CN1269768C - 一次烧成氧化锌阀片侧面高阻体的配方及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种氧化物及产品。一种一次烧成氧化锌阀片侧面高阻体的生产工艺为：(1)按照重量比(%)为氧化锌30～35、氧化铋35～40、氧化硅10～15、氧化锑7～9、氧化铬5～10配方配料；(2)按配料∶球状研磨介质∶水＝1∶2∶0.47的比例配合料，经球磨48小时后，料浆过250目筛无筛余，然后烘干，粉碎备用；(3)高阻体釉浆的制备，按混合粉料：5WT%PVA溶液∶球状研磨介质＝1∶0.4∶2比例，并球磨12小时；(4)将釉浆投入专用涂布机上，对坯体的侧面给予均匀地涂布；(5)与坯体一起一次升温到1100～1250℃进行烧成。该工艺方法采用一次烧成，减少了阀片预烧工艺，缩短生产周期，降低生产成本。

Description

一次烧成氧化锌阀片侧面高阻体的配方及生产工艺
技术领域
本发明涉及一种无机非金属材料及其产品，尤其涉及氧化物及产品。
背景技术
氧化锌(ZnO)阀片侧面高阻体是保证氧化锌阀片电气性能，特别是大电流耐受性能的重要组成部分。传统的高阻体虽然均由各种氧化物配制而成，但由于高阻体需与阀片本体良好结合，并为保证有较好的大电流耐受性能，使阀片的生产过程必须采用二次烧成的方法，即先将由氧化锌粉料成型的坯体在1000℃左右的温度下预烧，达到一定收缩，然后冷至常温，涂上高阻体料浆，再投入窑炉加热到1200℃左右进行第二次烧成。这种方法不但生产周期长，需耗费大量能源，成本高，而且在生产过程中气味重，劳动条件恶劣。
发明内容
本发明克服了现有技术中氧化锌阀片高阻体需二次烧成，导致生产周期长，成本高的缺陷，提供一种一次烧成氧化锌阀片侧面高阻体的配方及生产工艺，该工艺方法采用一次烧成，减少了阀片预烧工艺，缩短生产周期，降低生产成本。
本发明是这样实现的：一种一次烧成氧化锌阀片侧面高阻体的配方，所述配方的重量比(％)为：氧化锌(ZnO)30～35、氧化铋(Bi2O3)35～40、氧化硅(SiO2)10～15、氧化锑(Sb2O3)7～9、氧化铬(Cr2O3)5～10。
一种一次烧成氧化锌阀片侧面高阻体的生产工艺，所述生产工艺为：
(1)按照上述的一次烧成氧化锌阀片侧面高阻体的配方配料；
(2)按配料：球状研磨介质∶水＝1∶2∶0.47的比例配合料，经球磨48小时后，料浆过250目筛无筛余，然后烘干，粉碎备用；
(3)高阻体釉浆的制备，按混合粉料∶5WT％PVA溶液∶球状研磨介质＝1∶0.4∶2比例，并球磨12小时；
(4)将釉浆投入专用涂布机上，对坯体的侧面给予均匀地涂布；
(5)与坯体一起一次升温到1100～1250℃进行烧成。
本发明采用合适的高阻体材料，直接涂敷在氧化锌粉料成型的坯体上，高阻体的膨胀系数应和阀片本体的膨胀系数有良好的结合，并需有相应的烧成温度范围，高阻体与坯体一起一次升温到1200℃左右进行烧成，烧制时间为35～40小时，其最终的成品不但高阻体与本体结合良好，而且在涂敷绝缘漆后，可达到很高的大电流耐受性能。该工艺方法减少了阀片预烧工艺，缩短生产周期，与现有技术相比，可使生产周期缩短40小时；节约了能源消耗，降低生产成本；并改善了劳动条件。
附图说明
表1为二个具体的配方，表2为本发明与现有技术的高阻体性能比较(以Φ30×22阀片作为样品比较)
表1
  配方号   氧化物   ZnO   Bi2O3   SiO2   Sb2O3   Cr2O3
  1#   WT％   33.5   36.2   12.9   7.5   9.9
  2#   WT％   34.8   38.8   14.0   8.4   4.0
表2
阀片类型 V1mA-DC(kV) 75％V1mA- DC漏流(μA) V5kA(kV) 压比 2ms方波能量耐受(A)   4/10μs大电流冲击耐受(kA)
  传统阀片   4.40   1.2   8.27   1.88   75   40
  新型阀片   4.40   1.2   8.14   1.85   100   65
具体实施方式
实施例1、一次烧成氧化锌阀片侧面高阻体的生产工艺为：
(1)按表1中第1号配方配料；
(2)按配料∶球状研磨介质∶水＝1∶2∶0.47的比例配合料，经球磨48小时后，料浆过250目筛无筛余，然后烘干，粉碎备用；
(3)高阻体釉浆的制备，按混合粉料∶5WT％PVA溶液∶球状研磨介质＝1∶0.4∶2比例，并球磨12小时；
(4)将釉浆投入专用涂布机上，对坯体的侧面给予均匀地涂布；
(5)与坯体一起一次升温到1150～1180℃进行烧成，烧制时间为35～36小时。
实施例2、一次烧成氧化锌阀片侧面高阻体的生产工艺为：
(1)按表1中第2号配方配料；
(2)、(3)、(4)步骤同实施例1相同；
(5)与坯体一起一次升温到1210～1240℃进行烧成，烧制时间为36～37小时。
本发明的一次烧成氧化锌阀片侧面高阻体的性能，以Φ30×22阀片作为样品比较，参见表2，其交流阀片的4/10μs大电流耐受达到65kA，达到较高的水平。

Claims (2)

1.一种一次烧成氧化锌阀片侧面高阻体的配方，其特征是所述配方的重量百分比为：氧化锌ZnO 30～35、氧化铋Bi2O3 35～40、氧化硅SiO2 10～15、氧化锑Sb2O3 7～9、氧化铬Cr2O3 5～10。
2.一种一次烧成氧化锌阀片侧面高阻体的生产工艺，其特征是所述生产工艺为：
(1)按照权利要求1所述的一次烧成氧化锌阀片侧面高阻体的配方配料；
(2)按配料∶球状研磨介质∶水＝1∶2∶0.47的比例配合料，经球磨48小时后，料浆过250目筛无筛余，然后烘干，粉碎备用；
(3)高阻体釉浆的制备，按混合粉料∶5WT％PVA溶液∶球状研磨介质＝1∶0.4∶2比例，并球磨12小时；
(4)将釉浆投入专用涂布机上，对坯体的侧面给予均匀地涂布；
(5)与坯体一起一次升温到1100～1250℃进行烧成。
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