,9特别是图12中可见。
拉出件50设置有锁定件113,该锁定件相对于拉出件50可动,其详细结构如图12所示。夹持机构113由可动导向滑块形成。为了引导锁定件113,拉出件50具有中间件114,中间件具有由两个导向槽116和117形成的凹槽115,导向槽116和117均适于放置相应的与锁定件113一体的导向件118或119。凹槽115还具有适于放置作为弹簧机构设置的螺旋压缩弹簧121的部分圆柱部分120。压缩弹簧121可装在锁定件113的销122上,该销122从锁定件113的部分圆柱部分123伸出,部分圆柱部分123也与凹槽115的部分圆柱部分120啮合。
拉出件50具有安装中间件114的凹槽124。两个销126和127从凹槽124的连接壁125突出。首先通过两个孔128和129将拉出带70安装在这两个销126和127上,然后通过两个孔130和131将中间件114安装在两个销126和127,在此之前将压缩弹簧121和锁定件113插入凹槽115,并在把中间件114插入拉出件50的凹槽124的过程中使压缩弹簧121和锁定件113保持在凹槽115中。当中间件114插入凹槽124中后,中间件114上的两个锁定鼻状物132与形成在凹槽124的另一连接壁134中的锁定孔133接合,图12中只能看到一个锁定鼻状物132。图12中仅显示了一个锁定孔133和一个连接壁134。借助于锁定鼻状物132和锁定孔133,中间件114牢固地锁定在件50中。
在中间件114及一起安装在其中的压缩弹簧121和锁定件113已经完全安装到凹槽124中后,可以松开锁定件113,此时压缩弹簧121在锁定件113插入中间件114的相反方向推锁定件113,结果锁定件113用导向件118和119的两个端部135顶住拉出件50的两个相邻肋板136和137。因此导向件118和119的端部135和相邻肋板136和137限定了锁定件113的静止位置,如图8中所见。
在此前描述的方式中,锁定件113安装在拉出件50上,以便可相对于连接方向横向移动。利用同拉出件50结合的连接销21,如图6和9所示,相对于拉出件50可移动的锁定件113与连接销21的一部分接合,以使拉出件50和连接销21保持在一起,如图6和9所示。在本例中,把锁定件113放在拉出件50的一个合适的位置上,使得在操作中锁定件113与连接销21的中间部分22配合。然后,压缩弹簧121向图6和9所示的锁定位置推锁定件113,使其与连接销21的中间部分22配合。
拉出件50具有两个在连接销21的轴向相间隔的锁定面138和139,每个锁定面可在连接销21的中间部分22的两个端部140和141的后面销121啮合。在操作期间,即在拉出件50和连接销21连接的条件下,装有压缩弹簧121的锁定件113使连接销21的中间部分22的两个端部140和141顶在拉出件50的两个锁定面138和139上。拉出件50的锁定面138和139具有与两个端部140和141的直径,即连接销121的中间部分22的直径相配合的圆弧形。
关于锁定件113,要注意在其从中间件114突出的斜角端部142的区域,锁定件113具有一锁定面143,该面相对于锁定件113的移动方向倾斜并可在连接销21的中间部分22的后面与其接合。
锁定件113相对于连接方向可横向移动,其锁定面143在连接销21的中间部分22的后面接合,然后连接销21的中间部分22的两个端部140和141推动锁定面138和139,确保连接销21以稳定可靠的方式锁定到拉出件50上。
在此前描述的装置1中,锁定机构94由两个可转动的锁定杆95和96形成。也可以设置两个锁定滑块代替两个锁定杆。
在此前描述的装置1中,锁定件113相对于连接方向可横向移动,并布置在拉出件50上。要注意拉出件和连接件的另一结构,例如与专利文献WO 98/44499公开的结构相似的结构,也可以反过来把锁定件布置在连接件上。

Claims (6)

1.一种记录和/或再生装置(1),盒卡(3)可装入该装置中,盒卡包括外壳(4)、装在外壳中可转动驱动的供带盘(19)、以磁带形式绕在供带盘(19)的盘毂上的记录载体(20)、和在记录载体(20)的自由端与记录载体(20)相连并保持在连接位置的连接件(21),所述装置包括具有盘毂(47)的可转动驱动的卷带盘(45),包括与连接件(21)连接的拉出件(50),包括可脱离地夹持拉出件(50)的夹持机构(51),该机构能使拉出件(50)在与连接件(21)实现连接的区域被夹持,并当与连接件(21)结合后拉出件(50)可从上述区域脱离,所述装置包括可控的锁定机构(94),该机构可在锁定位置和松脱位置之间移动,在锁定位置该机构阻止拉出件(50)同夹持机构(51)脱离,在松脱位置该机构能使拉出件(50)同夹持机构(51)脱离,所述装置包括致动机构(70),通过该机构拉出件(50)和与其结合的连接件(21)一起能离开夹持机构(51)并向上移动到卷带盘(45)的盘毂(47),以使一方面是盘毂(47),另一方面是拉出件(50)和连接到其上的连接件(21)相互啮合,其特征在于:锁定机构(94)被构造并布置成与连接件(21)配合,并当连接件(21)与拉出件(50)正确结合时,锁定机构(94)只占据其锁定位置。
2.如权利要求1所述的记录和/或再生装置(1),其特征在于:安装夹持机构(51)以使其可在待机位置和连接位置之间移动,并可在连接方向从其待机位置移动到其连接位置,锁定机构(94)包括至少一个布置在夹持机构(51)上的锁定件(95,96),通过连接件(21)至少一个锁定件(95,96)可在连接方向的反向从其锁定位置移动到其松脱位置。
3.如权利要求2所述的记录和/或再生装置(1),其特征在于:设置有弹簧机构(98),该弹簧机构与至少一个锁定件(95,96)配合,并把至少一个锁定件(95,96)推向其锁定位置。
4.如权利要求2所述的记录和/或再生装置(1),其特征在于:连接件(21)由基本上圆柱形的连接销(21)形成,连接销具有两个在记录载体(20)的宽度方向上超出记录载体(20)伸出的端部(23,24),锁定机构(94)包括两个各与形成连接件(21)的连接销(21)的一个端部(23,24)相配合的锁定件(95,96)。
5.如权利要求4所述的记录和/或再生装置(1),其特征在于:两个锁定件(95,96)各由可转动地安装在夹持机构(51)上的一锁定杆(95,96)形成。
6.如权利要求5所述的记录和/或再生装置(1),其特征在于:每个锁定杆(95,96)具有一个杆臂(100),当锁定杆(95,96)处在其锁定位置时,杆臂面对拉出件(50)的锁定部分(106,107),从而阻止拉出件(50)的移动。
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