CN1289982C - 成像装置中的熔化滚子再生装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
成像装置中的熔化装置的熔化滚子再生装置包括涂层部件和加热部件。涂层部件对熔化滚子涂层，形成预定厚度的再生涂层。加热装置包括与熔化滚子的表面隔开预定距离的加热体，使由涂层部件在熔化滚子上形成的再生涂层硬化。使熔化滚子再生的方法包括：通过涂层液喷射部分，将涂层液喷射至涂层液槽中，用以在喷射涂层液后，通过熔化滚子的转动，形成预定厚度的再生涂层；还包括：利用加热体使再生涂层硬化；在再生涂层硬化后，通过涂层液排出部分排出涂层液的剩余部分。成像装置的熔化滚子再生装置及其方法，可在老的涂层被污染、损坏或磨损时，再形成新的外涂层，可降低因更换昂贵的熔化装置造成的维护成本和资源浪费。
Description
相关申请的相互参考
本申请对在韩国知识产权局中，2002年8月21日提出的2002-49568号前韩国申请有优先权。这里引入该申请供参考。
技术领域
本发明涉及在成像装置(例如，激光束打印机，多功能机，复印机等)中的熔化装置；更具体地说，涉及在外涂层污染，损坏或磨损时，使成像装置中的熔化装置的熔化滚子的外涂层再生的装置和再生的方法。
背景技术
使用电子照相显影方法的一般的成像装置(例如复印机，激光束打印机等)是通过下列过程即：通过充电、曝光、显影、转移和熔化工序将所希望的图像印在一张纸上的。充电工序是通过使靠近感光鼓放置的带静电电荷的滚子转动，使感光鼓的表面带上电荷。曝光工序是利用从激光扫描部件(LSO)射出的激光束，扫描感光鼓的表面，以便在感光鼓的表面上形成静电潜像。显影工序是通过将调色剂送至感光鼓的表面，将在感光鼓表面上形成的静电潜像，显影成粉末状态的调色剂图像(即可看见的图像)。转移工序是，当在转移滚子和感光鼓上加上预定的转移电压时，将在感光鼓上形成的调色剂图像，转移至记录介质上，即转移至在感光鼓和以预定的压力与感光鼓接触的转移滚子之间通过的纸上。在熔化工序中，包括熔化滚子的熔化装置，加热带有转移在上面的调色剂图像的纸，使粉末状态的调色剂图像熔化为液体状态，将调色剂图像沉积在纸上。
一般作为熔化装置的加热源使用的是卤素灯。卤素灯放置在熔化滚子和熔化支承滚子的内部，以便利用辐射热，将熔化滚子和熔化支承滚子的表面加热至预定的温度，以便将调色剂图像熔化在纸上。
图1表示一般的电照相成像装置的熔化装置10的一个例子。
熔化装置10包括一个熔化滚子1，它具有作成圆筒形的第一个金属芯子4和第一个加热器3a。第一个金属芯子4的表面涂敷具有抗粘性的硅酮橡胶，形成一个硅酮涂层5。第一个加热器3a位于第一个金属芯子4的中心，并使用卤素灯，因此可在第一个金属芯子4内产生辐射热。因而，第一个金属芯子4被从第一个加热器3a发出的辐射热加热。
在熔化滚子1的下面放置着一个熔化支承滚子2。该滚子2包括作成圆筒形的第二个金属芯子15，和放置在第二个金属芯子15的中心，并使用卤素灯的第二个加热器3b。熔化支承滚子2由一个弹簧(没有示出)弹性支承，因此，可以预定的压力将在熔化滚子1和熔化支承滚子2之间通过的打印纸11，压紧在熔化滚子1上。
另外，在熔化支承滚子2的下面放置着一个由特氟隆制成的媒剂供应器8，以供应具有放松打印纸11的作用的媒剂7。另外，在熔化支承滚子2的下面放置着一个刮刀9，以便均匀地将媒剂7送至熔化支承滚子2上。
因此，当打印纸11在熔化滚子1和熔化支承滚子2之间通过时，在打印纸11上形成的、粉末状态的调色剂图像14受到预定的压力和预定的热的作用。由于加在熔化滚子1和熔化支承滚子2上的压力和热的作用，在熔化滚子1和熔化支承滚子2之间形成的隙缝12中，调色剂图像14熔化在打印纸11上。
熔化滚子1和熔化支承滚子2中的每一个上都带有分别放置在侧面的一个热敏电阻6和一个恒温器(没有示出)。热敏电阻6以电气信号的形式，检测熔化滚子1和熔化支承滚子2的表面温度，而当熔化滚子1和熔化支承滚子2的表面温度超过给定的阀值时，则恒温器切断对加热部件(例如第一和第二个加热器3a，3b)的电能供应。
热敏电阻6检测熔化滚子1和熔化支承滚子2的表面温度，并将检测的结果(温度)传送至成像装置的控制器。控制器根据检测的温度，调节对第一和第二个加热器3a和3b的电能供应，从而将熔化滚子1和熔化支承滚子2的表面温度保持在给定范围内。
在热敏电阻6和控制器不能调节熔化滚子1和熔化支承滚子2的表面温度的情况下，恒温器还可起防止过热装置的作用，以保护熔化滚子1、熔化支承滚子2和它们附近的零件。
然而，在如上所述的通常的熔化装置10中，由于调色剂图像14是在加在熔化滚子1和熔化支承滚子2上的热和压力的作用下，熔化在打印纸11上的，因此，如果熔化工序长时间地重复，则将调色剂图像熔化在打印纸11上的熔化滚子1的涂层5会被调色剂图像14污染，这样使图像质量降低。
为了防止由于涂层5的污染使图像质量降低，提出了一些通常的方法。一种方法是在熔化滚子1的涂层5上再涂一层抗粘接油，以改善涂层5的抗粘接性，并同时将可见光或红外光照射在涂层5上，将污染物质熔解为低分子氧化物(例如二氧化碳，水等)，从而除去污染物质。另一种方法是使用熔化滚子1的清洁装置，在待机模式下清洁熔化滚子1一段预定的时间，并用抗粘接油涂在熔化滚子的涂层上，从而防止图像质量降低。前一种方法表示在日本专利公报H12-347526号中，后一种方法公布在日本专利公报H13-125417号中。
上述清洁装置通过清洁熔化滚子1的涂层5，可以除去熔化滚子1上的污染物，但当涂层5质量恶化时，清洁装置就不能去除污染物，这样，熔化滚子1会由于长时间使用而损坏。在这种情况下，不可避免地要全部将熔化装置1换成新的，以维持图像质量。
如上所述，由于通常的熔化装置的寿命取决于熔化滚子的涂层，因此，当涂层损坏时，即使不是涂层的零件仍是正常状态，也必需将熔化装置更换成新的。因此，就产生了资源浪费和维护成本增加的问题。
发明内容
本发明是为了解决相关技术的上述和/或其他问题而提出的。因此，本发明的一个目的是要提供一种成像装置中的熔化滚子再生装置，和在外涂层被污染，损坏或磨损时，可以使成像装置中的熔化装置的熔化滚子的外涂层再生，从而可以降低由更换昂贵的熔化装置引起的维护成本和资源浪费的方法。
本发明的其他方面和优点部分地在以下的说明中给出，部分地可从说明中了解，或从本发明的实践中学习。
本发明提供一种成像装置中的熔化装置的熔化滚子再生装置，它包括：
一个熔化滚子；在其表面上形成一个具有抗粘接性的涂层，用于将转移至打印纸上的调色剂图像熔化在纸上；和
一个熔化支承滚子；它以预定的压力，将纸和在其上形成的调色剂图像压紧在熔化滚子上；
其中，熔化滚子放置在熔化支承滚子的下面，并且熔化滚子再生装置包括：
放置在熔化滚子下面的一个涂层部件；它可部分地包围至少是熔化滚子下部，在熔化滚子上进行涂层，形成预定厚度的一个再生涂层；和
一个加热部件；它包括一个与熔化滚子的表面隔开一个预先距离的加热体，用于使由涂层部件在熔化滚子上形成的再生涂层硬化；
其中，该涂层部件包括：
一个涂层液槽，它具有半圆筒形的接收部分，用以容纳熔化滚子的下部；并且与熔化滚子形成一个预定的间隙；
一个涂层液喷射部分；它放置在涂层液槽的上部侧面，用于将涂层液喷射至涂层液槽中；以及
一个涂层液排出部分；它放置在半圆筒形的接收部分的底部，用于排出在涂层过程以后剩余的涂层液的剩余部分。
优选，该涂层部件包括：
一个存贮容器，它可存贮通过涂层液排出部分排出的涂层液的剩余部分。
优选，该加热体包括：
一个短距离红外线加热器；该短距离红外线加热器和熔化滚子的再生涂层之间的预定的距离可调整以调节再生涂层的硬化温度；和
该加热部件还包括：
一个反射镜；它可将短距离红外线加热器的热，反射至熔化滚子的再生涂层的表面上，以提高短距离红外线加热器的热效率。
优选，所述熔化滚子具有一个加热器，一个芯子放置在所述加热器周围，所述涂层形成在该芯子上。
优选，涂层部件与熔化滚子的所述涂层隔开第一个距离。
优选，涂层部件将液体送至熔化滚子的所述涂层的外表面上。
优选，加热部件使送至熔化滚子的所述涂层的外表面上的液体硬化，形成再生涂层。
优选，加热部件与熔化滚子的所述涂层隔开一个比第一个距离大的第二个距离。
优选，加热部件与熔化滚子隔开一个距离，并且该距离是变化的。
优选，加热部件产生热量，使涂在所述涂层上的液体的温度在160℃～180℃范围内。
优选，涂层液槽的底部放置在通过熔化滚子和熔化支承滚子的中心的一条线上。
优选，当熔化滚子转动时，液体涂在所述涂层上。
优选，加热部件在涂敷在所述涂层上的液体达到熔化支承滚子之前，使涂在所述涂层上的液体硬化。
优选，当调色剂图像熔化在纸上时，熔化滚子以第一个速度回转，而当涂敷了液体和液体在所述涂层上硬化时，熔化滚子以第二个速度回转；并且，第二个速度比第一个速度慢。
优选，熔化滚子的回转速度是每半转比前一半转慢至少15分。
优选，所述涂层由硅酮橡胶材料制成。
优选，所述再生涂层包括：
硅酮橡胶材料；和
硅酮橡胶材料的硬化剂。
优选，所述再生涂层包括：
氟树脂和氟橡胶材料中的一种；和
硬化剂。
优选，所述再生涂层具有粘接性质。
优选，所述再生涂层的厚度为150～200微米。
优选，打印纸包括：
包括调色剂图像的第一个表面；当在熔化支承滚子和熔化滚子之间通过时、该第一个表面面向熔化滚子；和
面向熔化支承滚子的第二个表面。
优选，打印纸在熔化支承滚子和熔化滚子的再生涂层之间通过。
本发明提供一种成像装置中的熔化滚子的再生方法，该方法包括：
将包括涂层液槽的涂层部件放置在熔化滚子下面，并使该槽部分地容纳熔化滚子；该涂层部件具有涂层液喷射部分和涂层液排出部分；
使包括加热体的加热部件与熔化滚子表面隔开一定距离；
通过涂层液喷射部分，将涂层液喷射至涂层液槽中；
在喷射涂层液后，使熔化滚子转动，形成预定厚度的再生涂层；
利用加热体使再生涂层硬化；和
在再生涂层硬化后，通过涂层液排出部分，排出涂层液的剩余部分。
优选，将涂层液喷射至涂层液槽中的工序包括：
将具有硅酮橡胶材料的涂层液喷射至涂层液槽中。
优选，将涂层液喷射至涂层液槽中的工序包括：
将具有氟树脂和氟橡胶中的一种材料的涂层液喷射至涂层液槽中。
优选，形成预定厚度的再生涂层的工序包括：
形成厚度在150～200微米范围内的再生涂层。
优选，形成预定厚度的再生涂层的工序包括：
利用涂层液的粘接性质，调整再生涂层的厚度。
优选，使再生涂层硬化的工序包括：
当熔化滚子相对于涂层液槽慢速回转时，在160℃～180℃的硬化温度下，进行硬化15分钟。
优选，使再生涂层硬化的工序包括：
通过调整加热体和熔化滚子的再生涂层之间的距离，调节再生涂层的硬化温度。
优选，加热体包括一个短距离红外线加热器，和再生涂层的硬化工序包括：
使靠近短距离红外线加热器的反射镜，将该短距离红外线加热器的热，折射至熔化滚子的再生涂层上，以提高热效率。
优选，加热体包括一个短距离红外线加热器，并且，再生涂层的硬化工序包括：
使靠近短距离红外线加热器的反射镜，将该短距离红外线加热器的热，折射至熔化滚子的再生涂层上，以提高热效率。
本发明的上述和/或其他方面可通过提供一种在成像装置中的熔化装置的熔化滚子再生装置来达到。该装置包括一个熔化滚子；在其表面上形成一个具有抗粘接性的涂层，用于将转移至打印纸上的调色剂图像熔化在纸上；和一个熔化支承滚子；它以预定的压力，将纸和在其上形成的调色剂图像压紧在熔化滚子上；熔化滚子放置在熔化支承滚子的下面，并且熔化滚子再生装置包括：放置在熔化滚子下面的一个涂层部件；它可部分地包围至少是熔化滚子下部，利用浸入涂层法在熔化滚子上进行涂层，形成预定厚度的一个再生涂层；和一个加热部件；它包括一个与熔化滚子的表面隔开一个预先距离的加热体，用于使由涂层部件在熔化滚子上形成的再生涂层硬化。
根据本发明的另一个方面，该涂层部件包括：一个涂层液槽，它具有半圆筒形的接收部分，用以容纳熔化滚子的下部；并且与熔化滚子形成一个预定的间隙；一个涂层液喷射部分；它放置在涂层液槽的上部侧面，用于将涂层液喷射至涂层液槽中；以及一个涂层液排出部分；它放置在半圆筒形的接收部分的底部，用于排出在涂层过程以后剩余的涂层液的剩余部分。
该涂层部件包括：一个存贮容器，它可存贮通过涂层液排出部分排出的涂层液的剩余部分。
该加热体包括：一个短距离红外线加热器；该短距离红外线加热器和熔化滚子的再生涂层之间的预定的距离可调整以调节再生涂层的硬化温度；和该加热部件还包括：一个反射镜；它可将短距离红外线加热器的热，反射至熔化滚子的再生涂层的表面上，以提高短距离红外线加热器的热效率。
根据本发明的另一个方面，提供了一种再生成像装置中的熔化滚子的方法。该再生装置包括：一个熔化滚子；在其表面上形成一个具有抗粘接性的涂层，用于将转移至打印纸上的调色剂图像熔化在纸上；和一个熔化支承滚子；它以预定的压力，将纸和在其上形成的调色剂图像压紧在熔化滚子上。包括涂层液槽的涂层部件放置在熔化滚子下面，并将形状作成可部分地容纳熔化滚子的至少是第一部分。涂层液喷射部分将涂层液喷射至涂层液槽中，并且涂层液排出部分从涂层液槽中排出涂层液。另外包括加热体的加热部件与熔化滚子表面隔开一个预定的距离。该熔化滚子再生的方法包括通过涂层液喷射部分，将涂层液喷射至涂层液槽中；在喷射涂层液后，使熔化滚子转动，形成预定厚度的再生涂层；利用加热体使再生涂层硬化；和在再生涂层硬化后，通过涂层液排出部分，排出涂层液的剩余部分。
将涂层液喷射至涂层液槽中的工序包括：将具有硅酮橡胶材料的涂层液喷射至涂层液槽中。将涂层液喷射至涂层液槽中的工序包括：将具有氟树脂和氟橡胶中的一种材料的涂层液喷射至涂层液槽中。
形成预定厚度的再生涂层的工序包括：形成厚度在150～200微米范围内的再生涂层。形成预定厚度的再生涂层的工序包括：利用涂层液的粘接性质，调整再生涂层的厚度。
使再生涂层硬化的工序包括：当熔化滚子相对于涂层液槽慢速回转时，在160℃～180℃的硬化温度下，进行硬化大约15分钟。使再生涂层硬化的工序包括：通过调整加热体和熔化滚子的再生涂层之间的距离，调节再生涂层的硬化温度。
另外，使再生涂层硬化还包括使用短距离红外线加热器作为加热体，并在短距离红外线加热器中设置一个反射镜，将短距离红外线加热器的热反射至熔化滚子的再生涂层上，以提高热效率。
根据本发明的又一个方面，一种在成像装置中，将调色剂图像熔化在纸张上的熔化装置的熔化滚子再生装置，它包括：一个熔化滚子；该滚子具有一个加热器，一个放置在第一个加热器周围的芯子，和在该芯子上形成的、具有抗粘接性的第一个涂层；一个熔化支承滚子；当具有调色剂图像的纸在熔化支承滚子和熔化滚子的第一个涂层之间通过时，该滚子将具有调色剂图像的纸压紧在熔化滚子上，以将调色剂图像熔化在纸上；一个将液体涂在第一个涂层上的涂层部件；和一个加热部件；它使液体硬化，在第一个涂层上形成第二个涂层。
根据本发明的再一个方面，一种在成像装置中，将调色剂图像熔化在纸张上的熔化装置的熔化滚子再生装置，它包括：一个熔化滚子；该滚子具有一个加热器；一个放置在第一个加热器周围的芯子；在该芯子上形成，并具有第一种抗粘接性的第一个涂层；和在第一个涂层上形成，并具有第二种抗粘接性的第二个涂层；和一个熔化支承滚子；它放置在熔化滚子上面，当与第一和第二个涂层中的一个涂层接触时回转。
根据本发明的又一个方面，一种在成像装置中，使调色剂图像熔化在纸张上的熔化装置的熔化滚子再生装置中所用的方法，该方法包括：将具有加热器；放置在第一个加热器周围的芯子；和在芯子上形成，并具有抗粘接性的第一个涂层的熔化滚子，放置在熔化支承滚子的下面；使得当具有调色剂图像的纸在熔化支承滚子和熔化滚子的第一个涂层之间通过时，调色剂图像熔化在纸上；将液体涂在第一个涂层上；和使液体硬化，形成在第一个涂层上的第二个涂层。
附图说明
从下面结合附图对优选实施例的说明中，将可以更好地理解本发明的这些和/或其他的方面与优点。其中：
图1为示意性地表示通常的成像装置中的熔化装置的横截面图；
图2为示意性地表示使用根据本发明的实施例的熔化滚子再生装置的成像装置中的熔化装置的横截面图；和
图3A～3C为表示图2所示的熔化滚子再生装置的工作的横截面图。
具体实施方式
现在来详细说明本发明的优选实施例。优选实施例的例子表示在附图中，图中相同的标号表示相同的零件。实施例只用于说明本发明。
下面参照附图来更详细地说明成像装置中的熔化滚子的再生装置及其方法。
图2示意性地表示使用根据本发明的实施例的熔化滚子再生装置110的成像装置中的熔化装置100。
为了将转移至打印纸111上的调色剂图像114熔化在纸111上，成像装置中的熔化装置100包括一个熔化滚子101。该滚子101又包括一个圆筒形的第一个金属芯子104，和放置在其中心的第一个加热器103a。第一个金属芯子104的表面涂敷具有抗粘接性的硅酮橡胶材料，使得在第一个金属芯子104的表面上形成预定厚度(例如3mm)的第一个硅酮涂层105。
第一个金属芯子104包括由导热性好的不锈钢，铜，铝等制成的金属管，使第一个金属芯子104容易被由第一个加热器103a发出的辐射热加热。
第一个加热器103a使用卤素灯，其两端与供给电流，因而在第一个金属芯子104内产生辐射热的交流控制器(没有示出)的电压供给终端(没有示出)连接。
在熔化滚子101的上部，放置着熔化支承滚子102。该支承滚子102具有一个圆筒形的第二个金属芯子115，和放置在其中心的第二个加热器103b。为了改善对纸111的抗粘接性，第二个金属芯子115的表面上涂敷硅酮橡胶材料，使得在第二个金属芯子115的表面上形成另一个预定厚度(例如1mm)的第二个硅酮涂层116。
第二个金属芯子115包括由导热性好的不锈钢、铜、铝等制成的金属管，使第二个金属芯子115容易被由第二个加热器103b发出的辐射热加热。
第二个加热器103b使用卤素灯，其两端与供给电流，因而在第二个金属芯子115内产生辐射热的交流控制器(没有示出)的电压供给终端(没有示出)连接。
熔化支承滚子102由弹簧(没有示出)弹性地支承，使熔化支承滚子102以预定的压力，将在熔化滚子101和熔化支承滚子102之间通过的纸111，压紧在熔化滚子101上。
在熔化滚子101和熔化支承滚子102的侧面，带有热敏电阻(没有示出)和恒温器(没有示出)。热敏电阻用于以电气信号形式检测熔化滚子101和熔化支承滚子102的表面温度；而恒温器则当熔化滚子101和熔化支承滚子102的表面温度超过给定的阀值时，切断对第一或第二个加热器103a，103b的电能供应。
另外，在熔化滚子101的下面，放置着熔化滚子再生装置110。当第一个硅酮涂层105损坏时，该熔化滚子再生装置110可使熔化滚子101的第一个硅酮涂层105再生。
熔化滚子再生装置110包括涂层部件112和加热部件122。涂层部件112放置在熔化滚子101的下面，并包围熔化滚子101的下部，以涂敷第一个硅酮涂层105，形成再生的涂层128(参考图3A)。加热部件122离开第一个硅酮涂层105一个预定的距离T，以便使由涂层部件112涂层的再生的涂层128硬化。
为了利用浸入涂层法，涂敷熔化滚子101的第一个硅酮涂层105，以形成厚度为150～200微米(μm)的再生涂层128；该涂层部件112包括一个涂层液体槽113，涂层液喷射部分115，涂层液排出部分119和存贮容器121。涂层液槽113具有一个半圆筒形的接收部分118，并放置在熔化滚子101下面，与熔化滚子101形成一个预定的间隙125。涂层液喷射部分115放置在涂层液槽113的上部的侧面，可将涂层液126喷射至涂层液槽113中。涂层液排出部分119放在上述接收部分118的底部，将涂层液126的剩余部分排出。存贮容器121存贮涂层液126的剩余部分。
涂层液喷射部分115包括具有喷射管129a和电磁阀130的涂层液喷射导向部分129。喷射管129a暂时存贮涂层液126，其喷射口117与涂层液槽113的上部连接，可使涂层液126流入涂层液槽113中。电磁阀130放在喷射管129a中，用以调节要喷射的涂层液126的量。
涂层液排出部分119包括放置在涂层液槽113的接收部分118的底部中的排放口119a；连接排出口119a和存贮容器121，以排出涂层液126的排出管127；和调节要存贮在涂层液槽113中和要排出的涂层液126的排出调节电磁阀120。
加热部件122包括一个短距离红外线加热器123和一个反射镜124。该红外线加热器放置在熔化滚子101的长度方向上，可调节相对于在熔化滚子101的第一个硅酮涂层105上形成的再生涂层128的距离T，以便调节该再生涂层128的硬化温度。反射镜124可将短距离红外线加热器123的热，反射至熔化滚子101的再生涂层128上，以改善短距离红外线加热器123的热效率。
下面，参照图2和图3A～3C，说明利用上述结构的成像装置的熔化滚子再生装置110，再生熔化滚子101的第一个硅酮涂层105的方法。
在打开电磁阀130，调节涂层液126的喷射，和关闭电磁阀120，调节涂层液126的排放以后，涂层液126通过喷射部分115的涂层液喷射导向部分129，喷射至涂层液槽113中。这时，涂层液126使用主要是具有硅酮橡胶材料和硅酮橡胶硬化剂的溶液。另外一种方案是，用作涂层液126的溶液可以包括氟树脂或氟橡胶，和硬化剂。
在熔化滚子101的第一个硅酮涂层105和涂层液槽113的接收部分118之间的间隙125充满涂层液126以后，熔化滚子101以非常慢的速度在一个方向(例如反时针方向)转动。因此，可以使用浸入涂层法，将具有粘接性质的涂层液126涂敷在熔化滚子101上，使得在第一个硅酮涂层105上形成预定厚度的再生涂层128。
再生涂层128的厚度可以在150～200微米范围内。再生涂层128的厚度可利用涂层液126的粘接性质调节。
如图3A所示，当熔化滚子101转动时，在熔化滚子101的第一个硅酮涂层105上形成的再生涂层128的引导部分128a，接近放置在熔化滚子101的长度方向上，并与熔化滚子101隔开一个预定的距离T的短距离红外线加热器123。然后，接通短距离红外线加热器123，使接近它的再生涂层128的引导部分128a硬化。
这时，再生涂层128的硬化是在160～180℃的硬化温度下，在大约15分钟内进行的。再生涂层128的硬化温度可根据短距离红外线加热器123和熔化滚子101的再生涂层128之间的预定的距离T来调节。
另外，为了改善在再生涂层128的硬化过程中的热效率，反射镜124将短距离红外线加热器123的热向着熔化滚子101的再生涂层128折射。
如上所述，当与短距离红外线加热器123紧密接触的再生涂层128的引导部分128a的硬化完成时，短距离的红外线加热器123，在与引导部分128a相同的条件下，使靠近引导部分128a的再生涂层128的其他部分硬化。
如图3B所示，当熔化滚子101以非常慢的速度在反时针方向转动时，再生涂层128的硬化缓慢地进行。
此后，如图3C所示，当首先硬化的再生涂层128的引导部分128a触到保留在上述接收部分118中的涂层液126；并浸入涂层液126中时，涂层液排出部分119的排出调节电磁阀120打开，将涂层液126的剩余部分，通过排出管127排出至存贮容器121中。
在涂层液126的剩余部分排出以后，通过熔化滚子101的转动，利用短距离红外线加热器123，使再生涂层128没有硬化的部分硬化。当再生涂层128的这一部分完全硬化时，熔化滚子再生装置的再生工序结束。
如上所述，当外硅酮涂层被污染，损坏或磨损时，成像装置中的熔化滚子再生装置可以使熔化滚子的外硅酮涂层再生，从而可降低由更换昂贵的熔化装置造成的维护成本和资源浪费。
上述的实施例只是示例性的不是对本发明的限制。本发明可以适用于其他形式的装置。本发明的说明只是说明性的、不是对权利要求书范围的限制。本领域技术人员可作许多替代，改进和改变。
Claims (31)
1.一种成像装置中的熔化装置的熔化滚子再生装置，它包括：
一个熔化滚子；在其表面上形成一个具有抗粘接性的涂层，用于将转移至打印纸上的调色剂图像熔化在纸上；和
一个熔化支承滚子；它以预定的压力，将纸和在其上形成的调色剂图像压紧在熔化滚子上；
其特征为，熔化滚子放置在熔化支承滚子的下面，并且熔化滚子再生装置包括：
放置在熔化滚子下面的一个涂层部件；它可部分地包围至少是熔化滚子下部，在熔化滚子上进行涂层，形成预定厚度的一个再生涂层；和
一个加热部件；它包括一个与熔化滚子的表面隔开一个预先距离的加热体，用于使由涂层部件在熔化滚子上形成的再生涂层硬化；
其中，该涂层部件包括：
一个涂层液槽，它具有半圆筒形的接收部分，用以容纳熔化滚子的下部；并且与熔化滚子形成一个预定的间隙；
一个涂层液喷射部分；它放置在涂层液槽的上部侧面，用于将涂层液喷射至涂层液槽中；以及
一个涂层液排出部分；它放置在半圆筒形的接收部分的底部，用于排出在涂层过程以后剩余的涂层液的剩余部分。
2.如权利要求1所述的熔化滚子再生装置，其特征为，该涂层部件包括：
一个存贮容器，它可存贮通过涂层液排出部分排出的涂层液的剩余部分。
3.如权利要求1所述的熔化滚子再生装置，其特征为，该加热体包括：
一个短距离红外线加热器；该短距离红外线加热器和熔化滚子的再生涂层之间的预定的距离可调整以调节再生涂层的硬化温度；和
该加热部件还包括：
一个反射镜；它可将短距离红外线加热器的热，反射至熔化滚子的再生涂层的表面上，以提高短距离红外线加热器的热效率。
4.如权利要求1所述的熔化滚子再生装置，其特征为，
所述熔化滚子具有一个加热器，一个芯子放置在所述加热器周围，所述涂层形成在该芯子上。
5.如权利要求4所述的熔化滚子再生装置，其特征为，涂层部件与熔化滚子的所述涂层隔开第一个距离。
6.如权利要求4所述的熔化滚子再生装置，其特征为，涂层部件将液体送至熔化滚子的所述涂层的外表面上。
7.如权利要求4所述的熔化滚子再生装置，其特征为，加热部件使送至熔化滚子的所述涂层的外表面上的液体硬化，形成再生涂层。
8.如权利要求5所述的熔化滚子再生装置，其特征为，加热部件与熔化滚子的所述涂层隔开一个比第一个距离大的第二个距离。
9.如权利要求4所述的熔化滚子再生装置，其特征为，加热部件与熔化滚子隔开一个距离，并且该距离是变化的。
10.如权利要求4所述的熔化滚子再生装置，其特征为，加热部件产生热量，使涂在所述涂层上的液体的温度在160℃～180℃范围内。
11.如权利要求1所述的熔化滚子再生装置，其特征为，涂层液槽的底部放置在通过熔化滚子和熔化支承滚子的中心的一条线上。
12.如权利要求1所述的熔化滚子再生装置，其特征为，当熔化滚子转动时，液体涂在所述涂层上。
13.如权利要求12所述的熔化滚子再生装置，其特征为，加热部件在涂敷在所述涂层上的液体达到熔化支承滚子之前，使涂在所述涂层上的液体硬化。
14.如权利要求4所述的熔化滚子再生装置，其特征为，当调色剂图像熔化在纸上时，熔化滚子以第一个速度回转，而当涂敷了液体和液体在所述涂层上硬化时，熔化滚子以第二个速度回转；并且，第二个速度比第一个速度慢。
15.如权利要求14所述的熔化滚子再生装置，其特征为，熔化滚子的回转速度是每半转比前一个半转慢至少15分。
16.如权利要求1所述的熔化滚子再生装置，其特征为，所述涂层由硅酮橡胶材料制成。
17.如权利要求1所述的熔化滚子再生装置，其特征为，所述再生涂层包括：
硅酮橡胶材料；和
硬化硅酮橡胶材料的硬化剂。
18.如权利要求1所述的熔化滚子再生装置，其特征为，所述再生涂层包括：
氟树脂和氟橡胶材料中的一种；和
硬化剂。
19.如权利要求16所述的熔化滚子再生装置，其特征为，所述再生涂层具有粘接性质。
20.如权利要求4所述的熔化滚子再生装置，其特征为，所述再生涂层的厚度为150～200微米。
21.如权利要求1所述的熔化滚子再生装置，其特征为，打印纸包括：
包括调色剂图像的第一个表面；当在熔化支承滚子和熔化滚子之间通过时、该第一个表面面向熔化滚子；和
面向熔化支承滚子的第二个表面。
22.如权利要求21所述的熔化滚子再生装置，其特征为，打印纸在熔化支承滚子和熔化滚子的再生涂层之间通过。
23.一种成像装置中的熔化滚子的再生方法，该方法包括：
将包括涂层液槽的涂层部件放置在熔化滚子下面，并使该槽部分地容纳熔化滚子；该涂层部件具有涂层液喷射部分和涂层液排出部分；
使包括加热体的加热部件与熔化滚子表面隔开一定距离；
通过涂层液喷射部分，将涂层液喷射至涂层液槽中；
在喷射涂层液后，使熔化滚子转动，形成预定厚度的再生涂层；
利用加热体使再生涂层硬化；和
在再生涂层硬化后，通过涂层液排出部分，排出涂层液的剩余部分。
24.如权利要求23所述的方法，其特征为，将涂层液喷射至涂层液槽中的工序包括：
将具有硅酮橡胶材料的涂层液喷射至涂层液槽中。
25.如权利要求23所述的方法，其特征为，将涂层液喷射至涂层液槽中的工序包括：
将具有氟树脂和氟橡胶中的一种材料的涂层液喷射至涂层液槽中。
26.如权利要求23所述的方法，其特征为，形成预定厚度的再生涂层的工序包括：
形成厚度在150～200微米范围内的再生涂层。
27.如权利要求26所述的方法，其特征为，形成预定厚度的再生涂层的工序包括：
利用涂层液的粘接性质，调整再生涂层的厚度。
28.如权利要求23所述的方法，其特征为，使再生涂层硬化的工序包括：
当熔化滚子相对于涂层液槽慢速回转时，在160℃～180℃的硬化温度下，进行硬化15分钟。
29.如权利要求28所述的方法，其特征为，使再生涂层硬化的工序包括：
通过调整加热体和熔化滚子的再生涂层之间的距离，调节再生涂层的硬化温度。
30.如权利要求28所述的方法，其特征为，加热体包括一个短距离红外线加热器，和再生涂层的硬化工序包括：
使靠近短距离红外线加热器的反射镜，将该短距离红外线加热器的热，折射至熔化滚子的再生涂层上，以提高热效率。
31.如权利要求23所述的方法，其特征为，加热体包括一个短距离红外线加热器，并且，再生涂层的硬化工序包括：
使靠近短距离红外线加热器的反射镜，将该短距离红外线加热器的热，折射至熔化滚子的再生涂层上，以提高热效率。
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