CN1279301A - 金属熔融镀槽中辊轴的表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属熔融镀槽中辊轴的表面处理方法,它是在金属辊轴的表面用新玻璃质熔融热喷涂材料进行复膜,复膜的方式可以为热喷涂方式。它具有可使辊轴表面不产生合金化且表面湿润度高的优点。
Description
本发明涉及金属熔融镀槽中辊轴的表面处理方法。
锌、锌·铝、铝等金属的热镀金方式，是一种廉价且优良的表面防锈处理方法，被广泛应用于各种易锈板材、线材、器具等的生产。特别是在板材、线材的大量生产中，均使用连续热镀方式。该连续热镀生产装置简图如图1所示，金属熔融镀槽1中有槽中辊2、支承辊3和绕托于此辊群的板材7及导辊4、顶辊5和控制镀层厚度的气体喷嘴6等。在连续热镀方式装置的金属熔融镀槽中的辊轴及镀槽附近的辊轴必需具备以下要求：1、辊轴表面对熔融金属有强烈的抗腐蚀性；2、对接触的被镀产品有耐磨性；3、寿命长并能长期保持初期精密程度；4、廉价、保养简单。为满足以上要求，人们采用多种方法对辊轴表面进行处理。例如在日本专利文件58-11507、1-108334、2-125838、2-180755、4-346640、1-225761、2-43352、3-213143等中，均以金属Co基的自溶性合金或WC、Cr、Ni、Br、C等成分用热喷涂方法进行成膜处理。但由于以上方法均以金属为主成分，因而使用中存在表面合金化的弊病，辊轴表面形成合金层后将对其表面通过的产品质量直接产生不良影响，如瑕疵、斑点等。近年来，大多采用WC等的碳化金属陶瓷复合膜层处理方法，这种方法会使辊轴表面湿润度低，当镀板材时易成点状不镀现象，出现废品。而且中途或再使时必须以磷酸、盐酸等进行酸洗，除去合金层，在洗过程中酸液可对膜层进行腐蚀或侵入膜层对辊轴进行腐蚀，从而造成膜层脱落，大大缩短辊轴的寿命。
本发明的目的即是提供一种金属熔融镀槽中辊轴的表面处理方法，可使辊轴表面不产生合金化且表面湿润度高。
为实现此目的，本发明的技术方案如下：一种金属熔融镀槽中辊轴的表面处理方法，其特征在于：在金属辊轴的表面用新玻璃质熔融热喷涂材料进行复膜。新玻璃质熔融热喷涂材料表面平均光洁度以Ra1～6为佳。复膜方式可为热喷涂方式。
使用本发明的方法后，辊轴表面不产生合金化，表面湿润度提高，省略了酸洗程序及其设备，从而可提高热镀产品质量，延长辊轴使用寿命，降低成本。从附表1所示的本发明与现在普遍使用的方法的比较可看出本发明的有益效果。
下面结合具体实施例对本发明进行详细的描述。
本发明的方法是在金属熔融镀槽中金属辊轴的表面用新玻璃质熔融热喷涂材料进行复膜。新玻璃质熔融热喷涂材料的主成分为SiO2，可改变其中辅助成分，调整其至适当热膨胀率，使复合材料双方的热膨胀率接近，软化点在500～900℃之间。总之可根据需要任意调整，避免因热膨胀率不一致而导致剥离分层。热冲击抵抗能力与涂层面的压缩应力有密切关系，压缩应力大，热冲击抵抗就大。压缩应力随温度上升而减小。
本发明中新玻璃质熔融热喷涂材料可用热喷涂方式进行复膜，也可用其它方式复膜。以本发明的热喷涂方式熔融成膜，膜层没有贯串气孔，因而不需要向一般热喷涂形成的膜层一样进行封孔处理。
本发明的新玻璃质熔融层膜具有亲液性，若平均表面光洁度在Ra1～6左右，则亲液性将更加提高。从而使辊轴与铜板间的隙息减小，长期稳定并具减震效果，获得均一完美的镀膜。
实施例：
本发明经过大量实验，并在实际锌铝熔融金属的热镀金设备装置流水线上实施，热融液槽中的导辊、支承辊等为日本大同特殊钢株式会社制的TR-834M金属材料(直径250mm×辊长2100mm)，新玻璃质熔融热喷涂材料为以日本陶瓷-511为商标名的材料，其主成分为SiO2。同时为降低软化点、残留应力，提高熔融流动性、耐腐蚀、附着力，并适合TR-834M的热膨胀率而添有ZrO2、Na2O、K2O、B2O3、PbO、CaO、MnO2等。
上述的TR-834M金属材料，按实际生产线上使用的图纸尺寸加工后，将其预热至600～650℃，用上述新玻璃质熔融热喷涂材料以等离子热喷涂设备进行复膜，以0．5～2．0mm厚为佳。进行了5个月的连续使用后，几乎完好如初。
附表1
| 项 目 | 本发明辊轴 | 现状辊轴 |
| 表面处理 | 熔融新玻璃热喷涂 | WC热喷涂+封孔处理 |
| 表面合金化 | 无 | 有点状漏镀压痕、斑点、沉积回转不良 |
| 表面附着锌和气化的剥离性 | 容易 | 困难 |
| 表面亲和性 | 良传动圆滑辊与板材的隙息小镀膜均一 | 不良点状漏镀辊与板材的隙息大产生震动滑动镀膜不均一 |
| 酸洗工序 | 不要 | 必要 |
| 再使用时的处理 | 不要 | 必要复合层由于酸液的浸透剥离 |
Claims (3)
1、一种金属熔融镀槽中辊轴的表面处理方法，其特征在于：在金属辊轴的表面用新玻璃质熔融热喷涂材料进行复膜。
2、根据权利要求1所述的金属熔融镀槽中辊轴的表面处理方法，其特征在于：所述的新玻璃质熔融热喷涂材料表面平均光洁度以Ra1～6为佳。
3、根据权利要求1所述的金属熔融镀槽中辊轴的表面处理方法，其特征在于：所述的新玻璃质熔融热喷涂材料是以热喷涂方式进行复膜的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN99113067A CN1279301A (zh) | 1999-06-26 | 1999-06-26 | 金属熔融镀槽中辊轴的表面处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN99113067A CN1279301A (zh) | 1999-06-26 | 1999-06-26 | 金属熔融镀槽中辊轴的表面处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1279301A true CN1279301A (zh) | 2001-01-10 |
Family
ID=5276303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN99113067A Pending CN1279301A (zh) | 1999-06-26 | 1999-06-26 | 金属熔融镀槽中辊轴的表面处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1279301A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100436638C (zh) * | 2004-06-01 | 2008-11-26 | 涟源钢铁集团有限公司 | 连续热镀锌用锌锅沉没辊的加工方法 |
| CN104451496A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-03-25 | 夏征 | 一种涂镀钢设备及其生产方法 |
-
1999
- 1999-06-26 CN CN99113067A patent/CN1279301A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100436638C (zh) * | 2004-06-01 | 2008-11-26 | 涟源钢铁集团有限公司 | 连续热镀锌用锌锅沉没辊的加工方法 |
| CN104451496A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-03-25 | 夏征 | 一种涂镀钢设备及其生产方法 |
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