CN1273943A - 用铝酸钙熟料制备铝酸纳溶液的方法 - Google Patents

用铝酸钙熟料制备铝酸纳溶液的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1273943A
CN1273943A CN 00109483 CN00109483A CN1273943A CN 1273943 A CN1273943 A CN 1273943A CN 00109483 CN00109483 CN 00109483 CN 00109483 A CN00109483 A CN 00109483A CN 1273943 A CN1273943 A CN 1273943A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium aluminate
clinker
solution
calcium
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 00109483
Other languages
English (en)
Other versions
CN1151968C (zh
Inventor
王立卓
赵恒勤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB001094831A priority Critical patent/CN1151968C/zh
Publication of CN1273943A publication Critical patent/CN1273943A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1151968C publication Critical patent/CN1151968C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及用铝酸钙熟料制备铝酸钠溶液的方法,该方法在常压下,将烧碱(NaOH)溶液(L)与铅酸钙熟料(S)以L/S=2—10(重量)混溶,在30—100℃搅拌反应8—120分钟,过滤,去滤饼,滤液即为本发明产品铝酸钠溶液。与现有技术相比,工艺简单,生产成本低,建厂费用省;全过程常压进行,无三废污染,弃赤泥含碱低可直接配料烧制硅酸盐水泥。

Description

用铝酸钙熟料制取铝酸纳溶液的方法
本发明涉及一种用铝酸钙熟料制备铝酸钠溶液的方法。
目前生产氧化铝的工艺方法有碱石灰烧结法、拜耳法以及联合法和管道化溶出等。国外90％以上用拜耳法溶出三水铝石型铝土矿原料来生产氢氧化铝和氧化铝。中国的铝土矿95％以上属于一水硬铝石型矿石，目前国内采用的碱石灰烧结法只适于处理低铝硅比的矿石(A/S＝3-4)，拜耳法适于处理A/S＞9的矿石；与同外相比存在着投资建厂费用高，热耗大，生产成本高等问题。
从所周知：铝酸钠溶液的制备是氢氧化铝和氧化铝生产中重要的关键性工序，铝酸钠溶液进行碳化分介或种子分介便生成氢氧化铝，而氢氧化铝进行煅烧后便得到氧化铝。
我国的铝土矿属于一水硬铝石型矿石，采用拜耳法工艺制备铝酸纳时，是用铝土矿原料在200-245℃，20-30kg/cm2压力下用碱(NaOH)溶出2小时而得到的；而碱石灰烧结法是采用石灰和苏打与铝土矿混合进行高温烧结生成12CaO·7AI2O3矿物，用碳酸钠溶液溶出而制得铝酸钠溶液。
本发明所用的原料、矿物组成不同于碱石灰烧结法；溶出原理和弃赤泥的矿物组成不同于所有各种氧化铝生产方法；其溶出条件是在常压下进行，不同于现行的拜耳法，联合法等高温高压溶出工艺来制取铝酸钠的方法。
本发明的目的是提供一个工艺简单，热耗低，建厂费用少，建厂规模大小不限，生产成本低的用铝酸钙熟料为原料制取铝酸钠溶液的新法。
铝酸钙熟料的制备是以优质的铝土矿(AL2O3/SiO2的分子比大于9)和石灰石(或石灰)为原料，(优质<请合法使用软p>铝土矿也可以通过中低位铝土矿选矿得到)，按AL2O3/CaO分子比为1-2.2，<请合法使用软件>佳为1.4-1.8。经计量配料在1350-1450℃下烧结而得到铝酸钙熟料。本发明的用铝酸钙熟料制备铝酸钠溶液的方法，其特征在于将烧碱(NaOH)溶液(L)与铝酸钙熟料(S)以L/S＝2-10(重量)混溶，在30-100℃搅拌反应8-120分钟，过滤，去滤饼，滤液即为本发明产品铝酸钠溶液。
铝酸钙熟料的组成为：二铝酸一钙(CaAL2O7)＞70％(重量)，铝酸一钙(CaAIO4)＜30％。其熟料化学成份为AI2O3＝50-60％(重量)，CaO＝25-35％(重量)。
烧碱溶液(L)与铝酸钙熟料(S)的溶出温度优选为60-100℃。
溶出的烧碱浓度为60-200g/l(以NaO计)。
溶出过程为常压搅拌溶出，溶出时间优选为30分钟。
图1为本发明的工艺流程示意图。
现在参照图1描述本发明；将铝土矿与石灰石粉碎，磨至150目的粉料，混合均匀后在1350-1400℃焙烧，便得到铝酸钙熟料；向铝酸钙熟料中加入一定比例的烧碱溶液，反应温度60-90℃，时间30分钟，沉降过滤，弃赤泥，便得到本发明的铝酸钠溶液。
下述除注明外均采用重量百分比：
实施例1：
称取含AI2O372.3％，SiO25.6％的铝土矿200克，再称取含CaO54.2％，SiO20.2％，Fe2O30.85％的石灰石100克，混匀，磨细到150目，在1350-1450℃焙烧1小时，冷却，再磨细到150目，便得到铝酸钙熟料，其成分为：
AL2O354.6％，CaO31.38％，SiO24.17％，称取该熟料粉100克，加入到带有搅拌器的反应容器中，加入含有160克/升NaO的烧碱溶液400毫升，开动搅拌并升温到90℃，搅拌反应30分钟后结束，将其过滤并热水洗涤3次，得到滤液6200.毫升，其滤液的成份是AL2O368.63g/I，Na2O72.35 g/I，弃赤泥烘干后重74克，其成份是AL2O330.23％，CaO29.61％，Na2O0.1％，弃赤泥的主要矿物组成为Ca3AL2(OH)12和少量Ca3AL2SiO7。经计算，AL2O3的溶出率为78.71％。
本发明技术与现有技术相比，其工艺过程简单，常压溶出，因此生产成本低，建厂投资少，且弃赤泥不含碱，可直接配料烧制硅酸盐水泥，克服了赤泥污染环境的公害。

Claims (7)

1、用铝酸钙熟料制备铝酸钠溶液的方法，其特征在于将烧碱(NaOH)溶液(L)与铝酸钙熟料(S)以L/S＝2-10(重量)混溶，在30-100℃搅拌反应8-120分钟，过滤，去滤饼，滤液即为本发明产品铝酸钠溶液。
2、根据权利1的方法，其特征在于铝酸钙熟料的相组成为：二铝酸一钙(CaAL2O7)＞70％(重量)。铝酸一钙(CaALO4)＜30％(重量)。
3、根据权利1或2的方法，其特征在于铝酸钙熟料的化学成份为AI2O3＝50-60％(重量)，CaO＝25-35％(重量)。
4、根据权利要求1-3的任一种方法，其特征在于烧碱溶液(L)与铝酸钙熟料(S)以L/S＝3-5混溶。
5、根据权利要求1-4的任一种方法，其特征在于烧碱溶液溶出铝酸钙熟料的温度为60-100℃。
6、根据权利要求1-5的任一种的方法，其特征在于溶出的烧碱浓度为60-200g/l(以Na2O计)。
7、根据权利要求1-6的任一种方法，其特征在于溶出的过程为常压搅拌溶出30分
CNB001094831A 2000-06-28 2000-06-28 用铝酸钙熟料制备铝酸钠溶液的方法 Expired - Fee Related CN1151968C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB001094831A CN1151968C (zh) 2000-06-28 2000-06-28 用铝酸钙熟料制备铝酸钠溶液的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB001094831A CN1151968C (zh) 2000-06-28 2000-06-28 用铝酸钙熟料制备铝酸钠溶液的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1273943A true CN1273943A (zh) 2000-11-22
CN1151968C CN1151968C (zh) 2004-06-02

Family

ID=4579673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB001094831A Expired - Fee Related CN1151968C (zh) 2000-06-28 2000-06-28 用铝酸钙熟料制备铝酸钠溶液的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1151968C (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102241411A (zh) * 2011-03-31 2011-11-16 遵义市恒新化工有限公司 高铝低钙铝酸钙粉生产配方及工艺
CN103038174A (zh) * 2010-05-03 2013-04-10 Bhp比利顿沃斯勒铝私人有限公司 用于使用铝酸三钙回收氧化铝的方法
CN103880051A (zh) * 2014-02-10 2014-06-25 广西绿实环保材料有限公司 一种水处理用纯铝酸钙粉的制备方法
EP3967671A1 (en) * 2020-09-14 2022-03-16 Almatis GmbH Calcium aluminate cement (cac), its use and preparation

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103038174A (zh) * 2010-05-03 2013-04-10 Bhp比利顿沃斯勒铝私人有限公司 用于使用铝酸三钙回收氧化铝的方法
CN103038174B (zh) * 2010-05-03 2015-04-15 Bhp比利顿沃斯勒铝私人有限公司 用于使用铝酸三钙回收氧化铝的方法
CN102241411A (zh) * 2011-03-31 2011-11-16 遵义市恒新化工有限公司 高铝低钙铝酸钙粉生产配方及工艺
CN103880051A (zh) * 2014-02-10 2014-06-25 广西绿实环保材料有限公司 一种水处理用纯铝酸钙粉的制备方法
EP3967671A1 (en) * 2020-09-14 2022-03-16 Almatis GmbH Calcium aluminate cement (cac), its use and preparation

Also Published As

Publication number Publication date
CN1151968C (zh) 2004-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109516484B (zh) 一种用电石泥粉煤灰和煤矸石烧结法生产氧化铝的方法
CN103030160B (zh) 一种从拜耳法赤泥回收氧化铝和氧化钠的方法
CN101746795B (zh) 一种从铝土矿生产氧化铝的方法
CN1156399C (zh) 一水硬铝石型铝土矿精矿生产氧化铝方法
CN101591197A (zh) 一种利用高铝粉煤灰预脱硅制备硅钙肥的方法
CN101028936B (zh) 一种从高铝粉煤灰提取氧化铝及其废渣生产水泥的方法
CN101913613A (zh) 利用脱硅碱液合成针状硅灰石粉体工艺
CN102167338A (zh) 高铝煤矸石、粉煤灰碱溶脱硅制备水合铝硅酸钠的工艺
CN102432035A (zh) 一种硅酸钠钙渣回收碱的工艺
CN110577231A (zh) 一种从粉煤灰中提取氧化铝联产氧化硅及氧化铁的方法
CN103288091A (zh) 一种低模数水玻璃碳化沉淀法制备白炭黑的方法
CN103936045B (zh) 一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法
CN113860343B (zh) 一种赤泥配铝土矿综合利用的方法
CN100363262C (zh) 生产三氧化二铝的方法
CN101475202A (zh) 氧化钙用于稀土溶液沉淀剂的生产工艺
CN102838299A (zh) 利用电解锰渣和赤泥生产水泥的方法
CN103819086B (zh) 一种制备钠钙硅酸盐玻璃基本配方的方法以及粉煤灰提铝联产玻璃的方法
CN108275695B (zh) 高铝煤矸石制备洗涤助剂用4a沸石的方法
CN1273943A (zh) 用铝酸钙熟料制备铝酸纳溶液的方法
CN107162029B (zh) 赤泥综合利用方法
CN101139099B (zh) 利用钠硅渣生产4a沸石的工艺
CN1136150C (zh) 高铝硅比烧结法生产氧化铝工艺
CN100463856C (zh) 一种氢氧化铝或氧化铝的生产方法
CN114804673A (zh) 一种赤泥的综合利用方法
CN101870485A (zh) 利用高硅低铝矿物原料生产氢氧化铝联产水泥工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee