CN1281350C - 制造突缘物品的方法和装置 - Google Patents
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Abstract
一种用来制造一具有周缘部分(422)的物品(420)的方法可包括：反向挤压一初始物品(20)的初始周缘部分(22)，以形成一具有部分变薄的第一中间周缘部分(122)的第一中间物品(12)，以及挤压该第一中间物品(120)的第一中间周缘部分(122)，以形成一具有一全部变厚的第二中间周缘部分(222)的第二中间物品(220)。
Description
技术领域
本发明涉及用来从一片状材料制造具有一周缘部分的物品(下文中称之为“突缘物品”)的方法和装置。
背景技术
一制造包括一连接到周缘突缘上的中心凹陷本体的突缘物品的已知方法，例如，可见于美国专利申请号10/103328，其中，一材料(例如，一片材或片状坯料)放置和夹紧在压力成形装置的上模和下模之间，然后，压力成形或半模切，由此，形成一包括一中心凹陷本体和一周缘突缘的中间的突缘物品。其后，这样形成的中间突缘物品，然后通过具有上和下模的挤压装置进行加工。即，中间突缘物品夹紧在上和下模之间，这样，周缘突缘夹紧在上模的夹紧环和下模的活塞之间。此时，中间突缘物品的周缘突缘较佳地突出，或从活塞和夹紧环径向向外地延伸，由此，形成一围绕周缘突缘的环形延伸部分。其后，夹紧环和冲头将被推入到连同活塞的下模的模具开口中。因此，周缘突缘的环形延伸部分将被径向向内地挤压或压迫，且因塑性变形造成的塑性流动，周缘突缘将变厚。因此，具有变厚的周缘突缘的突缘物品形成为第二产品或最终产品。遗憾的是，已知的方法在操作增厚周缘突缘的过程中具有一挤出的趋势。周缘突缘本身在基于由材料的挤出造成变化的厚度方面，竖起不均匀。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供用于制造突缘物品的改进的方法和装置。
例如，在本发明的一个方面，用来制造一具有周缘部分的物品的方法可包括：反向挤压一初始物品的初始周缘部分，以形成一具有部分变薄的第一中间周缘部分的第一中间物品，以及挤压该第一中间物品的第一中间周缘部分，以形成一具有一全部变厚的第二中间周缘部分的第二中间物品。
根据本发明，因为第一中间周缘部分部分地变薄，所以，第一中间物品的第一中间周缘部分可通过塑性变形而有效地径向向内地移动，在挤压时基本上没有挤出。其结果，第一中间周缘部分可有效地增厚，这样，第二中间物品具有第二中间周缘部分，它在整体上可靠地和均匀地变厚。
此外，反向挤压操作是定义为先于挤压操作执行的初步加工。一般来说，反向挤压操作定义为一压缩操作，其沿挤压操作的相对方向，压缩初始物品的初始周缘部分。
在阅读连同附图的下列详细描述和权利要求书之后，本发明的其它的目的、特征和优点将会得到更容易的理解。
附图说明
图1(A)是根据本发明的一代表性的实施例的一初始凹陷板的平面图；
图1(B)是沿图1(A)中的线I(B)-I(B)截取的截面图；
图1(C)是图1(B)的局部放大的视图；
图2是用于制造初始凹陷板的第一上和下模的垂直的截面图，示出第一上和下模打开的情形；
图3(A)是第一上和下模的垂直的截面图，示出一片材放置在第一上和下模之间的情形；
图3(B)是第一上和下模的垂直的截面图，示出一片材压力成形，以形成中间凹陷板的情形；
图4(A)是根据本发明的一代表性的实施例的第一中间凹陷板的平面图；
图4(B)是沿图4(A)中的线IV(B)-IV(B)截取的截面图；
图4(C)是图4(B)的局部放大的视图；
图5是用于制造第一中间凹陷板的第二上和下模的垂直的截面图，示出第二上和下模打开的情形；
图6(A)是第二上和下模的垂直的截面图，示出初始凹陷板放置在第二上和下模之间的情形；
图6(B)是第二上和下模的垂直的截面图，示出初始凹陷板压力成形，以形成第一中间凹陷板的情形；
图7(A)是根据本发明的代表性的实施例的一第二中间凹陷板的平面图；
图7(B)是沿图7(A)中的线VII(B)-VII(B)截取的截面图；
图7(C)是图7(B)的局部放大的视图；
图8是用于制造第二中间凹陷板的第三上和下模的垂直的截面图，示出第三上和下模打开的情形；
图9(A)是第三上和下模的垂直的截面图，示出第一中间凹陷板放置在第三上和下模之间的情形；
图9(B)是第三上和下模的垂直的截面图，示出第一中间凹陷板被挤压，以形成第二中间凹陷板的情形；
图10(A)是根据本发明的一代表性的实施例的一第三中间凹陷板的平面图；
图10(B)是沿图10(A)中的线X(B)-X(B)截取的截面图；
图10(C)是图10(B)的局部放大的视图；
图11是用于制造第三中间凹陷板的第四上和下模的垂直的截面图，示出第四上和下模打开的情形；
图12(A)是第四上和下模的垂直的截面图，示出第二中间凹陷板放置在第四上和下模之间的情形；
图12(B)是第四上和下模的垂直的截面图，示出第二中间凹陷板压力成形，以形成第三中间凹陷板的情形；
图13(A)是根据本发明的代表性的实施例的一最后凹陷板的平面图；
图13(B)是沿图13(A)中的线XIII(B)-XIII(B)截取的截面图；
图13(C)是图13(B)的局部放大的视图；
图14是用于制造最后凹陷板的第五上和下模的垂直的截面图，示出第五上和下模打开的情形；
图15(A)是第五上和下模的垂直的截面图，示出第三中间凹陷板放置在第五上和下模之间的情形；
图15(B)是第五上和下模的垂直的截面图，示出第三中间凹陷板压力成形，以形成最后凹陷板的情形。
具体实施方式
本发明的详细的代表性的实施例示于图1(A)至15(B)中，其中，一圆形的盘形齿状的凹陷板420(图13(A))作为可利用本发明进行制备的突缘物品的例子。凹陷板(即，最后凹陷板)420较佳地通过连续地加工一先前形成的初始齿形凹陷板20(其示于图1(A)中)而形成。即，凹陷板420较佳地通过第一至第三中间齿形凹陷板120(图4(A))、220(图7(A))和320(图10(A))，从初始齿形凹陷板20形成。
此外，这样一凹陷板420可用于一形成车辆活动座椅装置的锁定机构的外壳。
如图1(A)-1(C)所示，作为初始产品的初始凹陷板20可较佳地由半模切一圆形片材或片材坯料10(图3(A))形成。这就是说，初始凹陷板20可较佳地通过一剪切压力成形操作由片材10形成。由此形成的初始凹陷板20可具有一中心圆形凹陷体(偏移部分)26，以及一具有一矩形截面的初始环形周缘突缘(即，一初始环形周缘部分)22。该周缘突缘22通过一环形剪切变形的连接部分28一体地和连续地连接到中心体26上。因此，周缘突缘22的内表面和中心体26的顶表面形成一圆形的敞开的凹腔或凹陷R1。此外，两个相对的齿形部分24形成在周缘突缘22的内圆形表面22a上。如图1(C)所示，周缘突缘22可基本上具有与中心体26相同的厚度。而且，中心体26可具有一中心通孔14和多个(在该实施例中六个)凹陷部分或凸出部分12。通常，中心通孔14和凸出部分12可较佳地形成在片材10中。
尽管片材10可由各种已知方法形成，但片材10较佳地由冲切具有一要求厚度的金属板形成。如上所述，金属板可较佳地是一钢板(例如，硼掺杂碳钢板)，且用于冷压力成形的已知技术可用于本发明。
如图4(A)-4(C)所示，作为一第二产品的第一中间凹陷板120可较佳地通过局部加工初始凹陷板20形成。这就是说，第一中间凹陷板120可较佳地通过径向向内地变形(塑性变形或塑料状变形)初始凹陷板20的周缘突缘22(即，通过初步地或反向地挤压操作)而形成。除了周缘突缘22和齿形部分24之外，由此形成的第一中间凹陷板120可具有与初始凹陷板20相同的结构。如图4(C)充分地所示，第一中间凹陷板120可包括一具有一倾斜的外圆周表面122a的第一中间环形周缘突缘(即，一第一中间环形周缘部分)122。一般来说，周缘突缘122的一部分可增厚，以使其具有的厚度大于初始凹陷板20的周缘突缘22的厚度。同时，周缘突缘122的一部分可减薄，以使其具有的厚度小于初始凹陷板20的周缘突缘22的厚度。再者，第一中间凹陷板120可包括齿形部分124，它们由初始凹陷板20的齿形部分24修改而来。各个齿形部分124具有的高度可大于初始凹陷板20的齿形部分24的高度。
此外，类似于初始凹陷板20，周缘突缘122的内表面和中心体26的顶表面形成一圆形敞开凹腔或凹陷R2。如将会认识到的，凹陷R2具有的深度可大于初始凹陷板20的凹陷R1的深度。
如图7(A)-7(C)所示，作为一第三产品的第二中间凹陷板220可较佳地通过局部加工第一中间凹陷板120形成。这就是说，第二中间凹陷板220可较佳地通过径向和向内地变形(塑性变形或塑料状变形)第一中间凹陷板120的周缘突缘122(即，通过挤压操作)而形成。除了周缘突缘122和齿形部分124之外，由此形成的第二中间凹陷板220可具有与第一中间凹陷板120相同的结构。如图7(C)充分地所示，第二中间凹陷板220可包括一具有一矩形截面的第二中间环形周缘突缘(即，一第二中间环形周缘部分)222。这就是说，第二中间凹陷板220的周缘突缘222全部地均匀增厚，且不具有类似于第一中间凹陷板120的倾斜表面122a的任何倾斜的圆周表面。一般地来说，周缘突缘222基本上可具有与第一中间凹陷板120的部分增厚的周缘突缘122相同的厚度(或大于其的厚度)。再者，第二中间凹陷板220可包括齿形部分224。各个齿形部分224具有的高度基本上可与第一中间凹陷板120的齿形部分124的高度相同(或大于其高度)。如会容易地理解的那样，第二中间凹陷板220具有的外直径可小于第一中间凹陷板120的外直径。
此外，如图7(C)充分地所示，周缘突缘222可具有向上突出的小毛刺或毛边223，在第一中间凹陷板120的周缘突缘122塑性变形过程中，它们围绕一上圆周边缘形成。
如图10(A)-10(C)所示，作为一第四产品的第三中间凹陷板320可较佳地通过局部加工第二中间凹陷板220形成。这就是说，第三中间凹陷板320可较佳地通过周向地精制第二中间凹陷板220的周缘突缘222(即，通过精制操作)且同时沿中心通孔14的轴线冲切其中心体26而形成。除了该部分之外，由此形成的第三中间凹陷板320可具有与第二中间凹陷板220相同的结构。即，第三中间凹陷板320可较佳地包括一中心体326和一第三中间环形周缘突缘(即，一第三中间环形周缘部分)322。中心体326具有一放大的中心通孔327。通孔327由冲切操作形成并具有的直径大于中心通孔14的直径。此外，除了毛边223完全除去之外，周缘突缘322基本上与第二中间凹陷板220的周缘突缘222相同。
如图13(A)-13(C)所示，最后凹陷板420可较佳地通过局部加工第三中间凹陷板320形成。这就是说，最后凹陷板420可较佳地通过垂直地压力加工第三中间凹陷板320的周缘突缘322(即，通过矫形锻压或冲压操作)。除了周缘突缘322和齿形部分324之外，由此形成的最后凹陷板420可具有与第三中间凹陷板320相同的结构。如图13(C)充分地所示，最后凹陷板420可具有一最后的环形周缘突缘(即，一最后环形周缘部分)422。如可以认识到的那样，周缘突缘422可具有一要求的厚度。一般来说，周缘突缘422具有的厚度可略小于第三中间凹陷板320的周缘突缘322的厚度。再者，最后凹陷板420可包括齿形部分424。各个齿形部分424可具有要求的高度，它对应于周缘突缘422的厚度。
此外，周缘突缘422的内表面和中心体326的顶表面形成一圆形敞开凹腔或凹陷R3。一般来说，凹陷R3具有的深度略小于凹陷R2的深度。
初始凹陷板20可利用一压力成形装置1(图2)来形成。其后，中间凹陷板20通过使用一反向挤压装置100(图5)，一挤压装置200(图8)，一精制装置300(图11)以及一矫形锻压或冲压装置400(图14)进行其后的加工，由此，形成最后的凹陷板420。
如图2、3(A)和3(B)所示，用来形成初始凹陷板20的压力成形装置1可包括一可相对于下模组件移动的上模组件。上模组件可包括一上模或夹持环32，以及一可移动地设置在夹持环32内的冲头30。如图3(A)和3(B)所示，较佳地，冲头30可相对于夹持环32沿垂直方向(即，平行方向)移动。例如，夹持环32可连接到多个液压控制的压力销34上，以便垂直地向下偏压或加压。冲头30可连接到液压缸(未示出)上，以便独立地朝向和背离下模组件移动。此外，冲头30的外形较佳地做成基本上与形成在中间凹陷板20内的凹陷R1的形状相同。此外，形成齿的边缘31可设置在冲头30的圆周的周围。形成齿的边缘31较佳地对应于相对的齿形部分24，它将沿周缘突缘22的内圆形表面22a形成。
下模组件可包括一具有一较佳地对应于冲头30的外形的模具开口37的环形下模36。下模组件还可包括一紧密地和可移动地接纳在模具开口37内的逐出器38。逐出器38可连接到多个液压控制的压力销39上，以便向上偏压或加压。较佳地，逐出器38设计成从下模36垂直地向上突出。此外，逐出器38形成有多个凹陷35，它们可接纳片材10的凸出12。
如图5、6(A)和6(B)所示，用来形成第一中间凹陷板120的反向挤压装置100可包括一可相对于下模组件移动的上模组件。上模组件可包括一保持器40，以及一可移动地设置在保持器40周围的一上模或反向挤压冲头(即，反向挤压件)42。如图6(A)和6(B)所示，较佳地，冲头42可相对于保持器40沿垂直方向(即，平行方向)移动。例如，保持器40可连接到多个液压控制的压力销41上，以便垂直地向下偏压或加压。冲头42可连接到液压缸(未示出)上，以便独立地朝向和背离下模组件移动。此外，冲头42较佳地形成有一锥形的环形表面或反向的挤压表面43。如将会认识到的，反向的挤压表面43可较佳地向下展开。
下模组件可包括一具有一模具开口47的环形下模46。下模组件还可包括一紧密地和可移动地接纳在模具开口47内的逐出器48。逐出器48可连接到多个液压控制的压力销49上，以便向上偏压或加压。较佳地，逐出器48设计成从下模46垂直地向上突出。此外，逐出器48形成有多个凹陷45，它们可接纳初始凹陷板20的凸出12。
如图8、9(A)和9(B)所示，用来形成第二中间凹陷板220的挤压装置200还可包括一可相对于下模组件移动的上模组件。上模组件可包括一上模或夹持环52(即，约束模具)，以及一可移动地设置在夹持环52内的一保持器50。如图9(A)和9(B)所示，较佳地，保持器50可相对于夹持环52沿垂直方向(即，平行方向)移动。夹持环52可连接到多个液压控制的压力销54上，以便向下偏压。再者，夹持环52可包括一下前导端部分52a，该部分52a较佳地具有与第二中间凹陷板220的周缘突缘222大致相同的外直径。保持器50可连接到液压缸(未示出)上，以便垂直地向下偏压或加压。
仍参照图8、9(A)和9(B)，下模组件可包括一具有一模具开口55的环形下模56(即，一挤压件)，模具开口55可较佳地对应于夹持环的前导端部分52a的外形。此外，开口55的上周缘可向上展开。其结果，一环形锥度(斜切的)的导向表面57围绕模具开口55的上周缘形成。下模组件还可包括一垫或活塞58(即，一约束模)，它紧密地和可移动地接纳在模具开口55内。活塞58可连接到多个液压控制的压力销58a上，以便向上偏压或加压。活塞58较佳地具有与夹持环52的下前导端部分52a基本相同的外直径。活塞58还包括一上凹陷部分53。再者，下模组件还可包括一紧密地和可移动地接纳在活塞58凹陷部分53内的逐出器59。逐出器59可连接到液压控制的压力销59a上，以便向上偏压或加压。此外，逐出器59形成有多个凹陷51，它们可接纳第一中间凹陷板120的凸出12。
如图11、12(A)和12(B)所示，用来形成第三中间凹陷板320的精制装置300可包括一可相对于下模组件移动的上模组件。上模组件可包括一保持器60，以及一上模或可移动地设置在保持器60周围的精制冲头62。如图12(A)和12(B)所示，较佳地，冲头62可相对于保持器60沿垂直方向(即，平行方向)移动。例如，保持器60可连接到多个液压控制的压力销61上，以便垂直地向下偏压或加压。此外，保持器60形成有一外环形台肩60a，其形状与第二中间凹陷板220的周缘突缘222接合。冲头62可连接到液压缸(未示出)上，以便独立地朝向和背离下模组件移动。上模组件还可包括一具有一冲压边缘64a的冲压销64，该冲压边缘64a紧密地和可移动地接纳在形成在保持器60内的中心孔60b内。冲压销64可连接到液压缸(未示出)上，以便朝向和背离下模组件移动。
下模组件可包括一具有一环形模具开口65的环形下模66。下模66形成有一内环形台肩66a，其形状与第二中间凹陷板220的中心体26接合。如将会认识到的，下模66可基本上具有与上模组件的保持器60相同的直径。下模组件还可包括一紧密地和可移动地接纳在开口65内的环形逐出器68。逐出器68可连接到多个液压控制的压力销69上，以便向上偏压或加压。较佳地，逐出器68设计成从下模66垂直地向上突出，逐出器68形成有多个凹陷67，它们可接纳第二中间凹陷板220的凸出12。此外，下模66可包括一圆柱形冲压元件63，它一体地形成在其中。冲压元件63形成有一圆形的冲压边缘63a，它可紧密地接纳冲压销64的冲压边缘64a。
如图14、15(A)和15(B)所示，用来形成最后凹陷板420的矫形装置400可包括一可相对于下模组件移动的上模组件。上模组件可包括一上模或夹持环74，一可移动地设置在夹持环74内的环形冲头72，以及一可移动地设置在环形冲头72内的保持器70。如图15(A)和15(B)所示，较佳地，夹持环74、冲头72和保持器70可彼此相对地沿垂直方向(即，平行方向)移动。例如，保持器70可连接到多个液压控制的压力销71上，以便垂直地向下偏压或加压。冲头72可连接到连接在一液压缸(未示出)上的轴73，以便独立地朝向和背离下模组件移动。同样地，夹持环74可连接到液压缸(未示出)上，以便独立地朝向和背离下模组件移动。
下模组件可包括一具有一模具开口75的环形下矫形模具76。下模组件还可包括一紧密地和可移动地接纳在模具开口75内的逐出器78。逐出器78可连接到多个液压控制的压力销79上，以便向上偏压或加压。较佳地，逐出器78设计成从下模76垂直地向上突出。此外，逐出器78形成有多个凹陷77，它们可接纳第三中间凹陷板320的凸出12。
现将描述一使用装置1、100、200、300和400来制造凹陷板420的代表性的方法。
如图3(A)所示，一圆形片材10首先放置在压力成形装置1的下模组件的逐出器38上，这样，形成在片材10内的凸出12接合逐出器38的凹陷35。其后，上模组件下降，以使片材10的周缘夹紧在下模36和上模组件的夹持环32之间。
如图3(B)所示，可移动地接纳在夹持环32内的冲头30然后朝向形成在下模36内的开口37延伸(例如，下降)。其结果，片材10被剪切压力成形或半模切，由此，形成作为初步产品的初始凹陷板20。此外，当片材10被压力成形时，齿形部分24沿周缘突缘22的内圆形表面22a同时地形成，因为形成齿形的边缘31形成在冲头30的圆周周围。
因为逐出器38在压力成形步骤过程中向上偏置或加压，所以，冲头30将抵抗逐出器38的向上的反力下降。此外，冲头30较佳地被控制，以便下降一预定的距离，这样，连接部分28将具有要求的厚度。这就是说。本技术领域内的技术人员可容易地确定下降冲头30的预定的距离，以便合适地形成圆形凹陷R1。
完成压力成形操作之后，冲头30缩回或撤回，然后，上模组件被提升或移去。其结果，由于压力销39的液压力，逐出器38将向上返回到其静止的位置。因此，初始凹陷板20将从下模36的开口37弹出。
由此形成的初始凹陷板20包括中心圆形凹陷体26和周缘突缘22，它们通过环形连接体28互连。此时，圆形体26和周缘突缘22将具有基本上与片材10相同的厚度。初始凹陷板20还包括由周缘突缘22和中心体26形成的圆形凹陷R1。此外，两个齿形部分24围绕周缘突缘22的内圆形表面22a形成。
然后，利用反向挤压装置100加工初始凹陷板20。即，如图6(A)所示，初始凹陷板20放置或座落在下模组件的逐出器48上，这样，凸出12接合逐出器48的凹陷45。其后，上模组件下降，以使初始凹陷板20的中心体26夹紧在保持器40和逐出器48之间。此时，初始凹陷板20的周缘突缘22座落在下模46上。
如图6(B)所示，反向挤压冲头42然后朝向下模46延伸(例如，下降)。其结果，初始凹陷板20的周缘突缘22将被冲头42的反向挤压表面43垂直地反向挤压或压缩，由此，形成作为第二步产品的第一中间凹陷板120。
在完成反向挤压操作之后，冲头42缩回或撤回，然后，上模组件被提升或移去。其结果，由于压力销49的液压力，逐出器48将向上返回到其静止的位置。因此，第一中间凹陷板120将从下模组件弹出。
由此形成的第一中间凹陷板120可包括中心体26和具有倾斜的外圆周表面122a的周缘突缘122。通常，此时，周缘突缘122的一部分可变厚，以便具有的厚度大于初始凹陷板20的周缘突缘22的厚度。同时，周缘突缘122的一部分可变薄，以便具有的厚度小于初始凹陷板20的周缘突缘22的厚度。再者，齿形部分124的高度将大于初始凹陷板20的齿形部分24的高度。
然后，利用挤压装置200加工第一中间凹陷板120。即，如图9(A)所示，第一中间凹陷板120放置或座落在下模组件的逐出器59上，这样，凸出12接合逐出器59的凹陷51。其后，上模组件下降，以使第一中间凹陷板120的中心体26夹紧在保持器50和逐出器59之间。此时，逐出器59缩回到活塞58的凹陷部分53内，而周缘突缘122也夹紧在夹持环52的下前导端部分52a和活塞58之间。即，周缘突缘122垂直地被夹持环52的下前导端部分52a和活塞58约束。如图9(A)所示，周缘突缘122较佳地从下前导端部分52a和活塞58径向向外地延伸。在此情形中，一环形延伸部分122b将形成在周缘突缘122周围。此外，一环形空间123将形成在夹持环端部分52a和周缘突缘倾斜表面122a之间。
此后，如图9(B)所示，上模组件进一步朝向下模组件移动(例如，下降)。因此，夹持环端部分52a和保持器50连同活塞58和逐出器59抵抗压力销58a的液压力而被推入开口55内。此时，夹紧的第一中间凹陷板120也通过导向表面57被推入到模具开口55内。因此，周缘突缘122的环形延伸部分122b将被导向表面57径向向内地(侧向地)挤压，这样，由于塑性变形造成的塑性流动而径向向内地移动或迁移。其结果，周缘突缘122可较佳地变形，以填充环形空间123。即，周缘突缘122可较佳地变形，这样，倾斜表面122a消失(即，转变到垂直和水平表面)。因此，具有变厚的周缘突缘222的第二中间凹陷板220形成为第三产品。此外，如上所述，周缘突缘222可形成有围绕其上圆周边缘的小的毛边223。
如将会认识到的，因为环形空间123形成在夹紧环端部52a和周缘突缘倾斜表面122a之间，所以，周缘突缘122可容易地和可靠地变形。换句话说，周缘突缘的环形延伸部分122b将通过塑性变形而有效地径向向内地移动，而没有过度的挤出。其结果，周缘突缘122基本上可完全地转换为周缘突缘222。
此外，夹持环52通过压力销54强制向下，而活塞58和逐出器59各自通过压力销58a和59a强制向上。其结果，在挤压操作过程中，第一中间凹陷板120可合适地支承在挤压装置200内。因此，第一中间凹陷板120可有效地被防止弯曲，例如，在连接部分28处。如将会认识到的，压力销54可较佳地受到控制，以使周缘突缘122变形或变厚时夹持环52可合适地缩回(即，向上移动)。
在挤压操作完成之后，上模组件被提升或移去。其结果，由于压力销58a的液压力作用，活塞58将向上返回到其静止的位置，然后，由于压力销59a的液压力作用，逐出器59向上返回。因此，第二中间凹陷板220将从下模组件弹出。
由此形成的第二中间凹陷板220可包括中心体26和具有毛边223的环形周缘突缘222。一般来说，此时，周缘突缘222的厚度将大于第一中间凹陷板120的周缘突缘122的厚度。
然后，利用精制装置300加工第二中间凹陷板220。即，如图12(A)所示，第二中间凹陷板220放置或坐落在下模组件的逐出器68上，以使凸出12接合逐出器68的凹陷67。其后，上模组件下降，以使第二中间凹陷板220的中心体26夹紧在保持器60和下模66的环形台肩66a之间。此时，周缘突缘222也夹紧在保持器60的环形台肩60a和下模66之间。
如图12(B)所示，然后，精制冲头62朝向下模66延伸(例如，下降)。其结果，第二中间凹陷板220的周缘突缘222较佳地通过冲头62沿圆周进行精制或加工，以使毛边223从周缘突缘222切去或去除。同时，冲压销64朝向冲切元件63延伸(例如，下降)，以在中心体26内形成中心通孔327。因此，第三中间凹陷板320形成为第四产品。
在完成精制操作之后，冲头62和冲压销64缩回或撤回，然后，上模组件提升或移去。其结果，由于压力销69的液压力作用，逐出器68将向上返回到其静止的位置。因此，第三中间凹陷板320将从下模组件弹出。
由此形成的第三中间凹陷板320可包括中心体326和环形周缘突缘322。此时，周缘突缘322的厚度将基本上与第二中间凹陷板220的周缘突缘222的厚度相同。
精制操作是一供选择的操作，不是一根本的操作。因此，如果必要的话，该操作可以省略。如果省略精制操作，则在任何其它的操作过程中，可较佳地执行用来形成中心通孔327的冲切操作。
然后，利用矫形装置400加工第三中间凹陷板320。即，如图15(A)所示，第三中间凹陷板320放置或坐落在下模组件的逐出器78上，以使凸出12接合逐出器78的凹陷77。其后，上模组件下降，以使第三中间凹陷板320的中心体326夹紧在保持器70和逐出器78之间。此时，周缘突缘322座落在下矫形模76上。
如图15(B)所示，然后，夹持环74强制向下。其结果，周缘突缘322径向地受到保持器70和夹持环74的约束。因此，冲头72朝向下模76延伸(例如，下降)。其结果，第三中间凹陷板320的周缘突缘322较佳地在冲头72和下模76之间垂直地得到矫正。因此，最后凹陷板420形成。
在完成矫形操作之后，冲头72和夹持环74缩回或撤回，然后，上模组件提升或移去。其结果，由于压力销79的液压力作用，逐出器78将向上返回到其静止的位置。因此，凹陷板420将从下模组件弹出。
可选择地，由此形成的凹陷板420可利用一个或多个额外的加工机器(未示出)进行进一步的处理或加工(例如，金加工或热处理)，由此，生产出一进一步精制的产品。此外，如果需要的话，第二和第三中间凹陷板222和322也可用作为最后的产品。
本方法包括在挤压操作之前的初步的或反向的挤压操作。因此，挤压操作可有效地和可靠地执行。其结果，可提供高质量的突缘物品。
已参照附图详细描述了本发明的一代表性的实施例。该详细的描述只是旨在向本技术领域内的技术人员传授实践本发明的诸方面的进一步的细节，而不意图限制本发明的范围。只有权利要求书限定所主张的本发明的范围。因此，从广义上说，上述详细描述中揭示的特征和步骤的组合对于实践本发明可能不是必要的，相反，以上的描述只是具体地描述本发明的详细的代表性的实例。此外，该说明书内介绍的各种特征可以尚未具体例举的方式进行组合，以便获得本发明的另外有用的实施例。
Claims (13)
1.一种用来制造一具有增厚的周缘部分的物品的方法，其包括：
挤压一第一中间物品的第一中间周缘部分，以形成一具有变厚的第二中间周缘部分的第二中间物品，
其中，所述方法还包括：沿着与所述挤压步骤的方向相反的方向初步或反向挤压一初始物品的初始周缘部分，以形成所述第一中间物品，
其中，所述反向挤压步骤是通过在所述初始物品的厚度方向上压缩所述初始物品的初始周缘部分的周边来进行的，由此，在第一中间周缘部分形成一倾斜的表面，从而使所述第一中间周缘部分具有面积不同的两个相对表面，以及
其中，所述反向挤压步骤是这样进行的，即，当在挤压操作中把第一中间周缘部分夹紧在一对约束模之间时，使两个约束模之一的约束表面向外延伸而超过所述第一中间周缘部分的两相对表面之一。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，挤压步骤包括：
侧向地压缩第一中间物品的第一中间周缘部分，由此，由于塑性变形造成的塑性流动的结果，使倾斜表面转变成一垂直的和水平的表面。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
压力成形一片材，由此形成初始物品。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
精制第二中间物品的第二周缘部分。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
对第二中间物品的第二中间周缘部分进行矫形。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，反向挤压步骤包括：
使初始周缘部分座落在一反向挤压装置的下模上，以及
延伸反向挤压装置的反向挤压件朝向下模，以压缩初始周缘部分。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，挤压步骤包括：
将第一中间物品的第一中间周缘部分夹紧在挤压装置的上和下约束模之间，以使第一中间周缘部分的至少一部分从中向外延伸，以及
将上下约束模连同夹在其中的第一中间物品一起推向挤压装置的一挤压件中，以此压缩第一中间周缘部分。
8.一种用来制造一具有增厚的周缘部分的物品的装置，其包括：
一反向挤压装置，其用来在一个沿一初始物品的厚度方向的方向上压缩该初始物品的初始周缘部分，以形成一具有第一中间周缘部分的第一中间物品，所述第一中间周缘部分形成有一倾斜表面，从而具有面积不同的两个相对表面，以及
一挤压装置，其用来沿与所述反向挤压装置的压缩方向相反的方向压缩所述第一中间物品的第一中间周缘部分，以形成一具有全部增厚的第二中间周缘部分的第二中间物品，
其中，所述反向挤压装置包括：
一下模，其用来使初始物品的初始周缘部分座落在其上，以及
一反向挤压件，其用来压缩初始周缘部分。
其中，所述挤压装置包括：
上和下约束模，其用来将第一中间物品的第一中间周缘部分夹紧在其间，以使第一中间周缘部分的至少一部分从中向外延伸，以及
一挤压件，其用来压缩夹紧在上和下约束模之间的第一中间物品的第一中间周缘部分。
9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，反向挤压件布置和构造成在第一中间物品的第一中间周缘部分内形成一倾斜的表面，这样，当第一中间周缘部分夹紧在上和下约束模之间时，一空间形成在上约束模和第一中间周缘部分之间。
10.如权利要求8所述的装置，其特征在于，一斜切的导向表面形成在挤压件内，斜切的导向表面布置和构造成向内挤压第一中间周缘部分的延伸部分。
11.如权利要求8所述的装置，其特征在于，还包括：
一用来从片材产生初始物品的压力成形装置。
12.如权利要求8所述的装置，其特征在于，还包括：
一用来精制第二中间物品的第二中间周缘部分的精制装置。
13.如权利要求8所述的装置，其特征在于，还包括：
对第二中间物品的第二中间周缘部分进行矫形的矫形装置。
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