CN1286611C - 电焊条用钛酸钾的制造方法 - Google Patents
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Abstract
电焊条用钛酸钾的制造方法，将碳酸钾和电焊条级的钛白粉混合装入耐高温含硅钵体内，置于窑炉中煅烧熔融而得，此为间隙法生产工艺，成本较低，过程中严格控制煅烧与降温的温度和时间，确保了钛酸钾的质量和产率，可广泛应用于低氢焊条、交直两用焊条以及不锈钢焊条。
Description
技术领域
本发明涉及一种钛酸钾的制造方法，尤其是指一种电焊条用的钛酸钾制造方法。
背景技术
钛酸钾是焊接药剂的添加剂，能降低电弧电压、稳定电弧、减少飞溅，使电焊条的使用性能优越，焊缝细密，电焊条用钛酸钾质量要求高，国内生产的钛酸钾均达不到要求，国外生产的电焊条用钛酸钾一般采有连续熔融法生产，连续法生产过程中的温度不易控制，二氧化碳气体不易完全跑出，导致最终产品中的二氧化钛含量不稳定，另外，连续生产法的设备投资大。
发明内容
本发明正是为了克服上述不足，提供一种间隙法生产电焊条用钛酸钾的方法，主要创新点在于采用碳酸钾和电焊条级的钛白粉在耐高温含硅钵体内煅烧熔融制得，具体是这样来实现的：电焊条用钛酸钾的制造方法，其特征在于将碳酸钾和电焊条级的钛白粉混合装入耐高温含硅钵体内，置于窑炉中煅烧熔融而得。为了保证钛酸钾的质量，采用的钛白粉必须是电焊条级，碳酸钾要求是工业级以上，碳酸钾与钛白粉的重量配比为1∶1.0-1.8。
本发明盛装物料的耐高温含硅钵体，是由上钵与下钵密闭吻合组成，上钵顶端设有跑气孔，为了在煅烧过程中始终保持上下钵体间密封不漏，煅烧是采用先低温煅烧后高温煅烧方式。低温煅烧是将钵体在100-500℃之间渐进升温，时间控制为8-12小时，高温煅烧是将钵体在500-1400℃之间渐进升温，时间控制在32-42小时。由于熔融过程中有CO2产生，如果升温过快，气体就会冲击钵体，使上下钵体错位，出现漏缝，导致有物料跑出，使终产品质量达不到指标，同时也影响得率，因此，煅烧的温度与时间控制是本发明的关键，低温煅烧分二个阶段，第一阶段的温度为100-300℃，第二阶段的温度为300-500℃，第一阶段与第二阶段的时间分配比为1∶2-2.5；高温煅烧也分二个阶段，第一阶段的温度为500-800℃，第二阶段的温度为800-1400℃，第一阶段与第二阶段的时间分配为1∶2.4-2.8。
为了保证煅烧后的钵体在降温过程中不破裂，降温也是分步进行，第一步维持在800℃以上，第二步维持在200℃以上，第三步降到室温，每步的时间控制为1天左右。
本发明用间隙法生产工艺，成本较低，过程中严格控制煅烧与降温的温度和时间，确保钛酸钾的质量和产率，可广泛应用于低氢焊条、交直两用焊条以及不锈钢焊条。
具体实施方式
实施例1，将重量比为1∶1.1的工业级碳酸钾与电焊条级钛白粉装入由上下钵体紧密吻合且上钵体顶端开有跑气孔的耐高温含硅钵体内，将钵体放入窑炉内升温，先在100℃至500℃的低温段逐渐加热9小时，再在500℃至1400℃的高温段逐渐加热40小时，熄炉后降温也逐步进行，分别在1400℃-800℃、800℃-200℃、200℃-室温三个温度段保持一天时间左右。
实施例2，将重量比为1∶1.3的工业级碳酸钾与电焊条级钛白粉装入由上下钵体紧密吻合且上钵体顶端开有跑气孔的耐高温含硅钵体内，将钵体放入窑炉内升温，首先将炉温从100℃逐渐升至300℃，历时3小时，再从300℃逐渐升到500℃，历时7小时，然后将窑炉继续加温，从500℃逐渐升至800℃，历时11小时，最后从800℃升到1400℃，历时27小时，熄炉降温过程分三天完成，第一天把温度控制在800℃以上，第二天温度控制在200℃以上，第三天降到室温。
实施例3，将重量比为1∶1.6的工业级碳酸钾与电焊条级钛白粉装入由上下钵体紧密吻合且上钵体顶端开有跑气孔的耐高温含硅钵体内，将钵体放入窑炉内升温，首先将炉温从100℃逐渐升至300℃，历时4小时，再从300℃逐渐升到500℃，历时8小时，然后将窑炉继续加温，从500℃逐渐升至800℃，历时10小时，最后从800℃升到1400℃，历时25小时，熄炉降温过程分三天完成，第一天把温度控制在800℃以上，第二天温度控制在200℃以上，第三天降到室温。
Claims (6)
1.电焊条用钛酸钾的制造方法，将碳酸钾和电焊条级钛白粉的混合物煅烧熔融而得，其特征在于混合物装入高温含硅钵体内，于窑炉中煅烧，煅烧采用先低温煅烧后高温煅烧方式，所述的低温煅烧是将钵体在100-500℃之间渐进升温，时间控制为8-12小时，所述的高温煅烧是将钵体在500-1400℃之间渐进升温，时间控制在32-42小时。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于碳酸钾与钛白粉的重量配比为1∶1.0-1.8。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于耐高温含硅钵体由上钵与下钵密闭吻合组成，上钵体顶端设有跑气孔。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于低温煅烧分二个阶段，第一阶段的温度为100-300℃，第二阶段的温度为300-500℃，第一阶段与第二阶段的时间分配比为1∶2-2.5。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于高温煅烧分二个阶段，第一阶段的温度为500-800℃，第二阶段的温度为800-1400℃，第一阶段与第二阶段的时间分配为1∶2.4-2.8。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于熄炉后的降温分三步进行，第一步维持在800℃以上，第二步维持在200℃以上，第三步降到室温，每步的时间控制为1天左右。
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