CN1289360C - 密封件 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种密封件，它包括一个头部和一个条带，头部具有一个带有小孔的空腔，条带端部可以穿经该小孔，接合装置设置在空腔内用于接合条带，从而不能沿与其插入的方向相反的方向拉出条带，该接合装置包括一个弹性夹子，该夹子具有可以弯曲的臂，以便当拉过条带时提供可变的间隙。有利地，夹子安装在插件内，该插件转而装配在密封件的空腔内。

Description

密封件

技术领域

本发明涉及一种密封件，包括一个头部和一个条带，头部具有一个带有小孔的空腔，条带端部可以穿经该小孔，接合装置设置在空腔内用于接合条带，从而不能沿相反方向拉出条带。

背景技术

这种密封件的条带通常具有沿其长度成形的锯齿或齿，从而当它穿过头部中的小孔时，不能将其拉出。这种密封件，通常称之为“拉起密封”，提供一个可以围绕袋子颈部设置的系带，并且然后将其拉紧。由于如果不把尾部切断或者将头部分离于尾部就不能去掉密封，因此这种密封为袋子提供一个撬动明显的封闭，从而袋子可以放置贵重或机密材料。通常，头部打印有唯一的号码，从而不可能毫无察觉地去掉一个密封而更换为一个新的密封。

还已知带有并非锯齿状条带的密封件。这种条带可以是光滑的并且头部包括带角的齿或钩，如果沿错误方向从小孔拉出条带的话这些带角的齿或钩会接合条带。

拉起密封通常用于密封钱包和病房垃圾袋，但是也用于锁紧除袋子以外的物品，例如滚柱罩或加油机阀。

在这种密封件的一种简单结构中，密封件模制为一个整体件，头部具有一个特定尺寸的小孔，允许尾部上的锯齿沿一个方向经过，但是防止尾部拉出。锯齿通常成形有倾斜前缘，从而它们可以在头部内的锁扣下通过。

在拉起密封的另一种结构中，小孔由在条带注塑过程中模制在头部内的空腔中的独立的金属或缩醛树脂插件成形，也就是说，空腔围绕插件注塑成形。这为密封件提供了高度的安全性，因为空腔内的锁紧件不容易被撬动。但是，制造密封件的这种过程的成本比较高并且很难可靠地进行。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种改进的密封件，它包括一个头部和一个条带，头部具有一个带有小孔的空腔，条带端部可以穿经该小孔，接合装置设置在空腔内用于接合条带，从而不能沿相反方向拉出条带，该接合装置包括一个独立的夹子，该夹子具有可以弯曲的臂，以便当拉过条带时提供可变的间隙。夹子的臂从一个基底伸出并且在其端部具有接合部分，这些接合部分向内和/或侧向延伸以限定间隙，当接合部分插入到头部时它们接合锯齿后部。

夹子可以安装在插件内，该插件转而装配在密封件的空腔内。夹子的弹性臂可以在其端部具有交迭的开孔件，交迭程度提供了条带的可变间隙。开孔件可以基本上是圆形的，并且优选地臂安装在带有中心孔的圆形基底上。

插件优选地基本为圆柱形形状。密封件头部上的空腔也可以是圆柱形的。

插件可以包括一个其下设置有该夹子的接合边缘、凸片或凹口，以便在插件内安装夹子。

插件可以通过超声波焊接、或者热焊接装配到密封件的空腔内，例如当插件装配到空腔内时熔化插件上部的空腔顶。

本发明还提供一种密封件，它包括一个头部和一个条带，头部具有一个带有小孔的空腔，条带端部可以穿经该小孔，空腔包括一个接合装置用于接合条带，从而不能沿相反方向拉出条带，其中该接合装置，例如带齿件，安装在由塑料材料制成的插件内，该插件固定在密封件的空腔内，接合装置位于最里面。其优点在于接合装置的这种定位使得接合装置不会被撬动。

本发明进一步提供一种成形密封件的方法，该密封件包括一个头部和一个条带，头部具有一个开有小孔的空腔，条带端部可以以不可逆的方式穿经该小孔，其中带有接合装置的夹子设置在一个插件内，并且该插件固定在空腔内。

附图说明

现在将参照以下附图仅仅以示例的方式详细说明本发明的优选实施例，附图中：

图1是根据本发明的密封件的第一实施例的平面图；

图2是图1的密封件的头部的局部截面图；

图3a和3b是侧视图和透视图，表示用在图1和2的条带中的夹子；

图4是类似于图2的局部截面图，但是表示了密封件的头部的另一个实施例；

图5a、b、c和d是端视图，表示图3的夹子的可能的形状；

图6是局部侧视图和局部截面图，表示用在密封件中的插件的另一种形式；和

图7a和b是平面图和侧视图，表示用在本发明的密封件中的另一种插件和夹子。

具体实施方式

图1的密封件包括一个头部1，长形尾部或条带2连接于该头部。头部1是扁平的，其一侧成形有一个突起的空腔3，在该实施例中空腔3基本上是圆柱形的。空腔3具有经过它的小孔并且条带2的端部5在使用时穿过该小孔。如图1所示，端部5从条带头部1的后面穿过。

如图1中放大细节A所示，条带2成形有一系列截头圆锥体形锯齿6。在该空腔内设置有接合装置，小孔内的几何形状和尺寸选择为条带2的前端及其所带的锯齿可以穿过接合装置，但是由于锯齿6的形状，不能随后向后拉条带。

如图1所示，头部1可以成形有一个撕开线7。利用该撕开线，可以通过沿撕开线7撕拉而打开密封件，从而将头部1在条带与头部接合处分离于条带2。尽管条带将仍然连接于头部，穿过空腔，但是条带将不再形成一个环并且因而可以从袋子(或者由密封件锁紧的任何物品)去掉密封件。

到目前为止以上说明同样适用于现有技术的拉起密封。本发明通过空腔3内的设计以另人惊讶地有利的方式区别于现有技术。图2表示适于用在图1的条带上的空腔的一个例子的截面图。条带的头部1在其上整体模制有一个大体为圆柱形的圆空腔壁8。装配在该壁8内的是一个插件9，插件9内是一个弹性夹子10。如下文将详细说明的，夹子10为这些密封件提供了“不可返回”的特性，从而条带可以在图2中从下面插入但是不能拉出。

插件9大体上为圆柱形，具有一个中心凹口11。插件9的下端开放，而上端成形有一个狭窄的中心孔12。密封件的头部1可以成形有一个中心凸片13以帮助插件9的装配。

插件9可以按照各种不同方式固定到空腔壁8内。在图2的实施例中，壁8的上端熔融在插件的顶部(从而呈以虚线表示的位置)，这样可靠地将插件和夹子定位在空腔内。这提供了便宜而且可靠的将插件装配于密封件的方式。

尽管以上说明了空腔和插件大体为圆柱形，但是可以理解其他形状也是可能的，并且空腔和插件的横截面不必是圆形的(例如，横截面可以是矩形的)。但是，如果空腔和插件是圆形的，那么夹子可以成形为如图3a和3b所示。如这些图所示，通常由诸如钢的金属制成的夹子具有环形基底14，从其两个相对侧的每一个伸出一个臂15。在每个臂的端部成形有类似的大体为圆形的夹子部件或夹环16，该夹子部件或夹环16形成接合装置以接合条带。夹环16布置为平行于环形基底14，但是通常比基底14稍小，并且每个夹环16可以具有比基底的小孔稍小的小孔。

夹子10的臂15成形为使得夹环16的小孔不会完全对齐。这样，当两个夹环一起处于起未弯曲状态时的小孔要比当夹环对齐时所形成的小孔稍小。当夹环对齐时所形成的小孔稍微大于条带的锯齿6的外径。

因为臂具有一定程度的弹性，因此当条带推入密封件的空腔内时条带的锯齿6的前缘将推开夹环16，从而夹环位于每个锯齿后面。这种将条带锁紧到空腔内的机构非常有效和可靠。而且，因为夹子位于空腔内，同时不可从外面接近夹环，因此密封件具有高度的安全性。

可以认识到弹性夹子的其他设计也是可能的。没有必要将夹子成形为大体为圆柱形的形状，尽管这是方便的。臂可以成形有不同形状的用作接合装置(它不需开孔)的外端或夹子部件，只要该外端或夹子部件相互协作形成一个间隙，当插入条带时由于夹子的弹性结构该间隙可以变宽但是不会再变窄，从而将条带锁紧在位。例如，夹子的每个臂可以是“L”形的“L”形臂的支脚形成接合装置，它向外弯曲以允许条带经其穿过。

可以看到在图3的夹子10中，夹环16沿垂直于连接臂15的线的方向而不是沿着该线相互迭放。当将条带拉过空腔中的插件时，夹环16移动从而它们的小孔对齐，但是臂15本身不动(它们侧向弯曲)。在夹子的其他设计中，臂可以弯曲分离。

图4是类似于图2的视图，但是表示了将插件9和夹子10定位在空腔壁8内的一种不同方式。在该实施例中，插件通过超声波焊接装配于条带。为此，焊珠20成形在空腔壁8内，围绕中心凸片13，从而插件可以以已知的方式固定于头部1。插件可以成形有一个围绕其顶部的凸缘，实际使用时该凸缘可以覆盖在空腔的壁8的顶部。

夹子10可以以简单的方式装配在插件9内，例如通过手工。这种装配夹子的方式是可能的，因为插件随后固定于密封件，从而将夹子锁紧在位。例如，可以通过位于插件内的凸脊21(见图2)后面的基底14将夹子装配在插件内。可选地，当将夹子插入插件内时夹环16可以弯曲，从而夹子位于一个凸片22之后(见图2)。

将夹子装配在插件内的其他方式也是可能的。例如，插件可以沿其轴线分成两个半件，从而夹子可以放置在其中并且随后将插件的这两个半件装配在一起。可选地，插件可以在其一侧打开并且夹子可以从该侧推入，定位在一个定位凸脊之后。由于插件随后被密封在空腔壁内，因此插件从一侧打开不会有不利之处。

如上所述，密封件的条带将如图2和4所示插入穿过头部的底部。为了降低不正确使用密封件的可能性，同时避免将条带推经空腔顶部，有利地夹子的基底14具有向内设置的齿23，这些齿取向向外，远离夹环16。由此，使用者很难将条带插入经过空腔顶部。图5表示夹子设计的多种选项。这些图表示了具有两个、三个或四个齿的夹子的实施例。可以理解这些“反插入”特征还用于当正确插入条带时将条带固定在空腔内(与夹子10一起)。

用于防止条带从密封件的头部的错误方向插入的其他机构也是可能的。例如，带角的齿可以成形在插件的小孔12上，而不是夹子上(齿可以是塑料或金属的)。可选地，插件的小孔可以具有一个仅仅单向打开的翼片，或者一个仅仅在条带正确插入时才断裂的挡板。

插件的一个稍微不同的形式表示在图6中。该侧视图表示插件9成形为两个半件，其中表示出一个半件。这两个半件压配合在一起以封闭夹子10，一个半件的一侧上的销24a接合在另一个半件一侧上的孔24b内。因为插件随后固定在空腔内，因此不需要将这两个半件焊接在一起，因而夹子的装配和插件的封闭是一个简单的手工操作。如图所示夹子10在插件内，从一个插件半件的侧部装配在其中。

图6还表示出带角的齿23，用于防止条带从错误方向插入，这些齿整体模制在塑料插件内，位于小孔12内。

除了提供一种在空腔内具有新颖的和改进的锁紧机构的密封件之外，本发明还提供一种成形密封件的改进方法。在该方法中，插件成形有一个带有接合装置(例如带角的齿)的夹子，然后该插件通过焊接或热密封或者任何其他公知的机构装配在空腔内。例如具有另一种形式的金属夹子的插件表示在图7中。在该实施例中，夹子25由大体为平面的金属板制成，在任一侧具有至少一个齿26。夹子被压配合在由壁28在大体为矩形的插件29上形成的凹口27内。壁在其任一侧具有凸脊30，夹子位于该凸脊下。插件具有一个小孔31，条带可以穿过该小孔，夹子的夹口与该小孔对齐。

然后插件被插入到密封件头部上的空腔壁内(根据需要其平面图可以是矩形或者圆形)，金属夹子位于底部。然后利用任何已知的方法，例如以上参照图2和4所述的方法，插件可以被密封在空腔内。因为夹子以简单的方式装配在插件内，并且因为用于将插件固定在空腔内的机构非常简单，因此提供了成形密封件的非常好和可靠的方法。该密封件还具有的优点是夹环处于不能容易地被撬动的可靠的位置。

密封件的条带和头部以及空腔通常由聚乙烯或聚丙烯，或者本领域技术人员所知的任何合适的塑料材料制成。

Claims (11)

1.一种密封件，包括一个头部(1)和一个条带(2)，头部具有一个带有小孔(4)的空腔(3)，条带的端部(5)可以穿经该小孔，接合装置设置在空腔内用于接合条带，从而不能沿相反方向拉出条带，该接合装置包括一个夹子(10)，该夹子具有可以弯曲的臂(15)，以便当拉过条带时提供可变的间隙，臂在其端部具有接合件(16)，其特征在于，夹子的弹性臂(15)在其端部具有交迭的开孔件(16)，这些开孔件形成所述的接合件并且交迭程度提供所述可变间隙。

2.如权利要求1所述的密封件，其特征在于，夹子(10)安装在插件(9)内，该插件(9)转而装配在密封件的空腔(3)内。

3.如权利要求2所述的密封件，其特征在于，插件(9)基本为圆柱形形状。

4.如权利要求3所述的密封件，其特征在于，插件(9)由压配合在一起的两个半件构成。

5.如权利要求2所述的密封件，其特征在于，插件(9)包括其下设置有夹子(10)的接合边缘、凸片或凹口(21、22)，用于在插件内安装夹子。

6.如权利要求2到5中任一项所述的密封件，其特征在于，插件(9)通过超声波焊接或热焊接装配到密封件的空腔内。

7.如权利要求6所述的密封件，其特征在于，插件(9)通过熔化插件上部的空腔顶装配到密封件的空腔内。

8.如权利要求1到5中任一项所述的密封件，其特征在于，开孔件(16)基本上是圆形的，并且臂(15)安装在带有中心孔的圆形基底上。

9.如权利要求8所述的密封件，其特征在于，密封件头部上的空腔(3)基本上是圆柱形的。

10.如权利要求1到5中任一项所述的密封件，其特征在于，夹子或插件包括用于防止条带沿一个方向插入的装置。

11.如权利要求10所述的密封件，其特征在于，用于防止条带沿一个方向插入的装置包括带角的齿。

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