CN1151968C - 用铝酸钙熟料制备铝酸钠溶液的方法 - Google Patents

用铝酸钙熟料制备铝酸钠溶液的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1151968C
CN1151968C CNB001094831A CN00109483A CN1151968C CN 1151968 C CN1151968 C CN 1151968C CN B001094831 A CNB001094831 A CN B001094831A CN 00109483 A CN00109483 A CN 00109483A CN 1151968 C CN1151968 C CN 1151968C
Authority
CN
China
Prior art keywords
clinker
calcium
solution
aluminate
sodium aluminate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB001094831A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1273943A (zh
Inventor
王立卓
赵恒勤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB001094831A priority Critical patent/CN1151968C/zh
Publication of CN1273943A publication Critical patent/CN1273943A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1151968C publication Critical patent/CN1151968C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及用二铝酸一钙熟料制备铝酸钠溶液的方法，该方法是以优质的铝土矿和石灰石为原料，按Al2O3/CaO分子比为1-2.2，经计量配料在1350-1400℃下烧结而制得二铝酸一钙熟料后，在常压下，与烧碱(NaOH)溶液混合，在30-100℃搅拌反应8-120分钟，过滤，去滤饼，滤液即为本发明产品铝酸钠溶液。与现有技术相比，工艺简单，Al2O3溶出率高，生产成本低，建厂费用省；全过程常温常压进行，无三废污染，弃赤泥含碱低可直接配料烧制硅酸盐水泥。

Description

用铝酸钙熟料制备铝酸钠溶液的方法
发明领域
本发明涉及一种用铝酸钙熟料制备铝酸钠溶液的方法。
背景技术
碱石灰烧结法是目前生产氧化铝的工艺方法，但碱石灰烧结法仅适宜于处理铝硅比较小(A/S要小于6.5，通常小于5)的铝土矿，而且工艺中碱参与全过程的循环。因此存在铝土矿的适应面窄、碱消耗高、碱使用效率低的缺点。石灰烧结法采用了碱仅仅在溶出部分循环的技术，铝土矿的利用范围也扩大了。但就目前已经发明的石灰烧结法(如专利CN1062885A)而言，存在氧化铝溶出率低、熟料含铝量低、熟料烧结过程不便于控制的缺点，而且由于采用碳酸钠溶出，在母液蒸发时有较严重的结疤现象，常常造成生产过程恶化。此外，由于循环溶液是碳酸钠和铝酸钠的混合溶液，使得许多需要纯粹铝酸钠溶液的化工过程无法采用这种工艺生产的铝酸钠溶液，而这种对纯粹铝酸钠溶液有需求的化工过程又很多，如洗涤助剂4A沸石的生产，分子筛的生产以及各种催化剂的生产等等，因此有必要开发一种工艺简单、铝土矿适应面宽而且又不包含碳酸钠的新型铝酸钠生产工艺。
发明内容
本发明所用的原料、矿物组成不同于碱石灰烧结法；溶出原理和弃赤泥的矿物组成不同于所有各种氧化铝的生产方法；其溶出条件是在常温常压下进行，不同于现行的拜耳法，联合法等高温高压溶出工艺来制取铝酸钠的方法。
本发明的目的是提供一个工艺简单，热耗低，建厂费用少，建厂规模大小不限，生产成本低的用二铝酸一钙熟料为原料制取铝酸钠溶液的新方法。
铝酸钙熟料的制备是以优质的铝土矿(Al2O3/SiO2的分子比大于9)和石灰石(或石灰)为原料，按Al2O3/CaO分子比为1.0-2.2，最佳为1.4-1.8。经计量配料在1350-1450℃下烧结而得到二铝酸一钙为主的熟料。
本发明用铝酸钙熟料制备铝酸钠溶液的新方法，其特征在于将烧碱(NaOH)溶液(L)与铝酸钙熟料(S)以L/S＝2-10(重量)混溶，优选L/S＝3～5，在30-100℃下搅拌反应8-120分钟，过滤，去滤饼，滤液即为本发明的铝酸钠溶应。
铝酸钙熟料的组成为：二铝酸一钙(CaAl2O7)＞70％(重量)，铝酸一钙(CaAlO4)＜30％。其熟料化学成分为Al2O3＝50-60％(重量)，CaO＝25-35％(重量)。
烧碱溶液(L)与铝酸钙熟料(S)的溶出温度优选为60-100℃。
溶出的烧碱浓度为60-200g/l(以Na2O计)。
溶出过程为常压搅拌溶出，溶出时间优选为30分钟。
附图说明
图1为本发明的原则工艺流程示意图。
现在参照图1描述本发明：将铝土矿与石灰石粉碎，磨至150目的粉料，混合均匀后在1350-1450℃焙烧，便得到二铝酸一钙为主的熟料；向熟料中加入一定比例的烧碱溶液，反应温度60-90℃，时间30分钟，沉降过滤，弃赤泥，便得到本发明的铝酸钠溶液。
下述除注明外均采用重量百分比。
具体实施例
实施例1：
称取含Al2O372.3％，SiO25.6％的铝土矿200克，再称取含CaO54.2％，SiO20.2％，Fe2O30.85％的石灰石100克，混匀，磨细到150目，在1350-1450℃焙烧1小时，冷却，再磨细到150目，便得到二铝酸一钙为主的熟料，其成份为：
Al2O354.6％，CaO31.38％，SiO24.17％，称取该熟料粉100克，加入到带有搅拌器的反应容器中，加入含有160克/升Na2O的烧碱溶液400毫升，开动搅拌并升温到90℃，搅拌反应30分钟后结束，将其过滤并热水洗涤3次，得到滤液620毫升，其滤液的成份是Al2O368.63g/l，Na2O72.35g/l，弃赤泥烘干后重74克，其成份是Al2O330.23％，CaO29.61％，Na2O0.1％，弃赤泥的主要矿物组成为Ca3Al2(OH)12和少量Ca3Al2SiO7。经计算，Al2O3的溶出率为78.71％。
本发明技术与现有技术相比，其工艺过程简单，常压溶出，因此生产成本低，建厂投资少，且弃赤泥不含碱，可直接配料烧制硅酸盐水泥，克服了赤泥污染环境的公害。

Claims (5)

1.用二铝酸一钙熟料制备铝酸钠溶液的方法，其特征在于利用Al2O3/SiO2质量比大于9的铝土矿，控制Al2O3/CaO的分子比为1.4～1.8，在1350～1400℃下进行烧结获得铝酸钙熟料；用烧碱(NaOH)溶液(L)与上述熟料(S)以L/S＝2-10(重量)混溶，在30-100℃搅拌反应8-120分钟，过滤，去滤饼，留滤液，滤液即为本发明产品铝酸钠溶液。
2.根据权利1的方法，其特征在于上述经计量配料在1350～1400℃下烧结制得的铝酸钙熟料含二铝酸一钙大于70％(重量)，一铝酸一钙小于30％。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于烧碱溶液(L)与铝酸钙熟料(S)以L/S＝3-5混溶。
4.根据权利要求1-3的任一种的方法，其特征在于烧碱溶液溶出二铝酸一钙熟料温度为60-100℃。
5.根据权利要求1-5的任一种的方法，其特征在于溶出过程为常压搅拌溶出30分钟。
CNB001094831A 2000-06-28 2000-06-28 用铝酸钙熟料制备铝酸钠溶液的方法 Expired - Fee Related CN1151968C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB001094831A CN1151968C (zh) 2000-06-28 2000-06-28 用铝酸钙熟料制备铝酸钠溶液的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB001094831A CN1151968C (zh) 2000-06-28 2000-06-28 用铝酸钙熟料制备铝酸钠溶液的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1273943A CN1273943A (zh) 2000-11-22
CN1151968C true CN1151968C (zh) 2004-06-02

Family

ID=4579673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB001094831A Expired - Fee Related CN1151968C (zh) 2000-06-28 2000-06-28 用铝酸钙熟料制备铝酸钠溶液的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1151968C (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011137481A1 (en) * 2010-05-03 2011-11-10 Bhp Billiton Worsley Alumina Pty Ltd Process for recovery of alumina using tricalcium aluminate
CN102241411A (zh) * 2011-03-31 2011-11-16 遵义市恒新化工有限公司 高铝低钙铝酸钙粉生产配方及工艺
CN103880051A (zh) * 2014-02-10 2014-06-25 广西绿实环保材料有限公司 一种水处理用纯铝酸钙粉的制备方法
HRP20230993T1 (hr) * 2020-09-14 2024-02-02 Almatis Gmbh Kalcijev aluminatni cement (cac), njegova uporaba i priprema

Also Published As

Publication number Publication date
CN1273943A (zh) 2000-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109516484B (zh) 一种用电石泥粉煤灰和煤矸石烧结法生产氧化铝的方法
CN101306826B (zh) 一种从粉煤灰或炉渣中提取冶金级氧化铝的方法
CN101306926B (zh) 一种从粉煤灰或炉渣中提取漂珠的方法
CN1156399C (zh) 一水硬铝石型铝土矿精矿生产氧化铝方法
CN101591197A (zh) 一种利用高铝粉煤灰预脱硅制备硅钙肥的方法
CN101746795B (zh) 一种从铝土矿生产氧化铝的方法
CN102167338A (zh) 高铝煤矸石、粉煤灰碱溶脱硅制备水合铝硅酸钠的工艺
CN103936045B (zh) 一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法
CN102432035A (zh) 一种硅酸钠钙渣回收碱的工艺
CN109336123A (zh) 一种利用粉煤灰制备高模数水玻璃的方法
CN1151968C (zh) 用铝酸钙熟料制备铝酸钠溶液的方法
CN113860343B (zh) 一种赤泥配铝土矿综合利用的方法
CN102838299A (zh) 利用电解锰渣和赤泥生产水泥的方法
CN105060326B (zh) Azs固体废料制备偏铝酸钠的工艺
CN106044784A (zh) 一种利用粉煤灰生产高纯度二氧化硅的方法
CN110482582A (zh) 一种同时提取粉煤灰和赤泥中氧化铝的方法
CN100532266C (zh) 利用粉煤灰生产氢氧化铝和硅酸工艺方法
CN100593018C (zh) 用高铝炉渣生产氧化铝的工艺过程方法
CN1136150C (zh) 高铝硅比烧结法生产氧化铝工艺
CN101139099B (zh) 利用钠硅渣生产4a沸石的工艺
CN1061949A (zh) 采用粉煤灰生产白水泥的方法
CN114804673A (zh) 一种赤泥的综合利用方法
CN101870485B (zh) 利用高硅低铝矿物原料生产氢氧化铝联产水泥工艺方法
CN100463856C (zh) 一种氢氧化铝或氧化铝的生产方法
CN100400421C (zh) 从铝基含镍废渣中回收氧化铝的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee