CN1278938C - 一种低电导率超细氢氧化铝微粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种低电导率超细氢氧化铝的制备方法，涉及用作阻燃剂、绝缘材料的一种低电导率氢氧化铝粉体的制备方法。其制备过程为将铝酸钠溶液进行脱硅净化至硅量指数在600以上、浮游物小于0.02%；加入晶种系数为3%-12%的种分晶种，在50℃-73℃温度下，分解3-8小时进行分解；过滤，再将过滤的超细氢氧化铝微粉滤饼在搅洗槽中打浆洗涤，直至末次洗液在0.05g/L-Na2O合格，再过滤后烘干。用本方法生产出的产品粒度分布均匀，结晶完善，电导率低，提高超细氢氧化铝微粉与有机高分子的相容性，提高产品的绝缘性能。
Description
技术领域
一种低电导率超细氢氧化铝的制备方法，涉及用作阻燃剂、绝缘材料的一种低电导率氢氧化铝粉体的制备方法。
背景技术
超细氢氧化铝微粉因其颗粒极细，并具有阻燃、消烟和填充三大功能，在塑料、橡胶等高级复合材料中添加该产品，不仅能使产品具有阻燃自息、消烟性能，而且抗漏电、耐电弧、耐磨性能增强，广泛应用于电缆、绝缘子、热塑材料、电力电器设备、塑料、橡胶等行业作填加剂，是国际上公认的无公害环保型的阻燃剂，每年有很大的消费量。由于超细氢氧化铝微粉粒度极细、比表面积比较大、吸附能力强，使水溶液中的可溶电解质吸附在其表面，物理指标电导率在230-340μs/cm，微粉表面有静电作用，并显示极性。与有机物的相容性比较差，因而在树脂等高分子材料中加大量填充时容易造成物料粘度增大，使加工性能差，分散性不好，并容易产生电击穿，限制了超细氢氧化铝微粉加入量，且在绝缘性要求比较高的有机高分子材料中无法使用。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术中存在的不足，提供一种有效的、容易实现的降低微粉的电导率指标、提高超细氢氧化铝微粉的使用性能、拓宽其用途的低电导率超细氢氧化铝微粉的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种低电导率超细氢氧化铝微粉的制备方法，采用铝酸钠溶液为原料，其特征在于制备过程依次为：将铝酸钠溶液进行脱硅净化至硅量指数在600以上、浮游物小于0.02％后，加入晶种系数为3％-12％的种分晶种，在50℃-73℃温度下，分解3-8小时后，进行过滤；将过滤的超细氢氧化铝微粉滤饼在搅洗槽中打浆洗涤，直至末次洗液全碱含量以Na2O计低于0.05g/L，再过滤烘干。
一种低电导率超细氢氧化铝微粉的制备方法，其特征在于：制备过程中加入的晶种是经过机械研磨的表面活化的D50在0.4-3μm的活性氢氧化铝晶种。
一种低电导率超细氢氧化铝微粉的制备方法，其特征在于：将过滤的超细氢氧化铝微粉滤饼打浆洗涤，直至末次洗液全碱含量以Na2O计低于0.05g/l，再过滤，滤饼水份重量含量小于30％”。
本发明的方法，可利用同一粒度活性晶种，控制不同的分解工艺条件，得到D50在0.4-3μm的晶形为α-三水铝石的超细氢氧化铝微粉的。可生产出不同粒度品牌的超细氢氧化铝微粉。
本发明的方法，采用工业铝酸钠溶液为原料，用低温加特制活性氢氧化铝搅拌分解的工艺制度。其特征使用低温分解、添加活性种子的分解工艺，静态和搅洗洗涤采用纯水洗涤。使微粉表面少吸附可溶性电解质；并对过滤滤饼水份进行严格控制在30％以内，使溶性电解质随水带走，提高产品质量。
本发明的方法，净化铝酸钠溶液进行脱硅净化至硅量指数达到600即可，理论上和实践硅量指数高将有利于产品质量提高，但过高的指标要求会大大增加生产成本，造成经济上不合理。
本发明的制备低电导率超细氢氧化铝微粉，电导率比低于传统的180-110μs/cm，有效改善了微粉的静电作用，改善了其加工性能，大大提高和拓宽超细氢氧化铝微粉的应用领域。
附图说明
图1为一种低电导率超细氢氧化铝微粉的制备方法的工艺流程图。
具体实施方案
下面结合实例对本发明的方法作进一步说明。
一种低电导率超细氢氧化铝微粉的制备方法，采用经过三次脱硅净化的铝酸钠溶液，硅量指数在600以上，浮游物小于0.02％，控制温度在50℃-73℃度，加入经机械磨制备的活性种子，晶种系数为3％-12％，稳定控制分解温度在50℃-73℃进行分解，分解时间为3-8小时。过滤洗涤采用蒸馏水静态洗涤得到D50在0.4-3μm的晶形为α-三水铝石的超细氢氧化铝微粉，浆液再过滤得到滤饼水份在30％以下并进行强化烘干。用本方法生产出的产品粒度分布均匀，结晶完善，电导率低，提高超细氢氧化铝微粉与有机高分子的相容性，提高产品的绝缘性能。
实施例1
将铝酸钠溶液进行脱硅净化，硅量指数为700，浮游物为0.02％，在54℃温度下，加入晶种系数为10％的经机械研磨的活性晶种，控制温度为55℃下进行分解，分解3小时后进行洗涤，采用蒸馏水洗涤至含全碱浓度NaO计为0.05g/L，过滤至滤饼含水重量为30％再进行强化烘干、打散、分级。得到的产品为D50在0.5-0.7μm的晶型为α-三水铝石的超细氢氧化铝微粉，电导率为140μS/cm。
实施例2
将铝酸钠溶液进行脱硅净化，硅量指数为650，浮游物为0.02％，在61℃温度下，加入晶种系数为4％的经机械研磨的活性晶种，控制温度为61℃下进行分解，分解5小时后进行洗涤，采用蒸馏水洗涤至含全碱浓度NaO计为0.05g/L，过滤至滤饼含水重量为25％再进行强化烘干、打散、分级。得到的产品为D50在0.7-1.0μm的晶型为α-三水铝石的超细氢氧化铝微粉，电导率为110μS/cm。
实施例3
将铝酸钠溶液进行脱硅净化，硅量指数为640，浮游物为0.02％，在68℃温度下，加入晶种系数为12％的经机械研磨的活性晶种，控制温度为68℃下进行分解，分解6小时后进行洗涤，采用蒸馏水洗涤至含全碱浓度NaO计为0.05g/L，过滤至滤饼含水重量为24％再进行强化烘干、打散、分级。得到的产品为D50在1.2-1.8μm的晶型为α-三水铝石的超细氢氧化铝微粉，电导率为90μS/cm。
Claims (3)
1.一种低电导率超细氢氧化铝微粉的制备方法，采用铝酸钠溶液为原料，其特征在于制备过程依次为：将铝酸钠溶液进行脱硅净化至硅量指数在600以上、浮游物小于0.02％后，加入晶种系数为3％-12％的种分晶种，在50℃-73℃温度下，分解3-8小时后，进行过滤；将过滤的超细氢氧化铝微粉滤饼在搅洗槽中打浆洗涤，直至末次洗液全碱含量以Na2O计低于0.05g/L，再过滤烘干。
2.据根权利要求1所述的一种低电导率超细氢氧化铝微粉的制备方法，其特征在于：制备过程中加入的晶种是经过机械研磨的表面活化的D50在0.4-3μm的活性氢氧化铝晶种。
3.据根权利要求1所述的一种低电导率超细氢氧化铝微粉的制备方法，其特征在于：将过滤的超细氢氧化铝微粉滤饼打浆洗涤，直至末次洗液全碱含量以Na2O计低于0.05g/l，再过滤，滤饼水份重量含量小于30％。
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